水泥砼路面質量缺陷防治技術筆記水泥砼路面以其強度高、穩(wěn)定性好、耐久性強及養(yǎng)護費用低等特點，在道路工程中占據(jù)重要地位。然而，在其施工及使用過程中，受材料、工藝、環(huán)境及管理等多方面因素影響，易產(chǎn)生各類質量缺陷，不僅影響路面的使用功能和外觀，更會縮短其使用壽命，增加后期維護成本。因此，對水泥砼路面質量缺陷的成因進行深入分析，并采取針對性的防治技術措施，是確保工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)將實踐中積累的相關技術要點與防治心得整理如下，供同行參考。一、常見質量缺陷類型與成因分析水泥砼路面的質量缺陷表現(xiàn)形式多樣，常見的主要有裂縫、平整度差、蜂窩麻面、邊角破損、接縫損壞及表面起砂、脫皮等。每種缺陷的產(chǎn)生都不是單一因素造成的，往往是多種因素共同作用的結果。裂縫是最為常見也最令人頭疼的問題。其形態(tài)各異，有貫穿全厚的縱向、橫向裂縫，也有表面的不規(guī)則龜裂、網(wǎng)裂。縱向裂縫多與路基不均勻沉降、基層施工質量不佳、拉桿設置不當或模板安裝不牢固有關；橫向裂縫則常因切縫不及時、切縫深度不足、砼收縮過大或溫度應力集中所致。龜裂、網(wǎng)裂則往往指向砼表面強度不足、水泥安定性不良、養(yǎng)護不及時或過早開放交通等問題。平整度不佳直接影響行車舒適性。這通常與模板安裝的標高控制不嚴、攤鋪過程中砼拌和物的均勻性差、振搗不密實或過振導致離析、抹面工藝粗糙以及模板拆除過早造成邊緣破損等因素相關。蜂窩、麻面、空洞等表面缺陷，主要原因在于砼配合比設計不合理（如砂率過小、水泥漿不足）、振搗不到位（漏振、欠振）、模板接縫不嚴密導致漏漿，或振搗后未及時進行有效的抹面收光。邊角破損多發(fā)生在路面邊緣、角隅處，主要是由于模板支撐不牢固、振搗時邊角漏振、養(yǎng)護期間受到外力碰撞，或切縫位置不當、縫深不足導致應力集中而開裂。接縫問題亦不容忽視，包括縮縫、脹縫、施工縫的填縫料失效、啃邊、錯臺等。這與接縫施工工藝不規(guī)范、填縫料選擇不當或老化、基層頂面不平整導致板塊受力不均等因素密切相關。二、關鍵防治技術措施（一）原材料質量控制原材料是保證砼質量的基礎，必須嚴格把關。水泥應選用強度等級適宜、安定性好、信譽良好的廠家產(chǎn)品，并按規(guī)定進行進場檢驗，重點關注其強度、凝結時間和安定性指標。集料（砂、石）應質地堅硬、潔凈、級配良好，含泥量、泥塊含量及有害物質含量必須符合規(guī)范要求。石子的粒徑、級配應與施工工藝相匹配，避免使用針片狀顆粒過多的集料。砂以中砂為宜，細度模數(shù)應在合理范圍內(nèi)。水應采用潔凈的飲用水或符合要求的天然水，嚴禁使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水或含有害物質的水源。外加劑的選用應根據(jù)工程特點和氣候條件，其品種、摻量需通過試驗確定，并嚴格控制摻加量，確保其與水泥的相容性。（二）科學合理的配合比設計砼配合比設計是確保路面強度、工作性和耐久性的核心環(huán)節(jié)。應根據(jù)設計強度、耐久性要求及施工工藝（如振搗方式、運輸距離等），通過試驗確定最佳配合比。不僅要滿足抗壓強度、抗折強度等力學性能指標，還應考慮砼的工作性，如坍落度（或維勃稠度）應適宜，以保證施工過程中的可操作性，避免因過干難以振搗或過稀導致離析、泌水。在配合比設計中，應重視水灰比的控制，這是影響砼強度和耐久性的關鍵因素。同時，要合理確定砂率，以改善砼的和易性，提高其密實度。必要時，可通過摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，優(yōu)化砼性能，降低水化熱，減少收縮。（三）精細化施工過程控制模板工程：模板應采用剛度足夠的鋼模板，其高度應與路面厚度一致。模板安裝必須穩(wěn)固、順直、平整，接縫嚴密不漏漿。安裝前應檢查其平整度和高程，安裝后用支撐固定牢固，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移或變形。模板內(nèi)側應涂刷隔離劑，以便拆模。砼拌和與運輸：砼拌和應采用強制式攪拌機，嚴格控制配料計量精度，確保各種材料按配合比準確投入。攪拌時間應充分，使砼拌和物均勻一致，顏色均勻，無離析現(xiàn)象。運輸過程中應防止砼拌和物漏漿、分層離析和初凝，運輸時間應盡量縮短，若運輸距離較長或氣溫較高，應采取必要的措施（如覆蓋、摻加緩凝劑等）。攤鋪與振搗：攤鋪前應檢查基層表面的平整度、高程、清潔度，并灑水濕潤，但不得有積水。砼倒入模內(nèi)后，應及時用人工或機械進行攤鋪，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。振搗是保證砼密實度的關鍵工序，應根據(jù)砼稠度選用合適的振搗設備（如插入式振搗器、平板振搗器、振動梁等）。振搗時應遵循“快插慢拔”的原則，確保振搗棒作用半徑相互重疊，避免漏振。振搗至砼表面不再下沉、不再冒氣泡、呈現(xiàn)浮漿且表面平整為止，既要防止欠振導致不密實，也要避免過振引起集料下沉、水泥漿上浮而產(chǎn)生離析。抹面與壓紋：振搗完成后，應及時進行抹面作業(yè)。先用木抹子粗平，再用鐵抹子精平，消除表面氣泡、波紋和凹凸不平，使表面平整、密實。抹面時嚴禁在砼表面灑水或撒干水泥粉。為保證行車安全，砼表面應進行拉毛或壓紋處理，紋理深度應適宜，且均勻一致。拉毛或壓紋應在砼初凝前、人踩上去有輕微腳印但不塌陷時進行。養(yǎng)護：砼養(yǎng)護是保證其強度增長和防止早期開裂的重要措施，必須高度重視。養(yǎng)護應在砼初凝后、終凝前開始，可采用覆蓋灑水（如草袋、麻袋、土工布等）、噴灑養(yǎng)護劑或采用塑料薄膜覆蓋等方法，確保砼表面始終保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種和氣溫條件確定，一般不少于設計強度的百分之幾十所需齡期，且不應少于規(guī)定天數(shù)。養(yǎng)護期間嚴禁車輛通行和人員踩踏。（四）接縫施工質量控制接縫施工是水泥砼路面施工的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當極易引發(fā)病害?？s縫應在砼強度達到設計強度的一定比例（通常為25%～30%）時進行切割，切縫深度應為板厚的1/4～1/5，且不小于一定值。切縫后應及時清理縫內(nèi)雜物，并灌注填縫料。脹縫應按設計要求設置，確保其寬度、深度符合規(guī)定，傳力桿安裝應準確、牢固，不得松動、傾斜。施工縫應盡量設置在縮縫處，若不可避免，應采取措施保證其傳荷能力和水密性。填縫料應選用與砼板縫粘結力強、回彈性好、耐老化、耐高溫、耐寒的材料，并嚴格按照施工規(guī)范要求進行灌注，確保飽滿、密實。（五）特殊季節(jié)施工措施在高溫、低溫、雨天等特殊季節(jié)施工時，應采取相應的技術措施。夏季高溫施工，應采取遮陽、灑水降溫等措施降低原材料溫度，避免砼拌和物溫度過高；縮短運輸和攤鋪時間，防止砼過早初凝；加強養(yǎng)護，確保覆蓋及時、灑水充分。冬季低溫施工，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，適當提高砼拌和物溫度，必要時對原材料進行預熱；采取保溫措施，防止砼受凍，確保砼在受凍前達到臨界強度。雨天施工應準備充足的防雨設施，遇雨應停止攤鋪，并對已攤鋪的砼及時覆蓋保護；雨后應清除表面積水，檢查基層是否受水浸泡，若有問題應妥善處理后方可繼續(xù)施工。（六）質量檢測與評定施工過程中應加強質量檢測，對原材料、配合比、砼坍落度、強度（抗折、抗壓）、厚度、平整度、高程、橫坡、相鄰板高差、接縫順直度等指標進行嚴格控制和檢驗。每道工序完成后，必須經(jīng)檢驗合格后方可進入下道工序。三、工程實踐中的幾點體會1.重視細節(jié)管理：水泥砼路面施工工序繁多，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致質量缺陷。從原材料進場到成品保護，每一個細節(jié)都應嚴格把控，做到精細化施工。2.強化過程控制：質量控制的重點應從事后檢驗轉向過程控制。加強施工過程中的巡查和旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，將質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。3.提升人員素質：施工人員的技術水平和責任心直接影響工程質量。應加強對施工人員的技術培訓和質量意識教育，使其熟悉施工工藝和質量標準，自覺按規(guī)范操作。4.尊重客觀規(guī)律：砼的凝結、硬化和強度增長有其自身規(guī)律，養(yǎng)護、切縫等關鍵工序必須嚴格按照規(guī)定的時間窗口進行，不可盲目搶工期而忽視技術要求。5.注重經(jīng)驗積累與總結：每個工程項目都有其特殊性，應在實踐中不斷總結經(jīng)