汽機(jī)平臺施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為XX電廠2×600MW超臨界機(jī)組汽機(jī)平臺施工項(xiàng)目，位于主廠房A-B列區(qū)域，平臺結(jié)構(gòu)沿汽機(jī)縱向軸線布置，總長度36.5m，寬度12.5m，分為6.90m運(yùn)轉(zhuǎn)層和13.70m檢修層兩個主要作業(yè)面。平臺設(shè)計(jì)采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中6.90m層為H型鋼梁-現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合樓板體系，混凝土強(qiáng)度等級C30，鋼筋采用HPB235和HRB335級，型鋼材質(zhì)為Q235B和Q345B。1.2主要工程量序號項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1C30混凝土m31400含框架柱、梁、板2鋼筋t400含結(jié)構(gòu)鋼筋及措施鋼筋3H型鋼t306.90m層主梁4預(yù)埋件套286含設(shè)備基礎(chǔ)、管道支架等5模板m23200含滿堂腳手架及支撐體系1.3工程特點(diǎn)及難點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜性：平臺包含8根巨型框架柱（最大截面2200×2200mm），13.70m層設(shè)有汽輪機(jī)本體安裝預(yù)留孔洞（尺寸5.2m×3.8m），施工精度要求高。預(yù)埋件密集：平臺共設(shè)置286套預(yù)埋件，其中汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)預(yù)埋件定位誤差需控制在±5mm內(nèi)，標(biāo)高偏差≤3mm。交叉作業(yè)多：施工期間需與汽機(jī)本體安裝、鍋爐鋼架吊裝等工序交叉進(jìn)行，需做好工序銜接和成品保護(hù)。大體積混凝土施工：框架柱單次澆筑高度達(dá)10.66m，需采取溫控措施防止裂縫產(chǎn)生。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)人員熟悉《汽輪發(fā)電機(jī)基座施工圖》（F0602S-T0220A）及《預(yù)埋件圖集》TD-JZ-6002，重點(diǎn)復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞位置、預(yù)埋件坐標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。編制《汽機(jī)平臺施工技術(shù)交底手冊》，明確12個關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，如：柱頂預(yù)埋件安裝（允許偏差±3mm）H型鋼梁安裝（垂直度≤1/1000，且≤5mm）混凝土表面平整度（8mm/2m）施工方案編制針對大體積混凝土施工編制專項(xiàng)溫控方案，采用預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃。制定《預(yù)埋件安裝作業(yè)指導(dǎo)書》，采用"三維坐標(biāo)定位法"進(jìn)行精確安裝，使用全站儀進(jìn)行校核。2.2材料準(zhǔn)備材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋原材需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，HRB335級鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值比值≥1.25，抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值比值≥1.30。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4500MPa），進(jìn)場時檢查表面平整度（≤2mm/m）及邊角垂直度。材料堆放與管理鋼筋原材及加工成品分類堆放，設(shè)置防雨棚（高度≥2.5m），底部墊高300mm。預(yù)埋件采用專用貨架存放，按安裝區(qū)域編號排列，不銹鋼材質(zhì)預(yù)埋件單獨(dú)設(shè)置防腐隔離區(qū)。2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途校驗(yàn)狀態(tài)全站儀GTS-6021臺軸線及預(yù)埋件定位已校驗(yàn)（在有效期內(nèi)）水準(zhǔn)儀DZS3-12臺標(biāo)高控制已校驗(yàn)液壓布料機(jī)HGY151臺混凝土澆筑性能良好鋼筋彎曲機(jī)GW40J2臺鋼筋加工定期保養(yǎng)滿堂腳手架Φ48×3.5mm500t模板支撐體系專項(xiàng)驗(yàn)收合格測溫儀JDC-24臺混凝土溫度監(jiān)測已標(biāo)定2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備場地平整：主廠房區(qū)域回填土已分層碾壓至壓實(shí)系數(shù)≥0.96，承載力特征值fak≥200kPa，表面澆筑100mm厚C15混凝土墊層。測量控制網(wǎng)：建立三級控制網(wǎng)，設(shè)置6個永久控制點(diǎn)（坐標(biāo)閉合差≤15mm，高程閉合差≤20mm√L）。臨水臨電：施工區(qū)域設(shè)置DN100供水管網(wǎng)（水壓≥0.3MPa），布置3臺二級配電箱（含漏電保護(hù)裝置，動作電流≤30mA）。三、主要施工工藝3.1測量放線軸線控制：采用全站儀按"外控法"測設(shè)主軸線，在基坑周邊設(shè)置6個軸線控制樁，用混凝土墩（500×500×600mm）保護(hù)。每個施工段施工前，用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測，偏差≤3mm。標(biāo)高傳遞：從主廠房±0.000m水準(zhǔn)點(diǎn)（絕對標(biāo)高66.20m）出發(fā)，沿框架柱測設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，使用水準(zhǔn)儀往返測量，閉合差≤±5mm√n。預(yù)埋件定位：采用"全站儀+水準(zhǔn)儀"組合定位法，對汽機(jī)本體基礎(chǔ)預(yù)埋件，先測設(shè)十字控制線，再安裝可調(diào)式定位支架（調(diào)節(jié)精度0.5mm），定位完成后采用"三檢制"復(fù)核。3.2鋼筋工程鋼筋加工梁柱主筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度為29mm±2mm，牙形飽滿度≥85%，每加工100個絲頭進(jìn)行一次拉伸試驗(yàn)。異形箍筋采用數(shù)控彎箍機(jī)加工（誤差≤±5mm），13.70m層樓板鋼筋采用"樣板引路"制度，先制作標(biāo)準(zhǔn)樣板段（3m×3m）經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后再大面積施工。鋼筋安裝框架柱鋼筋采用"機(jī)械連接+綁扎"組合工藝，底層5m范圍內(nèi)設(shè)置2道定位箍筋（間距≤500mm），保護(hù)層厚度采用塑料墊塊（強(qiáng)度≥C30），間距≤1000mm。13.70m層樓板鋼筋雙層雙向布置（Φ25@150mm），設(shè)置Φ16馬凳筋（間距800mm×800mm），上部鋼筋綁扎完成后嚴(yán)禁人員直接踩踏。3.3模板工程體系設(shè)計(jì)：采用"盤扣式腳手架+18mm厚多層板+50×100mm木枋"體系，立桿間距：梁下≤600mm，板下≤1200mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距≤1500mm。特殊部位處理：汽輪機(jī)基礎(chǔ)預(yù)留孔洞采用"鋼框木模"組合體系，設(shè)置4道Φ16對拉螺栓（間距500mm），內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚海綿條防止漏漿。框架柱模板采用"井"字形內(nèi)支撐（間距600mm），外用Φ14對拉螺栓（橫向3道，豎向間距500mm），模板接縫處采用雙面膠密封。預(yù)壓試驗(yàn)：13.70m層模板支架進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓（堆載24kPa），持荷時間≥72h，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為24h沉降量≤2mm。3.4預(yù)埋件安裝安裝流程：測量放線→支架焊接→預(yù)埋件就位→三維調(diào)整→固定→復(fù)核→驗(yàn)收。關(guān)鍵技術(shù)：汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)預(yù)埋件采用"鋼支架+調(diào)節(jié)螺栓"固定系統(tǒng)，支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固（焊縫長度≥10d）。管道支架預(yù)埋件設(shè)置5mm厚調(diào)整鋼板，采用無收縮灌漿料（28d抗壓強(qiáng)度≥60MPa）二次灌漿。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋件平面位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差-5mm~+8mm，平面平整度≤3mm/m。3.5混凝土工程配合比設(shè)計(jì)：C30混凝土配合比為水泥:砂:石:水:粉煤灰:外加劑=1:1.85:3.26:0.45:0.25:0.012，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h。澆筑工藝：框架柱采用"分層分段"澆筑法，每層厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒（振搗時間15~30s），振搗點(diǎn)間距≤500mm。13.70m層樓板采用"推移式"連續(xù)澆筑，從A列向B列推進(jìn)，使用平板振搗器（振搗速度0.5m/min），表面采用抹光機(jī)收光2遍。溫控措施：大體積混凝土采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），降低水化熱峰值（≤70℃）。預(yù)埋DTS測溫光纖（每柱3個測溫點(diǎn)），當(dāng)內(nèi)外溫差>25℃時，啟動循環(huán)水降溫系統(tǒng)。養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥14d，保持混凝土表面濕潤（含水率≥90%）。3.6H型鋼梁安裝吊裝準(zhǔn)備：編制專項(xiàng)吊裝方案，采用25t汽車吊（主臂長度22m，工作半徑6m，額定起重量12t），吊點(diǎn)設(shè)置在梁兩端1/3處。安裝工藝：鋼梁就位后，先用臨時螺栓固定（數(shù)量≥總數(shù)的1/3），再安裝高強(qiáng)度螺栓（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）。采用"全站儀+水準(zhǔn)儀"聯(lián)合校正，梁垂直度偏差≤1/1000且≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm。焊接工藝：Q345B型鋼采用E5015焊條（烘焙溫度350℃，保溫1h），焊接采用"對稱分段"法，焊后進(jìn)行200℃×1h后熱消氫處理。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼筋：每批進(jìn)場鋼筋需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，HRB335級鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值≥455MPa，斷后伸長率≥17%。模板：使用前檢查板面平整度（≤2mm/m），周轉(zhuǎn)使用超過3次后進(jìn)行砂光處理，確?；炷帘砻嫫秸取?mm/2m。混凝土：每工作班留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（150mm×150mm×150mm），同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量根據(jù)施工段劃分確定（每段至少1組）。4.2過程質(zhì)量控制鋼筋工程：直螺紋接頭按500個為一批次進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格率100%。鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，允許偏差：梁+10mm/-7mm，板+8mm/-5mm。模板工程：模板安裝允許偏差：軸線位置5mm，截面尺寸+4mm/-5mm，表面平整度5mm。支架系統(tǒng)檢查：立桿垂直度≤1/2000，掃地桿、水平桿設(shè)置率100%。混凝土工程：標(biāo)養(yǎng)試塊28d抗壓強(qiáng)度≥34.5MPa（1.15倍設(shè)計(jì)值），抗?jié)B等級≥P6。混凝土表面缺陷：蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm，且不得有孔洞、露筋等缺陷。4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)名稱控制標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查頻率預(yù)埋件定位平面位置±5mm，標(biāo)高±3mm全站儀、水準(zhǔn)儀100%檢查鋼筋連接絲頭完整牙數(shù)≥8牙，扭矩值≥400N·m扭矩扳手、目測每批3%抽查混凝土坍落度180±20mm坍落度筒每車1次大體積混凝土溫度內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/dDTS測溫系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測H型鋼梁安裝垂直度≤1/1000，高強(qiáng)螺栓終擰扭矩全站儀、扭矩扳手100%檢查4.4質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：控制混凝土坍落度（180±20mm），振搗到位（直至表面泛漿），模板拼縫粘貼海綿條。預(yù)埋件位移：采用"固定支架+定位鋼筋"雙重固定，澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整?；炷亮芽p：控制水膠比≤0.45，入模溫度≤30℃，養(yǎng)護(hù)期間保持溫度梯度≤2℃/m。五、安全管理措施5.1危險源辨識與控制危險源名稱風(fēng)險等級控制措施責(zé)任部門高空墜落重大設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛安全網(wǎng)安全部、施工隊(duì)物體打擊較大作業(yè)層設(shè)置1.8m高擋腳板，工具入袋施工隊(duì)腳手架坍塌重大按專項(xiàng)方案搭設(shè)，每搭設(shè)3層驗(yàn)收1次技術(shù)部、安質(zhì)部起重傷害較大吊裝前進(jìn)行試吊，設(shè)置警戒區(qū)起重班5.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施高處作業(yè)安全：13.70m層周邊設(shè)置連續(xù)式防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），立桿間距≤2m，底部設(shè)18cm高擋腳板。預(yù)留孔洞采用工具式蓋板（厚度50mm，承載力≥2kN/m2），懸掛"當(dāng)心墜落"警示標(biāo)志。腳手架安全：立桿基礎(chǔ)設(shè)置50mm厚木板（寬度≥200mm），掃地桿距地≤200mm，每根立桿底部設(shè)置底座或墊板。搭設(shè)過程中設(shè)置連墻件（兩步三跨），與框架柱剛性連接（采用Φ16穿墻螺栓）。臨時用電安全：實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，配電箱漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。夜間施工照明采用鏑燈（每個作業(yè)面2盞，功率1000W），照明度≥50lux。5.3安全文明施工現(xiàn)場管理：材料堆放分區(qū)管理，設(shè)置標(biāo)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)），堆放高度≤1.5m。施工道路保持暢通（寬度≥4m），設(shè)置排水溝（坡度≥2%），雨天無積水。環(huán)境保護(hù)：混凝土攪拌站設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），廢水經(jīng)處理后回用（回用率≥80%）。易揚(yáng)塵材料（水泥、粉煤灰）采用封閉式庫房存放，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）。應(yīng)急管理：編制高處墜落、物體打擊等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含擔(dān)架、止血帶等）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施6.1關(guān)鍵線路計(jì)劃施工準(zhǔn)備（7d）→測量放線（5d）→鋼筋綁扎（15d）→模板安裝（20d）→預(yù)埋件安裝（10d）→混凝土澆筑（3d）→養(yǎng)護(hù)（14d）→H型鋼梁安裝（8d）→驗(yàn)收（5d）?？偣て诳刂疲?2日歷天，其中13.70m層混凝土澆筑為關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（第45日歷天完成）。6.2進(jìn)度保證措施資源保障：投入2個鋼筋班組（每組25人）、3個木工班組（每組20人），實(shí)行兩班制（早8:00-晚20:00）。技術(shù)保障：采用盤扣式腳手架（搭設(shè)效率提高30%），大體積混凝土采用跳倉法施工（減少養(yǎng)護(hù)等待時間）。協(xié)調(diào)管理：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，與汽機(jī)安裝單位簽訂《工序銜接協(xié)議》，明確平臺交付時間節(jié)點(diǎn)（第58日歷天）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2020）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程》（DL/T5210.1-2012）7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼筋、模板、混凝土等分項(xiàng)工程完工后，施工單位自檢合格→監(jiān)理驗(yàn)收→簽署驗(yàn)收記錄。分部工程驗(yàn)收：包含6個分項(xiàng)工程（鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、預(yù)埋件、測量），驗(yàn)收合格后報(bào)建設(shè)單位備案。功能性檢測：混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測：回彈法檢測強(qiáng)度（抽查數(shù)量30%構(gòu)件），鋼筋保護(hù)層厚度檢測（每個檢驗(yàn)批≥3個構(gòu)件）。預(yù)埋件拉拔試驗(yàn)：按5%比例抽樣，承載力≥設(shè)計(jì)值1.5倍。7.3質(zhì)量記錄要求施工記錄應(yīng)包含：測量放線記錄、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄、混凝土施工日志、測溫記錄等。驗(yàn)收資料應(yīng)在分部工程驗(yàn)收后7日內(nèi)整理歸檔，采用A4紙張，一式四份（施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位、檔案館各一份）。八、成品保護(hù)措施8.1結(jié)構(gòu)成品保護(hù)混凝土成品：澆筑完成后72h內(nèi)嚴(yán)禁堆載（≤0.5kPa），14d內(nèi)嚴(yán)禁重型機(jī)械通行。柱角、預(yù)埋件等易損部位采用50mm厚木板包裹防護(hù)。鋼筋成品：綁扎完成的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，通道處設(shè)置架空馬道（寬度1.2m，鋪50mm厚木板）。預(yù)埋件外露部分涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。8.2交叉作業(yè)保護(hù)與汽機(jī)安裝單位配合：13.70m層交付后，在汽輪機(jī)基礎(chǔ)周邊設(shè)置1.8m高鐵皮圍擋，劃分施工責(zé)任區(qū)。平臺預(yù)留孔洞采用可拆卸式防護(hù)欄桿