公司洗衣師設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司洗衣師設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司洗衣師在日常工作中所使用的洗衣設(shè)備操作與維護。規(guī)范旨在確保洗衣設(shè)備高效、安全、穩(wěn)定運行，提高洗衣質(zhì)量，保障員工健康安全。規(guī)程以國家標準、行業(yè)標準及公司相關(guān)規(guī)定為基準，明確洗衣師操作設(shè)備的基本要求。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備：

a.洗衣師應(yīng)提前檢查并準備所需的檢測儀器，包括溫度計、濕度計、PH值測試儀、色度計等，確保儀器功能正常，測量準確。

b.工具箱內(nèi)應(yīng)配備螺絲刀、扳手、鉗子、清潔布、手套等常用工具，保證操作過程中能夠快速應(yīng)對各種情況。

c.定期對檢測儀器和工具進行校準，確保其精度和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)不同洗衣設(shè)備的型號和功能，預(yù)設(shè)相應(yīng)的洗滌程序、溫度、時間、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保洗衣效果。

b.針對不同面料，設(shè)定合適的洗滌模式，如輕柔、標準、強力等，避免損壞衣物。

c.預(yù)設(shè)洗滌劑、柔軟劑等輔助劑的投放量，確保洗衣過程中化學(xué)品的配比合理。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.洗衣房溫度應(yīng)保持在15℃-30℃之間，濕度控制在40%-70%之間，避免因溫度、濕度不適影響洗衣效果。

b.確保洗衣房通風(fēng)良好，定期清理排風(fēng)管道，防止異味產(chǎn)生。

c.洗衣設(shè)備應(yīng)放置在平整、穩(wěn)固的地面，避免設(shè)備傾斜或震動。

d.洗衣房內(nèi)不得存放易燃、易爆物品，確保消防安全。

e.洗衣師在操作過程中應(yīng)穿戴合適的個人防護用品，如手套、眼鏡等，防止化學(xué)品接觸皮膚或眼睛。

4.操作培訓(xùn)與考核：

a.對新入職的洗衣師進行設(shè)備操作、維護保養(yǎng)等方面的培訓(xùn)，確保其具備基本的操作技能。

b.定期對洗衣師進行技能考核，確保其熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，提高洗衣質(zhì)量。

c.鼓勵洗衣師參加專業(yè)培訓(xùn)，提升綜合素質(zhì)，為公司的洗衣業(yè)務(wù)發(fā)展提供人才保障。

三、技術(shù)操作程序

1.洗衣設(shè)備啟動與預(yù)熱：

a.打開洗衣設(shè)備電源，確保設(shè)備處于待機狀態(tài)。

b.根據(jù)洗滌程序和衣物面料，設(shè)定合適的溫度、時間、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

c.啟動設(shè)備，進行預(yù)熱，預(yù)熱時間根據(jù)設(shè)備型號和洗滌要求而定。

2.洗滌過程操作：

a.將衣物按照顏色、面料分類，避免混洗導(dǎo)致染色。

b.根據(jù)衣物數(shù)量和污漬程度，適量添加洗滌劑。

c.按照預(yù)設(shè)程序啟動洗滌，監(jiān)控洗滌過程，確保洗滌效果。

d.洗滌結(jié)束后，進行漂洗，確保衣物徹底清潔。

3.特殊工藝技術(shù)標準：

a.對于特殊面料，如絲綢、羊毛等，采用低溫、輕柔洗滌程序。

b.對于特殊污漬，如油漬、血漬等，采用針對性的洗滌劑和特殊洗滌程序。

c.對于易褪色衣物，采用低溫洗滌，并避免與其他深色衣物混洗。

4.設(shè)備故障排除程序：

a.檢查電源是否正常，設(shè)備是否處于待機狀態(tài)。

b.檢查水位是否適中，避免水位過高或過低導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.檢查洗滌劑是否適量，避免堵塞過濾網(wǎng)或損壞設(shè)備。

d.若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或震動，立即停止設(shè)備，檢查是否存在機械故障。

e.對于無法自行排除的故障，聯(lián)系設(shè)備維修人員，按照維修流程進行修復(fù)。

5.操作記錄與維護：

a.每次洗滌操作后，記錄洗滌參數(shù)、衣物種類、洗滌效果等信息。

b.定期對設(shè)備進行清潔和維護，包括過濾網(wǎng)、排水泵、傳動帶等部件的清潔和潤滑。

c.對設(shè)備進行定期檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，預(yù)防潛在故障。

6.安全注意事項：

a.操作過程中，確保雙手干燥，避免觸電風(fēng)險。

b.使用化學(xué)品時，佩戴防護手套和眼鏡，防止化學(xué)品接觸皮膚或眼睛。

c.操作設(shè)備時，注意設(shè)備周圍環(huán)境，避免發(fā)生碰撞或滑倒事故。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.溫度：洗衣設(shè)備在運行過程中，水溫應(yīng)保持在設(shè)定范圍內(nèi)，如標準洗滌程序中的水溫為40℃-60℃，漂洗程序中的水溫為30℃-40℃。

b.濕度：洗衣房內(nèi)的相對濕度應(yīng)控制在40%-70%，以防止衣物過度潮濕或干燥。

c.噪音：設(shè)備運行時噪音應(yīng)控制在國家規(guī)定的標準范圍內(nèi)，通常不超過70分貝。

d.轉(zhuǎn)速：洗衣機的洗滌和脫水轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)洗滌程序和衣物面料設(shè)定，通常洗滌轉(zhuǎn)速為400-800轉(zhuǎn)/分鐘，脫水轉(zhuǎn)速為800-1600轉(zhuǎn)/分鐘。

e.能耗：設(shè)備運行時的能耗應(yīng)符合國家能效標準，降低能源消耗。

2.異常波動特征：

a.溫度異常：水溫過高或過低，可能導(dǎo)致衣物損壞或洗滌效果不佳。

b.濕度過高：可能導(dǎo)致衣物潮濕，增加烘干難度。

c.噪音過大：可能表明設(shè)備內(nèi)部存在機械故障，如軸承磨損、傳動帶松弛等。

d.轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：可能導(dǎo)致洗滌不均勻或脫水效果不佳。

e.能耗增加：可能表明設(shè)備存在效率問題，如設(shè)備老化、維護不當?shù)取?/p>

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每周至少對設(shè)備進行一次全面檢查，包括外觀、功能、電氣系統(tǒng)等。

b.溫濕度監(jiān)測：使用溫度計和濕度計定期監(jiān)測洗衣房內(nèi)的溫度和濕度，確保在標準范圍內(nèi)。

c.噪音監(jiān)測：使用分貝計在設(shè)備運行時進行噪音監(jiān)測，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

d.轉(zhuǎn)速監(jiān)測：使用轉(zhuǎn)速計檢查設(shè)備在不同階段的轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定。

e.能耗監(jiān)測：使用能耗監(jiān)測儀定期記錄設(shè)備能耗，與標準值對比，分析能耗變化。

f.故障診斷：當設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停止運行，使用專業(yè)工具和儀器進行故障診斷。

g.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和檢測結(jié)果，制定相應(yīng)的維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程：

a.準備工作：確保檢測儀器和工具處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

b.設(shè)備預(yù)熱：啟動設(shè)備，進行預(yù)熱至穩(wěn)定運行狀態(tài)。

c.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備型號和檢測要求，設(shè)定相應(yīng)的洗滌參數(shù)，如溫度、時間、轉(zhuǎn)速等。

d.參數(shù)檢測：使用檢測儀器對設(shè)備運行過程中的溫度、濕度、噪音、轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行實時監(jiān)測。

e.數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的參數(shù)數(shù)據(jù)詳細記錄，以便后續(xù)分析。

f.結(jié)果分析：對比參數(shù)標準范圍，分析設(shè)備運行狀態(tài)是否正常。

2.校準標準：

a.溫度校準：使用標準溫度計對設(shè)備溫度進行校準，確保溫度讀數(shù)準確。

b.濕度校準：使用標準濕度計對設(shè)備濕度進行校準，確保濕度讀數(shù)準確。

c.噪音校準：使用標準噪音計對設(shè)備噪音進行校準，確保噪音讀數(shù)準確。

d.轉(zhuǎn)速校準：使用轉(zhuǎn)速計對設(shè)備轉(zhuǎn)速進行校準，確保轉(zhuǎn)速讀數(shù)準確。

e.能耗校準：使用能耗監(jiān)測儀對設(shè)備能耗進行校準，確保能耗讀數(shù)準確。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.參數(shù)在標準范圍內(nèi)：繼續(xù)正常使用設(shè)備，并定期進行檢測和維護。

b.溫度、濕度、噪音、轉(zhuǎn)速等參數(shù)超出標準范圍：

-對超出范圍的參數(shù)進行記錄，分析原因，可能是設(shè)備故障或環(huán)境因素。

-根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、維修設(shè)備或改善環(huán)境條件。

c.能耗異常：

-對異常能耗進行詳細記錄，分析能耗變化的原因，可能是設(shè)備效率降低或操作不當。

-采取措施提高設(shè)備效率，如優(yōu)化洗滌程序、定期維護設(shè)備等。

d.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大。

-根據(jù)故障情況，采取緊急維修措施或聯(lián)系專業(yè)維修人員進行修復(fù)。

e.檢測結(jié)果異常，但設(shè)備運行正常：

-對異常結(jié)果進行記錄，分析原因，可能是檢測儀器誤差或環(huán)境因素。

-對檢測儀器進行校準，確保檢測結(jié)果的準確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作時，洗衣師應(yīng)保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

b.眼睛與操作界面保持水平或略低視角，減少頸部和眼部的疲勞。

c.雙腳自然分開，與肩同寬，保持身體平衡。

d.上臂自然下垂，前臂與上臂成90度角，手腕放松。

2.動作要領(lǐng)：

a.提取和放置衣物時，使用腿部力量而非腰部力量，減少腰部負擔。

b.操作設(shè)備按鈕或開關(guān)時，使用手指而非手腕，避免手腕疲勞。

c.洗衣過程中，避免頻繁變換身體位置，減少不必要的動作。

d.在操作過程中，保持流暢的動作，減少停滯和重復(fù)動作。

3.休息安排：

a.每操作60-90分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張。

b.每工作2小時，至少休息15分鐘，遠離工作區(qū)域，避免重復(fù)同一姿勢。

c.長時間工作后，進行全身伸展和放松運動，如散步、深呼吸等。

4.防護措施：

a.操作過程中，穿著舒適的工作服，佩戴合適的防護裝備，如手套、眼鏡等。

b.避免長時間暴露在冷熱溫差大的環(huán)境中，注意保暖或降溫。

c.使用防滑鞋，確保操作區(qū)域地面干燥，防止滑倒。

5.作業(yè)效能提升：

a.定期接受職業(yè)健康培訓(xùn)，提高對操作姿勢和健康防護的認識。

b.優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

c.定期進行體格檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不良操作姿勢。

d.使用輔助工具，如可調(diào)節(jié)高度的工作臺，適應(yīng)不同身高洗衣師的操作需求。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.設(shè)備安全：操作前確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，電源開關(guān)關(guān)閉，避免觸電和機械傷害。

b.化學(xué)品安全：正確使用洗滌劑和輔助劑，避免化學(xué)品接觸皮膚和眼睛，使用時佩戴防護用品。

c.環(huán)境保護：合理使用水資源，減少化學(xué)品排放，維護洗衣房環(huán)境衛(wèi)生。

d.人員健康：保持工作環(huán)境通風(fēng)良好，定期檢查空氣質(zhì)量，確保員工健康。

e.操作規(guī)范：嚴格按照設(shè)備操作手冊和公司規(guī)程進行操作，避免違規(guī)操作。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度使用強力洗滌程序：強力洗滌可能導(dǎo)致衣物損壞，應(yīng)根據(jù)衣物面料選擇合適的洗滌模式。

b.長時間連續(xù)工作：避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和設(shè)備過熱。

c.忽視設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行清潔和維護，避免因疏忽導(dǎo)致設(shè)備故障。

d.隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)：未經(jīng)授權(quán)不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響洗滌效果和設(shè)備壽命。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程：所有操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，確保操作安全。

b.定期培訓(xùn)：員工需定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

c.事故報告：發(fā)生設(shè)備故障或安全事故時，必須立即報告上級，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

d.保密原則：對于公司洗衣技術(shù)資料和客戶信息，員工需嚴格保密，不得泄露。

e.團隊協(xié)作：操作過程中，員工之間應(yīng)相互配合，共同維護洗衣房的良好工作秩序。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.每次洗滌作業(yè)完成后，詳細記錄洗滌日期、時間、設(shè)備型號、洗滌程序、衣物種類、洗滌劑使用量等數(shù)據(jù)。

b.記錄設(shè)備運行過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如水溫、濕度、噪音、轉(zhuǎn)速、能耗等。

c.如遇設(shè)備故障或異常情況，需記錄故障現(xiàn)象、處理過程及結(jié)果。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和設(shè)備維護。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.設(shè)備外觀應(yīng)無損壞，功能正常，無異常噪音。

b.設(shè)備內(nèi)部清潔，無殘留洗滌劑和污漬。

c.各部件運行平穩(wěn)，無松動或磨損現(xiàn)象。

d.排水系統(tǒng)暢通，無堵塞。

e.設(shè)備環(huán)境清潔，無安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將所有技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備維護記錄、操作規(guī)程等資料整理歸檔。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和更新。

c.定期對技術(shù)資料進行審查，確保其準確性和時效性。

d.對外借或外發(fā)的技術(shù)資料，需進行登記和回收，確保資料安全。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和操作面板顯示，初步判斷故障原因。

b.聽診法：通過聽設(shè)備運行時的聲音，判斷是否存在異常噪音，如軸承磨損、傳動帶松弛等。

c.檢查法：使用萬用表、示波器等儀器，對設(shè)備電路、傳感器等部件進行檢測，查找故障點。

d.故障代碼分析：對于具備故障代碼顯示的設(shè)備，根據(jù)故障代碼進行故障診斷。

2.排除程序：

a.確認故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.實施排除：按照方案進行故障排除，確保操作安全，避免二次故障。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否完全排除。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地