混凝土結構截面增大加固施工方案一、工程概況本工程為鋼筋混凝土框架結構建筑截面增大加固工程，涉及框架柱、梁等構件的截面增大處理。原結構設計使用年限較長，部分構件承載力不足，需采用增大截面法進行加固處理。加固施工需嚴格遵循現行國家標準，確保新舊結構協(xié)同工作，提高結構整體承載能力。1.1加固范圍框架柱：采用四面外包混凝土增大截面，新增截面厚度100mm，混凝土強度等級C40框架梁：采用上下部疊加混凝土增大截面，新增截面高度120mm，寬度同原梁，混凝土強度等級C40節(jié)點區(qū)域：梁柱節(jié)點處采用局部擴大截面處理，確保力流傳遞順暢1.2主要技術參數項目柱加固梁加固新增混凝土強度等級C40補償收縮混凝土C40細石混凝土新增縱向鋼筋HRB400EΦ20@150HRB400EΦ22@200新增箍筋HRB400EΦ10@100HRB400EΦ8@150植筋深度≥15d（d為鋼筋直徑）≥10d（d為鋼筋直徑）界面處理鑿毛深度≥6mm，溝槽間距150mm鑿毛深度≥6mm，溝槽垂直受力方向二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉施工圖紙，進行現場核對，編制詳細的翻樣圖，明確各構件加固尺寸、鋼筋配置及節(jié)點做法。技術交底：項目技術負責人向施工班組進行專項技術交底，重點說明植筋工藝、界面處理、鋼筋綁扎及混凝土澆筑等關鍵工序要求。測量放線：根據設計圖紙，在原結構上標記出增大截面輪廓線、鋼筋位置線及植筋點位，使用全站儀進行校核，確保定位精度。2.2材料準備混凝土：采用C40補償收縮混凝土，要求1d抗壓強度≥20MPa，3d≥40MPa，28d≥60MPa，1d豎向膨脹率≥0.02%，坍落度≥260mm，擴展度≥600mm。鋼筋：所有新增鋼筋均采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，按規(guī)定進行抽樣復試。植筋膠：采用A級改性環(huán)氧樹脂結構膠，其鋼-鋼拉伸抗剪強度標準值≥16MPa，約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土粘結強度≥11MPa（C30混凝土）。界面劑：采用專用混凝土界面處理劑，要求與新舊混凝土均有良好粘結性能，抗壓強度≥30MPa，粘結強度≥2.5MPa。2.3機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數量用途1電錘Φ6-Φ324臺植筋鉆孔2鋼筋調直機GT4-141臺鋼筋調直3鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋切斷4彎曲機GW401臺鋼筋彎曲5砂輪切割機Φ4002臺構件表面處理6混凝土振搗棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗7高壓吹風機900W2臺鉆孔清灰8注漿機JZB-31臺植筋膠灌注9全站儀TS061臺測量放線10回彈儀HT-2251臺原混凝土強度檢測2.4現場準備作業(yè)面清理：清除加固區(qū)域內的障礙物，對原結構表面進行清理，去除浮漿、油污及裝飾層。臨時支撐：在加固構件下方搭設滿堂腳手架支撐體系，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，確保施工期間原結構荷載有效傳遞。卸荷措施：加固前卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷載，采用千斤頂分級卸荷，每級卸荷量不超過總荷載的20%。安全防護：在施工區(qū)域周邊設置1.2m高防護欄桿，掛設密目安全網，搭設安全通道，設置警示標志。三、主要施工工藝3.1原結構表面處理3.1.1混凝土缺陷處理對原構件混凝土存在的剝落、疏松、蜂窩等缺陷，采用人工鑿除至密實部位，深度≥50mm，形成規(guī)則的矩形或梯形凹槽。用壓力水沖洗凹槽，清除殘留碎屑，待干燥后涂刷界面處理劑，采用無收縮修補砂漿分層回填至原表面，每層厚度≤20mm，振搗密實。3.1.2界面鑿毛處理柱構件：采用機械鑿毛結合人工修整，將柱四角棱角打掉，形成圓弧過渡，表面鑿成深度6-8mm的均勻麻面，每100cm2內鑿點不少于5個。梁構件：沿垂直于梁軸線方向鑿出深度6mm、寬度10mm的溝槽，間距150mm，溝槽連續(xù)貫通，邊角處做45°倒角處理。鑿毛完成后，用無油壓縮空氣清除粉塵，再用清水沖洗干凈，最后用丙酮擦拭表面，去除油污及殘留雜質。3.2植筋工程3.2.1鉆孔施工根據放線位置，使用電錘鉆孔，孔徑比鋼筋直徑大4-6mm，孔深按設計要求（≥15d），垂直度偏差≤1°。鉆孔過程中如遇原結構鋼筋，應立即停止，調整孔位重新鉆孔，移位距離≤100mm，并做好記錄。成孔后采用“三吹兩刷”法清孔：先用高壓吹風機清除孔內浮塵，再用毛刷蘸丙酮來回擦拭孔壁，重復三次，最后用絲棉封堵孔口防塵。3.2.2鋼筋處理植筋用鋼筋表面進行除銹處理，采用機械打磨至露出金屬光澤，除銹長度為錨固長度+100mm。用脫脂棉蘸丙酮擦拭除銹后的鋼筋表面，去除油污，晾干后分類堆放，避免二次污染。鋼筋端部加工成15°導向角，便于插入孔內，對于水平植筋，在鋼筋錨固段上標記出孔深位置線。3.2.3注膠植筋垂直植筋：將植筋膠裝入專用注射器，從孔底開始緩慢注膠，注膠量為孔體積的2/3，插入鋼筋至標記位置，順時針旋轉2圈，確保膠液均勻包裹鋼筋。水平植筋：采用壓力注膠工藝，在孔口安裝注膠嘴和排氣嘴，從注膠嘴注入膠液，直至排氣嘴溢出膠液，封堵后保持壓力5分鐘。植筋后立即調整鋼筋位置，采用臨時支架固定，24小時內嚴禁擾動，固化期間環(huán)境溫度保持在5-35℃，低于5℃時采取升溫措施。3.2.4植筋質量檢測植筋膠固化7天后進行現場拉拔試驗，隨機抽取3%的植筋，且不少于3根，試驗值應≥設計錨固力的90%。對不合格植筋，應分析原因并采取補植措施，補植鋼筋直徑應增大一個規(guī)格，數量不少于原數量的1.2倍。3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋加工鋼筋調直采用機械調直，表面?zhèn)鄄坏贸^鋼筋直徑的5%，調直后鋼筋直線度偏差≤1mm/m。箍筋加工為封閉式，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎弧內直徑≥2.5d。梁縱向鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度應符合規(guī)范要求，牙形飽滿，無斷牙、禿牙現象。3.3.2鋼筋綁扎柱鋼筋：先套入箍筋，再安裝縱向受力鋼筋，箍筋間距從柱邊50mm開始布置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)200mm。縱向鋼筋與原結構采用植筋連接，搭接長度≥35d，搭接區(qū)域箍筋間距≤100mm，且不少于3道。每側新增縱向鋼筋不少于4根，均勻布置，與原柱鋼筋間隔排列，確保受力均勻。梁鋼筋：新增縱向鋼筋兩端植入柱內，錨固長度≥10d，上部鋼筋在跨中1/3區(qū)域連接，下部鋼筋在支座1/3區(qū)域連接。箍筋開口應錯開布置，綁扎點距彎起點100mm，每個節(jié)點綁扎不少于2道，采用八字扣綁扎，不得滑移。增設抗剪鋼筋，直徑Φ12，間距200mm，兩端彎起15d，與梁縱筋綁扎牢固。節(jié)點處理：梁柱節(jié)點處箍筋應貫通設置，加密區(qū)范圍延伸至梁端1.5倍梁高，確保節(jié)點核心區(qū)箍筋間距≤100mm。新增鋼筋與原結構鋼筋采用焊接連接時，應采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊前采取卸荷措施，分層施焊。3.4模板工程3.4.1模板設計采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木內楞，間距200mm，Φ48×3.5mm鋼管外楞，柱箍間距600mm，梁側模采用對拉螺栓固定，間距500mm。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，轉角處采用L型專用角模，確保接縫嚴密，防止漏漿。柱模板頂部設置進料口和排氣孔，進料口尺寸300×300mm，間距1.5m，排氣孔直徑20mm，位于模板頂部corners。3.4.2模板安裝安裝前涂刷水性脫模劑，用量均勻，不得流淌污染鋼筋及界面。柱模采用“先四面后固定”的安裝順序，先立兩面模板，臨時固定后安裝另外兩面，調整垂直度（偏差≤3mm/m）后擰緊對拉螺栓。梁模安裝從兩端向中間推進，先固定底模，再安裝側模，底模起拱高度為跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接處，次梁起拱應服從主梁起拱。模板支撐與原結構連接牢固，不得與腳手架共用支撐體系，獨立設置立桿，底部墊50mm厚木板，掃地桿距地200mm。3.4.3模板拆除側模拆除時間：混凝土強度達到1.2MPa（常溫下≥24h），且表面及棱角不因拆模受損。底模拆除時間：梁、柱構件混凝土強度達到設計強度的100%，且不少于28天養(yǎng)護期。拆模順序：先拆非承重部分，后拆承重部分，自上而下，分層拆除，嚴禁硬撬、硬砸，拆下的模板及時清理、修復，分類堆放。3.5混凝土工程3.5.1混凝土制備采用商品混凝土，攪拌站提供配合比單及開盤鑒定，現場檢查坍落度，每車測試一次，符合要求（260±20mm）方可使用?；炷吝\輸時間≤120分鐘，夏季采取遮陽措施，冬季采用保溫運輸，入模溫度控制在5-35℃?，F場設置備用混凝土輸送泵，確保澆筑連續(xù)進行，中斷時間不得超過1.5小時。3.5.2混凝土澆筑柱澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用Φ30振搗棒振搗，插點間距≤300mm，振搗時間15-30秒，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止。從模板側面振搗，距模板50mm處開始，避免觸碰鋼筋及預埋件，柱高超過3m時設置串筒，防止混凝土離析。梁澆筑：從梁兩端向中間對稱澆筑，先澆筑梁底至2/3高度，再澆筑梁上部，與柱交接處停留1小時，待混凝土初步沉實后繼續(xù)澆筑。采用趕漿法澆筑，確保新舊混凝土結合面充分融合，振搗時振搗棒插入原混凝土表面下50mm，增強界面粘結。節(jié)點處理：梁柱節(jié)點處鋼筋密集，采用Φ20細振搗棒振搗，輔以人工插搗，確保混凝土密實。澆筑完成后，在混凝土初凝前進行二次振搗，消除表面裂縫，提漿抹平，平整度偏差≤5mm/2m。3.5.3混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12小時內覆蓋塑料薄膜及阻燃棉被，保持表面濕潤，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度≥5℃。柱采用包裹養(yǎng)護，梁采用灑水養(yǎng)護，每天灑水次數不少于6次，確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間：普通混凝土≥7天，補償收縮混凝土≥14天，同條件養(yǎng)護試塊達到設計強度100%后方可拆除支撐。四、質量保證措施4.1原材料質量控制建立材料進場驗收制度，對鋼筋、植筋膠、混凝土等主要材料進行外觀檢查和抽樣復試，合格后方可使用。植筋膠、界面劑等化工產品需提供產品合格證、出廠檢驗報告及第三方檢測報告，儲存期不超過產品保質期的2/3。混凝土試塊留置：每工作班留置3組試塊（標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護、拆模強度），試塊制作后及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護。4.2工序質量控制界面處理：每道工序完成后由質檢員檢查，鑿毛深度、清潔度不符合要求的必須返工，驗收合格簽署《隱蔽工程驗收記錄》。植筋工程：鉆孔位置、孔徑、孔深檢查合格率100%，植筋拉拔試驗合格后方可進行下道工序。鋼筋工程：重點檢查鋼筋規(guī)格、數量、間距、保護層厚度及綁扎質量，允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值箍筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔取最大值保護層厚度+10，-3卡尺量測植筋位置±5鋼尺檢查4.3質量檢測混凝土強度：28天標準養(yǎng)護試塊抗壓強度≥設計值，同條件養(yǎng)護試塊達到100%設計強度方可承重。界面粘結：采用超聲波檢測新舊混凝土結合面，檢測點數量不少于總表面積的5%，不合格點不超過10%。外觀質量：混凝土表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，平整度偏差≤5mm/2m，垂直度偏差≤3mm/m。五、安全文明施工5.1安全防護措施高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設操作平臺，滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用。臨時用電：施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“一機一閘一漏?！?，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。機械設備：所有機械設備設置防護裝置，操作人員持證上崗，定期檢查設備運行狀況，嚴禁帶病作業(yè)。5.2消防安全施工現場設置消防通道，寬度≥3.5m，配備足夠數量的滅火器（每50m2不少于2具），易燃易爆材料單獨存放，遠離火源。焊接作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材，作業(yè)點下方設置接火斗，防止火花墜落引發(fā)火災。5.3文明施工材料堆放有序，鋼筋、模板等分類碼放，設置標識牌，場地硬化處理，排水暢通，無積水。施工垃圾及時清理，分類存放，嚴禁隨意拋擲，運輸車輛覆蓋篷布，防止揚塵污染。夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲控制在55分貝以下，設置降噪措施，減少對周邊環(huán)境影響。六、施工進度計劃6.1進度安排工序工期（天）開始時間結束時間備注施工準備7第1天第7天含材料進場、設備調試界面處理10第8天第17天柱、梁分區(qū)域施工植筋工程15第12天第26天與界面處理搭接施工鋼筋工程20第20天第39天分批次綁扎模板工程15第30天第44天與鋼筋工程搭接施工混凝土澆筑8第40天第47天分區(qū)域連續(xù)澆筑養(yǎng)護及拆模21第45天第65天含支撐拆除驗收5第66天第70天分部分項驗收6.2進度保證措施采用平行作業(yè)法，柱、梁加固分區(qū)同時施工，合理劃分施工段，每個施工段配備獨立作業(yè)班組。編制周進度計劃，每周召開進度協(xié)調會，及時解決施工中存在的問題，確保關鍵線路工序按時完成。準備備用材料及設備，防止因材料供應不足或設備故障影響施工進度，關鍵工序安排兩班制施工。七、應急預案7.1突發(fā)事件處理混凝土澆筑中斷：立即啟動備用輸送泵，若中斷時間超過2小時，按施工縫處理，在已澆筑混凝土表面鑿毛，涂刷界面劑后繼續(xù)澆筑。植筋膠固化異常：如遇低溫導致固化緩慢，采用碘鎢燈局部加熱，環(huán)境溫度控制在15-25℃，加速固化。模板坍塌：立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，檢查坍塌范圍及原因，制定加固方案后方可重新施工。7.2應急組織機構成立項目經理為組長的應急小組，配備急救人員及器材，定期組織應急演練，確保突發(fā)事件發(fā)生時能夠快速響應，有效處置。八、驗收標準8.1主控項目新增混凝土強度等級必須符合設計要求，同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度