ICS29.200K81T/CEC中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)T/CEC216—2019電動(dòng)汽車交流充電樁檢驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范高溫沿海地區(qū)特殊要求InspectionandtestspecificationforelectricalvehicleACchargingspotSpecialrequirementsforhightemperaturecoastalareas2019-04-24發(fā)布2019-07-01實(shí)施中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布I前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14檢驗(yàn)規(guī)則 15試驗(yàn)方法 3 6附錄AA（規(guī)范性附錄）充電樁資料核查項(xiàng)目 7T/CEC216—2019本標(biāo)準(zhǔn)與NB/T33008.2—2018《電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第2部分：交流充電樁》、T/CEC213—2019《電動(dòng)汽車交流充電樁高溫沿海地區(qū)特殊要求》結(jié)合使用。帶有號碼101、102、103等的條是NB/T33008.2—2018《電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第2部分：交流充電樁》中相同條的附加條款。本標(biāo)準(zhǔn)中新增的附錄以AA、BB等命名。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由能源行業(yè)電動(dòng)汽車充電設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（NEA/TC3）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)、國家電網(wǎng)有限公司、國網(wǎng)電力科學(xué)研究院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參與起草單位：國網(wǎng)電動(dòng)汽車服務(wù)有限公司、深圳奧特迅電力設(shè)備股份有限公司、海南綠色能源與環(huán)境工程技術(shù)研究院、中國能源建設(shè)集團(tuán)廣東省電力設(shè)計(jì)研究院有限公司、國網(wǎng)重慶市電力公司、國網(wǎng)安徽省電力有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周麗波、張艷、李曉強(qiáng)、李旭玲、王可、俞波、張萱、張偉、李志剛、陳曉楠、徐瑞林、楊湛曄、李龍躍、孫遠(yuǎn)、桑林、馬彥華、葉健誠、萬新航、解文艷、陳志堅(jiān)。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心（北京市白廣路二條一號，100761）1電動(dòng)汽車交流充電樁檢驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)規(guī)范高溫沿海地區(qū)特殊要求本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我國長江以南的高溫沿海地區(qū)使用的符合NB/T33002—2018《電動(dòng)汽車交流充電樁技術(shù)條件》規(guī)定的交流充電樁（下文簡稱“充電樁”）的檢驗(yàn)規(guī)則和試驗(yàn)方法。本標(biāo)準(zhǔn)在NB/T33008.2—2018《電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程第2部分：交流充電樁》的基礎(chǔ)上，特別針對高溫沿海地區(qū)特殊要求提出對充電樁的試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法。建設(shè)地點(diǎn)容易直接受到海水侵襲的充電樁，不在本標(biāo)準(zhǔn)的考慮范圍內(nèi)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.4—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+GB/T2423.16—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)J及導(dǎo)則：長霉GB/T2423.17—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2423.24—2013環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Sa：模擬地面上的太陽輻射及其試驗(yàn)導(dǎo)則GB/T5169.16—2008電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)方法GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8332—2008泡沫塑料燃燒性能試驗(yàn)方法水平燃燒法GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)NB/T33002—2018電動(dòng)汽車交流充電樁技術(shù)條件NB/T33008.2—2018電動(dòng)汽車充電設(shè)備檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)范第2部分：交流充電樁T/CEC213—2019電動(dòng)汽車交流充電樁高溫沿海地區(qū)特殊要求3術(shù)語和定義NB/T33008.2—2018、T/CEC213—2019界定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。4檢驗(yàn)規(guī)則除以下內(nèi)容外，NB/T33008.2—2018的第4章適用。4.2試驗(yàn)項(xiàng)目T/CEC216—20192充電樁試驗(yàn)項(xiàng)目如表1所示。表1充電樁試驗(yàn)項(xiàng)目表1√√—√√√√√-√-√-√-√-2-√√√√√√-3√-√-√√√-√-4√-5√--6√-7√-8√-√√9√-√√√√√-T/CEC216—20193√√√-√√√√√-√√√√√√√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-√-4.101資料核查試驗(yàn)前充電樁制造商或供應(yīng)商應(yīng)提供符合附錄AA.1規(guī)定的資料證明材料，以備核查。5試驗(yàn)方法除下列特別說明或增加的內(nèi)容，其余試驗(yàn)方法均采用NB/T33008.2—2018的第5章。5.2.3基本構(gòu)成檢查T/CEC216—20194檢查充電樁內(nèi)部最低元器件離充電樁底部垂直高度以及底部進(jìn)線孔應(yīng)符合T/CEC213—2019中5.2.101外殼材料檢查檢查外殼等主要部件金屬材料應(yīng)具備標(biāo)明材料牌號和化學(xué)成分的合格證或質(zhì)量證明書。檢查金屬材料和非金屬材料應(yīng)符合T/CEC213—2019中7.102.1的規(guī)定，或者具備相關(guān)的證明材料。5.2.102外殼涂裝檢查檢查使用噴涂件外殼的涂層材料應(yīng)具備符合T/CEC213—2019中7.102.2.1規(guī)定的證明材料，或者按照T/CEC213—2019中7.102.2.1規(guī)定的方法對噴涂件涂層耐溶劑性、附著力、硬度進(jìn)行復(fù)核。5.2.103銘牌材料檢查檢查銘牌的材料應(yīng)符合T/CEC213—2019中7.102.2.4的規(guī)定。5.18防鹽霧試驗(yàn)5.18.101充電樁噴涂件外殼防鹽霧試驗(yàn)檢查充電樁噴涂件外殼防鹽霧性能應(yīng)具備符合T/CEC213—2019中7.3.2規(guī)定的證明材料或按照GB/T1771的方法進(jìn)行試驗(yàn)。試樣的基材材料、涂料、厚度應(yīng)和充電樁實(shí)際應(yīng)用的噴涂件外殼一致，選擇試樣尺寸約為150mm×100mm。試樣全部表面噴涂過涂料后，應(yīng)在溫度（23±2）℃和相對濕度（50±5）%、具有空氣循環(huán)、不受陽光直接曝曬的條件下，干燥至少16h，然后放入鹽霧箱內(nèi)。試驗(yàn)所使用的溶液可通過氯化鈉溶于符合GB/T6682中規(guī)定的至少純度為三級的水中制備。其中氯化鈉應(yīng)是白色，質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于等于99.5%，而且基本不含銅和鎳，碘化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于0.1%。試驗(yàn)中試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為（35±2）℃,pH值維持在6.5～7.2，試驗(yàn)周期500h。試驗(yàn)期間每96h檢查一次試樣，應(yīng)快速檢查試樣無明顯的銹蝕現(xiàn)象后立即將其放入試驗(yàn)箱內(nèi)繼續(xù)試驗(yàn)，不允許使試樣變干。試驗(yàn)周期結(jié)束時(shí)，將試樣取出，用清潔的溫水沖洗以除去試樣表面上的試驗(yàn)溶液殘留物。然后立即將試樣弄干并檢查，應(yīng)無任何涂層起泡、脫落、基材腐蝕現(xiàn)象，也不允許涂層表面出現(xiàn)紅銹點(diǎn)等雜色斑點(diǎn)現(xiàn)象5.18.102不銹鋼及其他零部件防鹽霧試驗(yàn)按照GB/T2423.17—2008的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前對殼體材料（僅指不銹鋼殼體材料）、液晶、電路板、輔助電源、內(nèi)部結(jié)構(gòu)件、充電連接裝置等試樣表面進(jìn)行清潔。試樣表面處理應(yīng)與整機(jī)或?qū)嶋H零部件的表面處理一致。將試樣放入鹽霧試驗(yàn)箱，試驗(yàn)所使用的鹽為高品質(zhì)的氯化鈉，干燥時(shí)碘化鈉的含量不超過0.1%，雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。鹽溶液的濃度為（5±1）%（質(zhì)量比可通過將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95份的蒸餾水或去離子水中制備。試驗(yàn)中試驗(yàn)箱內(nèi)溫度為（35±2）℃,pH值維持在6.5～7.2，試驗(yàn)周期按T/CEC213—2019中7.3.2的規(guī)定。對于無通風(fēng)孔且柜內(nèi)不產(chǎn)生凝露的、防護(hù)等級達(dá)到IP54的充電樁，其屬于Ⅱ型表面的零部件試驗(yàn)周期可比T/CEC213—2019中表102規(guī)定的低一個(gè)等級，防腐等級為A類的充電樁Ⅱ型表面的零部件不應(yīng)降級。試驗(yàn)后試樣在15℃~40℃流水中用柔軟的刷子清洗7min，干燥1h。目視檢查試樣應(yīng)無應(yīng)無任何涂層起泡、脫落、基材腐蝕現(xiàn)象，也不允許在涂層表面出現(xiàn)紅銹點(diǎn)等雜色斑點(diǎn)現(xiàn)象。安裝后不應(yīng)影響充電樁正常操作或破壞安全性，且通電后充電樁應(yīng)能正常工作。對無通風(fēng)孔的充電樁，防鹽霧試驗(yàn)在交變濕熱試驗(yàn)之后進(jìn)行，以確定是否產(chǎn)生凝露。注：正常工作是指充電樁的充電控制導(dǎo)引、顯示功能、輸入功能、通信功能和保護(hù)功能都應(yīng)正常，不允許有功能55.21高溫試驗(yàn)充電樁放入環(huán)境試驗(yàn)箱，按照GB/T2423.2—2008中試驗(yàn)Bd規(guī)定的方法執(zhí)行，試驗(yàn)溫度55℃（室外型）或＋50℃（室內(nèi)型）。待環(huán)境試驗(yàn)箱達(dá)到試驗(yàn)溫度穩(wěn)定后充電樁通電，檢查充電樁應(yīng)能正常工作。試驗(yàn)溫度持續(xù)16h后，在試驗(yàn)環(huán)境下檢查充電樁應(yīng)能正常工作。5.22交變濕熱試驗(yàn)充電樁放入環(huán)境試驗(yàn)箱內(nèi)，按照GB/T2423.4—2008的“試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）”,試驗(yàn)溫度55℃,循環(huán)次數(shù)6次。在濕熱試驗(yàn)結(jié)束前2h進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度復(fù)試，絕緣電阻不應(yīng)小于1M?,介電強(qiáng)度按要求的75%施加測量電壓。試驗(yàn)結(jié)束后，在環(huán)境箱內(nèi)恢復(fù)至正常大氣條件，通電后檢查充電樁應(yīng)能正常工作。5.101防霉變試驗(yàn)防霉變試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2423.16—2008中試驗(yàn)方法1并且嚴(yán)酷等級為1的規(guī)定，試驗(yàn)周期28d，選擇設(shè)備的零部件為試樣，試樣不包裝不通電。試驗(yàn)結(jié)束后，充電樁的涂覆外殼、印制線路板、接插件等元器件、絕緣零部件的長霉面積不應(yīng)超過GB/T2423.16—2008中規(guī)定的2a等級。5.102防太陽輻射試驗(yàn)檢查室外型充電樁的塑料殼體材料或殼體上塑料部件應(yīng)具備符合T/CEC213—2019中7.101規(guī)定的證明材料或按照GB/T2423.24—2013中7.3規(guī)定的程序B重新進(jìn)行試驗(yàn)。試樣的材料、厚度應(yīng)和充電樁殼體上的塑料材料、厚度一致，選擇試樣尺寸約為150mm×100mm。試驗(yàn)前，應(yīng)用校正光譜能量分布的濾光器將試驗(yàn)箱中的臭氧和其他污染氣體排出，并將試樣外表面清潔后放入試驗(yàn)箱內(nèi)。樣品應(yīng)按照導(dǎo)熱條件最不利的方式安裝在一個(gè)凸起的支架、轉(zhuǎn)盤或?qū)Ｓ玫鬃?。整個(gè)試驗(yàn)持續(xù)期間相對濕度為（93±3）%，輻射強(qiáng)度為1120×（1±10%）W/m2