外墻彈涂工藝技術流程交底一、工藝概述與交底目的外墻彈涂工藝通過特制工具將色漿彈灑于墻體表面，形成類似干粘石或水刷石的裝飾效果，兼具美觀性與抗污、耐候性能。本次技術交底旨在明確各施工環(huán)節(jié)的操作標準、質量要求及安全規(guī)范，確保施工人員精準執(zhí)行工藝，保障外墻裝飾工程質量達標。二、施工準備階段（一）材料準備1.彈涂色漿：采用聚合物水泥彈涂漿（或專用彈涂涂料），需具備良好粘結力、耐水性及耐候性；色漿應根據設計要求選用，同批次材料需確保顏色一致，進場時核查產品合格證、檢測報告。2.基層處理材料：水泥（強度等級≥32.5MPa）、中砂（含泥量≤3%）、聚合物乳液（如丙烯酸酯類）、界面劑、修補用砂漿（配比按設計或規(guī)范要求）。3.輔助材料：罩面劑（如有機硅罩面劑，增強抗污性）、美紋紙（分色或保護邊緣）、塑料薄膜（養(yǎng)護或遮蓋）。（二）工具準備彈涂工具：手動/電動彈涂器（含不同孔徑彈棒，適配彈點大小）、空壓機（壓力0.4~0.6MPa，排氣量≥0.3m3/min）、噴槍（備用，輔助底涂或面涂施工）?；鶎犹幚砉ぞ撸荷拜喆蚰C、鋼絲刷、掃帚、水桶、抹灰板、靠尺（2m）、鏨子、錘子。計量工具：電子秤（精度±5g）、量筒（控制水灰比）。三、基層處理工藝（一）基層檢查與驗收施工前需對墻體基層（混凝土、砌體或抹灰層）進行全面檢查：平整度：用2m靠尺檢測，偏差≤4mm；空鼓：采用空鼓錘敲擊，空鼓面積≤200cm2且每自然間≤2處；裂縫：寬度＞0.3mm的裂縫需開槽修補，寬度≤0.3mm的采用柔性耐水膩子填補；污染：清除油污、脫模劑、浮灰等，堿性基層需檢測pH值（≤10），超標時采用草酸溶液中和。（二）基層修補1.空鼓處理：將空鼓部位剔除至堅實基層，周邊鑿成斜坡（坡度≥1:3），清理后用1:2.5水泥砂漿（摻5%聚合物乳液）分層修補，每層厚度≤15mm，養(yǎng)護≥3d。2.裂縫處理：寬度≤0.3mm的裂縫，用柔性耐水膩子嵌填；寬度＞0.3mm的，沿裂縫開槽（寬×深=10mm×15mm），填充抗裂砂漿（摻聚丙烯纖維），表面貼耐堿玻纖網后刮膩子找平。3.平整度調整：局部低洼處用1:3水泥砂漿（摻聚合物）找平，凸出部位用砂輪打磨至符合要求。（三）基層清理與潤濕清理：用鋼絲刷、掃帚徹底清除基層浮灰、碎屑，油污部位用丙酮或專用清潔劑擦拭；潤濕：施工前1~2h，用噴霧器將基層均勻灑水，保持表面濕潤但無積水（避免干燥過快導致粘結不良）。四、彈涂施工工藝流程（一）底涂層施工1.材料配比：聚合物水泥底涂（水泥:聚合物乳液:水=1:0.2:0.4，或按產品說明書），攪拌均勻后靜置5min再攪拌（避免氣泡）。2.涂刷要求：采用滾筒或噴槍施工，涂刷方向一致，厚度均勻（約0.8~1.2mm），不得漏刷；干燥時間≥4h（25℃，相對濕度≤70%），養(yǎng)護期間避免淋雨、暴曬。（二）彈涂施工（分色彈涂為例）1.色漿制備主色漿：按設計比例將彈涂涂料與色漿混合，攪拌時間≥5min，過80目篩網去除顆粒；副色漿：同主色漿制備工藝，確保顏色偏差≤規(guī)范要求（一般△E≤3）。2.彈涂操作第一遍彈涂（主色）：啟動空壓機，調節(jié)壓力至0.4~0.5MPa，將彈涂器與墻面保持30~50cm距離，勻速移動（速度約1~1.5m/s），使彈點均勻分布（覆蓋率約60%~70%）；干燥時間≥2h（25℃）。第二遍彈涂（副色）：待主色干燥后，更換彈涂器彈棒（或調整孔徑），按同樣工藝彈灑副色漿，彈點覆蓋率約30%~40%，形成“底密上疏”的裝飾效果；干燥時間≥4h。3.特殊情況處理大面積施工時，采用“分段彈涂法”，每段長度≤6m，避免接槎明顯；陰陽角、窗邊等部位，用毛刷輔助修補，確保彈點連續(xù)。（三）面涂層施工（可選）若設計要求罩面，待彈涂層完全干燥（≥24h）后，采用噴槍或滾筒施工有機硅罩面劑，涂刷2遍（間隔≥2h），厚度≤0.5mm，確保表面均勻、無流墜。五、質量驗收標準（一）外觀質量彈點均勻：主、副色彈點分布自然，無漏彈、流墜、露底；顏色一致：同批次、同墻面顏色偏差△E≤3（采用色差儀檢測）；表面平整：用2m靠尺檢測，偏差≤3mm。（二）實測實量垂直度：每層偏差≤3mm，全高偏差≤H/1000且≤15mm（H為墻高）；粘結強度：拉拔試驗平均值≥0.3MPa，最小值≥0.2MPa（按《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB____執(zhí)行）。六、安全與環(huán)保要求（一）安全操作高空作業(yè)（≥2m）必須系安全帶，搭設操作平臺（荷載≥2kN/m2），嚴禁超載；電動工具（如打磨機）需接漏電保護器，電源線架空或穿管保護；空壓機、噴槍等壓力容器定期檢查，壓力超標時嚴禁使用。（二）環(huán)保措施材料儲存：色漿、乳液等易燃材料單獨存放，遠離火源，設置消防器材；廢棄物處理：廢棄彈涂器、涂料桶等分類回收，嚴禁隨意丟棄；粉塵控制：打磨作業(yè)佩戴防塵口罩，現場灑水降塵。七、常見問題及處理措施問題現象原因分析處理措施------------------------------------------------------------------------------------彈點不均勻彈涂器壓力不穩(wěn)、移動速度不均調整空壓機壓力至0.4~0.6MPa，勻速移動彈涂器顏色發(fā)花色漿攪拌不均、批次色差重新攪拌色漿，