熱網(wǎng)跨越施工方案一、工程概況1.1工程名稱城市集中供熱管網(wǎng)跨越工程（K0+350～K0+580段）1.2工程地點(diǎn)XX市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)科技大道與創(chuàng)業(yè)路交叉口北側(cè)1.3工程內(nèi)容本工程為DN800高溫?zé)崴峁艿揽缭娇萍即蟮朗┕ぃ捎描旒苁郊芸湛缭椒桨?，跨越長(zhǎng)度86米，管道設(shè)計(jì)壓力1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度130℃。主要工作內(nèi)容包括：鋼筋混凝土支墩（2座）鋼結(jié)構(gòu)桁架（跨度86m）DN800保溫管道安裝（含固定支架、導(dǎo)向支架）波紋補(bǔ)償器安裝（2套）陰極保護(hù)系統(tǒng)防雷接地系統(tǒng)桁架涂裝及防護(hù)工程1.4工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場(chǎng)地土層分布為：①素填土：厚0.5～1.2m，松散狀態(tài)②粉質(zhì)黏土：厚2.5～4.0m，可塑狀態(tài)，地基承載力特征值fak=180kPa③石灰?guī)r：中風(fēng)化，地基承載力特征值fak=3000kPa1.5氣候條件施工期主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南風(fēng)，平均風(fēng)速2.3m/s，最大凍土深度0.5m，歷史最高氣溫38℃，最低氣溫-12℃。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查桁架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)、管道支架間距、補(bǔ)償器安裝位置等關(guān)鍵部位編制圖紙會(huì)審記錄，形成問(wèn)題清單并提交設(shè)計(jì)單位進(jìn)行澄清施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案（含桁架吊裝、管道焊接、無(wú)損檢測(cè)等子方案）組織專家對(duì)跨越施工方案進(jìn)行論證，重點(diǎn)審查吊裝穩(wěn)定性、高空作業(yè)安全措施技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）關(guān)鍵工序（如管道焊接）實(shí)施樣板引路制度，制作工藝評(píng)定試件2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清理施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地，坡度控制在3‰以內(nèi)劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、吊裝作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯分區(qū)標(biāo)識(shí)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建鋼筋加工棚（30m×6m）、材料倉(cāng)庫(kù)（20m×8m）、辦公室及宿舍設(shè)置臨時(shí)排水溝，溝寬30cm，深40cm，采用磚砌抹面臨時(shí)用電安裝500kVA臨時(shí)變壓器1臺(tái)，敷設(shè)YJV22-4×120+1×70電纜300m配備200kW柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)作為備用電源臨時(shí)用水從市政管網(wǎng)接入DN100供水管，安裝水表及閥門設(shè)置30m3蓄水池1座，配備2臺(tái)ISG80-160型離心泵2.3材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)計(jì)劃|材料名稱|規(guī)格型號(hào)|單位|數(shù)量|進(jìn)場(chǎng)時(shí)間|質(zhì)量要求||----------|----------|------|------|----------|----------||螺旋縫鋼管|DN800×10|m|100|第1周|GB/T9711.2||保溫管|DN800，聚氨酯發(fā)泡|m|100|第2周|密度≥60kg/m3||鋼板|Q355B|t|35|第1周|GB/T1591||型鋼|H400×200×8×12|t|18|第1周|GB/T11263||波紋補(bǔ)償器|DN800，PN2.5MPa|套|2|第3周|GB/T12777|材料檢驗(yàn)所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢鋼管進(jìn)行100%外觀檢查，不得有裂紋、凹陷等缺陷，外徑偏差≤±1%保溫管進(jìn)行吸水率檢測(cè)（≤10%）、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（≥0.2MPa）2.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械250t汽車吊（主吊）、50t汽車吊（輔助吊裝）ZX7-500逆變式弧焊機(jī)（10臺(tái)）X射線探傷機(jī)（XXQ-3005型）管道坡口機(jī)（Φ219～Φ820mm）履帶式挖掘機(jī)（PC200型）混凝土輸送泵（HBT60型）測(cè)量?jī)x器全站儀（TS60，測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm）水準(zhǔn)儀（DSZ2，精度±0.5mm/km）超聲波測(cè)厚儀（精度±0.01mm）接地電阻測(cè)試儀（ZC-8型）設(shè)備檢查編制機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，建立設(shè)備臺(tái)賬對(duì)吊裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤（無(wú)裂紋、變形）、制動(dòng)系統(tǒng)2.5人員準(zhǔn)備人員配置項(xiàng)目經(jīng)理（持一級(jí)建造師證）1人技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級(jí)職稱）1人安全員（持C證）3人焊工（持GTAW/FCAW證書(shū)）12人起重工（持特種作業(yè)證）4人無(wú)損檢測(cè)人員（持UT/RTⅡ級(jí)證書(shū)）3人培訓(xùn)考核組織特種作業(yè)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗開(kāi)展高空作業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)安全帶使用、應(yīng)急救援措施三、主要施工步驟3.1測(cè)量放線控制網(wǎng)建立采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)4個(gè)控制點(diǎn)控制點(diǎn)采用混凝土標(biāo)樁（1000×1000×800mm），頂部埋設(shè)強(qiáng)制對(duì)中裝置軸線放樣根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出管道中心線及支墩軸線，偏差控制在±5mm以內(nèi)采用極坐標(biāo)法進(jìn)行桁架安裝軸線放樣，測(cè)設(shè)點(diǎn)位誤差≤15mm高程控制建立二等水準(zhǔn)測(cè)量控制網(wǎng)，測(cè)量閉合差≤±12√Lmm（L為路線長(zhǎng)度，km）在支墩附近設(shè)置2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)3.2支墩施工基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖結(jié)合人工修整，基坑尺寸為6m×5m×4m（長(zhǎng)×寬×深）坑壁坡度1:0.5，設(shè)置1.2m寬操作平臺(tái)采用輕型井點(diǎn)降水，降低地下水位至基底以下500mm地基處理基底鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97采用動(dòng)力觸探儀檢測(cè)地基承載力，要求≥200kPa鋼筋工程鋼筋采用HRB400E級(jí)，綁扎前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級(jí)Ⅰ級(jí)，同一截面接頭率≤25%設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊，強(qiáng)度等級(jí)≥C30，數(shù)量每m2不少于4個(gè)模板工程采用18mm厚竹膠板，50×100mm方木背楞，間距250mm外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架支撐，立桿間距600mm×600mm模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板垂直度偏差≤3mm/m混凝土工程采用C35P8抗?jié)B混凝土，坍落度180±20mm分兩層澆筑，每層厚度500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間15～30s澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆模3.3桁架制作與安裝桁架加工在工廠進(jìn)行桁架加工，采用門式埋弧焊機(jī)焊接，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行桁架分段制作，每段長(zhǎng)度≤12m，分段處設(shè)置臨時(shí)連接耳板制作完成后進(jìn)行整體預(yù)拼裝，預(yù)拼裝偏差：總長(zhǎng)≤±10mm，節(jié)點(diǎn)處錯(cuò)位≤2mm桁架運(yùn)輸采用大型拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)支撐，防止變形桁架與拖車之間采用鋼絲繩固定，設(shè)置柔性墊層保護(hù)涂層桁架吊裝吊裝參數(shù)：主吊選用250t汽車吊，工作半徑12m，額定起重量56t桁架自重38t，吊具重量2.5t，總吊裝重量40.5t吊裝高度12.6m，吊臂長(zhǎng)度28m吊裝步驟：安裝吊耳（4個(gè)，每個(gè)吊耳承載力≥25t）試吊：將桁架吊離地面300mm，靜置10min，檢查吊機(jī)穩(wěn)定性、吊具受力情況正式吊裝：緩慢起吊至安裝高度，旋轉(zhuǎn)吊臂至安裝位置臨時(shí)固定：采用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，設(shè)置4道纜風(fēng)繩（東南西北方向各1道）精確調(diào)整：使用全站儀進(jìn)行軸線和高程調(diào)整，偏差控制在±5mm以內(nèi)永久固定：焊接支座連接節(jié)點(diǎn)，焊接完成后進(jìn)行100%UT探傷3.4管道安裝管道運(yùn)輸與存放保溫管采用專用吊帶吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆綁管道存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置200mm高枕木，堆放層數(shù)≤3層管道兩端采用盲板封堵，防止雜物進(jìn)入管道焊接焊接工藝：采用氬電聯(lián)焊（GTAW+SMAW），打底焊采用φ2.5mmER50-6焊絲，填充蓋面采用φ3.2mmE5015焊條焊接電流：打底80～100A，填充120～150A，蓋面110～130A焊接電壓：打底18～22V，填充22～26V，蓋面21～25V焊前準(zhǔn)備：管道坡口采用機(jī)械加工，角度60°±5°，鈍邊1～2mm，間隙2～3mm坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行除銹、打磨，露出金屬光澤采用氧乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80～120℃，預(yù)熱寬度≥100mm焊接過(guò)程控制：多層多道焊，每層焊道厚度3～4mm，層間溫度保持≥80℃每條焊口連續(xù)完成，中斷焊接時(shí)需采取緩冷措施焊后進(jìn)行后熱消氫處理，溫度250～300℃，保溫時(shí)間1h焊后處理：清除焊渣、飛濺，進(jìn)行焊縫外觀檢查，余高0～3mm，咬邊深度≤0.5mm進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)（RT+UT），RT檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格，UT檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格管道吊裝采用分段吊裝，每段管道長(zhǎng)度12m，重量約3.5t吊裝索具采用2條Φ24mm鋼絲繩，設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)間距3m吊裝時(shí)管道兩端設(shè)置溜繩，控制管道擺動(dòng)幅度≤300mm補(bǔ)償器安裝波紋補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量120mm（設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%）安裝時(shí)保證補(bǔ)償器與管道同心，偏差≤1mm/m設(shè)置臨時(shí)固定支架，待管道系統(tǒng)安裝完成后拆除支架安裝固定支架安裝：采用Q235B鋼板焊接，與桁架連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行100%UT探傷導(dǎo)向支架安裝：保證導(dǎo)向間隙2～3mm，滑動(dòng)面涂抹石墨潤(rùn)滑劑支架間距：固定支架間距42m，導(dǎo)向支架間距6m3.5保溫工程管道保溫采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫，保溫層厚度80mm，密度≥60kg/m3保溫層施工前對(duì)管道表面進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡施工，發(fā)泡壓力0.3MPa，環(huán)境溫度≥15℃外護(hù)層施工外護(hù)層采用0.6mm厚鋁合金板，搭接寬度50mm，咬口連接鋁合金板表面涂刷聚胺酯面漆，干膜厚度≥80μm伸縮縫處設(shè)置50mm寬彈性密封帶附件保溫閥門、法蘭等附件采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，保溫厚度與管道相同補(bǔ)償器保溫設(shè)置活動(dòng)間隙，間隙寬度20mm，填充彈性保溫材料3.6陰極保護(hù)犧牲陽(yáng)極安裝采用鎂合金犧牲陽(yáng)極，規(guī)格Φ100×1000mm，數(shù)量8支陽(yáng)極埋深1.5m，與管道距離3m，采用并聯(lián)方式連接陽(yáng)極接地電阻≤10Ω測(cè)試樁安裝設(shè)置2個(gè)測(cè)試樁，采用鋼筋混凝土預(yù)制，尺寸800×800×1500mm測(cè)試樁內(nèi)安裝參比電極、電流測(cè)試端子、電位測(cè)試端子3.7防雷接地接地裝置安裝采用Φ50mm鍍鋅鋼管作為接地極，長(zhǎng)度2.5m，間距5m，數(shù)量4根接地極埋深0.8m，采用-40×4mm鍍鋅扁鋼連接，焊接長(zhǎng)度≥100mm接地電阻≤10Ω，達(dá)不到要求時(shí)增加接地極數(shù)量避雷設(shè)施安裝在桁架兩端設(shè)置避雷針，高度2.5m，采用Φ20mm鍍鋅圓鋼避雷引下線采用-40×4mm鍍鋅扁鋼，與接地裝置可靠連接避雷針保護(hù)范圍按滾球法計(jì)算，保護(hù)角≤45°3.8系統(tǒng)試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水試驗(yàn)壓力：2.4MPa（設(shè)計(jì)壓力的1.5倍）試驗(yàn)步驟：緩慢升壓至0.6MPa，穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)泄漏繼續(xù)升壓至1.6MPa，穩(wěn)壓30min，檢查無(wú)泄漏升壓至試驗(yàn)壓力2.4MPa，穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗(yàn)試驗(yàn)壓力：1.8MPa（設(shè)計(jì)壓力的1.125倍）穩(wěn)壓時(shí)間：24h合格標(biāo)準(zhǔn)：壓降≤0.02MPa，無(wú)泄漏沖洗試驗(yàn)采用水沖洗，流速≥1.5m/s沖洗至出口水色和透明度與入口一致，水中懸浮物含量≤20mg/L四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，實(shí)行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）主要材料（鋼管、鋼材、焊條等）需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢不合格材料標(biāo)識(shí)為"禁用"，單獨(dú)存放，及時(shí)退場(chǎng)材料儲(chǔ)存鋼材存放于防雨棚內(nèi)，墊高200mm，防止銹蝕焊條存放于恒溫恒濕焊條庫(kù)，溫度≥15℃，相對(duì)濕度≤60%保溫管存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，防止管道變形，堆放層數(shù)≤3層4.2施工過(guò)程質(zhì)量控制測(cè)量控制測(cè)量?jī)x器定期檢定，檢定周期1年，使用前進(jìn)行校核重要測(cè)量成果實(shí)行復(fù)核制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字測(cè)量記錄保存完整，作為工程驗(yàn)收資料焊接質(zhì)量控制焊工持證上崗，施焊前進(jìn)行焊前練習(xí)，考試合格后方可正式施焊焊接工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，每臺(tái)焊機(jī)配備參數(shù)記錄儀焊縫無(wú)損檢測(cè)：RT檢測(cè)比例100%，UT檢測(cè)比例100%，不合格焊縫返修后進(jìn)行100%復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制桁架制作偏差控制：桿件長(zhǎng)度偏差±2mm節(jié)點(diǎn)中心偏移≤3mm桁架撓度≤L/1000（L為跨度）鋼結(jié)構(gòu)焊接：焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)Ⅱ級(jí)重要節(jié)點(diǎn)100%UT探傷，Ⅱ級(jí)合格管道安裝質(zhì)量控制管道安裝偏差控制：軸線偏差≤15mm高程偏差±20mm對(duì)口錯(cuò)邊量≤0.1倍壁厚，且≤2mm補(bǔ)償器安裝：預(yù)拉伸量偏差±5mm與管道同心度偏差≤1mm/m4.3試驗(yàn)與檢測(cè)控制試驗(yàn)方案審批編制系統(tǒng)試驗(yàn)方案，報(bào)監(jiān)理工程師審批試驗(yàn)前檢查試驗(yàn)設(shè)備、儀表是否完好，儀表量程是否合適（為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍）試驗(yàn)過(guò)程控制試驗(yàn)時(shí)劃定警戒區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間等參數(shù)專人記錄，每15min記錄一次壓力值試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏，立即降壓處理，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)檢測(cè)資料管理無(wú)損檢測(cè)報(bào)告由檢測(cè)單位出具，監(jiān)理工程師審核簽字檢測(cè)資料及時(shí)整理歸檔，作為工程驗(yàn)收依據(jù)4.4質(zhì)量驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)分項(xiàng)工程完成后進(jìn)行驗(yàn)收，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收內(nèi)容包括：工程質(zhì)量、技術(shù)資料、觀感質(zhì)量驗(yàn)收合格后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄分部工程驗(yàn)收分部工程驗(yàn)收由總監(jiān)理工程師組織，設(shè)計(jì)、施工單位參加驗(yàn)收內(nèi)容包括：分項(xiàng)工程質(zhì)量、功能測(cè)試、資料完整性驗(yàn)收合格后簽署分部工程驗(yàn)收記錄單位工程驗(yàn)收單位工程完工后，由建設(shè)單位組織竣工驗(yàn)收驗(yàn)收組由建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位組成驗(yàn)收合格后簽署單位工程竣工驗(yàn)收記錄五、安全措施5.1組織保障安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，設(shè)置專職安全員3名建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書(shū)，明確各崗位安全職責(zé)安全培訓(xùn)教育施工人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行三級(jí)安全教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)特種作業(yè)人員持證上崗，證書(shū)在有效期內(nèi)每周組織一次安全例會(huì)，每天進(jìn)行班前安全技術(shù)交底5.2專項(xiàng)安全措施高空作業(yè)安全措施設(shè)置安全通道，寬度≥1.2m，采用防滑鋼板鋪設(shè)，兩側(cè)設(shè)置1.2m高鐵欄桿作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板大風(fēng)（風(fēng)力≥6級(jí)）、雨雪、大霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前編制吊裝專項(xiàng)方案，設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑15m吊裝設(shè)備定期檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)系統(tǒng)吊裝指揮人員使用對(duì)講機(jī)指揮，信號(hào)明確，吊裝區(qū)域設(shè)置專人監(jiān)護(hù)焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員佩戴焊工專用防護(hù)用品（防護(hù)面罩、防火手套等）作業(yè)點(diǎn)設(shè)置滅火器（ABC干粉滅火器，2具/10m2），配備滅火毯高空焊接設(shè)置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災(zāi)臨時(shí)用電安全措施臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)配電箱安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s電纜敷設(shè)采用架空或穿管埋地，架空高度≥4m，埋地深度≥0.7m5.3安全檢查與隱患整改安全檢查制度實(shí)行日常檢查、專項(xiàng)檢查、季節(jié)性檢查相結(jié)合日常檢查：安全員每天巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、吊裝作業(yè)等危險(xiǎn)環(huán)節(jié)專項(xiàng)檢查：每周組織一次腳手架、臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查季節(jié)性檢查：雨季、冬季施工前進(jìn)行專項(xiàng)檢查隱患整改建立安全隱患臺(tái)賬，實(shí)行"五定"原則（定人、定時(shí)間、定措施、定資金、定預(yù)案）重大安全隱患立即整改，整改完成后組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)施工5.4勞動(dòng)防護(hù)用品管理防護(hù)用品配備按照《勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則》（GB/T29510）配備防護(hù)用品主要防護(hù)用品：安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等防護(hù)用品管理防護(hù)用品由專人管理，建立發(fā)放登記臺(tái)賬定期檢查防護(hù)用品完好情況，損壞或失效的及時(shí)更換六、應(yīng)急預(yù)案6.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)：搶險(xiǎn)救援組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)救援工作醫(yī)療救護(hù)組：負(fù)責(zé)傷員初步救治和轉(zhuǎn)運(yùn)后勤保障組：負(fù)責(zé)應(yīng)急物資供應(yīng)、交通車輛調(diào)配通訊聯(lián)絡(luò)組：負(fù)責(zé)應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)工作現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒、疏散人員6.2常見(jiàn)應(yīng)急預(yù)案高空墜落應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打120急救電話對(duì)傷員進(jìn)行初步救治，如有出血進(jìn)行止血包扎，如有骨折進(jìn)行固定使用擔(dān)架平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)傷員，避免二次傷害預(yù)防措施：高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保完好有效物體打擊應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)對(duì)傷員進(jìn)行救治，如有顱腦損傷保持呼吸道通暢查明事故原因，防止事故擴(kuò)大預(yù)防措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，設(shè)置安全警示標(biāo)志材料堆放穩(wěn)固，工具放入工具袋，嚴(yán)禁高空拋物火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)：立即組織人員疏散，撥打119報(bào)警電話初期火災(zāi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行撲救，控制火勢(shì)蔓延組織人員撤離至安全區(qū)域，清點(diǎn)人數(shù)預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證易燃材料單獨(dú)存放，配備足夠消防器材吊裝事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急響應(yīng)：立即停止吊裝作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案如發(fā)生設(shè)備傾覆，設(shè)置警戒區(qū)，防止二次事故如有人員被困，使用液壓千斤頂、切割設(shè)備等進(jìn)行救援預(yù)防措施：吊裝前進(jìn)行試吊，檢查吊具、索具安全狀況嚴(yán)格按照吊裝方案施工，嚴(yán)禁超載吊裝6.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量存放位置急救箱標(biāo)準(zhǔn)型個(gè)2施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室擔(dān)架折疊式副2材料倉(cāng)庫(kù)滅火器ABC干粉，4kg具20施工現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)域消防水帶DN65，20m條4臨時(shí)消防泵房應(yīng)急照明充電式臺(tái)5施工現(xiàn)場(chǎng)辦公室對(duì)講機(jī)手持臺(tái)部8各施工班組液壓千斤頂50t臺(tái)2機(jī)械倉(cāng)庫(kù)警戒帶黃色卷10材料倉(cāng)庫(kù)6.4應(yīng)急演練演練計(jì)劃每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每月組織一次專項(xiàng)應(yīng)急演練演練前編制演練方案，明確演練目的、內(nèi)容、參加人員、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)演練實(shí)施演練過(guò)程中模擬真實(shí)事故場(chǎng)景，檢驗(yàn)應(yīng)急響應(yīng)能力演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，針對(duì)存在問(wèn)題改進(jìn)應(yīng)急預(yù)案演練記錄做好演練記錄，包括演練時(shí)間、地點(diǎn)、參加人員、演練內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、整改措施等演練記錄作為應(yīng)急管理資料存檔七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期60天，具體進(jìn)度計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備階段：第1～7天測(cè)量放線：第3～5天支墩施工：第6～20天桁架制作與安裝：第15～30天管道安裝：第25～45天保溫工程：第40～50天系統(tǒng)試驗(yàn)：第51～55天竣工驗(yàn)收：第56～60天7.2關(guān)鍵線路施工關(guān)鍵線路為：施工準(zhǔn)備→支墩施工→桁架安裝→管道焊接→系統(tǒng)試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收7.3進(jìn)度保證措施組織保證成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制，將進(jìn)度目標(biāo)分解到各施工班組資源保證配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，高峰期投入焊工12人，吊車2臺(tái)提前制定材料采購(gòu)計(jì)劃，保證材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，避免因材料短缺影響進(jìn)度技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，合理安排工序，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)等方式縮短工期積極采用新技術(shù)、新工藝，如管道預(yù)制工廠化加工，提高施工效率進(jìn)度控制采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃管理，實(shí)時(shí)跟蹤進(jìn)度執(zhí)行情況當(dāng)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度偏差超過(guò)5%時(shí)，及時(shí)采取糾偏措施（增加資源投入、調(diào)整工序等）八、環(huán)境保護(hù)措施8.1揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制施工道路硬化處理，采用200mm厚C20混凝土，設(shè)置洗車槽裸露場(chǎng)地覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/100cm2），定期灑水降塵，每天不少于4次材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止揚(yáng)塵污染施工揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置PM10在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)揚(yáng)塵濃度當(dāng)PM10濃度超過(guò)0.5mg/m3時(shí)，增加灑水頻次，停止土方作業(yè)8.2噪聲控制噪聲源控制選用低噪聲設(shè)備，對(duì)高噪聲設(shè)備（如切割機(jī)、空壓機(jī)）設(shè)置隔聲棚合理安排施工時(shí)間，噪聲較大的作業(yè)（如混凝土澆筑）安排在白天（6:00～22:00）進(jìn)行噪聲監(jiān)測(cè)在施工現(xiàn)場(chǎng)邊界設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每季度監(jiān)測(cè)一次，監(jiān)測(cè)結(jié)果符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求晝間噪聲≤70dB(A)，夜間噪聲≤55dB(A)8.3廢水處理施工廢水處理設(shè)置沉淀池（三級(jí)，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用食堂廢水設(shè)置隔油池，定期清理，防止堵塞生活污水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置化糞池，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)廁所設(shè)置沖水設(shè)施，安排專人清掃，保持清潔8.4固體廢棄物處理垃圾分類處理設(shè)置分類垃圾桶，分為可回收垃圾、不可回收垃圾、危險(xiǎn)廢物三類建筑垃圾分類存放，可回收利用的（如鋼筋頭、廢鋼材）進(jìn)行回收，其余運(yùn)至指定建筑垃圾消納場(chǎng)危險(xiǎn)廢物管理廢機(jī)油、廢油漆等危險(xiǎn)廢物單獨(dú)存放，設(shè)置專門容器，貼標(biāo)識(shí)委托有資質(zhì)單位進(jìn)行處置，簽訂處置協(xié)議，建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單8.5生