塔吊掛臂安裝專項施工方案第一章方案概述1.1編制目的為規(guī)范塔吊掛臂（起重臂）安裝作業(yè)流程，明確各環(huán)節(jié)技術標準與安全要求，預防設備傾覆、部件墜落等事故，保障施工人員生命安全及工程順利推進，特制定本方案。1.2適用范圍本方案適用于建筑施工現(xiàn)場塔吊（塔式起重機）起重臂的安裝、調(diào)試及驗收全過程，涵蓋平臂式、動臂式等主流塔吊類型，不適用于改裝或非標塔吊。1.3編制依據(jù)《建筑起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》（原建設部令第166號）《塔式起重機安全規(guī)程》（GB5144-2006）《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術規(guī)程》（JGJ196-2010）塔吊生產(chǎn)廠家提供的《安裝說明書》及技術參數(shù)表第二章作業(yè)人員崗位職責2.1安裝總指揮持有建筑施工特種作業(yè)“起重機械安裝拆卸工”證書，5年以上同類作業(yè)經(jīng)驗；負責審批安裝流程、協(xié)調(diào)資源配置，對作業(yè)安全負總責；組織技術交底，確認吊裝區(qū)域警戒、設備狀態(tài)及人員資質(zhì)符合要求。2.2塔吊司機持有效塔吊操作證書，熟悉所操作塔吊的機械性能及限位裝置；安裝期間配合吊裝指揮完成起重臂變幅、回轉(zhuǎn)等動作，嚴格執(zhí)行“十不吊”原則（如超載、信號不明不吊等）；作業(yè)前檢查操作室儀表盤、制動系統(tǒng)及緊急停車裝置，確保功能完好。2.3信號指揮員持“起重信號工”證書，熟練使用旗語、對講機等指揮工具；站位于塔吊司機視野范圍內(nèi)，清晰傳遞“起升、下降、回轉(zhuǎn)”等指令，禁止在視線盲區(qū)指揮；監(jiān)控起重臂與周邊障礙物（如高壓線、建筑物）的安全距離，遇險情立即發(fā)出停止信號。2.4安全員劃定吊裝警戒區(qū)（半徑≥20米），設置硬質(zhì)圍擋及警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入；檢查作業(yè)人員個人防護裝備（安全帽、防滑鞋、安全帶）佩戴情況，禁止酒后或疲勞作業(yè)；全程旁站監(jiān)督，對違規(guī)操作（如未墊軟質(zhì)材料吊裝棱角構件）立即制止并記錄。2.5技術負責人核對起重臂型號、長度與塔吊塔身匹配性，確認平衡臂配重塊數(shù)量及安裝位置；指導安裝人員按說明書要求緊固連接螺栓（如高強度螺栓預緊力矩需達350N·m）；組織安裝后空載、靜載及動載試驗，出具調(diào)試報告。第三章安全防護措施3.1作業(yè)環(huán)境防護警戒隔離：吊裝區(qū)域使用2米高彩鋼板封閉，出入口設專職保安值守，懸掛“起重臂下方嚴禁停留”警示牌；夜間作業(yè)時，警戒區(qū)周邊設置≥5盞1000W碘鎢燈，確保照明無死角。障礙物處理：作業(yè)前測量起重臂安裝半徑內(nèi)障礙物距離，與10kV高壓線路保持≥6米安全距離，不足時搭設絕緣防護架；周邊建筑物若存在交叉作業(yè)，需提前協(xié)調(diào)暫停施工。3.2設備安全檢查起重臂檢查：驗收時逐節(jié)核對編號，確認主弦桿無彎曲變形、焊縫無裂紋，連接耳板孔徑偏差≤1mm；對變幅小車軌道進行除銹潤滑，測試制動剎車片厚度≥5mm。吊具索具檢驗：選用額定載荷≥15噸的鋼絲繩（直徑≥18mm），斷絲數(shù)不超過10%，繩端用3個繩卡固定（卡距100mm）；卸扣型號匹配（如D型卸扣額定載荷≥8噸），禁止使用焊接修補的舊卸扣。3.3高空作業(yè)防護安裝人員佩戴雙鉤五點式安全帶，作業(yè)時將安全繩固定于塔身標準節(jié)專用吊環(huán)；起重臂連接螺栓緊固時，使用防墜器（承重≥150kg），禁止在起重臂上行走或站立于非操作平臺；遇6級及以上大風（風速≥10.8m/s）、暴雨或能見度＜100米大霧天氣，立即停止作業(yè)并將起重臂轉(zhuǎn)至順風方向。第四章掛臂安裝作業(yè)流程4.1前期準備（1個工作日）基礎驗收：檢查塔吊基礎混凝土強度（≥C35）及平整度（誤差≤1/1000），地腳螺栓外露長度符合說明書要求（如300±10mm）；部件就位：使用25噸汽車吊將起重臂節(jié)（單節(jié)長12米，重2.5噸）、拉桿、變幅小車等部件吊裝至塔吊基礎周邊5米內(nèi)，墊木方防止變形；技術交底：總指揮向作業(yè)人員講解安裝步驟、風險點（如起重臂翻身時重心偏移）及應急聯(lián)絡方式，簽署《安全技術交底記錄表》。4.2起重臂組裝（4-6小時）地面拼接：在硬化場地（承載力≥150kPa）鋪設20mm厚鋼板，將起重臂節(jié)按編號對接，穿入Φ45mm高強度螺栓并涂抹螺紋膠，使用扭矩扳手分三次緊固至額定力矩；安裝附件：吊裝變幅小車至起重臂軌道，連接電纜卷筒及限位開關，測試小車行走平穩(wěn)性；安裝起重臂拉桿（前拉桿、后拉桿），用銷軸固定并穿開口銷（開口角度≥60°）。4.3吊裝就位（2-3小時）試吊：汽車吊將組裝完成的起重臂（總重約18噸）吊離地面30cm，停留10分鐘檢查吊點受力、鋼絲繩垂直度，確認無傾斜后緩慢提升；空中對接：塔吊司機操作回轉(zhuǎn)機構，使塔頂起重臂鉸點與地面起重臂頭部對齊，安裝人員在塔頂使用撬棍輔助銷軸插入，穿入保險銷并點焊固定；拉桿連接：通過變幅小車將起重臂拉桿緩慢拉起，與塔頂拉桿支座連接，調(diào)整拉桿張緊度（以起重臂下?lián)隙取躄/1000為準，L為起重臂長度）。4.4調(diào)試與驗收（1個工作日）空載試驗：操作變幅小車從最小幅度運行至最大幅度，測試限位器動作準確性（如幅度50米時自動切斷向前變幅電源）；靜載試驗：在起重臂端部（幅度50米）懸掛1.25倍額定載荷（如6.25噸），靜置30分鐘，測量塔身垂直度（≤1/1000）及起重臂下?lián)隙龋ā?0mm）；聯(lián)合驗收：施工單位、監(jiān)理單位及安裝單位共同檢查安裝記錄（含螺栓力矩檢測報告），簽署《塔式起重機安裝驗收表》，報當?shù)靥胤N設備檢測機構備案后方可使用。第五章應急預案5.1傾覆事故應急處置觸發(fā)條件：塔吊基礎不均勻沉降導致塔身傾斜＞3°，或起重臂連接螺栓斷裂引發(fā)結構失穩(wěn)。響應流程：安全員立即按下操作室緊急停止按鈕，組織人員向塔吊傾覆反方向撤離至50米外；總指揮撥打119及120，報告事故位置、傷亡情況及是否存在二次坍塌風險；技術負責人評估結構穩(wěn)定性，必要時使用2臺50噸汽車吊對起重臂進行臨時加固。5.2部件墜落救援觸發(fā)條件：變幅小車制動失效導致起重臂端部配重墜落，或鋼絲繩斷裂引發(fā)吊具墜落。響應流程：信號員立即發(fā)出“緊急停止”信號，現(xiàn)場人員啟動應急疏散預案，沿預設逃生路線撤離；醫(yī)療救護組（配備急救箱、擔架）對受傷人員進行初步處理（如止血、固定骨折部位），等待專業(yè)醫(yī)護人員到場；安全員劃定墜落區(qū)域警戒范圍，禁止無關人員進入，待事故調(diào)查組確認無隱患后清理現(xiàn)場。5.3應急資源配置物資儲備：每作業(yè)現(xiàn)場配置2臺應急發(fā)電機（功率≥20kW）、4個滅火器（ABC干粉，4kg/個）、10套應急照明設備及急救箱（含止血帶、夾板、碘伏等）；演練要求：每月組織1次桌面推演，每季度開展1次實戰(zhàn)演練，重點測試“信號傳遞、人員疏散、醫(yī)療救護”環(huán)節(jié)響應速度，演練后24小時內(nèi)提交評估報告。第六章作業(yè)記錄與管理6.1過程記錄填寫《塔吊起重臂安裝檢查記錄表》，包含部件編號、螺栓力矩值、調(diào)試數(shù)據(jù)等，每頁需安裝總指揮及監(jiān)理工程師簽字；留存吊裝作業(yè)影像資料（從基礎驗收至驗收通過全程錄像，分辨率≥1080P），存檔期不少于3年。6.2培訓與交底作業(yè)人員上崗前接受不少于8學時專項培訓，考核合格后方可持證上崗；每日作業(yè)前召開15分鐘班前會，由安全員通報天氣情況（如風速、能見度）及當日風險點，填寫《班前安全活動記錄》。6.3違規(guī)處理對未佩戴安全帶、擅自更改吊裝流程等嚴重違規(guī)行為