排水管道工程施工方案一、編制依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2019《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2018《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ1-2008《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第279號(hào)）排水管道工程施工設(shè)計(jì)圖紙（含管線布置、管材規(guī)格、基礎(chǔ)形式）工程地質(zhì)勘察報(bào)告（含地下水位、土層分布、地基承載力數(shù)據(jù)）現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖（替代原95S516、95S615、95S222，參照最新給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集）二、工程概況（一）管線布置與選材管線位置：本工程雨水、污水管道采用單側(cè)設(shè)計(jì)，分別位于道路兩側(cè)機(jī)動(dòng)車道下方，管道中心線距道路中心線5m。管材選擇：車行道下的雨水、污水管道，采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管（符合GB/T11836-2009要求）；非車行道下的排水管道，管頂覆土＞4.0m時(shí)采用Ⅰ級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管，管頂覆土≤4.0m時(shí)采用Ⅱ級(jí)承插式鋼筋混凝土排水管；部分路段雨水管采用雙壁波紋管（環(huán)剛度≥8kN/m2，符合GB/T19472.1-2019要求），接口采用橡膠圈柔性接口。接口形式：雨水管道（鋼筋混凝土管）采用水泥砂漿接口，雙壁波紋管采用橡膠圈柔性接口；污水管道（鋼筋混凝土管）采用瀝青油膏接口，接口施工參照現(xiàn)行給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。（二）關(guān)鍵構(gòu)件參數(shù)預(yù)留管與過路管：雨污水預(yù)留管除設(shè)計(jì)注明外，均為DN600；污水過路管均為DN300，管材同主線管道。雨水口：路口雨水交匯處設(shè)置偏溝式雙箅雨水口，線路段設(shè)置偏溝式單箅雨水口；雨水口采用鑄鐵箅圈及箅子（符合GB/T23858-2009要求），配套混凝土邊框，雨水口深度1.0m；雨水連接管：單箅雨水口配DN200管道，雙箅雨水口配DN300管道，均按i=0.02坡度坡向雨水檢查井。檢查井：雨水井、污水井均為磚砌圓形檢查井（或鋼筋混凝土檢查井，按設(shè)計(jì)要求），雨水井及雨水口均為落底井，沉泥井深度20-30cm，井內(nèi)流槽與管道底部接順，踏步位置準(zhǔn)確、安裝牢固。三、施工準(zhǔn)備（一）平面布置與技術(shù)準(zhǔn)備平面布置：按施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖，劃分施工區(qū)域、材料堆放區(qū)、機(jī)械停放區(qū)；設(shè)置臨時(shí)用水接口（每50m1個(gè)）、臨時(shí)用電線路（采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)），配備配電箱（三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)）；搭建臨時(shí)辦公、宿舍及生活設(shè)施，遠(yuǎn)離施工區(qū)域及溝槽邊緣（距離≥10m）。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、施工員開展圖紙會(huì)審，核對(duì)管線走向、管材規(guī)格、基礎(chǔ)形式，梳理設(shè)計(jì)疑問并與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)；編制專項(xiàng)施工方案（含溝槽開挖、支護(hù)、降水、管道安裝、回填等），經(jīng)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行；對(duì)施工班組進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，明確作業(yè)流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及防控措施，交底后全員簽字確認(rèn)；收集現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，建立工程技術(shù)質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)。（二）測量放樣控制網(wǎng)建立：根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑紅線，布設(shè)四級(jí)四等測量控制網(wǎng)，設(shè)置牢固的中心樁、邊樁及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；管道中心線每50m設(shè)1個(gè)中心樁，轉(zhuǎn)折點(diǎn)增設(shè)中心樁，道路兩側(cè)對(duì)應(yīng)位置設(shè)邊樁（距中心線5m）；每100m設(shè)1個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在穩(wěn)定構(gòu)筑物上（如道路路緣石、永久墻體），避開施工干擾區(qū)域。溝槽放樣：按設(shè)計(jì)管道高程、坡度及溝槽開挖寬度（管外徑+兩側(cè)各0.5m操作空間），用白灰放出溝槽開挖邊線；對(duì)深溝槽（開挖深度＞3m），結(jié)合支護(hù)方案放出支護(hù)結(jié)構(gòu)位置線，確保開挖范圍符合施工要求。（三）資源準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：管材進(jìn)場需查驗(yàn)出廠合格證、性能檢測報(bào)告，外觀檢查無裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺陷，鋼筋混凝土管需檢測抗裂等級(jí)、外壓荷載，雙壁波紋管需檢測環(huán)剛度、柔韌性；砂石、水泥、瀝青油膏、橡膠圈等輔助材料，需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（出廠日期≤3個(gè)月），砂石含泥量≤3%；材料堆放區(qū)需硬化處理（150mm厚C20混凝土），管材按規(guī)格分類堆放，管底墊木方（間距≤2m），堆放高度≤2層（鋼筋混凝土管）、≤3層（雙壁波紋管），避免管材變形。機(jī)械準(zhǔn)備：土方機(jī)械：挖掘機(jī)（PC200型，2臺(tái)）、裝載機(jī)（ZL50型，1臺(tái)）、自卸汽車（20t，5臺(tái)），用于溝槽開挖及土方外運(yùn)；支護(hù)機(jī)械：打樁機(jī)（用于鋼板樁支護(hù)，1臺(tái)）、液壓千斤頂（50t，2臺(tái)），用于深溝槽支護(hù)施工；降水設(shè)備：輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)（含真空泵、井點(diǎn)管，按開挖面積配置）、潛水泵（流量≥50m3/h，5臺(tái)），用于溝槽排水；安裝機(jī)械：汽車吊（25t，1臺(tái)）、蛙式夯實(shí)機(jī)（4臺(tái)）、平板振動(dòng)器（2臺(tái)）、插入式振動(dòng)器（3臺(tái)），用于管道安裝、基礎(chǔ)澆筑及回填夯實(shí)；檢測設(shè)備：水準(zhǔn)儀（AL-320，2臺(tái)）、全站儀（拓普康-311，1臺(tái)）、環(huán)刀法密度檢測儀（2套）、閉水試驗(yàn)設(shè)備（含水箱、壓力表，1套）。人員準(zhǔn)備：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理（1名）、技術(shù)負(fù)責(zé)人（1名）、施工員（2名）、安全員（2名）、質(zhì)檢員（1名），均持相應(yīng)崗位證書上崗；作業(yè)人員：管道工（8名）、電工（2名，持特種作業(yè)證）、起重工（2名，持特種作業(yè)證）、普工（15名），上崗前開展安全教育及技能培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)。四、主要施工方法（一）施工總體流程本工程采用“從下游到上游、由深到淺”的施工順序，避免溝槽長時(shí)間暴露引發(fā)坍塌，主要流程為：溝槽開挖→溝槽支護(hù)→施工排水→地基處理→基礎(chǔ)施工→管道安裝→接口施工→檢查井砌筑→閉水試驗(yàn)→溝槽回填。（二）溝槽開挖與支護(hù)開挖方式：淺溝槽（開挖深度≤2m）：采用機(jī)械開挖（挖掘機(jī)），人工配合清理槽底（預(yù)留200mm人工開挖層，避免機(jī)械擾動(dòng)地基）；深溝槽（開挖深度＞2m）：采用分層開挖，每層開挖深度≤1.5m，機(jī)械開挖至槽底以上200mm時(shí)，改用人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高；放坡系數(shù)：人工填土層按1:0.33放坡，粉質(zhì)黏土層按1:0.25放坡，開挖棄土隨挖隨運(yùn)，堆放于溝槽邊線1.0m以外（避免坑壁荷載過大），場地開闊處可留存部分合格土用于回填。溝槽支護(hù)：開挖深度2.5-4.0m時(shí)：采用20a#槽鋼支護(hù)，槽鋼長度5m，凈距40cm，每4m設(shè)置1道圍檁及橫撐（采用Φ100mm鋼管），支護(hù)結(jié)構(gòu)需進(jìn)行強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗(yàn)算；開挖深度＞4.0m時(shí)：采用22a#槽鋼支護(hù)，槽鋼長度6m，凈距20cm，每4m設(shè)置1道圍檁及橫撐，必要時(shí)采用雙排井點(diǎn)降水，確保支護(hù)期間槽壁穩(wěn)定；支護(hù)施工：槽鋼采用打樁機(jī)打入，入土深度≥開挖深度1.5倍，圍檁與槽鋼焊接牢固，橫撐兩端用鋼板墊實(shí)，支護(hù)完成后檢查垂直度（偏差≤1%）及牢固度，合格后方可繼續(xù)開挖。（三）施工排水井點(diǎn)降水：開挖深度＞1.5m且地下水位較高時(shí)，采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管間距1.5m，入土深度≥開挖深度1.5m，井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完成后，啟動(dòng)真空泵抽水，使地下水位降至槽底以下0.5m；開挖深度＞4.5m時(shí)，采用雙排井點(diǎn)降水，前后排井點(diǎn)管間距2m，確保降水范圍覆蓋溝槽全域，降水期間定期監(jiān)測地下水位（每2h記錄1次），確保水位符合施工要求。溝槽排水：溝槽開挖至地下水位時(shí)，在槽底兩側(cè)設(shè)置排水溝（截面300mm×300mm，坡度0.5%），每隔50m設(shè)置1個(gè)集水井（深度≥500mm，直徑1m）；集水井內(nèi)放置潛水泵，及時(shí)排出溝槽內(nèi)積水，避免基土浸泡（積水深度≤50mm），排水過程中防止水流沖刷槽底，必要時(shí)在排水溝內(nèi)鋪設(shè)碎石（粒徑5-10mm）過濾。（四）地基處理與基礎(chǔ)施工地基處理：溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，清除槽底浮土、碎石及雜物，人工整平槽底（平整度偏差≤50mm），采用環(huán)刀法檢測地基承載力（≥100kPa）；若遇軟弱地基（如淤泥、流沙層）或承載力不足，采用以下處理方式：換填處理：清除軟弱土層，換填級(jí)配砂石（粒徑5-30mm，含泥量≤3%），分層回填夯實(shí)（每層厚度≤300mm，壓實(shí)度≥93%）；重錘夯實(shí)：采用10t重錘（落距3-5m）對(duì)槽底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)次數(shù)≥3遍，確保地基承載力達(dá)標(biāo)；地基處理完成后，及時(shí)驗(yàn)收并澆筑基礎(chǔ)，避免地基長時(shí)間暴露?；A(chǔ)施工：鋼筋混凝土管基礎(chǔ)：管頂覆土0.7-3.5m時(shí)，采用120°混凝土基礎(chǔ)（參照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖），混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15；管頂覆土4.0-6.0m時(shí)，采用180°混凝土基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20；施工流程：測量放線→立模（采用定型木模，加固牢固）→澆筑混凝土（采用平板振動(dòng)器振實(shí)，表面收光）→養(yǎng)護(hù)（覆蓋土工布澆水，養(yǎng)護(hù)期≥7d）；基礎(chǔ)澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)坡度設(shè)置高程控制點(diǎn)，確?；A(chǔ)坡度與管道坡度一致，混凝土試塊每100m留置1組（3塊），28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后方可安裝管道。雙壁波紋管基礎(chǔ)：采用砂包管基礎(chǔ)，槽底鋪設(shè)200mm厚中粗砂（含泥量≤3%），平板振動(dòng)器振實(shí)，管道安裝后兩側(cè)回填中粗砂至管頂以上150mm，分層夯實(shí)（每層厚度≤150mm，壓實(shí)度≥90%）。（五）管道安裝與接口施工管道安裝：安裝準(zhǔn)備：安裝前檢查管材外觀（無裂縫、變形），清理承插口內(nèi)外工作面（無雜物、毛刺），雙壁波紋管需檢查橡膠圈凹槽是否完好；下管方式：管徑≤600mm時(shí)，采用人工雙壓繩法下管：在溝槽兩側(cè)距槽邊3m處打入撬杠（深度60-80cm），繩索纏繞管材后人工控制下管速度，確保管材平穩(wěn)下放；管徑＞600mm時(shí)，采用汽車吊下管：起重機(jī)停放于溝槽邊線1.0m以外，吊點(diǎn)設(shè)置在管材重心位置（鋼筋混凝土管設(shè)2個(gè)吊點(diǎn)，雙壁波紋管設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)），嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，下管時(shí)溝槽內(nèi)禁止站人；安裝校準(zhǔn)：中線控制：采用中心線法，在坡度板中心釘之間掛線，通過垂球校準(zhǔn)管道中心，確保管道中線偏差≤15mm；高程控制：在坡度板上標(biāo)注高程釘，計(jì)算高程釘至管底的恒定高差，用高程尺測量管底高程，確保高程偏差≤10mm；管道安裝自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)方向，相鄰管節(jié)平順銜接，無豎向或水平撓曲，安裝后復(fù)測中線及高程，合格后方可固定。接口施工：水泥砂漿接口（鋼筋混凝土雨水管）：接口前清理承插口表面（無浮砂、油污），在承口內(nèi)側(cè)及插口外側(cè)涂刷水泥漿（水灰比0.5）；分層填塞水泥砂漿（配合比1:2.5，稠度適中），每層厚度≤20mm，用抹子壓實(shí)抹光，接口寬度符合設(shè)計(jì)要求，表面無裂縫、空鼓；瀝青油膏接口（鋼筋混凝土污水管）：接口前清理承插口縫隙，填塞瀝青油膏（加熱至熔融狀態(tài)），確保油膏飽滿、密實(shí)，表面平整，接口完成后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，防止開裂；橡膠圈柔性接口（雙壁波紋管）：將橡膠圈（符合管材規(guī)格）套入插口凹槽，涂抹潤滑劑（中性肥皂水），采用專用工具將插口推入承口，確保橡膠圈位置正確、無扭曲，接口間隙均勻，安裝后檢查接口密封性（無滲漏）。（六）檢查井砌筑基礎(chǔ)施工：檢查井基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同步澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)同管道基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸按設(shè)計(jì)要求（圓形檢查井直徑比井筒大200mm，矩形檢查井邊長比井筒大200mm），基礎(chǔ)表面平整，高程偏差≤10mm。井壁砌筑：采用MU10頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，井壁垂直偏差≤5mm，灰縫厚度8-12mm，飽滿度≥90%，不得有通縫；砌筑過程中同步安裝踏步（采用Φ16mm鋼筋制作，間距300mm），踏步位置準(zhǔn)確、牢固，砌筑砂漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前禁止踩踏；圓形檢查井采用四面收口，每層收進(jìn)≤30mm；偏心收口每層收進(jìn)≤50mm，確保井筒尺寸符合設(shè)計(jì)要求。流槽與抹面：檢查井內(nèi)流槽與井壁同時(shí)砌筑，流槽表面采用1:2.5水泥砂漿分層壓實(shí)抹光（厚度20mm），流槽與上下游管道底部接順，坡度符合設(shè)計(jì)要求（i≥0.02）；井壁內(nèi)外側(cè)采用1:2.5水泥砂漿抹面（厚度20mm），抹面分層進(jìn)行，表面平整、光滑，無裂縫、空鼓；外壁采用水泥砂漿搓縫，擠壓密實(shí)。井蓋安裝：檢查井砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，安裝鋼筋混凝土井圈（強(qiáng)度等級(jí)C30），井圈與井壁間隙用C20細(xì)石混凝土填塞密實(shí)；井蓋采用球墨鑄鐵井蓋（符合GB/T23858-2009要求），井蓋與井圈吻合，頂面與路面平齊（偏差≤5mm），安裝后檢查井蓋開啟靈活性，關(guān)閉后無晃動(dòng)。（七）閉水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備：管道安裝及接口施工完成，檢查井砌筑完畢，且混凝土及砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上；試驗(yàn)段劃分：以相鄰兩個(gè)檢查井為一個(gè)試驗(yàn)段，試驗(yàn)段兩端采用1:3水泥砂漿砌筑240mm厚磚堵頭，抹面密封，養(yǎng)護(hù)3-4d至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)；試驗(yàn)前檢查管道接口（無裂縫、空鼓），清理管道內(nèi)雜物，在試驗(yàn)段檢查井內(nèi)設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，準(zhǔn)備水箱、水泵等試驗(yàn)設(shè)備；向試驗(yàn)段管道內(nèi)充水，充水速度控制在2m/h以內(nèi)，避免水流沖擊管道接口導(dǎo)致滲漏。2.試驗(yàn)過程：管道充滿水后，浸泡時(shí)間不少于24h（鋼筋混凝土管）或12h（雙壁波紋管），使管道充分吸水；浸泡完成后，進(jìn)行水位觀測：先記錄初始水位（井內(nèi)水位高度），2h后記錄第二次水位，計(jì)算水位下降值，若水位下降值≤允許滲水量（鋼筋混凝土管DN300-600允許滲水量為0.24-0.48m3/(24h?km)，雙壁波紋管允許滲水量為0.12-0.24m3/(24h?km)），則試驗(yàn)合格；若水位下降超標(biāo)，沿管道接口、檢查井壁觀察滲漏點(diǎn)，對(duì)滲漏部位（如接口砂漿開裂、橡膠圈錯(cuò)位）進(jìn)行修補(bǔ)（重新填塞砂漿或調(diào)整橡膠圈），修補(bǔ)后重新進(jìn)行閉水試驗(yàn)，直至合格。試驗(yàn)記錄：試驗(yàn)過程中詳細(xì)記錄充水時(shí)間、浸泡時(shí)間、水位變化、滲漏情況，填寫《管道閉水試驗(yàn)記錄表》，由施工、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)，作為驗(yàn)收依據(jù)。（八）溝槽回填回填準(zhǔn)備：閉水試驗(yàn)合格后，清理溝槽內(nèi)積水、雜物，檢查管道及檢查井外觀（無破損、接口完好），方可進(jìn)行回填；回填土選用合格土料（不含淤泥、腐殖土、大塊碎石，粒徑≤100mm），含水量控制在最佳含水量±2%（通過擊實(shí)試驗(yàn)確定，通常12%-18%），過干時(shí)灑水燜料，過濕時(shí)晾曬?；靥铐樞蚺c要求：按“兩側(cè)對(duì)稱、分層回填”原則施工，嚴(yán)禁單側(cè)回填或超厚回填，避免管道偏移或壓扁；管道兩側(cè)回填：管頂以下采用中粗砂或素土回填，每層厚度≤300mm（鋼筋混凝土管）或200mm（雙壁波紋管），采用蛙式夯實(shí)機(jī)或平板振動(dòng)器夯實(shí)，壓實(shí)度要求：管頂以下500mm范圍內(nèi)≥95%，管頂500-1000mm范圍內(nèi)≥90%；管頂以上回填：管頂1000mm以上采用素土回填，每層厚度≤500mm，采用中型壓路機(jī)（噸位≤12t）碾壓，碾壓速度≤2km/h，壓實(shí)度≥93%（路基要求）；檢查井周邊回填：采用級(jí)配砂石（粒徑5-30mm）回填，每層厚度≤200mm，人工夯實(shí)（避免機(jī)械直接碾壓井壁），壓實(shí)度≥95%，防止檢查井周邊沉降導(dǎo)致路面開裂?；靥畋O(jiān)測：每層回填后采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度（每100m檢測1組，每組3點(diǎn)），合格后方可回填上層；回填過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測管道變形（采用圓度儀檢測雙壁波紋管，變形率≤3%），發(fā)現(xiàn)變形超標(biāo)立即停止回填，調(diào)整壓實(shí)參數(shù)或更換回填材料。五、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收（一）原材料檢測管材檢測：每批次鋼筋混凝土管檢測抗裂等級(jí)、外壓荷載（按GB/T11836-2009要求），雙壁波紋管檢測環(huán)剛度、柔韌性（按GB/T19472.1-2019要求），檢測頻率為每100根1組（3根）；輔助材料檢測：水泥每200t檢測強(qiáng)度、安定性，砂石每400m3檢測顆粒級(jí)配、含泥量，瀝青油膏每50t檢測針入度、延度，橡膠圈每1000個(gè)檢測硬度、拉伸強(qiáng)度，確保符合設(shè)計(jì)要求。（二）過程質(zhì)量檢測溝槽開挖：檢測槽底高程（偏差±20mm，每50m1點(diǎn)）、槽底中線每側(cè)寬度（不小于設(shè)計(jì)值，每50m1點(diǎn)）、邊坡坡度（不陡于規(guī)定，每50m1點(diǎn)）；基礎(chǔ)施工：檢測混凝土強(qiáng)度（每100m1組試塊）、基礎(chǔ)高程（偏差±10mm，每50m1點(diǎn)）、基礎(chǔ)厚度（不小于設(shè)計(jì)值，每50m1點(diǎn)）；管道安裝：檢測管道中線偏差（≤15mm，每50m1點(diǎn)）、管底高程（偏差±10mm，每50m1點(diǎn)）、接口密封性（閉水試驗(yàn)合格）；檢查井砌筑：檢測井壁垂直偏差（≤5mm，每井1點(diǎn)）、井底高程（偏差±10mm，每井1點(diǎn)）、抹面平整度（≤5mm/2m，每井1點(diǎn)）；溝槽回填：檢測壓實(shí)度（按分層要求，每100m1組）、回填高程（偏差±20mm，每50m1點(diǎn)）。（三）驗(yàn)收流程工序驗(yàn)收：每道工序完成后，施工單位自檢合格填寫《工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，附檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下道工序；分項(xiàng)驗(yàn)收：所有工序完成后，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收，核查實(shí)體質(zhì)量（如管道坡度、檢查井尺寸）與資料完整性（如檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄），驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》；竣工驗(yàn)收：工程全部完成后，按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2019組織竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容含功能性試驗(yàn)（閉水試驗(yàn)）、實(shí)體質(zhì)量、資料歸檔，驗(yàn)收合格后交付使用。六、安全管控措施（一）人員安全進(jìn)場人員必須佩戴安全帽（帽襯與帽殼間距20-50mm），高處作業(yè)（如檢查井砌筑、溝槽邊坡修整）佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），電氣作業(yè)佩戴絕緣手套、絕緣鞋；特種作業(yè)人員（電工、起重工、焊工）持《特種作業(yè)操作證》上崗，嚴(yán)禁無證操作；每日班前開展安全交底（內(nèi)容含當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、防護(hù)措施），交底后全員簽字確認(rèn)。（二）機(jī)械安全施工機(jī)械進(jìn)場前驗(yàn)收（檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)），合格后方可使用；機(jī)械作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮（持指揮旗、穿反光背心），指揮人員站在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑外（距離≥機(jī)械最大回轉(zhuǎn)半徑