小箱梁運輸及架設(shè)施工質(zhì)量檢查要求一、小箱梁架設(shè)前續(xù)工程檢查要求測量復(fù)核小箱梁安裝前需對全橋進(jìn)行平面位置與高程系統(tǒng)復(fù)核，采用全站儀（精度±2mm）檢核各墩臺軸線，水準(zhǔn)儀（精度±1mm）檢測支承墊石高程，具體要求如下：墩臺軸線偏離設(shè)計位置不得大于10mm，墩臺間跨徑誤差控制在±20mm內(nèi)，超限時需通過支座墊石位置微調(diào)（調(diào)整量≤5mm）或墩臺頂部處理（如局部鑿除并采用C40補償收縮混凝土修補）；支座墊石頂面高程誤差±2mm，表面平整度用2m直尺檢測，四角平整度高差不大于1mm，墊石表面需采用磨光機打磨（粗糙度Ra≤6.3μm），去除浮漿與雜物；對照設(shè)計圖紙核對伸縮縫墩、支座墩的結(jié)構(gòu)尺寸（如墩臺頂面寬度、支座預(yù)留螺栓孔位置），確保與小箱梁支座安裝要求匹配，螺栓孔中心偏差≤3mm，孔徑比螺栓直徑大2-4mm。墊石質(zhì)量檢查支座墊石混凝土強度需達(dá)到設(shè)計值100%（同條件試塊抗壓強度驗證），且需檢測墊石與蓋梁混凝土的粘結(jié)質(zhì)量，采用小錘輕擊法檢查（每平方米檢測3點），無空鼓聲（空鼓面積≤5%），否則需沿空鼓邊緣鑿除50mm范圍混凝土，清理后涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型），采用C40微膨脹混凝土修補；墊石頂面預(yù)埋鋼板（若設(shè)計有要求）需與墊石混凝土結(jié)合緊密，鋼板平面度偏差≤1mm/m，周邊焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔，焊接完成后需涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）防銹。二、小箱梁出場驗收小箱梁出廠前需按《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）進(jìn)行全項檢測，驗收合格后方可運輸出場，具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法如下表所示：檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（MPa）符合設(shè)計要求，且不低于C50采用回彈法（每梁測3個測區(qū)）結(jié)合同條件試塊檢測，回彈值需進(jìn)行碳化深度修正，修正后強度≥設(shè)計值95%梁長度（mm）+5，-10采用5m鋼卷尺（精度±1mm）測量，每梁測頂面中線、底面兩側(cè)共3點，取平均值斷面尺寸（mm）頂寬±20，底寬±10每梁沿梁長方向選取3個斷面（跨中、距兩端1/4跨徑處），用鋼卷尺測量，板類構(gòu)件測2個斷面梁高（mm）0，-5同斷面尺寸測量位置，用鋼卷尺測梁底至梁頂高度，每斷面測2點頂板、底板、腹板厚度（mm）+5，0采用超聲波測厚儀（精度±1mm）檢測，每梁測3個斷面，每個斷面測3點（頂板、底板各1點，腹板1點）橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）≤5用鋼卷尺測量預(yù)埋件中心至設(shè)計位置的距離，每件預(yù)埋件均需檢測，橫系梁位置需結(jié)合軸線復(fù)核梁體平整度（mm）≤5沿梁長方向每側(cè)面每10m測1處，用2m直尺（精度±0.5mm）靠測，取最大間隙值橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀（精度±1mm）測量，每梁測3個斷面（跨中、距兩端1/4跨徑處），每個斷面測2點，計算橫坡值鋼筋保護(hù)層厚度（mm）+10，-5采用鋼筋保護(hù)層測定儀（精度±1mm）檢測，每梁測3個斷面，每個斷面測5點，合格率≥90%外觀質(zhì)量無裂縫、露筋、蜂窩等缺陷目測結(jié)合放大鏡（10倍）檢查，表面氣泡最大直徑≤5mm，每平方米氣泡數(shù)量≤3個；裂縫寬度≤0.15mm注：對外觀質(zhì)量缺陷（如局部露筋、蜂窩），需采用聚合物水泥砂漿（抗壓強度≥30MPa）修補，修補面積≤0.5m2/梁，修補后需養(yǎng)護(hù)7d，確保與原混凝土結(jié)合緊密。三、運梁車日常檢查為保障小箱梁運輸過程中的結(jié)構(gòu)安全與行車安全，運梁車需每日作業(yè)前進(jìn)行專項檢查，檢查項目與要求如下表所示：序號檢查項目檢查要求備注1限位架與加固措施限位架采用型鋼制作（[10槽鋼]，高度≥梁高1/2），與運梁車車架焊接牢固（焊縫長度≥100mm）；鋼絲繩（直徑≥20mm，安全系數(shù)≥6）捆綁梁體時，需在梁體棱角處設(shè)置橡膠墊（厚度≥10mm），捆綁點距梁端≤1.5m，每梁設(shè)置4個捆綁點，鋼絲繩張緊度一致（用扭矩扳手檢測，張緊力≥5kN）嚴(yán)禁用鐵絲或低強度繩索替代鋼絲繩，限位架變形量≤3mm時需矯正后方可使用2梁體防護(hù)措施腹板護(hù)角采用50mm厚木板（寬度≥100mm），用螺栓固定在限位架上，覆蓋腹板高度≥300mm；翼緣板下方設(shè)置支撐墊塊（間距≤2m），墊塊與翼緣板接觸面積≥200cm2，防止翼緣板受壓變形防護(hù)措施安裝后需試吊（起吊高度≤300mm），檢查梁體是否穩(wěn)固3運梁車主要受力構(gòu)件車架主梁、橫梁焊接處無開裂（用滲透檢測法每季度檢測1次），構(gòu)件變形量≤L/1000（L為構(gòu)件長度）；輪胎氣壓符合要求（按廠家規(guī)定，誤差±0.2MPa），輪胎磨損量≤3mm（胎紋深度≥1.6mm）受力構(gòu)件焊縫開裂時需停止使用，由持證焊工采用E5015焊條補焊，補焊后需打磨平整4鋼絲繩與吊具鋼絲繩無斷絲（單股斷絲數(shù)≤3根）、磨損（直徑減少≤10%）、銹蝕（銹蝕面積≤5%）；卸扣（額定荷載≥20t）無裂紋、變形，銷釘緊固到位（帶防松螺母）鋼絲繩使用超過6個月或累計作業(yè)時間≥500h時需更換，吊具需每季度進(jìn)行拉力試驗（加載至額定荷載1.2倍，持荷5min無變形）5電氣與制動系統(tǒng)電氣控制裝置（如轉(zhuǎn)向、燈光）功能正常，漏電保護(hù)裝置（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）試驗按鈕按壓后能可靠跳閘；行車制動（剎車距離≤10m/30km/h）、駐車制動（在15%坡道上能可靠駐車）有效每日作業(yè)前需空載測試制動系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)故障未排除時嚴(yán)禁上路6人員資質(zhì)與安全裝備駕駛員持A2駕駛證及大件運輸資格證（在有效期內(nèi)），押運員持安全員證；車輛配備滅火器（4kg干粉，2具，壓力正常）、三角警示牌（3個）、反光背心（2件）嚴(yán)禁無證駕駛或疲勞駕駛（連續(xù)駕駛≤4小時），押運員需全程監(jiān)護(hù)梁體狀態(tài)7運輸路線核查運輸路線需提前勘察，路面承載力≥100kN/m2（采用彎沉儀檢測），彎道半徑≥15m（滿足運梁車轉(zhuǎn)彎要求），限高≥4.5m、限寬≥5m；跨越橋梁時需驗算橋梁承載力，必要時采用臨時加固措施運輸過程中需設(shè)置引導(dǎo)車（距運梁車500m），遇惡劣天氣（暴雨、大風(fēng)≥6級）暫停運輸四、架橋機日常檢查架橋機作為小箱梁架設(shè)核心設(shè)備，需每日作業(yè)前及每架設(shè)10片梁后進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，檢查項目與要求如下表所示：序號檢查項目檢查要求備注1連接螺栓與銷軸高強螺栓（8.8級）擰緊扭矩符合設(shè)計要求（M24螺栓扭矩≥300N?m，M30螺栓扭矩≥500N?m），用扭矩扳手抽檢（抽檢比例20%），無松動；銷軸（材質(zhì)45號鋼，表面淬火處理）無變形、磨損（直徑減少≤1mm），銷軸端部開口銷齊全且張開角度≥60°螺栓松動時需按規(guī)定扭矩重新緊固，銷軸磨損超標(biāo)時立即更換，嚴(yán)禁用普通螺栓替代高強螺栓2鋼絲繩與滑輪系統(tǒng)起升、變幅鋼絲繩潤滑良好（采用專用鋼絲繩潤滑脂，每月涂抹1次），無斷絲（單股斷絲數(shù)≤2根）、扭結(jié)；滑輪（材質(zhì)鑄鋼，輪槽表面硬度≥HRC35）轉(zhuǎn)動靈活（無卡滯），輪槽磨損量≤3mm，每滑輪均設(shè)置鋼絲繩防脫裝置（擋板高度≥鋼絲繩直徑1/3）鋼絲繩跳槽時需停機調(diào)整，嚴(yán)禁強行起吊；滑輪軸承每季度加注1次潤滑脂（鋰基潤滑脂）3結(jié)構(gòu)件與焊縫主梁、副梁、吊臂等結(jié)構(gòu)件無過度磨損（壁厚減少≤10%）、嚴(yán)重變形（撓度≤L/1000，L為主梁跨度）；起吊受力部位焊縫（如吊點、支撐點）無開裂，采用磁粉檢測（每季度1次），無表面缺陷結(jié)構(gòu)件變形時需采用千斤頂矯正（矯正力≤材料屈服強度80%），焊縫開裂時需補焊并重新檢測4制動與液壓系統(tǒng)起升制動器（電磁式）制動力矩≥1.5倍額定力矩，制動間隙≤0.5mm；液壓系統(tǒng)油箱油位在油標(biāo)1/2-2/3處，油液清潔度≤NAS8級，連接頭、油箱無滲漏（每小時檢查1次），金屬管無變形，軟管無老化（使用年限≤3年）制動系統(tǒng)失效時嚴(yán)禁作業(yè)，液壓油每6個月更換1次，更換時需清洗油箱與濾芯5電氣與安全保護(hù)裝置電纜、電線絕緣層無破損（絕緣電阻≥1MΩ，用500V兆歐表檢測），接線端子牢固；位置限制器（大車、小車行走限位）、起升高度限位器（觸發(fā)后能立即切斷起升電源）、緊急斷電開關(guān)（蘑菇頭式，切斷所有動力電源且不能自動復(fù)位）動作有效每日作業(yè)前需手動觸發(fā)各限位裝置測試，電氣故障需由持證電工維修，嚴(yán)禁擅自短接保護(hù)裝置6前后支點與支腿前支點（滾輪式）與軌道接觸良好（接觸面積≥80%），軌道平整度偏差≤3mm/m；后支腿（液壓式）油缸無滲漏，支腿墊板（面積≥0.5m2，厚度≥20mm鋼板）放置平整，地基承載力≥200kN/m2架設(shè)過程中需實時監(jiān)測支腿沉降（每片梁監(jiān)測1次），沉降量≥5mm時需停機調(diào)整五、支座安裝質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)支座安裝需嚴(yán)格遵循《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4-2019）要求，安裝前需核對支座規(guī)格、性能，安裝過程中控制位置與高程精度，具體要求如下：支座進(jìn)場驗收板式橡膠支座需提供出廠合格證、力學(xué)性能檢測報告（如抗壓彈性模量、抗剪彈性模量），進(jìn)場后抽檢（每200塊為1批，不足200塊按1批），檢測結(jié)果需符合JT/T4-2019標(biāo)準(zhǔn)；支座表面無裂紋、缺角、氣泡，橡膠與鋼板粘結(jié)牢固（剝離強度≥7kN/m），支座幾何尺寸偏差：長度、寬度±2mm，厚度±1mm，對角線偏差≤3mm。支座安裝控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支座中心橫橋向偏位（mm）≤2采用全站儀（精度±2mm）測量支座中心坐標(biāo)，每支座檢測1次，以墩臺軸線為基準(zhǔn)計算偏差值支座中心順橋向偏位（mm）≤5同橫橋向偏位檢測方法，順橋向以墩臺中心線為基準(zhǔn)支座高程（mm）符合設(shè)計要求；設(shè)計未要求時±5水準(zhǔn)儀（精度±1mm）測量支座頂面四角高程，每支座測4點，取平均值作為支座高程支座四角高差（mm）承壓力≤5000kN時≤1；承壓力＞5000kN時≤2同支座高程檢測方法，計算四角高程最大值與最小值之差支座平面度（mm）≤12m直尺靠測支座頂面，每支座測2個方向（順橋向、橫橋向）安裝工藝要求支座安裝前需清理墊石頂面（無雜物、積水），按設(shè)計位置彈線標(biāo)識支座邊界，若墊石頂面有縱坡（順橋向），需采用楔形鋼板（坡度與墊石一致，厚度≤20mm）調(diào)整，鋼板與墊石、支座間涂刷環(huán)氧樹脂膠粘劑（厚度1-2mm），確保緊密貼合；小箱梁吊裝就位時，需緩慢下放（速度≤0.1m/min），使梁體支座墊石與支座頂面精準(zhǔn)對接，若支座與梁體間隙＞1mm，需起吊梁體，在支座頂面鋪墊1-2mm厚不銹鋼薄片（面積與支座一致），嚴(yán)禁采用砂漿或墊片填塞；支座安裝完成后，需檢查梁體是否平穩(wěn)，相鄰梁體支座頂面高程差≤3mm，否則需調(diào)整梁體位置或支座高度，調(diào)整完成后采用全站儀復(fù)核梁體軸線與高程。六、小箱梁安裝要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)小箱梁安裝完成后，需按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，確保梁體位置、高程符合設(shè)計要求，具體驗收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△支座中心偏位（mm）梁≤5，板≤10全站儀測量每跨6個支承處（梁端、跨中附近），不足6個時全測，以墩臺軸線為基準(zhǔn)計算偏差2梁、板頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀測量每跨5處（跨中1點，距兩端1/4跨徑處各2點），高程值需扣除支座壓縮量（按設(shè)計計算）3相鄰梁（板）頂面高程差（mm）L≤40m時≤10；L＞40m時≤15鋼卷尺測量每相鄰梁、板頂面高差最大處，每跨測3-5組，L為梁（板）跨度4梁體軸線偏位（mm）≤10全站儀測量梁體頂面中線，每跨測3點（跨中、兩端），與設(shè)計軸線比較計算偏差5梁體垂直度（mm）≤h/1000（h為梁高）線墜配合鋼卷尺測量，每梁測2處（兩端），計算梁體側(cè)面與鉛垂線的偏差注：帶“△”項為關(guān)鍵項目，合格率需≥95%，其他項目合格率需≥80%；驗收不合格項需在24小時內(nèi)整改，整改后重新驗收，直至合格。安裝后附加檢查小箱梁安裝完成后，需檢查梁體接縫處（如橫隔板、濕接縫）的連接質(zhì)量：橫隔板預(yù)埋鋼筋對接偏差≤5mm，若偏差超標(biāo)需采用幫條焊（幫條長度≥10d，d為鋼筋直徑）連接，焊縫高度≥6mm；濕接縫處梁體表面需鑿毛（鑿毛深度≥5mm，露出新鮮混凝土面積≥70%），清除浮渣后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4-0.5），確保后續(xù)混凝土粘結(jié)牢固。檢查梁體預(yù)埋件（如防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、伸縮縫預(yù)埋鋼板）位置，偏差≤5mm，若預(yù)埋件偏移需采用植筋（植入深度≥15d，植筋膠強度≥30MPa）或焊接調(diào)整，調(diào)整后需做拉拔試驗（抗拉強度≥鋼筋屈服強度）。對架設(shè)完成的小箱梁，采用超聲波檢測儀（精度±1mm）抽檢梁體內(nèi)部質(zhì)量（每10片梁抽檢1片），重點檢測腹板與頂板、底板結(jié)合部位，無空洞、夾層等缺陷，若發(fā)現(xiàn)缺陷需制定專項方案修補（如壓力注漿），修補后重新檢測。七、施工過程質(zhì)量管控措施（1）運輸過程質(zhì)量管控路線動態(tài)監(jiān)測運輸前5日內(nèi)再次核查運輸路線（尤其是橋梁、涵洞、交叉路口），用全站儀測量限高、限寬，用彎沉儀檢測路面承載力，對臨時修補路段（如坑洼填補）需標(biāo)注位置，運輸時減速通過（速度≤10km/h）；運輸過程中安排2名押運員（前后各1名），實時觀察梁體狀態(tài)（有無移位、防護(hù)措施是否松動），每30分鐘記錄1次，遇路面顛簸或梁體輕微移位時，立即停車調(diào)整（重新緊固鋼絲繩，檢查限位架），調(diào)整完成后方可繼續(xù)運輸。梁體保護(hù)措施運輸過程中梁體表面覆蓋防雨布（厚度≥0.2mm，防水等級IP65），防止雨水沖刷導(dǎo)致表面污染；高溫季節(jié)（氣溫≥35℃）覆蓋遮陽布，避免梁體表面溫度過高（≤50℃），防止混凝土開裂；梁體邊角部位（如翼緣板端部、腹板底部）采用50mm厚泡沫板包裹（寬度≥100mm），并用膠帶固定，防止運輸過程中碰撞損壞（邊角破損深度≤5mm時，采用聚合物水泥砂漿修補）。（2）架設(shè)過程質(zhì)量管控吊裝精度控制小箱梁吊裝采用“雙機抬吊”或架橋機吊裝，吊裝前用全站儀在梁體頂面標(biāo)注中心線、支座中心線，在墩臺頂面標(biāo)注梁體就位控制線，就位時通過架橋機微調(diào)裝置（精度±1mm）調(diào)整梁體位置，確保支座中心線與墊石中心線對齊（偏差≤2mm）；吊裝過程中梁體水平偏差≤3mm，豎向偏差≤2mm，嚴(yán)禁強行就位（若偏差超5mm，需起吊重新調(diào)整），就位后用木楔臨時固定（木楔厚度≤20mm，每梁端設(shè)置4個），防止梁體滑動。工序交接驗收每道工序（支座安裝、梁體就位、臨時固定）完成后，實行“三檢制”（班組自檢→質(zhì)檢人員復(fù)檢→監(jiān)理驗收），驗收合格簽署《工序交接單》，方可進(jìn)入下道工序；跨徑≥20m的小箱梁架設(shè)完成后，需進(jìn)行荷載試驗（按設(shè)計要求的1.2倍靜載），測試梁體撓度（≤L/500，L為跨徑）、應(yīng)變值（≤設(shè)計值90%），試驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工（如濕接縫澆筑）。（3）質(zhì)量問題處理常見質(zhì)量問題處置流程質(zhì)量問題處置措施驗收要求梁體頂面高程偏差超標(biāo)（＞±10mm）偏差≤15mm時，通過支座墊石打磨（打磨厚度≤5mm）調(diào)整；偏差＞15mm時，更換楔形鋼板（厚度按偏差值調(diào)整）調(diào)整后高程偏差≤±5mm，支座受力均勻支座偏位（＞5mm）輕微偏位（5-10mm）時，松動臨時固定木楔，用千斤頂頂推梁體調(diào)整；嚴(yán)重偏位（＞10mm）時，起吊梁體重新安放調(diào)整后支座偏位≤2mm，梁體穩(wěn)定無滑動梁體邊角破損（深度＞5mm）鑿除破損部位（擴大至新鮮混凝土，形成直角臺階），涂刷界面劑，采用C50細(xì)石混凝土修補（修補后養(yǎng)護(hù)7d）修補部位表面平整度≤3mm，無裂縫、空鼓濕接縫處梁體表面鑿毛不達(dá)標(biāo)重新鑿毛（采用鑿毛機，鑿毛深度≥5mm），清除浮渣、灰塵，用高壓水沖洗干凈露出新鮮混凝土面積≥70%，表面無浮漿質(zhì)量追溯機制每片小箱梁建立“質(zhì)量追溯卡”，記錄出廠編號、混凝土強度、運輸路線、架設(shè)日期、操作人員、驗收人員等信息，追溯卡隨梁體存檔，便于后期質(zhì)量追蹤；對質(zhì)量問題（如梁體裂縫、支座偏位），建立“問題臺賬”，記錄問題描述、處置措施、整改時間、驗收結(jié)果，形成閉環(huán)管理，臺賬由質(zhì)檢部門保存至工程竣工后5年。八、驗收資料歸檔要求（1）資料收集范圍前期資料墩臺與墊石質(zhì)量資料：墩臺軸線復(fù)核記錄、墊石混凝土強度試驗報告、墊石高程檢測記錄、墊石外觀質(zhì)量驗收記錄；小箱梁出廠資料：出廠合格證、混凝土強度試驗報告（含同條件試塊）、鋼筋保護(hù)層檢測報告、外觀質(zhì)量驗收記錄、結(jié)構(gòu)尺寸檢測記錄。過程資料運輸資料：運梁車日常檢查記錄、運輸路線勘察報告、梁體運輸監(jiān)護(hù)記錄、梁體保護(hù)措施驗收記錄；架設(shè)資料：架橋機日常檢查記錄、支座進(jìn)場驗收記錄、支座安裝檢測記錄、梁體就位檢測記錄、工序交接單、荷載試驗報告（若有）。驗收資料分項工程驗收資料：小箱梁運輸及架設(shè)分項工程質(zhì)量評定表、驗收會議紀(jì)要、驗收簽到表、質(zhì)量問題整改報告及復(fù)查記錄；影像資料：墩臺墊石驗收照片、小箱梁出廠照片、運輸過程照片、架設(shè)過程照片（每跨至少3張，含全景、細(xì)節(jié)）、驗收現(xiàn)場照片及視頻。（2）資料歸檔要求資料整理規(guī)范資料