鐵塔單管塔施工方案一、工程概況本工程為城市通信基站單管塔建設(shè)項(xiàng)目，共需在A、B、C三個(gè)區(qū)域建設(shè)5座單管塔，其中3座高度為35米，2座高度為45米。塔身采用Q355B高強(qiáng)度耐候鋼材，底部直徑1.8米，頂部直徑0.8米，整體熱鍍鋅防腐處理?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土灌注樁基礎(chǔ)，單塔基礎(chǔ)直徑4.5米，深度6.5米，混凝土強(qiáng)度等級C35。項(xiàng)目施工周期為90天，需同步完成塔身制造、基礎(chǔ)施工、吊裝組裝及附屬設(shè)施安裝等全流程作業(yè)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三級審核，重點(diǎn)核查塔身受力節(jié)點(diǎn)、基礎(chǔ)配筋及防雷接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。技術(shù)交底：編制《施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊》，對測量放線、焊接工藝、吊裝流程等關(guān)鍵工序進(jìn)行專項(xiàng)交底，留存影像交底記錄。參數(shù)復(fù)核：使用全站儀對各塔位進(jìn)行坐標(biāo)復(fù)測，計(jì)算基礎(chǔ)偏心值不得超過5mm，塔身斜率控制在1/1000以內(nèi)。（二）資源配置人員配置：管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員2人、質(zhì)量員2人施工班組：鋼結(jié)構(gòu)班組（8人）、基礎(chǔ)班組（10人）、吊裝班組（5人）、電氣班組（3人）特種作業(yè)人員：焊工4人（持GMAW-II證書）、起重工2人、電工2人設(shè)備配置：|設(shè)備類型|規(guī)格型號|數(shù)量|用途說明||----------------|-------------------|------|---------------------------||汽車吊|50t（帶超起裝置）|1臺|塔身吊裝||全站儀|TrimbleS9|1臺|測量放線||二氧化碳焊機(jī)|NB-500|3臺|塔身焊接||鋼筋彎曲機(jī)|GW40|2臺|基礎(chǔ)鋼筋加工||超聲波探傷儀|CTS-9003|1臺|焊縫檢測||混凝土輸送泵|HBT60|1臺|基礎(chǔ)混凝土澆筑|材料準(zhǔn)備：鋼材：Q355B鋼板（厚度8-16mm），提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報(bào)告焊接材料：ER50-6實(shí)芯焊絲（直徑1.2mm），匹配CO?氣體純度≥99.9%混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）防腐材料：熱鍍鋅層厚度≥85μm，鋅層附著力達(dá)到GB/T2694-2018標(biāo)準(zhǔn)三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工場地平整：使用推土機(jī)進(jìn)行場地找平，壓實(shí)系數(shù)≥0.93，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層。測量放線：采用極坐標(biāo)法放樣，設(shè)置4個(gè)控制樁形成閉合導(dǎo)線，基礎(chǔ)軸線偏差≤10mm?；娱_挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖，坡比1:0.5，坑底預(yù)留300mm人工清底設(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（直徑800mm），配備潛水泵排水樁基施工：鉆孔灌注樁直徑800mm，有效樁長22m，單樁承載力特征值≥1800kN鋼筋籠分兩節(jié)吊裝，搭接焊長度10d，焊縫飽滿度≥90%混凝土澆筑采用導(dǎo)管法，初凝前完成二次振搗，樁頂超灌高度500mm承臺施工：綁扎雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ25@150），設(shè)置12組M30地腳螺栓（材質(zhì)40Cr）模板采用18mm厚多層板+50×100mm木方背楞，對拉螺栓間距600mm混凝土分兩次澆筑（底板與短柱），間隔時(shí)間≥24h，采用覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14d（二）塔身制造板材加工：數(shù)控切割下料，尺寸偏差≤±1mm，坡口角度30°±2°卷板機(jī)冷彎成型，曲率半徑偏差≤5mm/m，橢圓度≤D/1000（D為直徑）焊接工藝：采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接電流280-320A，電壓28-32V，焊接速度350-450mm/min縱縫采用雙人對稱焊接，環(huán)縫采用分段退焊法，層間溫度控制在150-250℃焊后24h內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級合格），T型接頭加做MT檢測防腐處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm熱鍍鋅工藝：鋅鍋溫度445-460℃，浸鋅時(shí)間60-90s，冷卻后進(jìn)行鉻酸鹽鈍化處理（三）現(xiàn)場吊裝吊裝準(zhǔn)備：地基處理：吊裝區(qū)域鋪設(shè)20mm厚鋼板+300mm碎石墊層，地基承載力≥150kPa吊具驗(yàn)算：選用Φ28mm鋼絲繩（破斷拉力472kN），安全系數(shù)K=6.5塔身分段：35米塔分3段（12m+12m+11m），45米塔分4段（12m+12m+12m+9m）吊裝流程：第一段吊裝：采用2點(diǎn)吊裝（吊點(diǎn)距兩端1/3L），垂直度偏差≤H/1000（H為已安裝高度）法蘭連接：螺栓分三次擰緊（初擰30%→復(fù)擰70%→終擰100%），扭矩值按M30螺栓設(shè)計(jì)值480N·m控制高空對接：使用液壓調(diào)垂系統(tǒng)（精度0.1°），每安裝一段進(jìn)行一次整體垂直度檢測安全防護(hù)：設(shè)置雙繩防墜系統(tǒng)，作業(yè)人員配備全身式安全帶（靜載測試22kN）吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，配備2名信號指揮員（持旗語+對講機(jī)雙控）（四）附屬設(shè)施安裝爬梯平臺：爬梯采用Φ50×3mm鋼管，踏步間距300mm，設(shè)置防墜器導(dǎo)軌（承載力≥15kN）操作平臺寬度800mm，鋪設(shè)2mm厚花紋鋼板，護(hù)欄高度1.2m+0.3m踢腳板防雷系統(tǒng)：避雷針采用25mm鍍鋅圓鋼（高出塔頂1.5m），引下線與塔身焊接（搭接長度100mm）接地網(wǎng)采用60×6mm鍍鋅扁鋼，形成閉合環(huán)網(wǎng)，接地電阻≤4Ω（采用降阻劑時(shí)≤10Ω）航空警示：塔頂安裝中光強(qiáng)B型航空障礙燈（閃光頻率20-60次/min）塔身涂刷紅白相間警示漆（間距2m），涂層干膜厚度≥80μm四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測方法頻次基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度-5~+10mm鋼筋掃描儀每承臺5點(diǎn)混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥35MPa回彈法+鉆芯取樣每塔1組焊縫質(zhì)量UTⅡ級、MTⅠ級無損檢測100%檢查塔身垂直度≤H/1500且≤30mm全站儀+吊錘每段安裝后鍍鋅層厚度平均≥85μm，局部≥70μm磁性測厚儀每段3點(diǎn)（二）質(zhì)量通病防治焊接變形控制：采用剛性固定法（使用工裝夾具），焊接變形量控制在3mm/m以內(nèi)焊后24h內(nèi)使用振動(dòng)時(shí)效儀消除應(yīng)力（激振頻率20-50Hz）混凝土裂縫預(yù)防：基礎(chǔ)混凝土摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），降低早期收縮裂縫夏季施工時(shí)采用低水化熱水泥（3d水化熱≤240kJ/kg），入模溫度≤30℃塔身傾斜調(diào)整：安裝過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)垂直度偏差超過10mm時(shí)，采用液壓頂推系統(tǒng)進(jìn)行糾偏終擰完成后觀測24h，沉降穩(wěn)定值≤2mm/24h五、安全管理體系（一）危險(xiǎn)源辨識高空墜落（風(fēng)險(xiǎn)等級Ⅰ級）：設(shè)置生命線系統(tǒng)，作業(yè)層滿掛安全網(wǎng)物體打擊（風(fēng)險(xiǎn)等級Ⅱ級）：工具采用防墜鏈，材料堆放設(shè)置1.2m高防護(hù)欄起重傷害（風(fēng)險(xiǎn)等級Ⅰ級）：吊裝前進(jìn)行試吊（1.2倍額定荷載），設(shè)置超載限制器（二）專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：作業(yè)人員必須通過"雙鉤安全帶使用"專項(xiàng)考核，每日上崗前進(jìn)行酒精測試遇6級以上大風(fēng)、雷雨天氣立即停止高空作業(yè)，已安裝塔身臨時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩臨時(shí)用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級配電兩級保護(hù)"，漏電動(dòng)作電流≤30mA焊接設(shè)備設(shè)置專用接地極（埋深1.5m），接地電阻≤4Ω應(yīng)急管理：配備2套高空救援設(shè)備（含緩降器、急救擔(dān)架），每季度組織防墜落演練編制《坍塌事故應(yīng)急處置預(yù)案》，儲備應(yīng)急物資（液壓千斤頂2臺、應(yīng)急照明3套）六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）里程碑節(jié)點(diǎn)第1-15天：完成所有塔位基礎(chǔ)施工第16-45天：完成塔身工廠制造及運(yùn)輸?shù)?6-65天：完成3座35米塔吊裝第66-85天：完成2座45米塔吊裝及附屬設(shè)施安裝第86-90天：竣工檢測及資料歸檔（二）進(jìn)度保障措施采用BIM技術(shù)進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，對基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)、塔身焊接等關(guān)鍵線路進(jìn)行重點(diǎn)管控建立周進(jìn)度考核機(jī)制，延誤超3天啟動(dòng)預(yù)警，調(diào)配備用班組進(jìn)行趕工材料儲備：提前15天完成塔身鋼材采購，基礎(chǔ)鋼筋儲備量滿足3個(gè)塔位用量七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)標(biāo)（同條件養(yǎng)護(hù)≥35MPa）地腳螺栓位置偏差≤10mm，螺紋保護(hù)完好鋼結(jié)構(gòu)工程：塔身直線度偏差≤H/2000所有焊縫檢測報(bào)告合格，防腐層附著力≥5MPa（二）竣工驗(yàn)收資料竣工圖（含設(shè)計(jì)變更簽證）原材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告施工記錄（測量、焊接、吊裝等）檢測報(bào)告（無損檢測、防雷接地、結(jié)構(gòu)變形等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（共6項(xiàng)，含影像資料）八、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝（坡度3%），配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥10m）焊接作業(yè)搭設(shè)防雨棚，CO?氣瓶加裝電伴熱裝置（保持瓶溫≥15