溫州硫酸池防腐施工方案一、項(xiàng)目概況本項(xiàng)目為溫州某化工企業(yè)硫酸池防腐工程，涉及池體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土材質(zhì)，總防腐面積約1000㎡，包含池體內(nèi)外壁、底部及頂部的全方位防護(hù)處理。硫酸池設(shè)計容積500m3，主要用于98%濃硫酸的儲存與中轉(zhuǎn)，長期處于強(qiáng)腐蝕環(huán)境。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需求，工程需在60天工期內(nèi)完成，要求防腐層使用壽命不低于15年，且滿足《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中耐腐蝕介質(zhì)A級防護(hù)要求。二、編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-2018）《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》（GB50726-2012）《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（GB/T8923.1-2011）設(shè)計文件業(yè)主提供的硫酸池結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙（圖號：WZ-2025-003）《硫酸池防腐專項(xiàng)設(shè)計說明》（版本號V2.0）材料標(biāo)準(zhǔn)乙烯基酯樹脂涂料（HG/T4758-2014）玻璃纖維布（JC/T207-2019）三、施工組織設(shè)計（一）項(xiàng)目管理架構(gòu)崗位人數(shù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人統(tǒng)籌施工進(jìn)度、資源調(diào)配、外部協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人施工方案執(zhí)行、技術(shù)難題處理質(zhì)量工程師2人工序驗(yàn)收、材料檢測、質(zhì)量記錄安全監(jiān)督員1人安全培訓(xùn)、隱患排查、應(yīng)急管理施工班組4組每組8人，負(fù)責(zé)表面處理及涂層施工（二）施工資源計劃材料清單乙烯基酯樹脂底漆（200kg，固含量≥75%）玻璃纖維布（0.2mm厚，300m2）耐磨面漆（150kg，鉛筆硬度≥3H）噴砂磨料（石英砂，40-70目，50m3）主要設(shè)備高壓噴砂機(jī)（壓力0.8MPa，2臺）無氣噴涂機(jī)（流量3L/min，3臺）表面粗糙度儀（TR200，2臺）電火花檢測儀（DC30kV，1臺）（三）施工進(jìn)度計劃階段工期關(guān)鍵任務(wù)施工準(zhǔn)備5天材料進(jìn)場檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試、安全培訓(xùn)表面處理10天噴砂除銹、表面清潔、粗糙度檢測底漆施工3天第一道底漆噴涂（干膜厚度80μm）玻璃鋼襯里8天三布五油鋪設(shè)（總厚度≥2mm）面漆施工4天耐磨面漆噴涂（干膜厚度120μm）固化養(yǎng)護(hù)7天25℃環(huán)境下自然固化驗(yàn)收交付3天電火花檢測、附著力測試、資料歸檔四、施工工藝（一）表面處理工藝預(yù)處理采用機(jī)械打磨去除混凝土表面浮漿，露出骨料；用高壓水槍（8MPa）沖洗油污及可溶性鹽，pH值檢測需≥7.5；裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹畛?，?.5mm的采用“V”型開槽后分層修補(bǔ)。噴砂除銹壓縮空氣壓力控制在0.6-0.8MPa，噴嘴距表面30-50cm；表面達(dá)到Sa2.5級（近白級），錨紋深度50-80μm；噴砂后4小時內(nèi)完成底漆施工，避免二次生銹。（二）防腐層施工底漆施工配比：主劑:固化劑=100:2（重量比），攪拌時間≥5分鐘；采用無氣噴涂，噴嘴口徑0.4mm，走槍速度30-50cm/s；干膜厚度80±10μm，附著力≥5MPa（劃格法測試）。玻璃鋼襯里第一層樹脂：涂刷0.2mm厚，立即鋪貼0.2mm玻璃纖維布，用消泡輥排除氣泡；第二層樹脂：待第一層固化24小時后涂刷，重復(fù)鋪貼流程，共三層布五層樹脂；陰陽角處理：采用圓弧過渡（半徑≥50mm），增強(qiáng)層額外增加1層玻璃布。面漆施工采用耐磨改性乙烯基酯樹脂，添加20%石英砂（120目）；分兩道噴涂，第一道實(shí)干后（25℃/4小時）再涂第二道；總干膜厚度≥200μm，表面光澤度≤30%（啞光）。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序控制指標(biāo)檢測方法表面處理粗糙度50-80μm，鹽分≤50mg/m2粗糙度儀、鹽分檢測儀底漆施工干膜厚度80μm，附著力≥5MPa膜厚儀、劃格法襯里施工無針孔，厚度偏差≤±5%電火花檢測（30kV）、超聲波測厚面漆施工硬度≥3H，耐酸浸泡（5%H?SO?，30天無變化）鉛筆硬度計、浸泡試驗(yàn)（二）質(zhì)量記錄要求每道工序驗(yàn)收需填寫《防腐施工質(zhì)量檢查表》，附影像資料；材料進(jìn)場需提供出廠合格證、第三方檢測報告，按批次抽樣送檢；施工日志需記錄環(huán)境溫濕度（要求5-35℃，濕度≤85%）、施工時間及人員。六、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)個人防護(hù)噴砂作業(yè)佩戴防塵面具（過濾效率≥95%）、護(hù)目鏡、防沖擊手套；涂料施工穿防靜電工作服，配備有機(jī)氣體檢測儀（報警值≤100ppm）。動火管理受限空間動火辦理作業(yè)許可，配備2臺防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）；動火點(diǎn)10米內(nèi)設(shè)置滅火毯、干粉滅火器（4kg，不少于2具）。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢砂經(jīng)三級沉淀后填埋，廢涂料桶由廠家回收；清洗廢水經(jīng)中和池（pH6-9）處理后排入市政管網(wǎng)。噪聲控制噴砂作業(yè)設(shè)置隔音屏障（降噪量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收項(xiàng)目外觀檢查涂層平整無流掛，色澤均勻，無漏涂、氣泡；陰陽角圓弧過渡平滑，無褶皺。性能檢測電火花檢測：30kV電壓下無擊穿（檢測速率3m2/min）；附著力測試：拉開法≥7MPa（每100㎡取1個測點(diǎn)）；耐酸性能：截取樣板浸泡于98%濃硫酸中，30天失重率≤1%。（二）驗(yàn)收資料《施工組織設(shè)計》及審批文件《材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄》及檢測報告《工序質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》《涂層性能檢測報告》《隱蔽工程驗(yàn)收影像資料》八、應(yīng)急預(yù)案硫酸泄漏處理立即啟動應(yīng)急小組，穿戴防化服（耐酸堿等級≥98%H?SO?）；用砂土覆蓋泄漏區(qū)域，再用熟石灰（CaO）中和至pH6-9；泄漏物收集后交由危廢處理單位處置。中毒急救有機(jī)氣體中毒時，立