2025年鉗工試題及答案一、選擇題1.鉗工常用的鋸條長度是（）A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C解析：鉗工常用鋸條的標準長度一般為300mm，這是行業(yè)內(nèi)通用的規(guī)格，便于與各種鋸弓適配使用。2.鏨削時，鏨子的后角一般為（）A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時，后角的作用是減少鏨子后刀面與工件之間的摩擦。后角過大，鏨子容易切入過深；后角過小，鏨子不易切入工件。一般后角取5°-8°較為合適。3.鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，容易出現(xiàn)（）A.孔徑收縮B.孔徑擴大C.孔呈多角形D.孔壁粗糙度值大答案：B解析：鉸削塑性金屬材料時，若鉸刀轉(zhuǎn)速太高，由于切削熱的影響，會使金屬材料產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致孔徑擴大。4.刮削精度常用（）來表示。A.尺寸精度B.接觸精度C.形狀精度D.表面粗糙度答案：B解析：刮削是一種精加工方法，其主要目的是提高工件表面的接觸精度，使兩個配合表面在接觸時能夠均勻地承受載荷。5.一般情況下，研磨劑中磨料的粒度越大，研磨后的表面粗糙度（）A.越小B.越大C.不變D.不確定答案：B解析：磨料粒度越大，其顆粒也就越大，在研磨過程中對工件表面的切削作用越強，會使工件表面產(chǎn)生較深的劃痕，從而導(dǎo)致表面粗糙度越大。6.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：鉆孔時會產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是降低鉆頭和工件的溫度，防止鉆頭因過熱而磨損加劇，延長鉆頭的使用壽命。7.攻螺紋前的底孔直徑應(yīng)（）螺紋小徑。A.略大于B.略小于C.等于D.無所謂答案：A解析：攻螺紋時，絲錐會對工件材料產(chǎn)生擠壓作用，如果底孔直徑等于或小于螺紋小徑，絲錐在攻螺紋過程中會受到較大的阻力，容易折斷，且螺紋質(zhì)量也難以保證。所以底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。8.銼削平面時，出現(xiàn)中凸的原因是（）A.銼刀本身中凸B.銼削時雙手用力不當(dāng)C.工件安裝不牢固D.銼刀選用不當(dāng)答案：B解析：銼削平面時，雙手用力的均勻性對平面的平整度影響很大。如果雙手用力不當(dāng)，會導(dǎo)致銼刀在銼削過程中出現(xiàn)擺動，從而使平面出現(xiàn)中凸的情況。9.鋸割管子時，應(yīng)（）A.快速鋸割B.緩慢鋸割C.從一個方向鋸到底D.每鋸到管子內(nèi)壁時，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)動一定角度再鋸答案：D解析：鋸割管子時，如果從一個方向鋸到底，容易使鋸條卡在管子內(nèi)壁，損壞鋸條。每鋸到管子內(nèi)壁時，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)動一定角度再鋸，可以使鋸條始終在新的鋸縫中工作，避免鋸條卡住。10.游標卡尺的精度有（）mm三種。A.0.1、0.05、0.02B.0.1、0.03、0.02C.0.1、0.05、0.01D.0.2、0.05、0.02答案：A解析：游標卡尺是一種常用的量具，其精度通常有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種規(guī)格，不同精度的游標卡尺適用于不同的測量要求。11.千分尺的測量精度比游標卡尺（）A.低B.高C.相同D.不確定答案：B解析：千分尺的測量精度一般為0.001mm，而游標卡尺的最高精度為0.02mm，所以千分尺的測量精度比游標卡尺高。12.鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和（）組成。A.副后刀面B.切削刃C.副切削刃D.刀尖答案：B解析：鏨子的切削部分由前刀面、后刀面和切削刃組成，切削刃是進行切削工作的關(guān)鍵部位。13.麻花鉆的頂角一般為（）A.110°B.118°C.120°D.125°答案：B解析：麻花鉆的頂角一般為118°，這個角度可以使鉆頭在鉆孔時具有較好的切削性能和排屑性能。14.刮削平板時，在25mm×25mm的面積內(nèi)，接觸點應(yīng)不少于（）點，才能達到一級平板的要求。A.2-3B.4-6C.8-12D.12-16答案：C解析：根據(jù)平板刮削的精度標準，一級平板在25mm×25mm的面積內(nèi)，接觸點應(yīng)不少于8-12點。15.研磨圓柱孔時，研磨棒的直徑應(yīng)比被研磨孔的直徑（）A.大0.01-0.025mmB.小0.01-0.025mmC.大0.02-0.03mmD.小0.02-0.03mm答案：B解析：研磨圓柱孔時，研磨棒的直徑應(yīng)比被研磨孔的直徑小0.01-0.025mm，這樣可以保證研磨棒與被研磨孔之間有適當(dāng)?shù)拈g隙，使研磨劑能夠均勻地分布在研磨表面上。二、填空題1.鉗工常用的設(shè)備有鉗工工作臺、______、砂輪機、鉆床等。___臺虎鉗2.鋸條的粗細是以鋸條每______長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。___25mm3.銼刀按用途可分為普通銼、______和整形銼三類。___特種銼4.鏨削時，鏨子的楔角越大，切削刃越______，但鏨削時的阻力也越大。___鋒利5.鉸刀按使用方式可分為______鉸刀和機用鉸刀。___手動6.刮削分為粗刮、______和精刮三個階段。___細刮7.研磨劑是由______、研磨液和輔助材料調(diào)和而成的混合劑。___磨料8.攻螺紋是用______在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法。___絲錐9.套螺紋是用______在圓柱桿上切削出外螺紋的加工方法。___板牙10.量具按用途和特點可分為標準量具、______量具和極限量具三類。___通用11.游標卡尺主要由尺身、______和深度尺等部分組成。___游標12.千分尺的讀數(shù)機構(gòu)由固定套筒和______組成。___微分筒13.劃線分為______劃線和立體劃線兩種。___平面14.鋸割硬材料或薄材料時，應(yīng)選用______齒鋸條。___細15.銼削時，銼刀的運動方式有______運動和橫向運動兩種。___縱向三、判斷題1.鉗工是利用各種手工工具和機械設(shè)備對金屬進行加工的工種。（）答案：√解析：鉗工的工作內(nèi)容包括使用手工工具如銼刀、鋸條等對金屬進行加工，同時也會借助一些機械設(shè)備如鉆床、砂輪機等完成工作，所以該說法正確。2.鋸條安裝時，鋸齒應(yīng)朝前。（）答案：√解析：鋸條安裝時，鋸齒朝前是為了保證在推鋸時能夠進行有效的切削，符合鋸割的工作原理，所以該說法正確。3.銼削時，銼刀的回程也應(yīng)施加壓力。（）答案：×解析：銼削時，只有在推鋸時才需要施加壓力進行切削，回程時不需要施加壓力，以免損壞銼刀齒面，所以該說法錯誤。4.鏨削時，鏨子的前角越大，切削越省力。（）答案：√解析：前角越大，切削刃越鋒利，切削時的阻力越小，也就越省力，所以該說法正確。5.鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速越高，鉆孔效率越高，所以應(yīng)盡量提高鉆頭的轉(zhuǎn)速。（）答案：×解析：鉆孔時，鉆頭的轉(zhuǎn)速并不是越高越好。轉(zhuǎn)速過高會產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，甚至損壞鉆頭，同時也會影響鉆孔的質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇鉆頭的轉(zhuǎn)速，所以該說法錯誤。6.鉸削時，鉸刀可以反轉(zhuǎn)。（）答案：×解析：鉸削時，鉸刀反轉(zhuǎn)會使切屑擠在鉸刀與孔壁之間，損壞鉸刀和孔壁，影響鉸削質(zhì)量，所以鉸刀不可以反轉(zhuǎn)，該說法錯誤。7.刮削可以提高工件的形狀精度和位置精度。（）答案：√解析：刮削是一種精加工方法，通過刮削可以去除工件表面的微觀不平度，提高工件的形狀精度和位置精度，所以該說法正確。8.研磨可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√解析：研磨是一種精密加工方法，通過研磨可以去除工件表面的微小余量，提高工件的尺寸精度、形狀精度，同時降低表面粗糙度，所以該說法正確。9.攻螺紋和套螺紋時，都需要加切削液。（）答案：√解析：攻螺紋和套螺紋時，加切削液可以起到潤滑和冷卻的作用，減少刀具與工件之間的摩擦，降低切削溫度，提高螺紋的加工質(zhì)量和刀具的使用壽命，所以該說法正確。10.游標卡尺可以測量工件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸。（）答案：√解析：游標卡尺具有多種測量功能，可以測量工件的內(nèi)徑、外徑、長度、深度等尺寸，是一種常用的量具，所以該說法正確。11.千分尺可以測量精度要求較高的尺寸。（）答案：√解析：千分尺的測量精度較高，一般可以達到0.001mm，適用于測量精度要求較高的尺寸，所以該說法正確。12.劃線時，只需要保證線條清晰即可，不需要考慮線條的準確性。（）答案：×解析：劃線是機械加工中的一項重要工序，線條的準確性直接影響到后續(xù)加工的精度和質(zhì)量。所以劃線時不僅要保證線條清晰，更要保證線條的準確性，該說法錯誤。13.鋸割時，鋸條的往復(fù)速度越快越好。（）答案：×解析：鋸割時，鋸條的往復(fù)速度應(yīng)根據(jù)工件材料和鋸條的類型合理選擇。速度過快會使鋸條磨損加劇，甚至折斷；速度過慢則會降低工作效率。所以并不是鋸條的往復(fù)速度越快越好，該說法錯誤。14.銼刀可以銼削淬火后的工件。（）答案：×解析：淬火后的工件硬度很高，銼刀的硬度相對較低，用銼刀銼削淬火后的工件，不僅銼削困難，而且會損壞銼刀，所以該說法錯誤。15.鏨削時，鏨子的切削刃應(yīng)與工件表面成一定的角度。（）答案：√解析：鏨削時，鏨子的切削刃與工件表面成一定的角度可以保證鏨削的順利進行，提高鏨削效率和質(zhì)量，所以該說法正確。四、簡答題1.簡述鉗工的主要工作內(nèi)容。(1).加工前的準備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。(2).對工件進行鏨削、銼削、鋸割、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋等加工。(3).對零件進行刮削、研磨、矯正和彎曲等精加工。(4).裝配和調(diào)試機械設(shè)備，使其達到規(guī)定的精度和性能要求。(5).對機械設(shè)備進行維護和修理，排除故障，保證設(shè)備的正常運行。2.如何正確選擇鋸條？(1).根據(jù)工件材料的硬度選擇：鋸割軟材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條；鋸割硬材料時，應(yīng)選用細齒鋸條。因為粗齒鋸條的容屑槽較大，適合鋸割軟材料時產(chǎn)生的大量切屑；細齒鋸條的齒距小，能更好地切入硬材料。(2).根據(jù)工件的厚度選擇：鋸割薄材料時，應(yīng)選用細齒鋸條，以防止鋸條在鋸縫中卡?。讳徃詈癫牧蠒r，可選用粗齒鋸條，提高鋸割效率。(3).根據(jù)鋸割的要求選擇：如果要求鋸割表面質(zhì)量較高，可選用細齒鋸條；如果對鋸割表面質(zhì)量要求不高，主要追求鋸割效率，則可選用粗齒鋸條。3.簡述銼削的操作要點。(1).銼刀的握法要正確：根據(jù)銼刀的大小和形狀，采用合適的握法，保證銼刀在銼削過程中能夠平穩(wěn)地運動。(2).銼削姿勢要正確：身體要保持平衡，雙腳分開，與肩同寬，膝蓋微屈，手臂自然擺動。(3).銼削時的壓力要均勻：推鋸時施加壓力，回程時不施加壓力。壓力的大小要根據(jù)銼削的部位和工件的材料進行調(diào)整。(4).銼削速度要適中：一般每分鐘往復(fù)30-60次，速度過快會使銼刀磨損加劇，速度過慢則會降低工作效率。(5).銼削方向要正確：銼削時應(yīng)保持銼刀的運動方向與工件表面垂直，避免銼出斜紋。4.鏨削時應(yīng)注意哪些安全事項？(1).鏨子的頭部要保持鋒利，且不得有裂紋和毛刺，以免在鏨削過程中崩裂傷人。(2).鏨削時要戴防護眼鏡，防止切屑飛出傷人。(3).工件要安裝牢固，防止在鏨削過程中松動。(4).鏨削的場地要保持整潔，周圍不得有障礙物，以免影響操作和發(fā)生意外。(5).鏨削時，握錘的手不得戴手套，以免錘子滑落傷人。(6).鏨削結(jié)束后，要將鏨子和錘子妥善放置，避免傷人。5.鉸削時出現(xiàn)孔徑擴大的原因有哪些？如何解決？原因：(1).鉸刀的切削刃磨損不均勻，導(dǎo)致鉸削時孔徑擴大。(2).鉸削余量過大，使鉸刀承受的切削力過大，容易造成孔徑擴大。(3).鉸削時的切削速度過高，產(chǎn)生的切削熱使工件膨脹，導(dǎo)致孔徑擴大。(4).鉸刀的安裝不垂直，使鉸刀在鉸削過程中發(fā)生偏擺，造成孔徑擴大。解決方法：(1).定期檢查和刃磨鉸刀，保證鉸刀的切削刃鋒利且均勻。(2).合理選擇鉸削余量，一般粗鉸余量為0.15-0.3mm，精鉸余量為0.05-0.15mm。(3).降低鉸削時的切削速度，根據(jù)工件材料和鉸刀直徑合理選擇切削速度。(4).正確安裝鉸刀，保證鉸刀的軸線與工件孔的軸線重合。6.刮削有什么作用？(1).提高工件的形狀精度：通過刮削可以去除工件表面的微觀不平度，使工件表面達到更高的平面度、直線度等形狀精度要求。(2).提高工件的接觸精度：刮削后，工件表面會形成許多微小的凹坑和凸點，這些凹坑可以儲存潤滑油，凸點則可以增加工件之間的接觸面積，提高接觸精度，使工件在工作時能夠均勻地承受載荷。(3).降低工件的表面粗糙度：刮削可以使工件表面更加光滑，降低表面粗糙度，提高工件的表面質(zhì)量。(4).改善工件的配合性能：對于有配合要求的工件，刮削可以使配合表面更加貼合，提高配合的精度和穩(wěn)定性，減少磨損，延長工件的使用壽命。7.研磨的原理是什么？研磨是一種精密加工方法，其原理是在研磨工具和工件之間加入研磨劑，在一定的壓力下，使研磨工具與工件作相對運動，通過研磨劑中的磨料對工件表面進行微量切削和擠壓，去除工件表面的微小余量，從而提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。在研磨過程中，磨料的切削作用和擠壓作用會使工件表面產(chǎn)生微小的塑性變形，形成新的表面層，使工件表面更加平整和光滑。同時，研磨劑中的研磨液還可以起到潤滑、冷卻和清洗的作用，減少磨料與工件之間的摩擦，降低切削溫度，提高研磨效率和質(zhì)量。8.攻螺紋和套螺紋時，如何保證螺紋的質(zhì)量？攻螺紋：(1).正確選擇絲錐：根據(jù)工件材料和螺紋規(guī)格，選擇合適的絲錐。絲錐的精度和質(zhì)量直接影響螺紋的加工質(zhì)量。(2).確定合適的底孔直徑：底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑，以保證攻螺紋時絲錐能夠順利切入工件。(3).保證絲錐的垂直度：攻螺紋時，絲錐的軸線應(yīng)與工件孔的軸線重合，避免絲錐偏斜，導(dǎo)致螺紋牙型不完整或螺紋軸線歪斜。(4).合理選擇切削速度和進給量：根據(jù)工件材料和絲錐直徑，選擇合適的切削速度和進給量，避免切削速度過快或進給量過大，導(dǎo)致絲錐折斷或螺紋質(zhì)量下降。(5).加切削液：攻螺紋時，加切削液可以起到潤滑和冷卻的作用，減少絲錐與工件之間的摩擦，降低切削溫度，提高螺紋的表面質(zhì)量和絲錐的使用壽命。套螺紋：(1).正確選擇板牙：根據(jù)工件材料和螺紋規(guī)格，選擇合適的板牙。板牙的精度和質(zhì)量直接影響螺紋的加工質(zhì)量。(2).確定合適的圓桿直徑：圓桿直徑應(yīng)略小于螺紋大徑，以保證套螺紋時板牙能夠順利切入圓桿。(3).保證板牙的垂直度：套螺紋時，板牙的軸線應(yīng)與圓桿的軸線重合，避免板牙偏斜，導(dǎo)致螺紋牙型不完整或螺紋軸線歪斜。(4).合理選擇切削速度和進給量：根據(jù)工件材料和板牙直徑，選擇合適的切削速度和進給量，避免切削速度過快或進給量過大，導(dǎo)致板牙損壞或螺紋質(zhì)量下降。(5).加切削液：套螺紋時