電梯井頂板模板專項施工方案一、工程概況本工程為高層住宅項目，包含3棟住宅樓及地下車庫，其中每棟樓設(shè)置2部電梯，電梯井頂板位于屋面機房層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土現(xiàn)澆板。電梯井頂板尺寸為4.6m×2.5m，板厚180mm，混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P6（地下室范圍）。頂板標(biāo)高為98.6m，支撐體系搭設(shè)高度為4.8m，屬于高支模范疇，需嚴格按照相關(guān)規(guī)范要求進行施工。結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)：縱向受力鋼筋采用HRB400E級Φ16@150，分布筋HRB400E級Φ10@200，頂板支座處附加鋼筋Φ18@150，錨固長度為40d。頂板上預(yù)留電梯機房設(shè)備孔洞2個，尺寸為800mm×800mm，洞口周邊設(shè)置加強筋Φ12@150。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員核對電梯井頂板結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及電梯廠家提供的安裝圖紙，重點確認頂板標(biāo)高、預(yù)留孔洞位置、預(yù)埋件尺寸及荷載要求。特別注意電梯機房設(shè)備基礎(chǔ)與頂板的連接節(jié)點，形成圖紙會審記錄并簽字確認。測量放線根據(jù)建筑軸線控制網(wǎng)，采用全站儀將電梯井軸線引測至施工層，彈出頂板模板安裝控制線（軸線偏差允許±3mm）。設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀抄測頂板底模標(biāo)高控制線，標(biāo)記于周邊剪力墻或立柱上。專項方案編制與交底編制高支模專項施工方案，經(jīng)專家論證通過后，對木工、鋼筋工、混凝土工等班組進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括模板安裝順序、支撐體系搭設(shè)要求、混凝土澆筑流程及質(zhì)量安全控制要點，形成書面交底記錄并簽字存檔。（二）材料準(zhǔn)備模板體系面板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，要求靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa，板面平整無翹曲，邊緣順直。次龍骨：50×100mm松木方，含水率≤15%，無腐朽、劈裂，間距250mm。主龍骨：雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm。支撐體系：Φ48×3.5mm鋼管立桿，橫向間距600mm，縱向間距900mm，步距1.5m；配套可調(diào)頂托（絲桿長度≥300mm）、底座（鋼板厚度≥5mm）。加固材料穿墻螺栓：Φ12全絲螺桿，配套3形卡、螺母（材質(zhì)Q235B），間距500mm×500mm。海綿條：10mm×20mm（厚×寬），用于模板拼縫密封。脫模劑：水性脫模劑，嚴禁使用廢機油。安全防護材料密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）、5cm厚木腳手板、1.8m高鐵質(zhì)防護門（網(wǎng)格間距10×10cm）、警示標(biāo)志（當(dāng)心墜落、禁止拋物等）。（三）機械設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途激光垂準(zhǔn)儀DZJ21臺軸線投測及垂直度控制全站儀TS061臺平面位置及標(biāo)高測量木工圓盤鋸MJ1062臺模板及方木切割混凝土振搗棒ZN504臺混凝土振搗物料提升機SS1002臺材料垂直運輸磁力線墜3m4個模板垂直度檢測扭矩扳手0-300N·m2把腳手架螺栓緊固力檢測（四）人員準(zhǔn)備工種人數(shù)職責(zé)施工員2名現(xiàn)場施工組織、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)督測量員2名軸線、標(biāo)高測量及垂直度監(jiān)測木工15名模板安裝、拆除及支撐體系搭設(shè)鋼筋工10名鋼筋加工、綁扎及預(yù)埋件安裝混凝土工8名混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護安全員2名施工現(xiàn)場安全巡查、隱患排查及應(yīng)急處理質(zhì)檢員2名模板安裝質(zhì)量檢查、驗收及資料整理三、施工工藝（一）支撐體系搭設(shè)基礎(chǔ)處理支撐體系搭設(shè)前，對樓面進行清理、找平，鋪設(shè)16a號槽鋼（長度6m，間距600mm）作為立桿底座，槽鋼與樓面間隙用木楔塞緊，并用膨脹螺栓固定（間距1.5m）。立桿底部設(shè)置50mm厚木板墊塊，面積不小于0.1m2。立桿搭設(shè)立桿采用對接連接，接頭位置錯開500mm以上，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。立桿垂直度偏差≤1/1000，且不大于5mm。立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，托座螺桿伸出長度≤200mm，頂托上放置雙拼鋼管主龍骨。水平拉桿與剪刀撐水平拉桿：從掃地桿開始，每1.5m設(shè)置一道縱橫雙向水平拉桿，掃地桿距地面200mm，最頂層水平拉桿距頂托底部≤500mm。剪刀撐：沿支撐體系四周及中間每隔4跨設(shè)置縱向剪刀撐，橫向剪刀撐每3跨設(shè)置一道，角度45°-60°。剪刀撐鋼管采用搭接連接，搭接長度≥1m，且不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離≥100mm。（二）模板安裝底模安裝主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，放置于可調(diào)頂托上，間距600mm。次龍骨為50×100mm方木，間距250mm，與主龍骨用釘子固定（每節(jié)點2顆釘子）。模板面板采用18mm厚多層板，鋪設(shè)時從一側(cè)向另一側(cè)推進，板縫拼接嚴密，縫隙寬度≤2mm，拼縫處粘貼海綿條。模板接縫處下方必須設(shè)置次龍骨，避免懸空。模板鋪設(shè)完成后，用水平儀檢查底模標(biāo)高，誤差控制在±5mm內(nèi)，表面平整度≤3mm/2m。側(cè)模安裝電梯井頂板側(cè)邊與剪力墻連接處，側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），用Φ12穿墻螺栓固定，螺栓間距500mm×500mm，螺栓套管采用PVC管（直徑16mm）。側(cè)模安裝時，先在底模上彈出側(cè)模位置線，用撬棍調(diào)整模板就位，再安裝背楞和穿墻螺栓，對稱擰緊螺母，確保側(cè)模垂直度偏差≤2mm。預(yù)留孔洞模板安裝預(yù)留孔洞采用木模制作，尺寸比設(shè)計大5mm，外側(cè)包裹塑料薄膜。模板安裝時，用定位鋼筋固定于頂板鋼筋上，確保位置準(zhǔn)確（偏差≤10mm），孔洞周邊模板與底模接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。（三）鋼筋綁扎鋼筋加工與安裝縱向受力鋼筋Φ16@150，采用直螺紋連接，接頭等級Ⅰ級，連接區(qū)段長度為35d（d為鋼筋直徑），同一截面內(nèi)接頭率≤25%。分布筋Φ10@200，與縱向鋼筋綁扎牢固，每個交叉點均需綁扎，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)。支座附加鋼筋Φ18@150，從支座邊緣延伸至板內(nèi)長度≥1.2m，與受力鋼筋搭接長度40d，綁扎點間距≤200mm。預(yù)埋件安裝電梯機房設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件采用100×100×8mmQ235B鋼板，配4Φ12膨脹螺栓，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面平整度≤5mm。預(yù)埋件與鋼筋焊接固定，焊接長度為10d（雙面焊）或20d（單面焊）。（四）混凝土澆筑混凝土配合比與運輸采用商品混凝土，強度等級C30，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量1%），抗?jié)B混凝土添加膨脹劑（摻量8%）?；炷吝\輸時間≤1.5h，到場后檢測坍落度，不符合要求時退回。澆筑順序與振搗混凝土澆筑從電梯井頂板一側(cè)向另一側(cè)推進，采用“分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進”的方式，分層厚度≤500mm。使用Φ50振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡冒出為止。振搗棒插入下層混凝土50mm，避免漏振、過振。收面與養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，先用刮尺按標(biāo)高控制線刮平，初凝前用木抹子搓平2遍，終凝前用鐵抹子壓光，防止表面開裂。澆筑完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，養(yǎng)護時間≥14d，每日澆水次數(shù)≥4次，確保混凝土表面濕潤。（五）模板拆除拆除條件混凝土強度達到設(shè)計強度的100%（以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告為準(zhǔn)），經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。拆除前編制拆除方案，明確拆除順序、方法及安全措施，對作業(yè)人員進行書面交底。拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，先拆除側(cè)模，再拆除底模。底模拆除順序：松動可調(diào)頂托→拆除次龍骨→拆除主龍骨→拆除立桿→清理模板。拆除時嚴禁硬撬、硬砸，模板及配件隨拆隨運，嚴禁堆放在樓層邊緣1m范圍內(nèi)。拆除安全防護拆除區(qū)域設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，派專人監(jiān)護，嚴禁非作業(yè)人員進入。作業(yè)人員站在操作平臺或腳手架上拆除，嚴禁站在模板上作業(yè)。拆下的模板用繩子系牢后緩慢放下，嚴禁拋擲。四、質(zhì)量控制措施（一）模板安裝質(zhì)量控制項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移≤3全站儀、鋼尺測量底模標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺測量截面尺寸+4，-5鋼尺測量表面平整度≤32m靠尺、塞尺測量垂直度≤2磁力線墜、鋼尺測量相鄰兩板高低差≤2鋼尺測量（二）支撐體系檢查立桿間距與垂直度：每搭設(shè)3層檢查一次立桿間距（允許偏差±10mm）及垂直度，確保符合方案要求。扣件擰緊力：使用扭矩扳手檢查扣件螺栓擰緊力矩，要求40-65N·m，合格率≥90%。剪刀撐設(shè)置：檢查剪刀撐角度、搭接長度及扣件數(shù)量，確保連續(xù)、牢固。（三）混凝土施工質(zhì)量控制原材料檢驗：混凝土進場時查驗出廠合格證、配合比通知單，每車檢測坍落度，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（每100m3不少于1組）及同條件養(yǎng)護試塊（用于拆模強度檢測）。澆筑過程監(jiān)控：派專人觀察模板、支撐體系變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓?，采取加固措施后方可繼續(xù)。外觀質(zhì)量檢查：混凝土表面不得有蜂窩、麻面、露筋、裂縫等缺陷，預(yù)留孔洞位置偏差≤10mm。五、安全技術(shù)措施（一）高支模安全控制荷載控制模板上堆放材料不得超過2kN/m2，混凝土澆筑時布料機位置設(shè)置專項加固措施，嚴禁超載。施工人員行走通道設(shè)置在支撐體系外側(cè)，寬度≥1m，鋪設(shè)腳手板并固定牢固。變形監(jiān)測在支撐體系搭設(shè)完成后、混凝土澆筑前及澆筑過程中，對立桿垂直度、水平位移及頂托沉降進行監(jiān)測。監(jiān)測點設(shè)置在四角及中間立桿上，每30min記錄一次，變形預(yù)警值：立桿垂直度偏差≥10mm，沉降≥5mm。（二）高空作業(yè)安全防護臨邊防護：電梯井口設(shè)置1.8m高防護門（網(wǎng)格間距10×10cm），門體刷紅白警示漆，底部設(shè)置200mm高擋腳板。施工層周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)。個人防護：作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，安全帶高掛低用，不得在無防護措施的情況下作業(yè)。嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。（三）防火與用電安全防火措施：施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器（每50m2不少于2具），木工加工區(qū)設(shè)置防火沙箱，嚴禁在模板上吸煙或使用明火。用電安全：施工機具實行“一機一閘一漏一箱”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。（四）應(yīng)急措施模板坍塌應(yīng)急：若發(fā)生支撐體系失穩(wěn)或模板坍塌，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，同時上報項目部。對坍塌區(qū)域設(shè)置警戒線，派專人監(jiān)護，防止二次事故。高空墜落應(yīng)急：配備急救箱（含繃帶、消毒液、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時，立即對傷員進行初步救治，同時撥打120急救電話，送醫(yī)院救治。應(yīng)急演練：施工前組織一次高支模坍塌應(yīng)急演練，檢驗應(yīng)急預(yù)案的可行性，提高作業(yè)人員應(yīng)急處置能力。六、文明施工與環(huán)境保護材料堆放：模板、方木、鋼管等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量），堆放高度≤1.5m，場地平整、排水暢通。噪聲控制：木工加工安排在白天（7:00-19:00）進行，避免夜間施工，必要時設(shè)置隔音棚，噪聲≤70dB。揚塵控制：施工現(xiàn)場道路硬化，出入口設(shè)置洗車槽，模板拆除后及時清理灰塵，采用灑水降塵措施。廢棄物處理：施工垃圾分類收集，及時清運出場，嚴禁隨意拋灑。模板邊角料、木屑等可回收利用材料單獨堆放，交由專業(yè)單位處理。七、驗收程序支撐體系驗收：搭設(shè)完成后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門及監(jiān)理工程師進行驗收，重點檢查立桿間距、水平拉桿、剪刀撐、扣件擰緊力等，驗收合格簽署記錄后方可進行下道工序。模板安裝驗收：模板安裝完成后，檢查模板尺寸、標(biāo)高、接縫嚴密性及支撐牢固性，驗收合格后方可綁扎鋼筋。混凝土澆筑前驗收：鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝完成后，組織監(jiān)理工程師對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行聯(lián)合驗收，驗收合格簽署“混凝土澆筑令”后方可澆筑。拆模驗收：根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)拆模申請，監(jiān)理工程師驗收同意后，方可進行模板拆除。八、成品保護模板保護：模板安裝后避免碰撞、敲打，澆筑混凝土?xí)r防止振搗棒直接接觸模板。拆除