澆注工崗位安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)在鑄造行業(yè)中，澆注工作是連接熔煉與成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到鑄件質(zhì)量與生產(chǎn)安全。該崗位作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，面臨高溫、熔融金屬飛濺、機(jī)械傷害等多重風(fēng)險(xiǎn)，因此，每一位澆注工都必須將安全置于首位，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕麻痹思想與僥幸心理。本文旨在系統(tǒng)梳理澆注工崗位的安全操作要點(diǎn)與注意事項(xiàng)，為一線作業(yè)人員提供一份實(shí)用的安全指南。一、作業(yè)前準(zhǔn)備與檢查“工欲善其事，必先利其器”，安全的澆注作業(yè)始于充分的班前準(zhǔn)備和細(xì)致的檢查。1.個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）檢查與佩戴：上崗前，必須按規(guī)定穿戴好全套合格的個(gè)人防護(hù)用品。這包括：*隔熱面罩或護(hù)目鏡：確保面部及眼睛免受熔融金屬飛濺、弧光及高溫輻射的傷害，鏡片應(yīng)保持清晰無破損。*隔熱手套：選擇耐高溫、耐磨的材質(zhì)，檢查有無破損、老化，確保手部操作靈活且防護(hù)到位。*隔熱工作服/圍裙：采用阻燃、隔熱材料，衣褲應(yīng)合身，袖口、褲腳須扎緊，防止熔融物進(jìn)入。*防護(hù)鞋：必須是防砸、防穿刺、耐高溫的安全鞋，鞋帶要系緊。*其他防護(hù)：根據(jù)具體情況，可能還需要佩戴耳塞（如環(huán)境噪音大）、安全帽等。務(wù)必確保所有防護(hù)裝備完好無損并正確佩戴。2.作業(yè)環(huán)境檢查：*清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的障礙物，確保通道暢通無阻，便于緊急情況下的撤離。*檢查場(chǎng)地整潔度，無易燃易爆物品、油污及積水，防止滑倒或火災(zāi)隱患。*確認(rèn)照明充足，特別是澆注區(qū)域和吊運(yùn)路徑。*檢查通風(fēng)、排煙設(shè)施是否完好有效，以降低作業(yè)環(huán)境溫度和有害氣體濃度。3.設(shè)備與工具檢查：*澆注設(shè)備：對(duì)所用的澆包（無論是手工澆包還是機(jī)械澆包）、行車（天車）、傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)等進(jìn)行一次全面細(xì)致的“體檢”。檢查澆包內(nèi)襯是否完好，有無裂紋、脫落；吊耳、吊環(huán)、鏈條、鋼絲繩等承重部件是否有變形、裂紋、腐蝕、斷絲等缺陷，連接是否牢固；制動(dòng)裝置、限位裝置是否靈敏可靠。*輔助工具：如扒渣工具、擋渣板、引流棒、測(cè)溫儀等，確保其完好適用，放置在指定位置。*安全裝置：如緊急停車按鈕、警鈴等是否正常。4.金屬液與鑄型檢查：*確認(rèn)待澆金屬液的牌號(hào)、溫度符合工藝要求，避免因成分或溫度不當(dāng)導(dǎo)致噴濺或鑄件缺陷。*檢查鑄型（砂型、金屬型等）是否穩(wěn)固，分型面是否嚴(yán)密，澆冒口系統(tǒng)是否通暢，砂型是否有濕度過大等情況，防止?jié)沧r(shí)跑火、嗆火或型砂坍塌。5.溝通與確認(rèn)：與熔煉、造型、行車等相關(guān)崗位人員確認(rèn)信息，明確澆注順序、信號(hào)聯(lián)絡(luò)方式，確保協(xié)同作業(yè)順暢。二、作業(yè)過程中的安全操作要點(diǎn)澆注作業(yè)過程是風(fēng)險(xiǎn)高度集中的階段，每一個(gè)操作都需精準(zhǔn)、謹(jǐn)慎。1.金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)安全：*若使用行車吊運(yùn)澆包，必須由持證合格的起重工或經(jīng)過培訓(xùn)授權(quán)的澆注工操作行車。嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。*吊運(yùn)澆包時(shí)，必須平穩(wěn)運(yùn)行，避免急起急停、大幅擺動(dòng)。澆包下方嚴(yán)禁站人或通行，作業(yè)人員應(yīng)與澆包保持足夠安全距離，并密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)。*手動(dòng)抬運(yùn)澆包時(shí)，必須兩人以上配合，步調(diào)一致，注意防滑，防止金屬液溢出。2.澆注操作規(guī)范：*澆注時(shí)，操作人員應(yīng)站在澆包的側(cè)面，避免正對(duì)澆口，身體與鑄型保持適當(dāng)距離，防止金屬液飛濺傷人。*引流時(shí)，若使用引流棒，應(yīng)小心操作，避免因金屬液突然涌出而失控。*控制好澆注速度和流量，遵循“慢-快-慢”的原則，確保平穩(wěn)充型，防止卷渣、氧化及飛濺。對(duì)于大型或復(fù)雜鑄件，應(yīng)采取分段、分層澆注等措施。*注意擋渣、撇渣操作，確保進(jìn)入型腔的金屬液純凈。*密切觀察鑄型的充型情況及金屬液的流動(dòng)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常（如型砂坍塌、跑火、嗆火等）應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并及時(shí)報(bào)告。*嚴(yán)禁在澆注過程中擅自離開崗位。3.防止熔融金屬飛濺與爆炸：*嚴(yán)禁將水、潮濕物品或易揮發(fā)物帶入金屬液或高溫澆包附近，防止發(fā)生爆炸噴濺。*清理澆包或處理金屬液表面浮渣時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕緩，避免劇烈攪動(dòng)引起飛濺。*澆注區(qū)域附近應(yīng)配備滅火器材（如干砂、滅火毯、二氧化碳滅火器等，注意嚴(yán)禁使用水基滅火器撲滅金屬火災(zāi)），并熟知其使用方法。4.處理異常情況：*一旦發(fā)生金屬液泄漏（跑火），應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知周圍人員撤離，并根據(jù)泄漏情況，在確保自身安全的前提下，用干砂或耐火材料進(jìn)行圍堵和覆蓋，防止火勢(shì)蔓延。*如遇人員燙傷，應(yīng)立即脫離熱源，用大量潔凈冷水沖洗傷處（注意避免破損表皮脫落），并及時(shí)送醫(yī)。三、作業(yè)結(jié)束后的清理與交接安全不僅體現(xiàn)在作業(yè)過程中，作業(yè)后的收尾工作同樣重要，它關(guān)系到下一班的安全和工作環(huán)境的整潔。1.工具與設(shè)備處理：*澆注完畢后，及時(shí)清理澆包內(nèi)殘留的金屬液和熔渣，對(duì)可重復(fù)使用的澆包進(jìn)行檢查和適當(dāng)維護(hù)。*將使用過的工具（扒渣勺、擋渣板等）清理干凈，放回指定位置。*停止使用的設(shè)備應(yīng)切斷電源或動(dòng)力源，確認(rèn)處于安全狀態(tài)。2.場(chǎng)地清理：*清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)散落的澆冒口、廢砂、金屬飛濺物等雜物，保持場(chǎng)地整潔。*清理產(chǎn)生的煙塵和粉塵，確保通風(fēng)良好。*對(duì)于冷卻后的廢金屬料，應(yīng)按規(guī)定分類堆放。3.安全檢查與交接：*再次檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如未熄滅的火種、不穩(wěn)定的物體等。*如實(shí)填寫生產(chǎn)及安全記錄，向接班人員詳細(xì)交接本班的生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況及發(fā)現(xiàn)的安全問題，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。四、通用安全注意事項(xiàng)與個(gè)人素養(yǎng)1.嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律：嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)，工作期間不得擅自離崗、串崗，不得在作業(yè)區(qū)域嬉戲打鬧。2.嚴(yán)禁違章操作：嚴(yán)格按照工藝文件和安全操作規(guī)程執(zhí)行，不得圖省事、走捷徑而冒險(xiǎn)作業(yè)。對(duì)于不清楚或有疑問的操作，應(yīng)及時(shí)向班組長或技術(shù)人員請(qǐng)教。3.增強(qiáng)應(yīng)急處置能力：熟悉本崗位的應(yīng)急預(yù)案，了解緊急集合點(diǎn)和疏散路線，掌握基本的急救知識(shí)和消防器材使用方法。4.關(guān)注身體狀況：澆注作業(yè)體力消耗大，且環(huán)境高溫，要注意防暑降溫，及時(shí)補(bǔ)充水分和鹽分。如感覺身體不適，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。5.互保聯(lián)保，共同監(jiān)督：作業(yè)人員之間應(yīng)相互提醒、相互監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全行為或隱患應(yīng)立即制止并上報(bào)，形成“人人講安全，事事為安全”的良