吹膜機(jī)日常操作及安全規(guī)程引言吹膜機(jī)作為塑料加工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，其穩(wěn)定運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及操作人員的人身安全息息相關(guān)。為確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，杜絕安全事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。本規(guī)程旨在為吹膜機(jī)操作人員提供一套系統(tǒng)、規(guī)范的日常操作指引和安全行為準(zhǔn)則，所有相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守，熟練掌握。一、日常操作流程1.1開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查開機(jī)前的細(xì)致準(zhǔn)備與檢查是保證生產(chǎn)順利和設(shè)備安全的第一道防線，務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行。*原料檢查與準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，確認(rèn)所用原料的型號、規(guī)格、色澤等是否符合要求。檢查原料是否干燥、潔凈，無雜質(zhì)、無結(jié)塊。若原料受潮或含有過多揮發(fā)物，需按工藝要求進(jìn)行預(yù)干燥處理。將合格原料按規(guī)定量加入料斗，并確保料斗內(nèi)無異物。*設(shè)備狀態(tài)檢查：*加熱系統(tǒng)：檢查各區(qū)加熱圈、溫控儀表是否完好，連接線路有無破損、松動。確認(rèn)溫控設(shè)定是否符合當(dāng)前原料及薄膜工藝要求。*機(jī)械傳動系統(tǒng)：檢查主機(jī)螺桿、牽引輥、收卷輥等傳動部件的潤滑情況，按需添加或更換潤滑油/脂。檢查各傳動皮帶或鏈條的張緊度是否適宜，有無磨損、裂紋。手動盤車（若設(shè)計允許），感覺有無卡滯或異常阻力。*氣壓系統(tǒng)：檢查壓縮空氣氣源是否穩(wěn)定，氣管連接是否牢固，有無泄漏。各氣動元件（如氣缸、電磁閥）是否工作正常。*冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水（或冷卻風(fēng)環(huán)）供應(yīng)是否暢通，水質(zhì)是否清潔，冷卻溫度是否在設(shè)定范圍。水管有無堵塞、泄漏。*模具與輔機(jī)：檢查模頭是否清潔，模唇間隙是否均勻，有無異物附著。安裝好合適的芯棒、風(fēng)環(huán)。檢查牽引架、導(dǎo)向輥、收卷機(jī)等輔機(jī)是否處于正確工作位置，各調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活。*輔助設(shè)備檢查：確認(rèn)上料機(jī)、干燥機(jī)（若使用）、混料機(jī)等輔助設(shè)備是否正常運(yùn)行。*安全裝置檢查：檢查急停按鈕、安全護(hù)欄、防護(hù)罩等安全裝置是否完好有效，位置是否正確。*場地清理：清理設(shè)備周圍及操作臺上的雜物，確保工作區(qū)域整潔暢通，光線充足。1.2開機(jī)與參數(shù)設(shè)定開機(jī)過程應(yīng)嚴(yán)格按照既定程序進(jìn)行，避免因操作順序錯誤導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不合格。*啟動預(yù)熱：按照工藝要求，依次開啟各加熱區(qū)電源，進(jìn)行預(yù)熱。密切關(guān)注溫控儀表顯示，待各加熱區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值并保溫一定時間（確保熱均勻）后，方可進(jìn)行下一步操作。嚴(yán)禁在溫度未達(dá)標(biāo)時啟動主機(jī)。*啟動輔助系統(tǒng)：待溫度穩(wěn)定后，啟動冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，確保各部分冷卻正常，氣路通暢。*啟動主機(jī)與喂料：在確認(rèn)預(yù)熱充分、輔助系統(tǒng)正常后，按照“先啟動螺桿后啟動喂料”或設(shè)備規(guī)定的順序，低速啟動主機(jī)螺桿。待螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動喂料電機(jī)，開始緩慢喂料。初始喂料量不宜過大，應(yīng)逐步增加。*引膜與泡管形成：當(dāng)熔料從?？诰鶆驍D出后，小心將初始膜管牽引起來，通入適量壓縮空氣，形成穩(wěn)定的膜泡。注意控制進(jìn)氣量，避免膜泡破裂或不穩(wěn)定。*參數(shù)設(shè)定與調(diào)整：*溫度：根據(jù)薄膜厚度、寬度、原料特性及生產(chǎn)經(jīng)驗，微調(diào)各加熱區(qū)溫度，確保熔料塑化良好。*吹脹比：通過調(diào)整進(jìn)氣量控制膜泡直徑，以達(dá)到所需的薄膜寬度和吹脹比。*牽引速度：啟動牽引電機(jī)，設(shè)定初始牽引速度。通過協(xié)調(diào)調(diào)整牽引速度與主機(jī)轉(zhuǎn)速，控制薄膜的厚度。*冷卻效果：根據(jù)膜泡穩(wěn)定性和薄膜性能要求，調(diào)整風(fēng)環(huán)風(fēng)量、冷卻水流量等冷卻參數(shù)。*收卷張力：設(shè)定合適的收卷張力，確保薄膜收卷平整、緊實(shí)，無起皺、脫卷現(xiàn)象。*薄膜厚度與寬度調(diào)整：在生產(chǎn)初期，密切觀察薄膜的厚度均勻性和寬度。通過調(diào)整模唇間隙、牽引速度、吹脹比等參數(shù)，使薄膜達(dá)到規(guī)定的尺寸要求。1.3生產(chǎn)過程中的監(jiān)控與調(diào)整穩(wěn)定生產(chǎn)階段，操作人員需保持高度專注，及時發(fā)現(xiàn)并處理各種異常情況。*膜泡狀態(tài)監(jiān)控：持續(xù)觀察膜泡的穩(wěn)定性，是否有抖動、偏移、變形、破裂等現(xiàn)象。膜泡表面應(yīng)光滑、無明顯條紋。*薄膜質(zhì)量檢查：*厚度：使用測厚儀定期（如每半小時或一小時）檢測薄膜的橫向和縱向厚度，確保在公差范圍內(nèi)。*外觀：檢查薄膜表面是否有晶點(diǎn)、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、劃傷、折痕、氣泡、暴筋、皺折等缺陷。*物理性能：根據(jù)質(zhì)量控制要求，定期取樣檢測薄膜的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、直角撕裂強(qiáng)度等物理機(jī)械性能。*參數(shù)穩(wěn)定監(jiān)控：密切關(guān)注各加熱區(qū)溫度、主機(jī)電流、牽引速度、收卷速度、氣壓、水壓等參數(shù)是否在設(shè)定范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。如有異常波動，應(yīng)及時查明原因并調(diào)整。*原料供應(yīng)監(jiān)控：確保料斗內(nèi)原料充足，避免因缺料導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或產(chǎn)品質(zhì)量波動。注意觀察原料的熔融情況。*設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行過程中有無異常聲響、振動、泄漏（氣、油、水）等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)檢查。*及時調(diào)整：根據(jù)上述監(jiān)控情況，對相關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量合格。調(diào)整應(yīng)遵循“小幅度、逐步調(diào)整”的原則，避免參數(shù)突變。1.4停機(jī)操作無論是正常停機(jī)還是因故障需要停機(jī)，都應(yīng)遵循正確的停機(jī)程序，以保護(hù)設(shè)備和確保安全。*正常停機(jī)：1.逐漸降低喂料量，同時降低主機(jī)轉(zhuǎn)速，直至料斗內(nèi)原料基本排空，模口無熔料擠出。2.關(guān)閉喂料電機(jī)，待螺桿內(nèi)剩余熔料基本排盡后，關(guān)閉主機(jī)電機(jī)。3.依次關(guān)閉牽引電機(jī)、收卷電機(jī)。4.關(guān)閉各加熱區(qū)電源。5.在熔料完全冷卻固化前，可適當(dāng)保持冷卻水和壓縮空氣供應(yīng)一段時間，然后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。6.清理模頭、螺桿內(nèi)殘留的熔料（趁熱清理更容易），清潔設(shè)備表面及工作區(qū)域。*緊急停機(jī)：當(dāng)發(fā)生設(shè)備異常、人身安全受到威脅或其他緊急情況時，應(yīng)立即按下最近的急停按鈕，切斷主電源。待險情排除后，再按正常停機(jī)程序處理后續(xù)事宜，并檢查設(shè)備受損情況。1.5日常維護(hù)與保養(yǎng)定期的維護(hù)保養(yǎng)是延長設(shè)備使用壽命、保證設(shè)備精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。*清潔：每班生產(chǎn)結(jié)束后，必須徹底清潔模頭、風(fēng)環(huán)、牽引輥、導(dǎo)向輥、收卷輥等與薄膜接觸的部件，防止殘留物料氧化變質(zhì)影響下次生產(chǎn)。清理設(shè)備表面油污、粉塵。*潤滑：按照設(shè)備說明書要求，定期對各傳動軸承、齒輪、導(dǎo)軌等運(yùn)動部件加注或更換潤滑油/脂，確保潤滑良好。*緊固：定期檢查各連接螺栓、螺母是否松動，特別是高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件和受力部件，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。*檢查與更換易損件：定期檢查加熱圈、熱電偶、傳動皮帶、鏈條、密封圈、濾網(wǎng)等易損件的磨損或老化情況，必要時及時更換。*記錄：認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括開機(jī)時間、運(yùn)行參數(shù)、故障情況、維護(hù)內(nèi)容等，為設(shè)備管理和故障診斷提供依據(jù)。二、安全規(guī)程安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的生命線，所有操作人員必須將安全放在首位，嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)程。2.1通用安全守則*操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全注意事項，經(jīng)考核合格后方可上崗獨(dú)立操作。嚴(yán)禁無證上崗或非本機(jī)操作人員擅自操作。*操作人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耐高溫手套、防滑工作鞋、防護(hù)圍裙等。不得佩戴易被卷入的飾物（如長項鏈、手鏈），長發(fā)必須盤入帽內(nèi)。*嚴(yán)禁在操作區(qū)域吸煙、飲食或進(jìn)行其他與生產(chǎn)無關(guān)的活動。*嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗操作設(shè)備。*設(shè)備運(yùn)行時，操作人員不得擅自離崗、串崗，不得做與操作無關(guān)的事情。*保持設(shè)備及周圍環(huán)境的整潔衛(wèi)生，通道暢通無阻。工具、物料應(yīng)擺放有序。*嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況、產(chǎn)品質(zhì)量情況及注意事項。2.2設(shè)備操作安全*開機(jī)前必須檢查所有安全裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕、安全聯(lián)鎖裝置）是否完好有效，確認(rèn)無誤后方可啟動設(shè)備。*設(shè)備啟動時，應(yīng)先發(fā)出啟動信號（如鈴聲），確認(rèn)周圍無人在危險區(qū)域作業(yè)后，方可按啟動程序操作。*嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清理、調(diào)整、維修或接觸旋轉(zhuǎn)部件、高溫部件。如需進(jìn)行上述操作，必須先停機(jī)并切斷電源，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌。*處理模口堵塞或清理熔料時，必須在停機(jī)、斷電并待模頭溫度適當(dāng)降低后進(jìn)行，且必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手直接觸摸高溫熔料或模頭。*嚴(yán)禁在設(shè)備的安全防護(hù)欄、防護(hù)罩打開或缺失的情況下啟動或運(yùn)行設(shè)備。*不得在設(shè)備運(yùn)動部件附近放置任何物品，以防被卷入造成設(shè)備損壞或人身傷害。*當(dāng)膜泡破裂或出現(xiàn)其他異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在膜泡不穩(wěn)定時強(qiáng)行牽引。*收卷直徑較大時，操作人員應(yīng)注意保持安全距離，防止薄膜卷倒塌傷人。*設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響、劇烈振動、冒煙、異味等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并報告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查維修，排除故障后方可重新啟動。2.3電氣安全*操作人員必須了解設(shè)備的電氣安全常識，嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁濕手操作電氣開關(guān)。*設(shè)備的電氣系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行安裝、檢修和維護(hù)，非專業(yè)人員不得擅自打開電氣控制柜或觸摸電氣元件。*定期檢查電氣線路有無破損、老化，接地是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理。*雷雨天氣應(yīng)注意防范雷擊，必要時關(guān)閉設(shè)備總電源。2.4熱安全*吹膜機(jī)的模頭、料筒等部件在工作時溫度很高，極易造成燙傷。操作人員應(yīng)時刻注意，避免身體直接接觸高溫表面。*加熱系統(tǒng)啟動后，周圍不得放置易燃易爆物品。*更換加熱圈或進(jìn)行相關(guān)維修時，必須先切斷電源，待其充分冷卻后進(jìn)行。2.5消防與應(yīng)急處理*操作區(qū)域應(yīng)配備必要的消防器材（如滅火器、消防栓），并確保其處于良好狀態(tài)，操作人員應(yīng)熟悉其位置和使用方法。*生產(chǎn)過程中若發(fā)生火情，應(yīng)立即停機(jī)斷電，使用現(xiàn)場消防器材進(jìn)行初期撲救，并立即撥打火警電話報警，同時向上級報告。*若發(fā)生人員燙傷、機(jī)械傷害等事故，應(yīng)立即停機(jī)