2025年焊工證考試題目及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊時(shí)，焊接電流的選擇主要依據(jù)是（）。A.焊條直徑B.焊縫位置C.母材厚度D.電弧電壓答案：A2.CO?氣體保護(hù)焊中，若氣體流量過大，最可能導(dǎo)致的問題是（）。A.焊縫氣孔B.電弧不穩(wěn)定C.熔深過淺D.飛濺減少答案：B3.低合金高強(qiáng)度鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）。A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.提高焊接速度D.減少坡口角度答案：B4.鎢極氬弧焊（TIG）中，直流反接主要用于焊接（）。A.不銹鋼B.鋁合金C.低碳鋼D.銅合金答案：B5.焊接熱影響區(qū)中，晶粒嚴(yán)重粗化、機(jī)械性能最差的區(qū)域是（）。A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B6.下列焊接缺陷中，屬于內(nèi)部缺陷的是（）。A.咬邊B.焊瘤C.夾渣D.弧坑答案：C7.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）。A.藥皮成分中是否含碳酸鈣B.焊接時(shí)的電弧穩(wěn)定性C.焊縫金屬的抗裂性D.以上均是答案：D8.氣割時(shí)，切割氧的作用是（）。A.預(yù)熱金屬B.燃燒金屬并吹除熔渣C.保護(hù)熔池D.冷卻割炬答案：B9.焊接厚度為12mm的Q345鋼板，采用V型坡口，鈍邊尺寸一般為（）。A.0-1mmB.2-3mmC.4-5mmD.6-8mm答案：B10.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊條發(fā)紅，可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.焊條藥皮脫落D.焊接電流過大答案：D11.埋弧焊時(shí)，若焊縫出現(xiàn)氣孔，可能的原因是（）。A.焊劑粒度過細(xì)B.焊劑潮濕C.焊接速度過慢D.電弧電壓過低答案：B12.鋁及鋁合金焊接時(shí)，最常見的缺陷是（）。A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.未熔合答案：C13.焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生主要是由于（）。A.焊縫金屬收縮B.焊接電流過大C.母材強(qiáng)度過高D.焊接速度過快答案：A14.下列焊接方法中，屬于壓焊的是（）。A.電渣焊B.電阻焊C.氣焊D.等離子弧焊答案：B15.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制焊縫中的（）。A.碳含量B.鉻含量C.鎳含量D.鉬含量答案：A16.焊接過程中，職業(yè)健康危害因素不包括（）。A.焊接煙塵B.高頻電磁場(chǎng)C.弧光輻射D.設(shè)備振動(dòng)答案：D17.當(dāng)環(huán)境溫度低于（）時(shí)，低合金高強(qiáng)度鋼焊接前需進(jìn)行預(yù)熱。A.0℃B.5℃C.10℃D.15℃答案：B18.焊條電弧焊時(shí)，電弧電壓主要由（）決定。A.焊接電流B.電弧長度C.焊條直徑D.母材厚度答案：B19.下列氣體中，屬于惰性氣體的是（）。A.CO?B.O?C.ArD.H?答案：C20.焊接檢驗(yàn)中，滲透檢測(cè)主要用于檢測(cè)（）。A.內(nèi)部缺陷B.表面開口缺陷C.近表面缺陷D.體積型缺陷答案：B二、判斷題（共15題，每題1分，共15分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接時(shí)，為提高效率，可將多根焊條同時(shí)放入烘箱加熱。（）答案：×2.氣焊時(shí)，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為1:1。（）答案：√3.焊接銅及銅合金時(shí)，采用直流正接可減少金屬氧化。（）答案：√4.焊接殘余變形的矯正方法包括機(jī)械矯正和火焰矯正。（）答案：√5.焊條電弧焊中，運(yùn)條速度越快，焊縫熔深越大。（）答案：×6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲伸出長度一般為焊絲直徑的10-15倍。（）答案：√7.焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)選用含鎂量較高的焊絲以提高抗裂性。（）答案：√8.為防止焊接變形，可采用剛性固定法，但會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力。（）答案：√9.鎢極氬弧焊中，釷鎢極因放射性危害已逐漸被鈰鎢極替代。（）答案：√10.焊接過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（）答案：√11.酸性焊條焊接時(shí)，熔渣的脫渣性較差，焊縫表面成形不良。（）答案：×12.氣割時(shí)，割嘴與工件的距離越大，切割速度越快。（）答案：×13.焊接不銹鋼時(shí)，為防止熱裂紋，應(yīng)控制焊縫中的硫、磷含量。（）答案：√14.埋弧焊時(shí)，焊劑的主要作用是保護(hù)熔池、冶金處理和穩(wěn)弧。（）答案：√15.焊接作業(yè)時(shí)，焊工必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)面罩，護(hù)目鏡片的顏色深淺應(yīng)根據(jù)焊接電流大小選擇。（）答案：√三、簡答題（共5題，每題7分，共35分）1.簡述手工電弧焊中“滅弧焊法”和“連弧焊法”的區(qū)別及適用場(chǎng)景。答案：滅弧焊法是指在焊接過程中，通過周期性地?cái)嗷『鸵?，控制熔池溫度和熔敷金屬量；其特點(diǎn)是熔池小、冷卻快，適用于薄板、間隙較大或打底焊，可減少燒穿風(fēng)險(xiǎn)。連弧焊法是保持電弧連續(xù)燃燒，通過穩(wěn)定的運(yùn)條動(dòng)作形成連續(xù)焊縫；其特點(diǎn)是熔池穩(wěn)定、焊縫成形均勻，適用于中厚板、填充層或蓋面焊，效率較高。2.列舉三種常見的焊接裂紋類型，并說明其產(chǎn)生的主要原因。答案：（1）熱裂紋：主要因焊縫金屬在凝固后期，低熔點(diǎn)共晶物形成液態(tài)薄膜，在收縮應(yīng)力作用下產(chǎn)生，常見于奧氏體不銹鋼、鎳基合金焊接。（2）冷裂紋：主要因焊縫及熱影響區(qū)擴(kuò)散氫聚集、淬硬組織形成和焊接殘余應(yīng)力共同作用，常見于低合金高強(qiáng)度鋼焊接。（3）再熱裂紋：焊后焊件在再次加熱（如消除應(yīng)力退火）時(shí)，熱影響區(qū)粗晶區(qū)在應(yīng)力作用下沿晶界產(chǎn)生，常見于含釩、鉬、鉻的低合金高強(qiáng)鋼。3.簡述CO?氣體保護(hù)焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少飛濺的措施。答案：飛濺產(chǎn)生原因：①熔滴過渡時(shí)，CO?分解產(chǎn)生的CO氣體膨脹導(dǎo)致金屬顆粒飛濺；②短路過渡時(shí)，液態(tài)小橋爆斷引發(fā)飛濺；③焊接參數(shù)（電流、電壓、焊絲伸出長度）匹配不當(dāng)。減少措施：①采用混合氣體（如Ar+CO?）替代純CO?；②優(yōu)化焊接參數(shù)（如降低電流、提高電壓至合理范圍）；③選擇合適的焊絲（如藥芯焊絲）；④控制焊絲伸出長度（一般為焊絲直徑的10-15倍）。4.說明焊接預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度的確定依據(jù)。答案：預(yù)熱作用：①減緩焊接冷卻速度，避免熱影響區(qū)形成淬硬組織；②減少焊縫與母材間的溫差，降低焊接殘余應(yīng)力；③促進(jìn)擴(kuò)散氫逸出，防止冷裂紋。預(yù)熱溫度確定依據(jù)：①母材的碳當(dāng)量（碳當(dāng)量越高，預(yù)熱溫度越高）；②焊件厚度（厚度越大，預(yù)熱溫度越高）；③接頭形式（剛性大的接頭需更高預(yù)熱溫度）；④環(huán)境溫度（環(huán)境溫度越低，預(yù)熱溫度需適當(dāng)提高）。5.簡述射線檢測(cè)（RT）與超聲波檢測(cè)（UT）的優(yōu)缺點(diǎn)及適用場(chǎng)景。答案：射線檢測(cè)（RT）優(yōu)點(diǎn)：成像直觀，可永久保存；對(duì)體積型缺陷（如氣孔、夾渣）靈敏度高。缺點(diǎn)：對(duì)面積型缺陷（如裂紋）靈敏度較低；設(shè)備笨重，有輻射危害。適用場(chǎng)景：檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部缺陷，尤其是厚度較薄的焊件。超聲波檢測(cè)（UT）優(yōu)點(diǎn)：對(duì)面積型缺陷靈敏度高；設(shè)備便攜，檢測(cè)速度快；可檢測(cè)較厚焊件。缺點(diǎn)：結(jié)果依賴檢測(cè)人員經(jīng)驗(yàn)；無法直接成像，記錄性差。適用場(chǎng)景：檢測(cè)厚板焊縫、鍛件、鑄件的內(nèi)部缺陷，尤其適合檢測(cè)裂紋、未熔合等面狀缺陷。四、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）1.某工廠采用E5015焊條（堿性焊條）焊接16mm厚的Q345鋼板（低合金高強(qiáng)度鋼），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在大量氣孔，且經(jīng)X射線檢測(cè)內(nèi)部也存在氣孔。請(qǐng)分析可能的原因，并提出解決措施。答案：可能原因：①焊條未按要求烘干（E5015焊條需350-400℃烘干1-2小時(shí)），藥皮吸潮導(dǎo)致焊縫中氫含量增加；②焊接環(huán)境濕度大（如空氣濕度超過90%），空氣中的水分進(jìn)入熔池；③焊接電流過小或電弧過長，導(dǎo)致熔池保護(hù)不良，空氣侵入；④焊件坡口表面未清理干凈（如油污、鐵銹、水分），焊接時(shí)產(chǎn)生氣體；⑤CO?氣體保護(hù)焊若誤用（但本題為手工電弧焊，可能不涉及），但需排除保護(hù)氣體問題（本題不適用）。解決措施：①嚴(yán)格按焊條烘干規(guī)范處理，烘干后放入保溫筒（100-150℃）隨用隨取；②焊接前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分，確保表面干燥；③調(diào)整焊接參數(shù)（電流一般為焊條直徑×35-55倍，如φ4mm焊條電流140-220A），控制電弧長度（一般為焊條直徑的0.5-1倍）；④改善焊接環(huán)境，設(shè)置防風(fēng)棚，避免潮濕天氣作業(yè)；⑤若氣孔為氫氣孔，可增加焊后后熱（200-300℃保溫0.5-1小時(shí)），促進(jìn)氫逸出。2.某公司進(jìn)行不銹鋼（06Cr19Ni10）管道的TIG焊接，焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面發(fā)烏（氧化嚴(yán)重），且晶間腐蝕傾向增加。請(qǐng)分析可能原因，并提出改進(jìn)措施。答案：可能原因：①氬氣純度不足（需≥99.99%），含氧量過高導(dǎo)致焊縫氧化；②氬氣流量過?。ㄒ话銥?-15L/min）或過大（導(dǎo)致紊流，空氣卷入），保護(hù)效果差；③拖罩或背面保護(hù)措施缺失（不銹鋼管道需背面充氬保護(hù)），熔池背面氧化；④焊接速度過慢，熔池暴露時(shí)間長，氧化加?。虎萱u極伸出長度過長（一般為3-5mm），電弧保護(hù)范圍縮??；⑥焊后未進(jìn)行表面清理（如未清除氧化膜），殘留氧化層影響耐蝕性。改進(jìn)措施：①使用