消防水井防腐施工方案一、編制依據(jù)工程技術(shù)文件及設(shè)計圖紙施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-2002）《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定二、工程概況2.1工程名稱消防水井防腐工程2.2工程做法本工程采用環(huán)氧樹脂四布六涂外刷901瓷釉防腐做法，具體為：底層采用環(huán)氧樹脂打底，中層采用四層玻璃纖維布增強，面層涂刷兩道901瓷釉，形成完整的防腐體系。2.3工程量根據(jù)現(xiàn)場實際測量，消防水井內(nèi)壁防腐面積約為XX平方米，具體以實際施工面積為準。2.4工程特點施工環(huán)境為地下密閉空間，通風條件差，需采取強制通風措施水井內(nèi)壁有管道、爬梯等構(gòu)配件，陰陽角較多，需做加強處理施工材料為環(huán)氧樹脂類防腐材料，具有一定毒性，需做好防護措施工程質(zhì)量要求高，需確保防腐層無滲漏、無氣泡、無裂紋三、施工準備3.1施工目標3.1.1質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到合格標準，防腐層厚度均勻，表面平整光滑，無滲漏、氣泡、裂紋等缺陷，確保使用壽命達到設(shè)計要求。3.1.2安全目標杜絕重大人身傷亡及中毒事故，一般事故頻率控制在6‰以內(nèi)，實現(xiàn)"零死亡、零重傷"的安全目標。3.1.3工期目標自進場施工之日起，20個工作日內(nèi)完成全部防腐施工任務。3.2施工部署3.2.1組織機構(gòu)及人員配置序號崗位名稱人數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)負責人1技術(shù)交底、編制方案、制定措施、整理資料等2施工員2現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、技術(shù)指導3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢驗監(jiān)督、測量、工程驗收4安全員1安全監(jiān)督檢查、制定措施、預案等5材料員1材料、設(shè)備、工具、勞保用品等的采購供應6施工班組4基層處理、防腐施工7機械操作工1電源接駁、安裝通風設(shè)備、維修保養(yǎng)機械設(shè)備8普工2現(xiàn)場清理、材料搬運等輔助工作3.2.2施工機械及器具配備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1軸流風機4-72型2臺強制通風2角磨機100mm4臺基層打磨處理3手提式砂輪機125mm2臺金屬表面除銹4攪拌器電動2臺材料攪拌5油漆刷100mm50把涂刷涂料6滾刷20cm30把大面積涂刷7刮板180mm35個刮涂膩子、膠泥8油灰刀5吋35個清理基層、修補9配料桶20L5個材料配制10卷尺5m2把尺寸測量11漆膜測厚儀QT2001臺防腐層厚度檢測12電火花檢測儀DJ-61臺針孔檢測13滅火器4kg干粉4個消防應急14防爆燈具24V4套井下照明15防毒面具全面罩6套個人防護16安全帶雙鉤式4條高空作業(yè)防護3.3材料準備3.3.1環(huán)氧樹脂采用E44型環(huán)氧樹脂，其性能指標如下：外觀：淡黃色透明液體環(huán)氧值：0.41-0.47eq/100g軟化點：12-20℃粘度（25℃）：11000-14000mPa·s揮發(fā)份：≤1%3.3.2固化劑選用T31型環(huán)氧樹脂固化劑，與E44環(huán)氧樹脂配合使用，固化速度適中，常溫下可固化，具有良好的粘結(jié)力和耐腐蝕性。3.3.3稀釋劑采用工業(yè)一級丙酮作為稀釋劑，用于降低環(huán)氧樹脂的粘度，改善施工性能。3.3.4玻璃纖維布采用中堿玻璃纖維布，規(guī)格為10×10目，厚度0.2mm，寬度1m，要求經(jīng)緯密度均勻，無斷頭、無破損，經(jīng)脫脂脫蠟處理。3.3.5901瓷釉采用符合飲用水衛(wèi)生標準的901瓷釉，分為底釉和面釉，具有良好的耐水性、耐腐蝕性和耐磨性，且無毒無味，符合衛(wèi)生要求。3.3.6輔助材料包括石英粉（200目）、滑石粉、膩子等，用于基層修補和平整處理。3.3.7材料配比環(huán)氧樹脂打底料配比（重量比）：環(huán)氧樹脂（E44）：100固化劑（T31）：25-30稀釋劑（丙酮）：40-50環(huán)氧樹脂膩子配比（重量比）：環(huán)氧樹脂（E44）：100固化劑（T31）：25稀釋劑（丙酮）：15石英粉（200目）：180環(huán)氧樹脂襯布料配比（重量比）：環(huán)氧樹脂（E44）：100固化劑（T31）：25-30稀釋劑（丙酮）：30-40901瓷釉配比（重量比）：瓷釉：100固化劑：20（按產(chǎn)品說明書要求）3.4現(xiàn)場準備3.4.1施工場地清理清除水井周圍的雜物，平整場地，搭設(shè)臨時材料堆放區(qū)和攪拌區(qū)檢查水井內(nèi)有無積水，如有積水需先排水，并清理井底淤泥和雜物檢查水井內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，如有裂縫、滲漏等缺陷，需先進行修補處理3.4.2安全設(shè)施搭設(shè)在水井井口搭設(shè)防護圍欄，高度不低于1.2m，設(shè)置警示標志安裝兩臺軸流風機，一臺向井內(nèi)送風，一臺向外排風，形成空氣對流鋪設(shè)安全繩和應急爬梯，確保施工人員上下安全配備足夠的消防器材，包括干粉滅火器、消防沙等3.4.3照明及通風布置在水井內(nèi)安裝防爆燈具，確保施工區(qū)域照明充足，照度不低于50lux軸流風機安裝在井口兩側(cè)，進風口設(shè)置過濾網(wǎng)，防止灰塵進入通風系統(tǒng)需進行試運行，確保井內(nèi)空氣每小時更換不少于6次四、施工工藝4.1施工條件4.1.1基層要求混凝土基層必須堅固、密實，強度達到設(shè)計要求，表面平整度偏差不大于5mm/2m基層表面不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等缺陷，如有需進行修補基層含水率不得大于6%（深度20mm范圍內(nèi)），可采用測濕儀檢測所有轉(zhuǎn)角處應抹成半徑不小于50mm的圓弧形，管道、預埋件等根部應做成圓弧過渡穿過井壁的管道、套管應高出基層20mm以上，并用水泥砂漿密封抹平4.1.2環(huán)境條件施工環(huán)境溫度宜為10-30℃，相對濕度不宜大于80%當環(huán)境溫度低于10℃時，應采取加熱升溫措施，確保施工溫度不低于5℃雨天、大風天氣（風力大于5級）不宜進行室外露天作業(yè)施工期間應避免陽光直射和雨淋，需采取遮陽、防雨措施4.2施工流程基層處理→涂刷環(huán)氧樹脂底涂→固化→刮抹環(huán)氧膩子找平→涂刷環(huán)氧樹脂第一道襯布膠→鋪貼第一層玻璃纖維布→涂刷環(huán)氧樹脂第二道襯布膠→鋪貼第二層玻璃纖維布→涂刷環(huán)氧樹脂第三道襯布膠→鋪貼第三層玻璃纖維布→涂刷環(huán)氧樹脂第四道襯布膠→鋪貼第四層玻璃纖維布→涂刷環(huán)氧樹脂面涂→固化→涂刷901瓷釉底涂→固化→涂刷901瓷釉面涂→固化養(yǎng)護4.3基層處理4.3.1表面清理先用掃帚、毛刷清除基層表面的灰塵、雜物用濕布擦拭表面，去除油污、脫模劑等污染物對混凝土表面的水泥浮漿、疏松層，用角磨機打磨處理，露出堅實基層4.3.2缺陷修補對表面的裂縫，先鑿成V形槽，深度不小于10mm，寬度不小于15mm，然后用環(huán)氧膩子填充抹平對蜂窩、麻面等缺陷，先清理松散部分，再用環(huán)氧膩子修補平整對陰陽角、管道根部等部位，用環(huán)氧膩子抹成圓弧形，半徑不小于50mm4.3.3干燥處理基層處理完成后，如含水率超標，可采用自然通風、加熱烘干等方法進行干燥處理加熱烘干時，溫度不宜超過60℃，避免混凝土開裂干燥處理后，需再次檢測含水率，直至符合要求4.4涂刷環(huán)氧樹脂底涂按照配比要求配制環(huán)氧樹脂底涂，先將環(huán)氧樹脂倒入配料桶，加入稀釋劑攪拌均勻，再加入固化劑，用電動攪拌器攪拌3-5分鐘，直至均勻底涂應在配制后30分鐘內(nèi)用完，避免膠凝失效采用滾刷或油漆刷均勻涂刷在基層表面，不得漏涂、流掛涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，用量約為0.2kg/m2自然固化24小時（25℃條件下），固化期間保持通風良好4.5刮抹環(huán)氧膩子找平底涂固化后，對基層表面的凹陷、針孔、砂眼等缺陷，用環(huán)氧膩子刮抹找平膩子應分批刮抹，每次厚度不超過1mm，總厚度不超過3mm刮抹時應朝一個方向進行，表面力求平整光滑，無明顯刮板痕跡膩子固化后（約24小時），用砂紙打磨平整，清除表面浮塵4.6玻璃纖維布鋪貼（四布）4.6.1材料準備玻璃纖維布應預先裁剪成合適尺寸，長度不宜超過2m，寬度根據(jù)施工方便確定裁剪好的玻璃布應保持清潔，避免污染、受潮按照配比配制環(huán)氧樹脂襯布膠，攪拌均勻后熟化15分鐘再使用4.6.2鋪貼工藝采用"濕鋪法"施工，具體步驟如下：第一道襯布膠：用滾刷將環(huán)氧樹脂襯布膠均勻涂刷在基層表面，厚度約0.2mm鋪貼第一層玻璃布：將裁剪好的玻璃布平鋪在涂好膠的基層上，用刮板從中間向四周刮壓，趕出氣泡，使玻璃布完全浸透膠料，與基層緊密貼合第二道襯布膠：在第一層玻璃布表面涂刷環(huán)氧樹脂襯布膠，厚度約0.2mm，確保完全覆蓋玻璃布鋪貼第二層玻璃布：按上述方法鋪貼第二層玻璃布，玻璃布的搭接縫應錯開，搭接寬度不小于50mm，上下層搭接縫間距不小于100mm依次類推，完成第三、四層玻璃布的鋪貼，每層玻璃布之間均需涂刷襯布膠陰陽角、管道根部等部位應加鋪一層玻璃布做加強處理，加強布寬度不小于300mm4.6.3注意事項玻璃布應鋪貼平整，無褶皺、氣泡、脫層，如有氣泡應及時刺破排氣并壓實膠料涂刷應均勻，不得有漏涂、堆積現(xiàn)象，確保玻璃布完全浸透同層玻璃布的搭接縫應順流水方向搭接，上下層搭接縫應相互錯開鋪貼過程中如發(fā)現(xiàn)玻璃布破損，應立即修補或更換每道工序完成后應檢查合格方可進行下道工序4.7涂刷環(huán)氧樹脂面涂第四層玻璃布鋪貼完成并固化24小時后，涂刷環(huán)氧樹脂面涂面涂膠料配比同襯布膠，攪拌均勻后使用用滾刷或油漆刷均勻涂刷，厚度約0.3mm，用量約0.3kg/m2涂刷應均勻，無漏涂、流掛、氣泡等缺陷，表面力求平整光滑自然固化48小時，固化期間保持通風良好4.8901瓷釉涂刷（兩道）4.8.1底釉涂刷按照產(chǎn)品說明書要求配制901瓷釉底釉，將瓷釉和固化劑按比例混合，用電動攪拌器攪拌均勻，熟化20分鐘用滾刷或油漆刷將底釉均勻涂刷在環(huán)氧樹脂面涂表面，厚度約0.1mm涂刷應均勻，無漏涂、流掛，用量約0.15kg/m2自然固化24小時，固化期間避免灰塵污染4.8.2面釉涂刷底釉固化后，涂刷901瓷釉面釉，配制方法同底釉面釉應涂刷均勻，厚度約0.1mm，用量約0.15kg/m2涂刷時應注意表面光潔度，避免出現(xiàn)刷痕、流掛等缺陷面釉固化時間不少于48小時，完全固化需7天，固化期間應保持通風、干燥4.9固化養(yǎng)護防腐層施工完成后，應進行自然養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天養(yǎng)護期間，井內(nèi)溫度應保持在5℃以上，相對濕度不大于80%養(yǎng)護期間不得在防腐層表面堆放物品、踩踏或進行其他作業(yè)養(yǎng)護期間應保持通風良好，確保揮發(fā)物充分散發(fā)養(yǎng)護期滿后，方可進行試水、驗收等后續(xù)工作五、質(zhì)量檢查5.1外觀檢查防腐層表面應平整光滑，色澤均勻，無明顯刷痕、流掛不得有氣泡、裂紋、脫層、針孔等缺陷允許最大氣泡直徑為10mm，每平方米直徑不大于10mm的氣泡少于5個表面不得有深度0.5mm以上的裂紋玻璃纖維布應鋪貼平整，無褶皺、起鼓，搭接寬度符合要求陰陽角、管道根部等特殊部位的加強層應貼實、無空鼓5.2厚度檢查采用漆膜測厚儀檢測防腐層總厚度，每10m2檢測一點，總檢測點數(shù)不少于3點防腐層總厚度應不小于設(shè)計值（四布六涂總厚度約1.2mm）厚度偏差應控制在±10%以內(nèi)，最小值不小于設(shè)計厚度的85%5.3附著力檢查采用劃格法檢測附著力，具體方法如下：用鋒利刀片在防腐層表面劃十字格，格距10mm，深度至基層用膠帶粘貼在十字格上，然后迅速撕開膠帶防腐層不得有剝落現(xiàn)象，劃格區(qū)內(nèi)涂層脫落面積不應大于5%5.4電火花檢測采用電火花檢測儀對防腐層進行針孔檢測，檢測電壓為3000V檢測時，探頭應緩慢移動，速度不大于50mm/s，確保覆蓋整個防腐層表面如發(fā)現(xiàn)擊穿火花，應標記位置，進行修補后重新檢測檢測合格標準為無擊穿現(xiàn)象5.5試水試驗防腐層完全固化后（養(yǎng)護7天），進行試水試驗向井內(nèi)注水至設(shè)計水位，浸泡24小時后檢查有無滲漏如發(fā)現(xiàn)滲漏，應找出滲漏點，進行修補后重新試水試水合格標準為24小時內(nèi)水位無明顯下降，井壁無滲漏痕跡5.6質(zhì)量評定所有檢查項目均符合要求，評為合格如有不合格項，應進行修補處理，重新檢查直至合格質(zhì)量檢查應做好記錄，填寫《防腐工程質(zhì)量檢驗記錄表》，作為驗收依據(jù)六、安全措施6.1安全教育與培訓施工前，對所有施工人員進行安全技術(shù)交底和培訓，內(nèi)容包括：安全操作規(guī)程、材料安全特性、防護措施、應急處理等特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持證上崗每天開工前召開安全例會，強調(diào)當天作業(yè)安全注意事項定期組織安全知識考核，不合格者不得上崗6.2個人防護措施施工人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防毒口罩（或呼吸器）、耐酸堿手套、防護服等個人防護用品防毒口罩應根據(jù)毒物性質(zhì)選擇合適的濾毒罐，使用前檢查氣密性防護服應選用不透氣材料，袖口、褲腳應扎緊，避免皮膚接觸防腐材料施工人員每工作2小時應到井外休息15分鐘，呼吸新鮮空氣施工完畢后，應立即更換工作服，清洗身體接觸部位6.3防火防爆措施施工現(xiàn)場及材料庫房嚴禁吸煙，設(shè)置明顯禁煙標志施工區(qū)域5米范圍內(nèi)劃為防火區(qū)，嚴禁明火作業(yè)，確需動火時，必須辦理動火證，并采取嚴格防火措施施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，包括干粉滅火器（不少于4個）、消防沙（不少于2m3）、消防水桶等易燃易爆材料（如丙酮、固化劑等）應單獨存放于專用庫房，遠離火源，庫房內(nèi)設(shè)置防爆燈具、通風設(shè)備施工用電氣設(shè)備必須有良好接地，使用防爆型燈具和開關(guān)嚴禁在施工區(qū)域使用明火取暖、烘烤材料6.4防毒措施施工前必須開啟通風設(shè)備，確保井內(nèi)空氣流通，有害氣體濃度低于國家標準定期檢測井內(nèi)空氣質(zhì)量，使用有毒氣體檢測儀檢測，確保苯、甲醛等有害氣體濃度符合安全標準材料配制應在通風良好的場所進行，操作人員必須佩戴防毒口罩施工人員如出現(xiàn)頭暈、惡心、呼吸困難等中毒癥狀，應立即撤離至空氣新鮮處休息，嚴重者送醫(yī)院救治施工現(xiàn)場設(shè)置急救箱，配備解毒藥品、急救器材等6.5高空作業(yè)安全措施井口作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應固定在牢固的構(gòu)筑物上井內(nèi)上下爬梯應牢固可靠，每步間距不大于300mm，設(shè)置防滑措施向井內(nèi)吊運材料時，應使用專用吊具，捆綁牢固，下方嚴禁站人井口應設(shè)置防護圍欄，高度不低于1.2m，防止人員墜落夜間作業(yè)必須有充足照明，設(shè)置警示燈6.6應急措施6.6.1中毒事故應急處理立即將中毒人員轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢如中毒者呼吸困難，給予氧氣吸入，必要時進行人工呼吸立即撥打急救電話，送醫(yī)院救治，并說明中毒物質(zhì)種類保護現(xiàn)場，分析中毒原因，采取防范措施6.6.2火災事故應急處理立即切斷電源，組織人員疏散初期火災可使用現(xiàn)場消防器材撲救，較大火災應立即撥打火警電話撲救人員應佩戴防護用品，在上風向進行撲救如涉及有毒物質(zhì)燃燒，應采取防毒措施，避免二次災害6.6.3觸電事故應急處理立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源將觸電者移至安全地帶，檢查意識和呼吸，如無呼吸心跳，立即進行心肺復蘇撥打急救電話，送醫(yī)院救治查明觸電原因，采取防范措施6.7安全檢查與記錄安全員每天對施工現(xiàn)場進行安全檢查，重點檢查防護措施、消防器材、通風設(shè)備等每周進行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改做好安全檢查記錄，填寫《安全