ICS29.060.01

K13

T/HEBQIA

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/HEBQIAXXXX—2022

低煙無鹵阻燃電纜料

Flame-retardantandhalogenfreelowsmokecompounds

（征求意見稿）

2022-XX-XX發(fā)布2022-XX-XX實施

河北省質(zhì)量信息協(xié)會發(fā)布

T/HEBQIAXXXX—2022

前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件由廊坊崔氏電纜材料股份有限公司提出。

本文件由河北省質(zhì)量信息協(xié)會歸口。

本文件起草單位：廊坊崔氏電纜材料股份有限公司、廊坊集瑞高分子材料有限公司。

本文件主要起草人：XXX

本文件首次發(fā)布。

III

T/HEBQIAXXXX—2022

引??言

本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及到3項專利的使用：高強(qiáng)度高阻燃低煙

無鹵自交聯(lián)電纜料及其制備方法；一種含有新型功能相容劑的低煙無鹵電纜料及其制備；一種含有新型

膠囊阻燃劑的低煙無鹵電纜料及其制備。

本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。

該專利持有人已向本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款和條件下，

就專利授權(quán)許可證進(jìn)行談判。該專利持有人的聲明已在本文件機(jī)構(gòu)備案。相關(guān)信息可以通過以下聯(lián)系方

式獲得：

專利持有人姓名：廊坊崔氏電纜材料股份有限公司

地址：河北大城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)

請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)

任。

IV

T/HEBQIAXXXX—2022

低煙無鹵阻燃電纜料

1范圍

本文件規(guī)定了低煙無鹵阻燃電纜料的產(chǎn)品表示方法、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)

輸和貯存。

本文件適用于電線電纜用硅烷自交連的低煙無鹵阻燃電纜料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

GB/T17650.1-2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的

測定

GB/T17650.2-2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）

和電導(dǎo)率的測定

GB/T32129-2015電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品型號表示方法如下圖所示。

圖1產(chǎn)品型號表示方法

示例：WDZ-H-GJ表示低煙無鹵阻燃自交聯(lián)型聚烯烴類護(hù)套。

1

T/HEBQIAXXXX—2022

5要求

5.1外觀

低煙無鹵阻燃電纜料外觀應(yīng)符合GB/T32129-2015中4.1的要求。

5.2顏色

低煙無鹵阻燃電纜料顏色應(yīng)符合GB/T32129-2015中4.2的要求。

5.3性能

低煙無鹵阻燃電纜料的性能如表1所示。

表1低煙無鹵阻燃電纜料性能

序號檢驗項目單位WDZ-H-GJWDZ-J-GJ

1拉伸強(qiáng)度MPa≥12.5≥12.5

2斷裂伸長率%≥160≥160

3空氣烘箱熱老化（100℃，240h）

拉伸強(qiáng)度最大變化率%±25±25

斷裂伸長率最大變化率%±25±25

4熱延伸（200℃±3℃，0.2MPa，15min）

負(fù)荷下伸長率%≤100≤100

冷卻后永久變形%≤25≤25

5熱變形（90℃，1h）%≤50≤50

620℃體積電阻率Ω·m≥5.0×1010≥1.0×1012

7介電強(qiáng)度MV/m≥18≥18

8耐熱沖擊試驗（130℃，1h，卷繞時掛重2kg）-不開裂不開裂

9浸熱水試驗（70℃，168h）

拉伸強(qiáng)度最大變化率%±30±30

斷裂伸長率最大變化率%±35±35

10沖擊脆化溫度（-25℃）

——破裂數(shù)/試樣數(shù)個≤15/30≤15/30

11耐臭氧試驗（25℃，24h，250ppm～300ppm）-不開裂不開裂

12氧指數(shù)%≥32≥32

13煙密度

無焰-≤350≤350

有焰-≤100≤100

14燃燒釋放氣體酸性

HCl和HBr含量%≤0.5≤0.5

HF含量%≤0.1≤0.1

pH值-≥4.3≥4.3

電導(dǎo)率μs/mm≤10≤10

15毒性指數(shù)-≤5≤5

2

T/HEBQIAXXXX—2022

6試驗方法

6.1外觀檢查

應(yīng)在自然光線下用正常目力檢查絕緣料或護(hù)套料外觀。

6.2試驗制備

檢測時試樣的制備方法，采用電纜料顆粒直接壓片，但需注明其制備工作條件。

可交聯(lián)料需進(jìn)行交聯(lián)，交聯(lián)條件推薦采用附錄A形式。

試樣應(yīng)平整光潔、厚度均勻、無氣泡。

試樣厚度應(yīng)符合各試驗項目的規(guī)定。

制備好的試樣在進(jìn)行單項試驗前，應(yīng)在室溫下調(diào)節(jié)不少于4h。

6.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率

拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率試驗按GB/T32129-2015中5.3規(guī)定進(jìn)行。

6.4空氣烘箱熱老化

空氣烘箱熱老化試驗按GB/T32129-2015中5.4規(guī)定進(jìn)行。

6.5熱延伸

熱延伸試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.10規(guī)定進(jìn)行。

6.6熱變形

熱變形試驗應(yīng)按GB/T8815-2008中6.4的規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度按表1的規(guī)定。

6.7體積電阻率

體積電阻率試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.7規(guī)定進(jìn)行。

6.8介電強(qiáng)度

介電強(qiáng)度試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.8規(guī)定進(jìn)行。

6.9耐熱沖擊試驗

耐熱沖擊試驗應(yīng)按照GB/T32129-2015中附錄A規(guī)定進(jìn)行，試驗條件應(yīng)符合表1規(guī)定。

6.10浸熱水試驗

浸熱水試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.13規(guī)定進(jìn)行。

6.11沖擊脆化溫度

沖擊脆化溫度試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.11規(guī)定進(jìn)行，試驗溫度應(yīng)符合表1規(guī)定。

6.12耐臭氧試驗

耐臭氧試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.12規(guī)定進(jìn)行。

6.13氧指數(shù)

3

T/HEBQIAXXXX—2022

氧指數(shù)試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.14規(guī)定進(jìn)行。

6.14煙密度

煙密度試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.16規(guī)定進(jìn)行。

6.15HCl和HBr含量

HCl和HBr含量試驗應(yīng)按照GB/T17650.1-2021的規(guī)定進(jìn)行。

6.16HF含量

HF含量試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.18規(guī)定進(jìn)行。

6.17pH值和電導(dǎo)率

pH值和電導(dǎo)率試驗應(yīng)按GB/T17650.2-2021規(guī)定進(jìn)行。

6.18毒性指數(shù)

毒性指數(shù)試驗應(yīng)按GB/T32129-2015中5.20規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

低煙無鹵阻燃電纜料分為出廠檢驗與型式檢驗。

7.2出廠檢驗

每一批次產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗，出廠檢驗為抽樣檢驗。每一批產(chǎn)品應(yīng)由生產(chǎn)廠檢驗部門進(jìn)行抽樣檢

驗合格后方可出廠。檢驗項目應(yīng)包括：

a)絕緣材料：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、20℃體積電阻率、氧指數(shù)、熱延伸試驗；

b)護(hù)套材料：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊脆化溫度試驗、氧指數(shù)、熱延伸試驗。

7.3型式檢驗

型式檢驗為5要求規(guī)定的全部項目。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)正常生產(chǎn)時，一般每隔6個月；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。

7.4組批和抽樣規(guī)則

組批與抽樣規(guī)則應(yīng)符合GB/T32129-2015中6.4要求。

7.5合格判定

合格判定應(yīng)符合GB/T32129-2015中6.5要求。

4

T/HEBQIAXXXX—2022

8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

8.1包裝

低煙無鹵阻燃電纜料應(yīng)采用不透潮包裝，內(nèi)袋用鋁箔/聚乙烯復(fù)合膜袋，外袋用聚丙烯編織物/聚乙

烯/牛皮紙復(fù)合袋。

低煙無鹵阻燃電纜料每袋凈重為（25±0.2）kg。允許采用制造方和用戶雙方同意的其他重量包裝。

8.2標(biāo)志

包裝表面應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、型號、批號、制造日期、有效使用期及防潮標(biāo)志；

包裝袋上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證；每批產(chǎn)品應(yīng)附有出廠檢驗報告。

8.3運(yùn)輸

低煙無鹵阻燃電纜料運(yùn)輸過程中不應(yīng)受到日曬雨淋和浸水等損害。

8.4貯存

低煙無鹵阻燃電纜料應(yīng)貯存在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，貯存溫度不應(yīng)低于0℃。搬運(yùn)過

程中應(yīng)輕搬輕放，電纜料在未拆開包裝下保質(zhì)期為6個月，拆開包裝后應(yīng)于當(dāng)日內(nèi)使用完。

5

T/HEBQIAXXXX—2022

附錄A

（規(guī)范性）

交聯(lián)條件

低煙無鹵阻燃電纜料交聯(lián)條件見表A.1

表A.1交聯(lián)條件

絕緣厚度/mm0.6～1.01.1～1.41.5～2.02.1～2.5

蒸煮時間/h891011

蒸煮溫度/℃60～70

注1：夏季時，環(huán)境溫度、濕度高，可以不用蒸煮直接放置交聯(lián)。當(dāng)氣溫高于30℃、濕度大于50%時，放置一周即可

交聯(lián)。

注2：因不同蒸煮設(shè)備的蒸煮方式、設(shè)備壓力、實際溫度存在差異，建議根據(jù)實際情況對蒸煮時間和溫度調(diào)整。

注3：對于需要蒸煮或自然放置的電線其成盤、成軸層數(shù)盡量要少，排線不要特別緊密防止水汽無法進(jìn)入，導(dǎo)致內(nèi)

層電線交聯(lián)度不夠。

6

T/HEBQIAXXXX—2022

目??次

前??言.............................................................................III

引??言..............................................................................IV

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4產(chǎn)品表示方法.........................................................................1

5要求.................................................................................2

5.1外觀.............................................................................2

5.2顏色.............................................................................2

5.3性能.............................................................................2

6試驗方法.............................................................................3

6.1外觀檢查.........................................................................3

6.2試驗制備.........................................................................3

6.3拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率.............................................................3

6.4空氣烘箱熱老化...................................................................3

6.5熱延伸...........................................................................3

6.6熱變形...........................................................................3

6.7體積電阻率.......................................................................3

6.8介電強(qiáng)度.........................................................................3

6.9耐熱沖擊試驗.....................................................................3

6.10浸熱水試驗......................................................................3

6.11沖擊脆化溫度....................................................................3

6.12耐臭氧試驗......................................................................3

6.13氧指數(shù)..........................................................................3

6.14煙密度..........................................................................4

6.15HCl和HBr含量...................................................................4

6.16HF含量..........................................................................4

6.17pH值和電導(dǎo)率....................................................................4

6.18毒性指數(shù)........................................................................4

7檢驗規(guī)則.............................................................................4

7.1檢驗分類.........................................................................4

7.2出廠檢驗.........................................................................4

7.3型式檢驗.........................................................................4

7.4組批和抽樣規(guī)則...................................................................4

7.5合格判定.........................................................................4

I

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8包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存...............................................................5

8.1包裝.............................................................................5

8.2標(biāo)志.............................................................................5

8.3運(yùn)輸.............................................................................5

8.4貯存.............................................................................5

附錄A（規(guī)范性）交聯(lián)條件............................................................6

II

T/HEBQIAXXXX—2022

低煙無鹵阻燃電纜料

1范圍

本文件規(guī)定了低煙無鹵阻燃電纜料的產(chǎn)品表示方法、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)

輸和貯存。

本文件適用于電線電纜用硅烷自交連的低煙無鹵阻燃電纜料。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料

GB/T17650.1-2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第1部分：鹵酸氣體總量的

測定

GB/T17650.2-2021取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法第2部分：酸度（用pH測量）

和電導(dǎo)率的測定

GB/T32129-2015電線電纜用無鹵低煙阻燃電纜料

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4產(chǎn)品表示方法

產(chǎn)品型號表示方法如下圖所示。

圖1產(chǎn)品型號表示方法

示例：WDZ-H-GJ表示低煙無鹵阻燃自交聯(lián)型聚烯烴類護(hù)套。

1

T/HEBQIAXXXX—2022

5要求

5.1外觀

低煙無鹵阻燃電纜料外觀應(yīng)符合GB/T32129-2015中4.1的要求。

5.2顏色

低煙無鹵阻燃電纜料顏色應(yīng)符合GB/T32129-2015中4.2的要求。

5.3性能

低煙無鹵阻燃電纜料的性能如表1所示。

表1低煙無鹵阻燃電纜料性能

序號檢驗項目單位WDZ-H-GJWDZ-J-GJ

1拉伸強(qiáng)度MPa≥12.5≥12.5

2斷裂伸長率%≥160≥160

3空氣烘箱熱老化（100℃，240h）

拉伸強(qiáng)度最大變化率%±25±25

斷裂伸長率最大變化率%±25±25

4熱延伸（200℃±3℃，0.2MPa，15min）

負(fù)荷下伸長率%≤100≤100

冷卻后永久變形%≤25≤25

5熱變形（90℃，1h）%≤50≤50

620℃體積電阻率Ω·m≥5.0×1010≥1.0×1012

7介電強(qiáng)度MV/m≥18≥18

8耐熱沖擊試驗（130℃，1h，卷繞時掛重2kg）-不開裂不開裂

9浸熱水試驗（70℃，168h）

拉伸強(qiáng)度最大變化率%±30±30

斷裂伸長率最大變化率%±35±35

10沖擊脆化溫度（-25℃）

——破裂數(shù)/試樣數(shù)個≤15/30≤15/30

11耐臭氧試驗（25℃，24h，250ppm～300ppm）-不開裂不開裂

12氧指數(shù)%≥32≥32

13煙密度

無焰-≤350≤3