2025年新版新電焊工試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，當(dāng)焊接厚度較大的碳鋼時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇的焊條類型是（）A.酸性焊條B.堿性焊條C.纖維素型焊條D.鈦鈣型焊條答案：B解析：堿性焊條熔渣脫硫、脫磷能力強(qiáng)，焊縫金屬力學(xué)性能尤其是沖擊韌性更高，適用于重要結(jié)構(gòu)及厚板碳鋼焊接。2.CO?氣體保護(hù)焊中，為防止氣孔缺陷，氣體純度應(yīng)不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C解析：CO?氣體純度低于99.5%時(shí)，含有的水分和雜質(zhì)易導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔，工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求純度≥99.5%。3.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，若采用直流正接，最可能出現(xiàn)的問(wèn)題是（）A.熔深淺B.鎢極燒損嚴(yán)重C.焊縫氧化D.飛濺增大答案：A解析：直流正接時(shí)，焊件為正極，電子轟擊焊件表面產(chǎn)熱多，但不銹鋼表面氧化膜（Cr?O?）熔點(diǎn)高，正接時(shí)電弧對(duì)氧化膜的“陰極破碎”作用弱，導(dǎo)致熔深淺、熔池難以攤開(kāi)。4.焊接厚度為8mm的Q235鋼板，采用E4303焊條平焊，合理的焊接電流范圍是（）A.60-80AB.80-120AC.120-160AD.160-200A答案：C解析：焊條直徑與電流的經(jīng)驗(yàn)公式為I=（30-55）d（d為焊條直徑mm）。8mm鋼板通常選用φ3.2-φ4.0焊條，φ4.0焊條電流范圍約160-210A，但考慮平焊熔池易控制，實(shí)際常用120-160A避免燒穿。5.氣割過(guò)程中，若割嘴與工件距離過(guò)近，最可能導(dǎo)致的問(wèn)題是（）A.割縫變寬B.熔渣反噴C.割速降低D.氧氣消耗增加答案：B解析：割嘴過(guò)近時(shí)，高溫熔渣易被氧氣流吹回割嘴，造成堵塞或熔渣反噴，影響切割質(zhì)量甚至引發(fā)安全事故。6.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致脆性斷裂C.減少焊接變形D.提高耐腐蝕性答案：B解析：殘余拉應(yīng)力會(huì)與工作應(yīng)力疊加，降低結(jié)構(gòu)臨界斷裂應(yīng)力，尤其在低溫或動(dòng)載條件下易引發(fā)脆性斷裂。7.埋弧焊焊接時(shí)，若焊劑層過(guò)薄，可能出現(xiàn)的現(xiàn)象是（）A.焊縫成形良好B.電弧穩(wěn)定性差C.熔深減小D.脫渣困難答案：B解析：焊劑層過(guò)薄時(shí)，電弧不能被有效覆蓋，空氣易侵入，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)、飛濺增大，甚至產(chǎn)生氣孔。8.焊接鋁及鋁合金時(shí)，最常用的清除氧化膜的方法是（）A.機(jī)械打磨+化學(xué)清洗B.火焰加熱C.電弧吹刷D.超聲波清洗答案：A解析：鋁表面氧化膜（Al?O?）熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，需先用鋼絲刷或砂輪機(jī)機(jī)械打磨去除，再用丙酮或?qū)Ｓ们逑磩┟撝?，確保焊接時(shí)熔池純凈。9.焊接過(guò)程中，焊工防護(hù)面罩的濾光片號(hào)數(shù)應(yīng)根據(jù)（）選擇A.焊接電流大小B.焊條直徑C.工件厚度D.焊接位置答案：A解析：濾光片號(hào)數(shù)越大，遮光性越強(qiáng)。焊接電流越大，弧光越強(qiáng)，需選擇更高號(hào)數(shù)的濾光片（如80-100A選8號(hào)，100-300A選10號(hào)，300A以上選12號(hào)）。10.焊接熱影響區(qū)中，晶粒最粗大、力學(xué)性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過(guò)熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：B解析：過(guò)熱區(qū)溫度遠(yuǎn)高于固相線，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，形成粗大魏氏組織，塑性和韌性顯著下降，是焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。11.鎢極氬弧焊（TIG）焊接銅及銅合金時(shí)，應(yīng)選擇的電源極性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：B解析：銅導(dǎo)熱性好，需高熱量輸入。直流反接時(shí)，焊件為負(fù)極，電子轟擊焊件產(chǎn)熱多（約占總熱量的70%），可提高熔深；同時(shí)反接對(duì)銅表面氧化膜（CuO）有一定破碎作用。12.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對(duì)疲勞強(qiáng)度影響最大的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C解析：裂紋是典型的面狀缺陷，其尖端存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，在交變載荷下易擴(kuò)展導(dǎo)致斷裂，是最危險(xiǎn)的焊接缺陷。13.焊接低合金高強(qiáng)鋼時(shí)，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.增大焊接電流B.控制層間溫度C.焊后緩冷D.嚴(yán)格清理坡口答案：C解析：冷裂紋的產(chǎn)生與氫、淬硬組織和應(yīng)力有關(guān)。焊后緩冷（或后熱）可促進(jìn)焊縫中氫的逸出，減少殘余應(yīng)力，是防止冷裂紋的核心措施。14.氣焊鑄鐵時(shí)，為防止白口組織，應(yīng)選擇的焊絲類型是（）A.低碳鋼焊絲B.鎳基焊絲C.銅基焊絲D.鑄鐵專用焊絲答案：D解析：鑄鐵專用焊絲（如RZCH）含碳、硅較高，可減少熔池冷卻速度，促進(jìn)石墨化，避免白口組織（硬脆的滲碳體）形成。15.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，常用的工作氣體是（）A.氧氣B.氮?dú)釩.氬氣D.氬氫混合氣體答案：D解析：氬氫混合氣體熱焓高、電弧溫度高，切割不銹鋼時(shí)能有效熔化金屬并吹除熔渣，切口質(zhì)量?jī)?yōu)于單一氣體。16.焊接厚度為3mm的鍍鋅鋼板，最適宜的焊接方法是（）A.手工電弧焊B.CO?氣體保護(hù)焊C.電阻點(diǎn)焊D.埋弧焊答案：C解析：鍍鋅鋼板表面鋅層（熔點(diǎn)419℃）在電弧高溫下易蒸發(fā)，產(chǎn)生氣孔和飛濺。電阻點(diǎn)焊通過(guò)瞬間加熱加壓，鋅層蒸發(fā)量少，適合薄板鍍鋅件的連接。17.焊接過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮成塊脫落，可能的原因是（）A.焊條烘干溫度過(guò)高B.焊接電流過(guò)小C.電弧過(guò)長(zhǎng)D.焊條受潮答案：A解析：焊條烘干溫度過(guò)高（如堿性焊條超過(guò)450℃）會(huì)導(dǎo)致藥皮中的有機(jī)物分解、結(jié)合劑失效，藥皮與焊芯結(jié)合力下降，焊接時(shí)易成塊脫落。18.評(píng)定焊接接頭彎曲性能的試驗(yàn)中，面彎試驗(yàn)的受拉面是（）A.焊縫正面B.焊縫背面C.熱影響區(qū)D.母材答案：A解析：面彎試驗(yàn)將焊縫正面置于彎曲外側(cè)，檢驗(yàn)焊縫表面及近表面的塑性和缺陷敏感性；背彎則檢驗(yàn)背面質(zhì)量。19.焊接機(jī)器人編程時(shí)，為避免碰撞，應(yīng)優(yōu)先設(shè)置的參數(shù)是（）A.焊接速度B.起弧點(diǎn)偏移量C.安全高度D.電流電壓匹配答案：C解析：安全高度是機(jī)器人移動(dòng)時(shí)與工件的最小距離，設(shè)置不當(dāng)易導(dǎo)致焊槍與工件或夾具碰撞，是編程時(shí)的首要安全參數(shù)。20.下列焊接材料中，需在使用前進(jìn)行烘干處理的是（）A.實(shí)芯焊絲B.藥芯焊絲C.氬氣D.焊劑答案：D解析：焊劑（尤其是堿性焊劑）易吸潮，吸潮后會(huì)增加焊縫含氫量，導(dǎo)致氣孔和裂紋，使用前需按規(guī)定溫度烘干（如HJ431焊劑需250-300℃烘干2小時(shí)）。二、判斷題（共15題，每題2分，共30分。正確填“√”，錯(cuò)誤填“×”）1.焊接作業(yè)時(shí)，為便于觀察熔池，可短暫摘下防護(hù)面罩。（）答案：×解析：防護(hù)面罩是防止弧光傷害（如電光性眼炎、皮膚灼傷）的基本裝備，焊接過(guò)程中必須全程佩戴。2.氣焊時(shí)，中性焰的內(nèi)焰溫度最高，約3150℃。（）答案：√解析：中性焰由焰心、內(nèi)焰、外焰組成，內(nèi)焰是主要的熱作用區(qū)，溫度最高。3.焊接不銹鋼時(shí)，為提高耐腐蝕性，應(yīng)盡量采用大電流、慢焊速。（）答案：×解析：大電流慢焊速會(huì)導(dǎo)致熱輸入過(guò)大，晶粒粗大，Cr元素?zé)龘p增加，降低耐腐蝕性；應(yīng)采用小電流、快速焊。4.埋弧焊時(shí)，焊劑粒度越細(xì)，電弧穩(wěn)定性越好。（）答案：×解析：焊劑粒度過(guò)細(xì)會(huì)導(dǎo)致透氣性差，電弧產(chǎn)生的氣體不易逸出，易形成氣孔；常用粒度為10-60目（0.25-2.0mm）。5.焊接鋁鎂合金時(shí)，氬氣中加入5%-10%的氦氣可提高熔深。（）答案：√解析：氦氣熱導(dǎo)率高、電弧電壓高，混合后可增加熱輸入，改善鋁鎂合金（導(dǎo)熱性極強(qiáng)）的熔深不足問(wèn)題。6.焊條電弧焊中，短弧焊接可減少空氣侵入，提高焊縫質(zhì)量。（）答案：√解析：短弧（弧長(zhǎng)≈焊條直徑）時(shí)，保護(hù)氣體（藥皮分解產(chǎn)生的CO?等）能有效覆蓋熔池，減少氮、氧侵入，降低氣孔和夾渣傾向。7.焊接殘余變形的矯正方法中，機(jī)械矯正適用于塑性較好的材料。（）答案：√解析：機(jī)械矯正通過(guò)壓力或錘擊使材料產(chǎn)生塑性變形，抵消焊接變形，要求材料有良好塑性（如低碳鋼），高碳鋼或鑄鐵易開(kāi)裂。8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，采用直流反接時(shí)，焊絲熔化速度快，熔深大。（）答案：√解析：反接時(shí)，焊絲為正極，受電子轟擊產(chǎn)熱多，熔化速度比正接快約30%；同時(shí)焊件為負(fù)極，熔深更大。9.氣割低碳鋼時(shí)，切割氧壓力越大，切割速度越快，質(zhì)量越好。（）答案：×解析：氧壓力過(guò)大時(shí)，氣流會(huì)吹走熔池金屬，導(dǎo)致割縫變寬、切口粗糙，甚至產(chǎn)生回火；需根據(jù)板厚選擇合適壓力（如6mm鋼板用0.3-0.4MPa）。10.焊接黃銅時(shí)，鋅的蒸發(fā)會(huì)導(dǎo)致“鋅燒損”，可通過(guò)選用含硅焊絲抑制。（）答案：√解析：硅在熔池表面形成SiO?薄膜，阻礙鋅的蒸發(fā)，同時(shí)硅能脫氧，減少氣孔，是黃銅焊接的常用措施。11.鎢極氬弧焊中，鎢極伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，但可減少鎢極燒損。（）答案：×解析：伸出過(guò)長(zhǎng)時(shí)，電弧受周圍氣流影響大，穩(wěn)定性差；同時(shí)鎢極散熱不良，易過(guò)熱燒損；一般伸出長(zhǎng)度為3-6mm（平焊）或5-8mm（立焊）。12.焊接接頭中，熔合區(qū)的寬度越寬，接頭性能越好。（）答案：×解析：熔合區(qū)是焊縫與母材的過(guò)渡區(qū)域，組織不均勻，存在嚴(yán)重的成分偏析和應(yīng)力集中，寬度越寬，性能越差。13.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，是防止熱裂紋的有效措施。（）答案：×解析：預(yù)熱主要用于防止冷裂紋（氫致裂紋）；熱裂紋（結(jié)晶裂紋）的防止需控制焊縫成分（如降低S、P含量）和改善凝固條件。14.電阻焊時(shí)，焊接電流、通電時(shí)間和電極壓力是三個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，需綜合匹配。（）答案：√解析：電流決定產(chǎn)熱量，時(shí)間影響熱積累，壓力控制接觸電阻和塑性變形，三者需協(xié)調(diào)（如大電流短時(shí)間或小電流長(zhǎng)時(shí)間）以獲得優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)。15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，無(wú)需檢查周圍環(huán)境。（）答案：×解析：焊接結(jié)束后需檢查作業(yè)區(qū)域是否有殘留火星、未冷卻的焊件，防止引發(fā)火災(zāi)，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。三、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述直流正接與直流反接的區(qū)別及各自適用場(chǎng)景。答案：直流正接指焊件接電源正極，焊條（焊絲）接負(fù)極；反接則焊件接負(fù)極，焊條（焊絲）接正極。正接時(shí)，電子從焊條轟擊焊件，焊件產(chǎn)熱多（占總熱量的70%），適用于厚板、高熔點(diǎn)金屬（如碳鋼、不銹鋼）的焊接，可獲得較大熔深；反接時(shí)，焊絲（焊條）產(chǎn)熱多，熔化速度快，適用于薄板、易燒穿材料（如鋁合金）或需要減少熔深的場(chǎng)景（如堆焊）。此外，反接對(duì)某些金屬（如鋁）的氧化膜有“陰極破碎”作用，可清除表面氧化層。2.說(shuō)明CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生飛濺的主要原因及預(yù)防措施。答案：飛濺產(chǎn)生原因：①熔滴過(guò)渡時(shí)，CO?分解產(chǎn)生的CO氣體在熔滴內(nèi)部膨脹爆炸（冶金因素）；②電弧電壓過(guò)高，弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，熔滴過(guò)渡不穩(wěn)定；③焊接電流與電壓不匹配，導(dǎo)致短路過(guò)渡頻率異常；④焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，電阻熱增加，焊絲熔化不均勻；⑤氣體流量不足或不純，保護(hù)效果差，空氣侵入引起劇烈反應(yīng)。預(yù)防措施：①采用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6），減少CO生成；②選擇合適的焊接參數(shù)（如短路過(guò)渡時(shí)電壓18-22V，電流120-200A）；③控制焊絲伸出長(zhǎng)度（約10-15倍焊絲直徑）；④確保CO?氣體純度≥99.5%，流量15-25L/min；⑤采用脈沖過(guò)渡方式（減少短路次數(shù)）或使用帶波形控制的焊機(jī)。3.列舉預(yù)防焊接變形的主要工藝措施。答案：①合理設(shè)計(jì)焊縫：減少焊縫數(shù)量、長(zhǎng)度和截面尺寸，避免焊縫集中；②選擇正確的焊接順序：如對(duì)稱焊、分段退焊、先焊收縮量大的焊縫；③反變形法：焊前預(yù)設(shè)與焊接變形相反的變形量（如板對(duì)接時(shí)預(yù)留反拱）；④剛性固定法：用夾具或剛性支撐限制焊件變形；⑤控制熱輸入：采用小電流、快速焊（減少線能量）；⑥散熱法：用冷卻水或銅墊板加速局部冷卻，限制熱影響區(qū)擴(kuò)大；⑦錘擊焊縫：在焊縫冷卻過(guò)程中用圓頭錘輕擊，釋放殘余應(yīng)力，減少收縮變形。4.簡(jiǎn)述焊條選用的基本原則。答案：①等強(qiáng)度原則：結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度應(yīng)與母材相當(dāng)（如Q235選E43系列）；②等成分原則：不銹鋼、耐熱鋼焊接時(shí)，焊條成分應(yīng)與母材匹配（如0Cr18Ni9選E308-16）；③考慮焊接位置：全位置焊接選工藝性好的焊條（如鈦鈣型E4303）；④考慮工作條件：承受動(dòng)載或低溫的結(jié)構(gòu)選沖擊韌性高的堿性焊條（如E5015）；⑤考慮母材厚度和坡口形式：厚板或深坡口選抗裂性好的堿性焊條；⑥考慮施工條件：無(wú)烘干設(shè)備時(shí)選抗潮性好的酸性焊條。5.說(shuō)明焊接應(yīng)力的消除方法。答案：①熱處理法：整體或局部退火（如低碳鋼600-650℃保溫后緩冷），通過(guò)原子擴(kuò)散消除應(yīng)力；②機(jī)械法：對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行錘擊（需在焊縫冷卻至200℃以下），或采用壓力機(jī)、矯直機(jī)施加外力；③振動(dòng)法：用振動(dòng)器對(duì)焊件施加周期性振動(dòng)，使應(yīng)力在振動(dòng)中釋放；④溫差拉伸法：對(duì)焊縫兩側(cè)加熱（約200℃），同時(shí)用水冷卻焊縫區(qū)，利用溫差產(chǎn)生反向應(yīng)力抵消焊接應(yīng)力；⑤時(shí)效處理：將焊件置于自然環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間放置（數(shù)月至數(shù)年），通過(guò)緩慢的應(yīng)力松弛減少殘余應(yīng)力（適用于非緊急場(chǎng)合）。四、實(shí)操題（共3題，每題10分，共30分）1.描述10mm厚Q235鋼板V型坡口對(duì)接平焊的操作步驟（手工電弧焊）。答案：①焊前準(zhǔn)備：清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹至露出金屬光澤；坡口角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm；選用E4303焊條（φ4.0mm），烘干100-150℃×1h；焊機(jī)調(diào)至直流正接，電流160-180A。②定位焊：在焊縫兩端30mm處進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)長(zhǎng)度10-15mm，厚度3-4mm（不超過(guò)焊件厚度的2/3）。③打底焊：采用直線運(yùn)條或小鋸齒形運(yùn)條，焊條與工件夾角70°-80°，電弧長(zhǎng)度≤焊條直徑；保持熔池清晰，確保根部熔透，避免未焊透或內(nèi)凹；接頭時(shí)在弧坑前10mm引弧，回焊至弧坑處再正常焊接。④填充焊：更換φ4.0mm焊條，電流180-200A；采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條，運(yùn)條速度均勻，兩側(cè)稍作停留（防止坡口未熔合），層間溫度控制在100-150℃，清理前一道焊縫的熔渣和飛濺。⑤蓋面焊：調(diào)整電流160-180A，運(yùn)條時(shí)兩側(cè)停留時(shí)間略長(zhǎng)（保證熔合良好），中間速度稍快，控制焊縫余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬1-2mm；焊后敲除熔渣，檢查表面無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。2.分析T型接頭角焊縫焊接時(shí)易產(chǎn)生的缺陷及預(yù)防措施。答案：易產(chǎn)生缺陷：①未焊透：多見(jiàn)于立焊或仰焊位置，焊腳尺寸過(guò)小或電流不足；②咬邊：電弧在母材邊緣停留時(shí)間過(guò)短或電流過(guò)大；③夾渣：熔渣未及時(shí)浮出，或多層焊時(shí)層間清理不徹底；④裂紋：母材含碳量高、冷卻速度快，或焊縫成形不良導(dǎo)致應(yīng)力集中；⑤氣孔：焊條受潮、氣體保護(hù)不良或熔池凝固過(guò)快。預(yù)防措施：①合理選擇焊接參數(shù)：平焊時(shí)電流180-200A（φ4.0焊條），立焊時(shí)電流140-160A；②控制運(yùn)