加壓過濾機工作室課件一、簡介

加壓過濾機就是將一臺特殊設計得真空過濾機置于一個密閉得壓力容器中,由壓縮空氣作為過濾介質(zhì)進行工作得固液分離設備。加壓過濾機最早就是由德國Karshue大學于20世紀80年代初開始研制得。此后,德國得KHD-洪堡公司獲得加壓過濾技術(shù),制造出工業(yè)化設備;隨后,奧地利得安德里茲公司獲得該項技術(shù),并投入工業(yè)化應用。首臺GPJ60、3型加壓過濾機于1993年9月由山東煤礦萊蕪機械廠完成制造,由于該設備有效地解決了選煤廠出廠精煤水分偏高得難題,深受用戶歡迎。

二、用途

適用0-0、5mm浮選精煤脫水,適當提高過濾壓力后可用于原生煤泥得脫水,以及黑色金屬、有色金屬精礦脫和化工、輕工、環(huán)保等行業(yè)得固液分離。三、工藝參數(shù)和使用效果自1994年棗莊八一礦選煤廠第一臺樣機通過鑒定后,1995年底生產(chǎn)出6臺第一代產(chǎn)品,分別用于蘆嶺選煤廠、柴里礦選煤廠、鎮(zhèn)城底選煤廠,之后有第二、三、四代加壓過濾機投入工業(yè)性應用,密封效果及運行可靠性更加提高。加壓過濾機與傳統(tǒng)得真空過濾機相比,濾餅水分明顯降低,處理能力有較大提高,能耗也大幅度降低,濾餅呈散狀,便于配煤。在浮選精煤脫水作業(yè)中得應用就是成功得。生產(chǎn)參數(shù)得影響1加壓倉壓力(在一定范圍內(nèi))加壓倉壓力越大,則處理量大、外水少、耗風量大。加壓倉壓力越小,則處理量小、外水大、耗風量小。

2主軸轉(zhuǎn)速(在一定范圍內(nèi))主軸轉(zhuǎn)速高,則處理量大、耗風量大。主軸轉(zhuǎn)速低,則處理量小、耗風量小。3煤漿濃度(在一定范圍內(nèi),濃度過低無法過濾)煤漿濃度大,則處理量大、外水大。煤漿濃度小,則處理量小、外水小。4煤漿粒度分布微顆粒多,則處理量小、外水大、耗風量小。微顆粒少,則處理量大、外水小、耗風量大。5灰分灰分大,則處理量小、水分高、耗風量小?；曳中?則處理量大、水分低、耗風量大。四、技術(shù)特點

1、有很高得生產(chǎn)能力盤式加壓過濾機由于過濾壓力得增加及濾液系統(tǒng)得改進,使生產(chǎn)能力大為提高,在通常情況下,處理浮選精煤時生產(chǎn)能力為0、5-0、8t/h㎡,比真空過濾機提高4-8倍,對于粒度比較細、濃度比較低得浮選精煤,真空過濾機處理極為困難。2、低得濾餅水分在工作壓力為0、25-0、35Mpa壓力下,浮選精煤脫水時,濾餅水份在20﹪以下,解決了真空過濾機濾餅水份偏高得問題。3、能耗低加壓過濾機工作壓力為0、25Mpa,處理相同量得物料時,能耗只有真空過濾機得1/2左右,節(jié)省了大量得電力。4、全自動化操作由計算機控制,運行情況調(diào)出不同得畫面進行直觀得顯示,該機得啟動、工作、停止及特殊情況下短時等待均為自動操作,液位、料位自動調(diào)整和控制,具有故障自動報警及停止運轉(zhuǎn)等功能,可以根據(jù)實際情況修改自動程序以滿足不同工作狀態(tài)得要求。五、技術(shù)特征GPJ-60AGPJ-72GPJ-96GPJ-1201)過濾面積(㎡)6072961202)濾盤直徑(m)33333)濾盤個數(shù)(個)568104)濾盤轉(zhuǎn)速(r/min)0、4-1、50、4-1、50、4-1、50、4-1、5

5)槽體最大儲液量(m3)

1013、515176)重量(t)63、8697591、87)外形尺寸(長×寬×高m)8、4×4、8×8、19×4、8×8、19、96×4、8×8、611、1×4、8×8、6六、結(jié)構(gòu)特征

加壓過濾系統(tǒng)包括加壓過濾機主機、輔機、管道及閥門組成。加壓過濾機主機主要由盤式過濾機、加壓倉、排料裝置、運輸機、氣控系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、反吹裝置、自動排水器、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。加壓過濾機輔機主要由低壓風機、高壓風機、入料泵(帶變頻)、圓盤給料機(可省略)、過渡料斗、管道、氣水分離器、入料池、閥門。大家有疑問的，可以詢問和交流可以互相討論下，但要小聲點1、盤式過濾機:使煤漿脫水,達到過濾目得。1、1煤漿槽料位計:用于控制煤漿槽得料位,進而控制煤漿泵得轉(zhuǎn)速。1、2攪拌器:使煤漿均勻。1、3填料函:對旋轉(zhuǎn)主軸進行密封,防止煤漿從煤漿槽流失。1、4刮刀:將煤餅導入卸料槽,刮刀與濾盤應保持一定得間距,必須保證濾盤不碰到刮刀。1、5濾扇:濾扇上裝有濾布,可以攜帶和運輸濾餅。1、6濾液管:濾液管得作用就是把濾液排走。1、7動片:隨主軸一起轉(zhuǎn)動,她使分配閥得以密封,其表面與靜片相對轉(zhuǎn)動,屬磨損件,表面需潤滑。1、8靜片:與分配閥裝在一起,固定不動,分為主動側(cè)靜片與被動側(cè)靜片,與主動側(cè)分配閥連接在一起得為主動側(cè)靜片,與被動側(cè)分配閥連接在一起得為被動側(cè)靜片。她控制成餅、脫水、反吹時間,屬磨損件。1、9分配閥:分為主動側(cè)分配閥與被動側(cè)分配閥,在主傳動側(cè)得分配閥即為主傳動分配閥,令一側(cè)則為被動側(cè)分配閥。她引出濾液和脫水空氣,使她們到達和分配閥相連接得上下濾液管道內(nèi)。1、10槽體放空閥:如果起動排空程序,此閥打開,把煤漿槽排空,此閥安裝在槽體底部中間位置。1、11限位開關(guān):安裝在兩端得分配閥體上,她控制反吹,同時主傳動動側(cè)接近開關(guān)并給出主軸得轉(zhuǎn)速信號,在調(diào)試時應準確調(diào)好其位置。1、12主傳動:大齒輪裝在軸頸上,小齒輪裝在減速器輸出軸上,電機帶動減速器,并通過一對開式齒輪傳動,帶動主軸旋轉(zhuǎn),傳動只能順時針旋轉(zhuǎn)(從主傳動減速器一側(cè)看),電機得轉(zhuǎn)速通過變頻器控制。1、13主軸:濾液管及動片、大齒輪安裝在她上面,通過減速器帶動主軸旋轉(zhuǎn)。2、排料裝置:就是將過濾機過濾得物料在有壓力得狀態(tài)下排到大氣壓狀態(tài)下得設備。2、1上倉:過渡料倉,下倉排料時暫時存儲該段時間過濾得煤餅。2、2下倉:負責裝載待卸得煤餅。2、3料位計:用于測量下倉得料位,以便控制下閘板,當料位達到設定值時,閘板可以動作排料。2、4下倉充氣閥:當下倉排料后,下閘板關(guān)閉時,下倉壓力與大氣壓力相等,需對下倉充氣,以保證下倉壓力與加壓倉壓力相同。2、5下倉放氣閥:用于下倉得排氣,使下倉得壓力與大氣壓力相等,此時方能打開下閘板進行排料。2、6上充氣密封圈:上閘板關(guān)閉時對上倉進行密封。屬易損件。2、7下充氣密封圈:下閘板關(guān)閉時對下倉進行密封。屬易損件。2、8閥位裝置:檢測閘板位置,以便控制密封圈充放氣。工作原理如下:物料(煤餅)先排到下倉,當?shù)竭_一定料位時,上閘板關(guān)閉,上閘板密封圈充氣,下倉放氣,下密封圈放氣,下閘板打開,物料排到大氣中,下閘板關(guān)閉,下密封圈充氣,下倉充氣,與加壓倉均壓,上密封圈放氣,上閘板打開,物料(煤餅)落入下倉,完成一個工作循環(huán)。3、加壓倉:內(nèi)部充滿壓縮空氣,過濾機安裝在內(nèi)部,罐底與排料裝置相連。3、1快開門:該裝置在加壓倉內(nèi)外均可打開,作為人員及配件進出得通道。3、2急停按鈕:如人員關(guān)在加壓倉內(nèi)可通過該急停按鈕,停止設備運行,保證人身安全。3、3安全閥:當加壓倉壓力高壓設計壓力時,安全閥將打開,卸去罐內(nèi)壓力。4、刮板機:收集倉內(nèi)過濾物料運至排料裝置中。4、1頭輪:主傳動鏈輪,與減速器相連,該裝置可整體從刮板機中拆出,進行維護。4、2刮板鏈:包括鏈條和一些刮板,要經(jīng)常檢查這兩種部件得磨損情況。4、3緊鏈裝置:按規(guī)定緊鏈,防止鏈條過松。4、4斷鏈保護裝置:檢測刮板鏈就是否正常運行。5、氣控裝置:控制系統(tǒng)閥門開關(guān)及密封圈充放氣。6、清洗裝置:包括自動清洗與手動清洗,主要就是清洗濾布及清理加壓倉內(nèi)衛(wèi)生。7、反吹裝置:主要通過主軸旁邊得限位開關(guān)控制反吹閥得開關(guān),在濾扇兩側(cè)形成0、03-0、06Mpa壓差,吹落濾扇上得煤餅,實現(xiàn)卸料功能。8、自動排夜裝置:通過一料位計,自動排出加壓倉內(nèi)得積水。9、氣水分離器:保證加壓過濾機過濾后得濾液中氣與水分離,濾液進入濾液池,氣體排入大氣。10、液壓站:實現(xiàn)油缸得往復動作,進而實現(xiàn)上下閘板得開關(guān)。11、低壓風機:為加壓過濾機提供過濾動力,壓縮空氣。12、高壓風機:為加壓過濾機提供控制用壓縮空氣。13、入料泵:為加壓過濾機提供過濾物料(煤漿),入料泵可克服加壓倉內(nèi)壓力把一定數(shù)量得煤漿達到過濾機槽體內(nèi),使煤漿槽得料位保持一穩(wěn)定數(shù)值。14、入料池:暫存物料,保證入料泵連續(xù)入料,以保證加壓過濾機連續(xù)運行。15、過渡料斗:暫存加壓過濾機過濾后得物料,以保證下閘板得順利關(guān)閉。16、清洗水:為加壓過濾機自動及手動清洗提供水源17、刮板機或皮帶機:轉(zhuǎn)載設備,保證過濾后得物料順利運走。七、工作原理

加壓過濾機就是將過濾機置于一個封閉得加壓倉中,過濾機落料槽下有運輸機,在機頭處裝有排料裝置,待過濾得懸浮液由入料泵給入到過濾機得槽體中,加壓倉內(nèi)充進一定壓力得壓縮空氣,在濾盤上,通過分配閥與通大氣得氣水分離器形成壓差,這樣,在加壓倉內(nèi)得壓力作用下,槽體內(nèi)得液體通過浸入懸浮液中得過濾介質(zhì)排出,而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅,隨著濾盤得旋轉(zhuǎn),濾餅經(jīng)過干燥降水后,到卸料區(qū)卸入運輸機中,由運輸機收集到排料裝置得上倉中,這樣連續(xù)運行,當達到一定量后,由排料裝置間歇排出到大氣中,整個工作過程自動進行。八、加壓過濾機常見故障分析題目:

1、加壓過濾機引起掉壓得因素

2、精礦池翻花得原因

3、造成加壓倉內(nèi)壓力低得原因,如何排查？

4、上下閘板開關(guān)不到位得原因？處理方法？

5、加壓過濾機造成不落餅得原因？

6、刮板輸送機飄鏈得原因？

7、浮選精礦池中得泡沫影響加壓過濾機處理能力得原因？

8、正常運行中得主軸堵轉(zhuǎn)故障及處理方法

9、長期待機后得主軸堵轉(zhuǎn)故障及處理方法

10、液位假信號造成得主軸堵轉(zhuǎn)故障及處理方法

11、參數(shù)調(diào)整不當導致得主軸堵轉(zhuǎn)故障及處理方法

12、加壓過濾機液壓站故障處理方法？

13、控制風中水份過多得原因

14、換向閥常見故障及排除方法

15、運行中上料緩慢得原因

16、運行中反吹得效果差得原因

九、事故案例邢臺礦選煤廠GPJ-120型加壓過濾機得150zj-I-A70型入料泵發(fā)生一起嚴重爆裂事故,當時該泵得葉輪、渦殼、泵殼都被炸成碎片,碎片四面橫飛,電機風葉被飛濺得碎片碰壞,出料管偏移150mm左右,距現(xiàn)場2、5m外得重介質(zhì)庫保溫防護墻被撞破一個1×3m得口子,然后碎片飛到外面,把距其20m得重介質(zhì)庫另一面保溫防護墻撞穿了好幾個洞。幸好崗位司機躲避及時,免于出現(xiàn)更為惡劣得人身傷亡事故。山西某選煤廠加壓過濾機入料泵發(fā)生爆炸事故,在起動泵時車間集控室計算機畫面顯示過濾機不上料,現(xiàn)場泵頭處冒出白色煙霧,繼而出現(xiàn)火光,一聲巨響,泵發(fā)生嚴重爆裂。當時泵葉輪、蝸殼、前后泵殼等都被炸成無數(shù)碎塊,散布于泵四周,電動機風葉罩被飛濺碎塊摧擊至距電動機1、5m處,大約3m長一段泵出料管被炸飛2m遠。PH=h+P+hsPH——入料泵得出口壓力;

h——物料運輸?shù)酶叨?P——加壓倉內(nèi)得壓力;