2.2.1起重機械的分類與選用 【考點1】起重機選用的基本參數(shù)★★★（3-4分） 2）計算載荷 3）額定起重量 4）最大幅度 5）最大起升高度 【考點2】流動式起重機的選用★★★★（4-5分） 1）流動式起重機的特性曲線 2）流動式起重機的選用步驟 3）流動式起重機的基礎(chǔ)處理 2.3.2焊接方法和焊接工藝 【考點3】焊接工藝評定★★★（3-4分） 10焊接工藝評定實施 焊接工藝評定規(guī)則 3.1.3建筑給水管道施工技術(shù) 【考點4】室內(nèi)給水管道施工技術(shù)要求★★★（3-4分） 1）管道元件檢驗 2）管道支吊架安裝 3）管道及配件安裝 3.1.6建筑給水排水與供暖系統(tǒng)調(diào)試和檢測 【考點5】建筑給水系統(tǒng)試驗要求★★★（3-4分） 1）室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及消毒 【考點6】建筑排水系統(tǒng)試驗要求★★★（3-4分） 1）室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗 2）室內(nèi)排水系統(tǒng)通球試驗 【考點7】建筑供暖系統(tǒng)試驗與調(diào)試★★★（3-4分） 1）供暖設(shè)備及輔助設(shè)備試驗 2）室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試 3.2.3供電干線和配電線路施工技術(shù) 【考點8】母線槽施工技術(shù)★★★★（4-5分） 141）檢查驗收 2）支架安裝要求 3）母線槽安裝連接要求 4）母線槽通電前檢查 【考點9】導(dǎo)管施工技術(shù)★★★（3-4分） 151）支架安裝要求 2）金屬導(dǎo)管敷設(shè)要求 3）金屬導(dǎo)管接地要求 4）柔性導(dǎo)管敷設(shè)要求 【考點10】導(dǎo)管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)要求★★★（3-4分） 1）導(dǎo)管內(nèi)穿線要求 2）槽盒內(nèi)敷線要求 3.2.5電氣動力設(shè)備安裝技術(shù) 【考點11】電動機安裝接線要求★★★（3-4分） （3）電動機接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。 163.2.6建筑防雷與接地施工技術(shù) 【考點12】建筑防雷與接地的材料與連接要求★★★（3-4分） 1）材料要求 2）連接要求 【考點13】接閃桿（帶、網(wǎng)、線）的施工要求★★★（3-4分） 1）接閃桿的施工要求 2）接閃帶（網(wǎng)）的施工要求 【考點14】接地體的施工要求★★★（3-4分） 1）人工接地體的施工要求 3.3.2通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工技術(shù) 【考點15】風(fēng)管制作★★★★（4-5分） 171）一般制作要求 2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作 【考點16】部件制作★★★（3-4分） 成品風(fēng)閥 柔性短管 【考點17】風(fēng)管安裝★★★★（4-5分） 19一般技術(shù)要求 風(fēng)管支吊架安裝 金屬風(fēng)管安裝 閥門、部件安裝 【考點18】風(fēng)管制作安裝的檢驗與試驗★★★★（4-5分） 3.3.3通風(fēng)與空調(diào)水系統(tǒng)施工技術(shù) 【考點19】水系統(tǒng)管道強度、嚴(yán)密性試驗及管道沖洗★★★（3-4分） 1）冷凍、冷卻水管道水壓試驗 3.3.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù) 【考點20】風(fēng)機盤管安裝★★★（3-4分） 21 （3）①風(fēng)機盤管機組與管道的連接， 3.3.5通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試和檢測 【考點21】系統(tǒng)調(diào)試及檢測★★★★（4-5分） 系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試 系統(tǒng)節(jié)能性能檢測 3.3.6凈化空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù) 【考點22】凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)★★★★（4-5分） 1）風(fēng)管制作 2）風(fēng)管安裝 3）管道安裝 4）高效過濾器安裝 3.4.4智能化系統(tǒng)的調(diào)試和檢測 【考點23】建筑智能化工程調(diào)試檢測★★★（3-4分） 公共廣播系統(tǒng)檢測 安全技術(shù)防范系統(tǒng)調(diào)試檢測要求 建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試檢測要求 3.5.1電梯的分部分項工程與安裝驗收規(guī)定 【考點24】電梯安裝資料★★★★（4-5分） 241）電梯制造廠提供的資料 2）安裝單位提供的資料 【考點25】電梯準(zhǔn)用程序★★★（3-4分） 243.5.2電梯設(shè)備安裝技術(shù) 【考點26】曳引式電梯安裝★★★★（4-5分） 土建交接驗收 電梯設(shè)備進場驗收 轎廂及對重（平衡重）系統(tǒng)安裝 安全部件安裝 門系統(tǒng)安裝 電梯整機驗收 【考點27】液壓電梯安裝★★★（3-4分） 263.5.3自動扶梯安裝技術(shù) 【考點28】自動扶梯（或自動人行道）安裝★★★（3-4分） 1）設(shè)備進場驗收 【考點29】自動扶梯（或自動人行道）整機驗收★★★（3-4分） 1）外觀驗收 2）絕緣電阻要求 3）安全保護驗收 4）設(shè)備性能驗收 3.6.1消防系統(tǒng)的分部分項工程及施工程序 【考點30】消防工程施工程序★★★（3-4分） （1）消防水泵（或穩(wěn)壓泵）施工程序： 3.6.2消防工程施工技術(shù)要求 【考點31】消防給水及消火栓系統(tǒng)施工技術(shù)要求★★★（3-4分） （1）消防水泵出水管上應(yīng)安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表； 28 （2）①消防水泵接合器的安裝， （5）室內(nèi)消火栓安裝完成后 【考點32】自動噴水滅火系統(tǒng)安裝要求★★★（3-4分） 3.6.2消防工程施工技術(shù)要求 【考點33】防煙排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求★★★（3-4分） （6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗； 4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)種類及驗收 【考點34】設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收要求★★★（3-4分） 1）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度的驗收要求 2）設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和幾何尺寸的驗收要求 3）預(yù)埋地腳螺栓檢查驗收 4.1.2機械設(shè)備安裝程序及安裝方法 【考點35】機械設(shè)備安裝的一般程序★★★★（4-5分） 【考點36】機械設(shè)備安裝方法★★★★（4-5分） 典型零部件的裝配 4.1.3機械設(shè)備安裝要求與精度控制 【考點37】機械設(shè)備安裝要求★★★★（4-5分） 1）設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點 2）墊鐵的設(shè)置要求 3）二次灌漿的技術(shù)要求 【考點38】機械設(shè)備安裝精度控制★★★★（4-5分） 安裝精度的控制方法 4.1.4機械設(shè)備試運行 【考點39】典型設(shè)備單機試運行要求★★★（3-4分） 離心通風(fēng)機試運行要求 離心式壓縮機試運行要求 泵試運行要求 4.2.1工業(yè)管道種類與施工程序 【考點40】工業(yè)管道的施工程序與驗收文件★★★（3-4分） 1）工業(yè)管道安裝的施工程序 2）工程交接驗收文件 4.2.2工業(yè)管道施工技術(shù)要求 【考點41】工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗★★★（3-4分） 1）管材及管件的檢驗 2）閥門檢驗 【考點42】管道安裝★★★★（4-5分） 36管道加工 管道敷設(shè)及連接 閥門安裝 常用補償裝置安裝 支吊架安裝 靜電接地安裝 4.2.4管道系統(tǒng)試壓與吹洗技術(shù) 【考點43】管道試驗要求★★★★（4-5分） 391）管道試驗的類型及條件 2）管道壓力試驗要求 4.3.1變配電裝置安裝技術(shù) 42 【考點44】變壓器安裝技術(shù)★★★★（4-5分） 42變壓器運輸與就位 42變壓器器身檢查 42變壓器的交接試驗 42變壓器的交接試驗 43送電試運行 43 【考點45】氣體絕緣金屬封閉開關(guān)（GIS）設(shè)備安裝技術(shù)★★★★（4-5分） 431）安裝與調(diào)整 432）六氟化硫氣體充注 433）交接試驗 43 【考點46】斷路器安裝技術(shù)★★★（3-4分） 43真空斷路器交接試驗 43六氟化硫斷路器交接試驗 444.3.2電動機設(shè)備安裝技術(shù) 44 【考點47】電動機安裝前的檢查★★★★（4-5分） 441）電動機的干燥 44 【考點48】電動機試運行★★★★（4-5分） 451）試運行前的檢查 452）試運行中的檢查 454.3.3輸配電線路施工技術(shù) 45 【考點49】架空線路施工技術(shù)★★★★（4-5分） 451）桿塔施工 452）導(dǎo)線連接 453）線路試驗 46 【考點50】電纜線路施工技術(shù)★★★★（4-5分） 46 電纜保護管施工要求 46 電纜敷設(shè)前檢查 46 電纜敷設(shè) 46 電纜的防火阻燃措施 47 電纜線路絕緣電阻測量和耐壓試驗 474.3.4防雷與接地裝置施工技術(shù) 48 【考點51】防雷裝置★★★（3-4分） 481）輸電線路的防雷措施 482）發(fā)電廠和變電站的防雷措施 484.6.2設(shè)備及管道絕熱施工技術(shù) 48 【考點52】絕熱層施工技術(shù)★★★（3-4分） 48捆扎法施工 48纏繞法施工 49噴涂法施工 49伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)要求 494.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù) 49 【考點53】塔器就位安裝★★★（3-4分） 491）整體安裝程序 492）塔器就位 493）現(xiàn)場組焊 【考點54】塔器產(chǎn)品焊接試件★★★（3-4分） 1）試板制備的要求 2）試板的檢驗與評定 3）焊接產(chǎn)品試件的復(fù)驗 4.7.2儲罐制作與安裝技術(shù) 【考點55】金屬拱頂儲油罐的倒裝法施工★★★（3-4分） 罐底安裝 頂圈壁板安裝 焊接要求 預(yù)防變形的技術(shù)措施 儲罐試驗 4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù) 【考點56】鋼結(jié)構(gòu)安裝★★★（3-4分） 52鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般程序： 框架和管廊的安裝： 高強度螺栓連接要求： 4.8.1電廠鍋爐設(shè)備安裝技術(shù) 【考點57】電站鍋爐主要設(shè)備的安裝技術(shù)★★★（3-4分） 鍋爐鋼架安裝 鍋爐受熱面組合安裝 鍋爐密封 4.8.2汽輪發(fā)電機安裝技術(shù) 【考點58】汽輪機主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求★★★（3-4分） 1）汽輪機設(shè)備安裝程序 2）電站汽輪機的安裝 【考點59】發(fā)電機設(shè)備的安裝技術(shù)要求★★★（3-4分） 1）發(fā)電機設(shè)備安裝程序 2）發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要求 4.9.4空分與制氧設(shè)備安裝技術(shù) 【考點60】冷箱安裝要求★★★（3-4分） 551）冷箱內(nèi)鋁鎂合金管道安裝要求 2）裸冷試驗要求 3）膨脹珍珠巖充填要求 5.2.1工程建設(shè)用電的規(guī)定 【考點61】工程建設(shè)臨時用電相關(guān)規(guī)定★★★（3-4分） 1）工程建設(shè)臨時用電施工組織設(shè)計編制 2）工程建設(shè)臨時用電檢查 5.3.1特種設(shè)備的分類 【考點62】特種設(shè)備的種類★★★（3-4分） 561.鍋爐 2.壓力容器 3.壓力管道【①且②且③】 4.起重機械 5.3.2特種設(shè)備制造、安裝、改造及維修的規(guī)定 【考點63】特種設(shè)備生產(chǎn)單位許可★★★（3-4分） 1）壓力管道設(shè)計、安裝許可 2）固定式壓力容器設(shè)計、制造、安裝、修理、改造許可 583）鍋爐安裝（散裝鍋爐除外）、修理、改造許可 587.3.1施工組織設(shè)計的編制與實施 【考點64】施工組織設(shè)計的類型★★★（3-4分） 按編制對象分類 【考點65】施工組織設(shè)計編制內(nèi)容★★★★（4-5分） 【考點66】施工組織設(shè)計的編制與審批★★★（3-4分） 7.3.2施工方案的編制與實施 【考點67】施工方案的類型★★★★（4-5分） 1）專業(yè)工程施工方案 2）安全專項施工方案 【考點68】施工方案的編制內(nèi)容★★★★（4-5分） 【考點69】專項施工方案編制內(nèi)容★★★（3-4分） 【考點70】安全專項施工方案的編制與審批★★★★（4-5分） 【考點71】施工方案實施★★★★（4-5分） 628.2.3合同履約與變更 【考點72】合同履約★★★（3-4分） 621）合同分析 2）合同控制 3）工程分包單位管理 8.2.4索賠的類型與實施 【考點73】索賠的起因與分類★★★（3-4分） 1）索賠的起因 2）索賠的分類 【考點74】承包人向發(fā)包人提起的索賠★★★（3-4分） 索賠成立的前提條件 9.2.3施工進度計劃調(diào)整 【考點75】施工進度計劃調(diào)整的內(nèi)容和步驟★★★★（4-5分） 1）施工進度計劃調(diào)整的內(nèi)容 2）施工進度計劃調(diào)整的原則 9.3.1贏得值法的基本參數(shù)與評價指標(biāo) 【考點76】贏得值法的基本參數(shù)★★★★（4-5分） 【考點77】贏得值法的評價指標(biāo)★★★★（4-5分） 10.2.2質(zhì)量預(yù)控方案 【考點78】質(zhì)量預(yù)控方案內(nèi)容★★★（3-4分） 1）文字表達形式 2）表格表達形式 3）預(yù)控圖表達形式 10.4.2質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法及應(yīng)用 【考點79】排列圖法★★★★（4-5分） 6510.5.2施工質(zhì)量事故調(diào)查處理 【考點80】施工質(zhì)量事故★★★（3-4分） 651）工程質(zhì)量事故 2）特種設(shè)備事故 【考點81】施工質(zhì)量事故報告制度★★★★（4-5分） 1）工程質(zhì)量事故 2）特種設(shè)備事故 12.2.1施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定 【考點82】安全生產(chǎn)責(zé)任制★★★（3-4分） 66 （1）項目經(jīng)理為工程項目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人， 66 （2）專職安全生產(chǎn)管理人員配備要求： 【考點83】項目部各類人員的安全生產(chǎn)職責(zé)★★★★（4-5分） 14.3.2材料進場驗收與保管 【考點84】材料進場驗收要求★★★★（4-5分） （2）按驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定驗收。 （5）不合格的材料拒絕接收。 15.1.1試運行條件與組織 【考點85】試運行前準(zhǔn)備工作★★★★（4-5分） 主要有：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等。吊裝載荷的組成：①被吊物（設(shè)備或構(gòu)件）在吊裝狀態(tài)下的重量②吊索具重量③吊鉤重量④從臂架頭部垂下至吊鉤的起升鋼絲繩重量。2）計算載荷（3）吊裝計算載荷（簡稱計算載荷）【1臺】單臺起重機獨立起吊設(shè)備，計算載荷Qj=k1×Q【≥2臺】多臺起重機聯(lián)合起吊設(shè)備，其中一臺起重機承擔(dān)的計算載荷Qj=k1×k2×Q式中Qj——計算載荷；k2——不均衡載荷系數(shù)，k2=1.1～1.25Q——分配到一臺起重機的吊裝載荷，包括設(shè)備及索吊具重量。3）額定起重量（1）起重機在選定的臂長和回轉(zhuǎn)半徑下的最大起重量，應(yīng)＞吊裝計算載荷?！綫e＞Qj】（2）兩臺起重機械同時起吊一重物時，宜選用相同類型或性能相近的起重機。要根據(jù)起重機械的起重能力進行合理的負(fù)荷分配；起吊重量應(yīng)≤兩臺起重機械所允許起吊重量總和的75%?！尽捌鸬踔亓俊睘榭偟牡跹b載荷。Q總=Q1+Q2≤（Qe1+Qe2）×75%】每一臺起重機械的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%?！尽柏?fù)荷量”為各臺計算載荷。Qj1≤Qe1×80%，Qj2≤Qe2×80%】4）最大幅度最大幅度為起重機的最大吊裝回轉(zhuǎn)半徑，即額定起重量條件下的吊裝回轉(zhuǎn)半徑。5）最大起升高度起重機最大起升高度應(yīng)滿足下式要求：式中Hm——起重機吊臂頂端下動滑輪的高度（mH2——設(shè)備頂面到吊鉤的索具高度（包括鋼絲繩、平衡梁、卸扣等的高度mH3——基礎(chǔ)或地腳螺栓頂面至就位時設(shè)備底面的高度（m【吊裝的騰空高度H3≤200mm】H4——基礎(chǔ)或地腳螺栓頂面高度（m）。1）流動式起重機的特性曲線反映流動式起重機的起重能力、最大起升高度隨臂長、幅度的變化而變化的曲線分別稱為起重量特性曲線和起升高度特性曲線。有的起重機已將特性曲線量化成表格形式，稱為特性曲線表。2）流動式起重機的選用步驟（1）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位位置、現(xiàn)場具體情況確定起重機的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。（2）根據(jù)被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的就位高度、設(shè)備尺寸、吊索高度等確定設(shè)備吊裝的最小起升高度，再由起重機的起升高度曲線，確定起重機臂長。（3）通過起重機的起重量性能表，查閱起重機在同一幅度時不同臂長的額定起重量。（4）如果起重機的額定起重量＞計算載荷，則起重機選擇合格，否則應(yīng)重新選擇。（5）計算吊臂與設(shè)備、吊臂與附近構(gòu)筑物、設(shè)備與構(gòu)筑物等之間的安全距離，若計算結(jié)果符合規(guī)范要求，則選擇合格，否則應(yīng)重新選擇。3）流動式起重機的基礎(chǔ)處理（1）流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。吊車工作位置（包括吊車行走路線）的地基需進行處理。（2）根據(jù)地基土質(zhì)情況或以測定的地面耐壓力為依據(jù)，采用合適的方法進行處理。在復(fù)雜地基上吊裝重型設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員對基礎(chǔ)進行專門設(shè)計，并編制地基處理方案。（3）處理后的地基應(yīng)做耐壓力測試，常用壓重法或請第三方測試機構(gòu)進行測試。焊接工藝評定實施焊接工藝評定應(yīng)在本單位進行。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位操作技能熟練的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件。焊接工藝評定報告（PQR）。記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進行評價的報告。焊接工藝評定預(yù)規(guī)程（PWPS）。為進行焊接工藝評定所擬定的焊接工藝文件。焊接工藝規(guī)程（WPS）。根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。焊接工藝指導(dǎo)書（WWI）。一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業(yè)指導(dǎo)書。一個焊接作業(yè)指導(dǎo)書可以依據(jù)一個或多個焊接工藝評定報告編制。焊接工藝評定規(guī)則重要因素變化的情況都需要重新進行評定如焊接方法、母材分類、母材厚度、焊絲類別、預(yù)熱、焊后熱處理、保護氣體種類、電流種類和極性補加因素當(dāng)有沖擊韌性要求時，就上升為重要因素，反之則下降為次要因素。如線能量、平焊改立焊、多道焊改為單道焊等。次要因素變化則無需要進行評定，但需要重新編制焊接工藝規(guī)程。如坡口形式尺寸、焊絲規(guī)格、保護氣體流量等1）管道元件檢驗（1）①主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。②生活給水系統(tǒng)所涉及的材料應(yīng)滿足衛(wèi)生安全標(biāo)準(zhǔn)。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。生活給水系統(tǒng)的軟接頭一般采用不銹鋼軟接頭，而不使用橡膠軟接頭，因為后者很難達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（2）管道所用流量計及壓力表應(yīng)進行校驗檢定，設(shè)備及管道上的安全閥應(yīng)由具備資質(zhì)的單位進行整定。（3）閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且≥1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性試驗。（4）閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。2）管道支吊架安裝（1）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。（3）塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。（4）金屬管道立管管卡安裝時，樓層高度≤5m,每層必須安裝1個；樓層高度＞5m,每層≥2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8m,2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。（5）薄壁不銹鋼管道安裝時，公稱直徑≤25mm的管道可采用塑料管卡。采用碳鋼管卡或吊架時，碳鋼管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料或橡膠等隔離墊。3）管道及配件安裝（1）①管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道②當(dāng)管道穿過地下室側(cè)墻時應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護。（2）冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。（3）①給水引入管與排水排出管水平凈距≥1m。②室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距≥0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距≥0.15m。③給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應(yīng)加套管，其長度≥排水管管徑的3倍。（4）給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。（5）安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有≥8倍水表接口直徑的直線管段。（6）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。①a.安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；b.安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。②a.穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。b.管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。1）室內(nèi)給水系統(tǒng)水壓試驗、沖洗及消毒（1）水壓試驗①應(yīng)包括水壓強度試驗和嚴(yán)密性試驗。②當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)強度試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但≥0.6MPa。（2）①金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min,壓力降應(yīng)≤0.02MPa,然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；②塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03MPa,同時檢查各連接處不得滲漏。1）室內(nèi)排水系統(tǒng)灌水試驗（1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，①其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。②滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）安裝在室內(nèi)的雨水管道在安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h,不滲不漏。2）室內(nèi)排水系統(tǒng)通球試驗排水主立管及水平干管管道①均應(yīng)做通球試驗，②通球球徑≥排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100％。1）供暖設(shè)備及輔助設(shè)備試驗（1）鍋爐的汽、水系統(tǒng)①安裝完畢后，必須進行水壓試驗，②水壓試驗的壓力應(yīng)符合下表要求。設(shè)備名稱工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）鍋爐本體P＜0.591.5P但≥0.20.59≤P≤1.18P+0.3P＞1.181.25P可分式省煤器P1.25P+0.5非承壓鍋爐大氣壓力0.2③在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa；然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲、不漏；觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬和焊縫上不得有水珠和水霧。（2）鍋爐的閥門（尤其是安全閥）應(yīng)逐個在其公稱壓力的1.25倍下進行嚴(yán)密性試驗，且閥瓣與閥座密封面不應(yīng)漏水。（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力=工作壓力×1.5≥0.6MPa。試驗壓力下10min內(nèi)無壓降、無滲漏。（4）①敞口箱、罐安裝前應(yīng)做滿水試驗；滿水試驗滿水后靜置24h不滲不漏；②密閉箱、罐應(yīng)做水壓試驗，試驗壓力=工作壓力×1.5≥0.4MPa。水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無壓降，不滲不漏。2）室內(nèi)供暖管道系統(tǒng)試壓、沖洗及調(diào)試（1）供暖管道系統(tǒng)試壓當(dāng)設(shè)計未注明時①蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)試驗壓力=頂點工作壓力+0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力≥0.3MPa。②塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)試驗壓力=頂點工作壓力+0.2MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力≥0.4MPa。③高溫?zé)崴┡到y(tǒng)，試驗壓力=頂點工作壓力+0.4MPa。（2）①鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降≤0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏。②塑料管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降≤0.05MPa,然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h,壓力降≤0.03MPa,同時各連接處不滲不漏。1）檢查驗收（1）用1kV兆歐表測量每節(jié)母線槽的絕緣電阻，絕緣電阻值≥20MΩ。（2）①有防護等級要求的母線槽應(yīng)檢查產(chǎn)品及附件的防護等級，母線槽連接部件的防護等級應(yīng)與母線槽本體防護等級一致，其標(biāo)識應(yīng)完整。②防火型母線槽應(yīng)有防火等級和燃燒報告。2）支架安裝要求（1）母線槽支架安裝應(yīng)牢固，采用金屬吊架固定時，應(yīng)設(shè)有防晃支架；重力≥150N/m母線槽應(yīng)進行抗震設(shè)防，設(shè)置抗震支架。（2）水平敷設(shè)的母線槽，每節(jié)≥1個支架，距轉(zhuǎn)角0.4～0.6m處應(yīng)設(shè)置支架，支架固定點不應(yīng)設(shè)置在母線槽的連接處或分接單元處。（3）室內(nèi)母線槽的圓鋼吊架直徑：配電≥8mm，照明≥6mm。3）母線槽安裝連接要求（1）母線槽安裝應(yīng)平直，配電母線槽水平度與垂直度允許偏差宜≤1.5‰，全長允許偏差宜≤20mm；照明母線槽水平度允許偏差全長應(yīng)≤5mm，垂直度允許偏差應(yīng)≤10mm。母線槽與外殼同心度的允許偏差應(yīng)≤5mm。（2）母線槽①不宜平行安裝在水管的正下方。②如果母線槽與水管有交叉穿越時，宜從水管上方穿越，如果從水管下方穿越時，應(yīng)在母線槽與水管之間設(shè)置防水擋板。（3）母線槽跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)置補償裝置；母線槽直線敷設(shè)長度超過80m時，每50～60m宜設(shè)置伸縮節(jié)。（4）母線槽①連接處不應(yīng)設(shè)置在穿越樓板或墻體處，②垂直穿越樓板處應(yīng)設(shè)置彈簧支架，其孔洞四周應(yīng)設(shè)置高度為50mm≥的防水臺，并采取防火封堵措施。（5）母線槽①連接后不應(yīng)受到額外應(yīng)力；②母線的連接緊固應(yīng)用力矩扳手，搭接螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。③母線槽連接后的接觸電阻值應(yīng)小于0.1Ω。（6）母線槽的金屬外殼間應(yīng)連接可靠，母線槽全長與接地保護導(dǎo)體連接應(yīng)≥2處；分支母線槽的金屬外殼末端應(yīng)與接地保護導(dǎo)體連接。4）母線槽通電前檢查（1）母線絕緣電阻測試和耐壓試驗應(yīng)合格，母線槽絕緣電阻值應(yīng)≥0.5MΩ。（2）分接單元插入時，接地觸頭應(yīng)先于相線觸頭接觸，且觸頭應(yīng)連接緊密；退出時，接地觸頭應(yīng)后于相線觸頭脫開，分接單元內(nèi)開關(guān)設(shè)備處于斷路狀態(tài)。1）支架安裝要求（1）導(dǎo)管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑≥8mm，并應(yīng)設(shè)置防晃支架。在距離箱（盒）、分支處、端部0.3～0.5m處應(yīng)設(shè)置固定支架。內(nèi)徑≥60mm的導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置抗震支架。（2）鋼結(jié)構(gòu)上不得熔焊導(dǎo)管支架，且不得熱加工開孔，避免破壞鋼結(jié)構(gòu)強度。2）金屬導(dǎo)管敷設(shè)要求（1）鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚≤2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接。（2）明配導(dǎo)管在距彎頭、終端或柜、箱等邊緣150～500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有固定管卡。（3）①明配導(dǎo)管彎曲半徑宜≥管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑宜≥管外徑的4倍。②埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管彎曲半徑宜≥管外徑的6倍，當(dāng)埋于地下時，其彎曲半徑宜≥管外徑的10倍。（4）暗配導(dǎo)管表面埋設(shè)深度與建筑物（構(gòu)筑物）表面距離應(yīng)≥15mm。3）金屬導(dǎo)管接地要求（1）非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體宜為圓鋼，且直徑應(yīng)≥6mm，搭接長度應(yīng)為圓鋼直徑的6倍。（2）鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管連接處的兩端宜采用專用接地卡固定保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體；保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體應(yīng)為截面積≥4mm2的銅芯軟導(dǎo)線。4）柔性導(dǎo)管敷設(shè)要求（1）剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中宜≤0.8m，在照明工程中宜≤1.2m。（2）柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)采用專用接頭，柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管無專用接頭可用時，可使用接線盒過渡連接。（3）金屬柔性導(dǎo)管不應(yīng)作為保護導(dǎo)體的接續(xù)導(dǎo)體。1）導(dǎo)管內(nèi)穿線要求（1）絕緣導(dǎo)線穿入金屬導(dǎo)管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護線口。（2）絕緣導(dǎo)線接頭不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，應(yīng)設(shè)置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，接線盒（箱）的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修。（3）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。（4）不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。2）槽盒內(nèi)敷線要求（1）同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)。（2）同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。（3）同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)。（4）①槽盒內(nèi)的絕緣導(dǎo)線總截面積（包括外護套）應(yīng)≤槽盒內(nèi)截面積的40%。②控制和信號等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒，絕緣導(dǎo)線的總截面積應(yīng)≤槽盒內(nèi)截面積的50%。①外露可導(dǎo)電部分必須與保護接地導(dǎo)體可靠連接。②<1kV，絕緣電阻值應(yīng)≥0.5MΩ,抽查的數(shù)量為50%。①接線入口及接線盒應(yīng)做密封處理；②進線電纜應(yīng)有滴水彎。（3）電動機接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓相符。如線路電壓為380V，電動機額定電壓為380V時應(yīng)△接，電動機額定電壓為220V時應(yīng)Y接。1）材料要求①建筑防雷與接地的材料可采用鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼等；②鍍鋅鋼材應(yīng)為熱鍍鋅，鍍層厚度應(yīng)≥65μm，鍍層宜光滑連貫、無斑點。2）連接要求（1）扁鋼（銅排）之間搭接為扁鋼（銅排）寬度的2倍，≥三面施焊。（2）圓鋼（銅桿）之間搭接為圓鋼（銅桿）直徑的6倍，雙面施焊。（3）圓鋼（銅桿）與扁鋼（銅排）之間搭接為圓鋼（銅桿）直徑的6倍，雙面施焊。（4）扁鋼（銅排）與鋼管（銅管）之間搭接，緊貼3/4管外徑表面，上下兩側(cè)施焊。（5）扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，上下兩側(cè)施焊。1）接閃桿的施工要求（1）接閃桿一般用不銹鋼（或熱鍍鋅）圓鋼或不銹鋼管（或熱鍍鋅鋼管）制成。（2）建筑物上的接閃桿①應(yīng)和接閃網(wǎng)連接成一個整體。②設(shè)置獨立的接地裝置時，其接地裝置與其他接地網(wǎng)的地中距離應(yīng)≥3m。（3）對裝有接閃桿的金屬筒體。當(dāng)金屬筒體的厚度≥4mm時，可作接閃桿的引下線，筒體底部應(yīng)有兩處與接地體連接。2）接閃帶（網(wǎng)）的施工要求（1）接閃帶①一般使用尺寸為40mm×4mm的鍍鋅扁鋼或φ12mm鍍鋅圓鋼制作。②接閃帶固定支架高度宜≥150mm。③采用鍍鋅扁鋼支架的間距為0.5m，采用鍍鋅圓鋼支架的間距為1m。④每個固定支架應(yīng)能承受49N的垂直拉力。⑤接閃帶在過建筑物變形縫處的跨接應(yīng)采取補償措施。（2）建筑物屋頂上的金屬物應(yīng)與接閃網(wǎng)連接成一體，如鐵欄桿、鋼爬梯、金屬旗桿、透氣管、金屬柱燈、冷卻塔等。1）人工接地體的施工要求（1）垂直接地體①采用鍍鋅鋼管的壁厚應(yīng)≥2.5mm，鍍鋅角鋼的厚度應(yīng)≥4mm，鍍鋅圓鋼的直徑≥14mm。②垂直接地體的長度一般為2.5m。③埋設(shè)后垂直接地體的頂部距地面≥0.6m，垂直接地體的水平間距應(yīng)≥5m。（2）水平接地體①鍍鋅扁鋼的厚度應(yīng)≥4mm，截面積應(yīng)≥100mm2;鍍鋅圓鋼的截面積應(yīng)≥100mm2。②水平接地體距地面至少為0.6m。③接地體施工完成后應(yīng)填土夯實，以降低接地電阻。1）一般制作要求（1）金屬風(fēng)管規(guī)格以外徑或外邊長為準(zhǔn)，非金屬風(fēng)管和風(fēng)道規(guī)格以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。（2）①風(fēng)管系統(tǒng)按其工作壓力應(yīng)劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別。②風(fēng)管密封應(yīng)以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫等方法。密封膠的性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。（3）防火風(fēng)管①本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料，②耐火極限時間應(yīng)符合系統(tǒng)防火設(shè)計的要求。（4）風(fēng)管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。（5）符合下列條件的金屬風(fēng)管應(yīng)采取加固措施：①直咬縫圓形風(fēng)管：直徑≥800mm且管段長度＞1250mm或總表面積＞4m2;用于高壓系統(tǒng)的螺旋風(fēng)管：直徑＞2000mm。②矩形風(fēng)管邊長＞630mm或矩形保溫風(fēng)管邊長＞800mm，管段長度＞1250mm；或單邊平面面積低壓風(fēng)管＞1.2m2,中、高壓風(fēng)管＞1.0m2。（6）矩形內(nèi)斜線和內(nèi)弧形彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，以減少風(fēng)管局部阻力和噪聲。2）鍍鋅鋼板風(fēng)管制作（1）①鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計及合同的要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)采用低于80g/m2的板材。②鍍鋅鋼板風(fēng)管表面不得有10%以上的花白、鋅層粉化等鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞現(xiàn)象。（2）鍍鋅鋼板的風(fēng)管不得采用焊接連接。（3）板厚≤1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用翻邊鉚接。①翻邊緊貼法蘭，翻邊量均勻，寬度一致，為6～9mm。②風(fēng)管角鋼法蘭的焊縫應(yīng)飽滿，③風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距：微、低、中壓系統(tǒng)≤150mm，高壓系統(tǒng)≤100mm，螺栓孔的位置應(yīng)處于角鋼中心。（4）矩形風(fēng)管制作采用咬口連接時，①咬口的形式有單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口。②其中單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。（8）風(fēng)管①加固形式有：角鋼加固、折角加固、立咬口加固，扁鋼內(nèi)支撐、鍍鋅螺桿內(nèi)支撐、鋼管內(nèi)支撐加固。②采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐加固時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管所屬系統(tǒng)（正壓或負(fù)壓），按正確的方向安裝專用墊圈：負(fù)壓系統(tǒng)專用墊圈應(yīng)安裝于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，正壓系統(tǒng)專用墊圈應(yīng)安裝于風(fēng)管外側(cè)。成品風(fēng)閥工作壓力＞1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥生產(chǎn)廠應(yīng)提供在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)的強度測試合格的證書或試驗報告。柔性短管應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料，但防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。柔性短管不應(yīng)為異徑連接管。一般技術(shù)要求（1）當(dāng)風(fēng)管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，①必須設(shè)置厚度≥1.6mm的鋼制防護套管，②風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。③穿墻套管與墻體兩側(cè)平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm。（2）風(fēng)管①穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置柔性短管；②穿越建筑物變形縫墻體時墻體處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，墻體一側(cè)的風(fēng)管應(yīng)設(shè)置柔性短管，風(fēng)管與鋼套管之間采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。（3）外保溫風(fēng)管必須穿越封閉的墻體時，應(yīng)加設(shè)套管。（4）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。（5）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)，必須設(shè)置可靠的防靜電接地裝置。（6）輸送含有易燃、易爆氣體的風(fēng)管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時，不得設(shè)置接口。（7）室外風(fēng)管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。（8）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范允許的數(shù)值。風(fēng)管支吊架安裝（1）風(fēng)管支吊架預(yù)制加工時，切斷支、吊、托架的型鋼及其開螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用電氣焊切割。（2）支吊架的設(shè)置不應(yīng)影響閥門、自控機構(gòu)的正常動作，且不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查門處，離風(fēng)口和分支管的距離宜≥200mm。（3）①風(fēng)管吊架吊桿直徑≥6mm，橫擔(dān)固定吊桿的螺栓上下應(yīng)加鎖母；②保溫風(fēng)管應(yīng)加木質(zhì)襯墊，其厚度≥保溫材料的厚度。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。金屬風(fēng)管安裝法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜順氣流方向且螺母宜在同一側(cè)。①風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固。②風(fēng)管法蘭墊片a.墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度應(yīng)≥3mm。b.墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，且不宜凸出法蘭外；c.墊片接口交叉長度應(yīng)≥30mm。柔性短管的安裝技術(shù)要求：①柔性短管a.長度宜為150～250mm，與風(fēng)管的連接不得采用抱箍固定的形式。b.柔性短管與角鋼法蘭組裝時，可采用條形鍍鋅鋼板壓條的方式，通過鉚接連接。壓條翻邊宜為6～9mm，緊貼法蘭，鉚接平順，鉚釘間距宜為60～80mm。②柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度、目測平順，不應(yīng)有強制性的扭曲。③可伸縮金屬或非金屬柔性風(fēng)管的長度宜≤2m。柔性風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)≤1500mm，承托的座或箍的寬度應(yīng)≥25mm，兩支架間風(fēng)道的最大允許下垂應(yīng)為100mm，且不應(yīng)有死彎或塌凹。閥門、部件安裝風(fēng)閥安裝②斜插板風(fēng)閥安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應(yīng)向上開啟。④直徑或長邊尺寸≥630mm的防火閥，或邊長＞1250mm的彎頭和三通，應(yīng)設(shè)獨立的支吊架。風(fēng)口的安裝技術(shù)要求②風(fēng)管安裝的支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口處，至風(fēng)口的距離宜≥200mm。③空調(diào)送風(fēng)口邊到火災(zāi)探測器的水平距離應(yīng)≥1.5m。④送風(fēng)機進風(fēng)口與排煙風(fēng)機出風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在同一面上，當(dāng)設(shè)在同一面時，兩者邊緣的水平距離應(yīng)≥20m，不足20m的排風(fēng)口應(yīng)高出進風(fēng)口邊緣6m。（1）風(fēng)管批量制作前，對風(fēng)管制作工藝進行檢測或檢驗時，應(yīng)進行風(fēng)管強度與嚴(yán)密性試驗。①風(fēng)管強度試驗壓力：低壓風(fēng)管：工作壓力×1.5；中壓風(fēng)管：工作壓力×1.2≥750Pa；高壓風(fēng)管：工作壓力×1.2。風(fēng)管在試驗壓力保持≥5min時間時，風(fēng)管的咬口、接縫或其他連接處無開裂和張口等永久形變形及損傷為合格。②嚴(yán)密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力，矩形金屬風(fēng)管允許漏風(fēng)量的計算見式：低壓風(fēng)管：Ql≤0.1056P0.65中壓風(fēng)管：Qm≤0.0352P0.65高壓風(fēng)管：Qh≤0.0117P0.65Ql--低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2)]；Qm--中壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2)]；Qh--高壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2)]；P--系統(tǒng)風(fēng)管工作壓力（Pa）（2）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風(fēng)管分段進行嚴(yán)密性檢驗。嚴(yán)密性檢驗，主要檢驗風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗合格后方能交付下道工序。（3）排煙、除塵、低溫送風(fēng)及變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性應(yīng)符合中壓風(fēng)管的要求。1）冷凍、冷卻水管道水壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗（分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗），試驗應(yīng)符合下列要求：（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，①金屬管道及金屬復(fù)合管道a.強度試驗壓力當(dāng)工作壓力≤1.0MPa時，應(yīng)為1.5倍工作壓力，最低應(yīng)≥0.6MPa；當(dāng)工作壓力＞1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。b.嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力。②各類耐壓塑料管a.強度試驗壓力（冷水），應(yīng)為1.5倍工作壓力，且應(yīng)≥0.9MPa；b.嚴(yán)密性試驗壓力，應(yīng)為1.15倍設(shè)計工作壓力。（2）試驗方法為：系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.02MPa，然后應(yīng)將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（1）機組進場施工前，要對供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等性能參數(shù)進行復(fù)驗，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。（2）風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)逐臺進行水壓試驗和風(fēng)機三速試運行。①盤管水壓試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應(yīng)為2min，不滲漏為合格；②通電試運行不漏電、不短路，風(fēng)機三速轉(zhuǎn)動方向、轉(zhuǎn)速正常為合格。（3）①風(fēng)機盤管機組與管道的連接，應(yīng)采用耐壓值≥1.5倍工作壓力的金屬或非金屬柔性連接，連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，坡向正確，金屬軟管及閥門均應(yīng)保溫。②凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管連接時，應(yīng)設(shè)置透明軟管，能觀察到凝結(jié)水排水情況，長度宜≤150mm。系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試（1）應(yīng)在設(shè)備單機試運行合格后進行。（2）①連續(xù)試運行應(yīng)：通風(fēng)系統(tǒng)≥2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源≥8h。②聯(lián)合試運行及調(diào)試不在制冷期或供暖期時，僅做不帶冷（熱）源的試運行及調(diào)試，并在第一個制冷期或供暖期內(nèi)補做。系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試內(nèi)容包括：①監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。②系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整（通風(fēng)機、風(fēng)口、系統(tǒng)平衡）。③空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整空調(diào)水系統(tǒng)的開機順序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→制冷機組；空調(diào)水系統(tǒng)的關(guān)機順序為：制冷機組→冷凍水泵→冷卻水泵→冷卻塔。④室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。⑤防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。系統(tǒng)非設(shè)計滿負(fù)荷條件下的聯(lián)合試運行及調(diào)試技術(shù)要求包括：①系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)為-5%～+10%，變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量與設(shè)計新風(fēng)量的允許偏差為0～+10%，各風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差應(yīng)≤15%。②空調(diào)水系統(tǒng)，水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)10%以上的波動。空調(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)計流量的偏差應(yīng)≤10%。③水系統(tǒng)平衡調(diào)整后：定流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量允許偏差應(yīng)為15%;變流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量允許偏差應(yīng)為10%。④多臺制冷機或冷卻塔并聯(lián)運行時，各臺制冷機及冷卻塔的水流量與設(shè)計流量的偏差應(yīng)≤10%。系統(tǒng)節(jié)能性能檢測通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)節(jié)能性能檢驗。材料、設(shè)備的見證取樣復(fù)試①通風(fēng)空調(diào)工程的絕熱材料進場施工前，要對導(dǎo)熱系數(shù)或熱阻、密度、吸水率等節(jié)能性能進行復(fù)驗，檢驗方法為現(xiàn)場隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告，要求同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗≥2次。②風(fēng)機盤管機組進場施工前，要對供冷量、供熱量、風(fēng)量、水阻力、功率及噪聲等節(jié)能性能參數(shù)進行復(fù)驗，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復(fù)驗報告。同一廠家的風(fēng)機盤管機組按數(shù)量復(fù)驗2%，≥2臺；復(fù)驗合格后再進行安裝。1）風(fēng)管制作（1）風(fēng)管制作材料宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度應(yīng)≥100g/m2。（2）風(fēng)管的制作①風(fēng)管內(nèi)不得有橫向拼接縫，不得設(shè)有加固框或加固筋。咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側(cè)。②風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距當(dāng)空氣潔凈度等級為N1～N5級時，應(yīng)≤80mm；當(dāng)空氣潔凈度等級為N6～N9級時，應(yīng)≤120mm。不得采用抽芯鉚釘。③矩形風(fēng)管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長＞1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管，無相應(yīng)的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接?？諝鉂崈舳鹊燃墳镹1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管，不得采用按扣式咬口連接。2）風(fēng)管安裝（3）法蘭墊料應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化，且具有強度和彈性的材料，厚度應(yīng)為5～8mm，不得采用乳膠海綿。法蘭墊片宜減少拼接，且不得采用直縫對接連接，不得在墊料表面涂刷涂料。（6）凈化空調(diào)系統(tǒng)進行風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗時，工業(yè)潔凈室N1～N5級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；N6～N9級，且工作壓力≤1500Pa的，均按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；醫(yī)院潔凈手術(shù)部的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)率，I級潔凈用房系統(tǒng)應(yīng)≤1%，其他級別的應(yīng)≤2%。3）管道安裝（1）電子廠房工業(yè)潔凈室的閥門安裝前，應(yīng)對下列管道的閥門逐個進行壓力試驗和嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用：①輸送可燃流體、有毒流體管道的閥門。②輸送高純氣體、高純水管道的閥門。③輸送特種氣體、化學(xué)品管道的閥門。（3）電子廠房工業(yè)潔凈室，①輸送劇毒流體管道的焊縫應(yīng)全部進行射線照相檢驗，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級；②輸送壓力≥0.5MPa的可燃流體、有毒流體管道的焊縫，應(yīng)抽樣進行射線照相檢驗，抽檢比例不得低于管道焊縫的10%，其質(zhì)量不得低于Ⅲ級。4）高效過濾器安裝（1）高效過濾器安裝前，潔凈室的內(nèi)裝修工程必須全部完成，系統(tǒng)中末端過濾器前的所有空氣過濾器應(yīng)安裝完畢，且經(jīng)全面清掃、擦拭，系統(tǒng)連續(xù)試運行12h以上。（2）高效過濾器應(yīng)在現(xiàn)場拆開包裝，其外層包裝不得帶入潔凈室，但其最內(nèi)層包裝必須在潔凈室內(nèi)方能拆開。（3）安裝前應(yīng)進行外觀檢查，重點檢查過濾器有無破損漏泄等，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場掃描檢漏，且應(yīng)合格；合格后應(yīng)立即安裝。公共廣播系統(tǒng)檢測緊急廣播中包括火災(zāi)應(yīng)急廣播功能時還應(yīng)檢測的內(nèi)容包括：緊急廣播具有最高級別的優(yōu)先權(quán)；緊急廣播向相關(guān)廣播區(qū)域播放警示信號、警報語聲或?qū)崟r指揮語聲的響應(yīng)時間；音量自動調(diào)節(jié)功能。檢測公共廣播系統(tǒng)聲場不均勻度、漏出聲衰減及系統(tǒng)設(shè)備信噪比符合設(shè)計要求。安全技術(shù)防范系統(tǒng)調(diào)試檢測要求安全技術(shù)防范系統(tǒng)檢測攝像機、探測器、出入口識讀設(shè)備、電子巡查信息識讀器等設(shè)備抽檢的數(shù)量應(yīng)≥20%，且應(yīng)≥3臺，數(shù)量＜3臺時應(yīng)全部檢測。建筑設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試檢測要求通風(fēng)空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試檢測對風(fēng)閥的自動調(diào)節(jié)來控制空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量以及送風(fēng)風(fēng)量的大小。對水閥的自動調(diào)節(jié)來控制送風(fēng)溫度（回風(fēng)溫度）達到設(shè)定值。對加濕閥的自動調(diào)節(jié)來控制送風(fēng)相對濕度（回風(fēng)相對濕度）達到設(shè)定值。對過濾網(wǎng)的壓差開關(guān)報警信號來判斷是否需要清洗或更換過濾網(wǎng)。公共照明控制系統(tǒng)調(diào)試檢測按照明回路總數(shù)的10%抽檢，數(shù)量應(yīng)≥10路，總數(shù)＜10路時應(yīng)全部檢測。給水排水系統(tǒng)調(diào)試檢測給水和中水監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)全部檢測。排水監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)抽檢50%，且≥5套，總數(shù)＜5套時應(yīng)全部檢測。1）電梯制造廠提供的資料（1）制造許可證明文件。（2）電梯整機型式檢驗合格證書或報告書。（3）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。（4）門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器、含有電子元件的安全電路、轎廂上行超速保護裝置、驅(qū)動主機、控制柜等安全保護裝置和主要部件的型式檢驗合格證，以及限速器和漸進安全鉗的調(diào)試證書。（5）機房或者機器設(shè)備間及井道布置圖。（6）電氣原理圖。（7）安裝使用維護說明書。2）安裝單位提供的資料（1）安裝許可證和安裝告知書。（2）審批手續(xù)齊全的施工方案。（3）施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設(shè)備作業(yè)證。（1）電梯安裝單位自檢試運行結(jié)束后，由制造單位負(fù)責(zé)進行校驗和調(diào)試。（2）電梯檢驗和調(diào)試符合要求后，并經(jīng)監(jiān)督檢驗合格，可以交付使用。（3）獲得準(zhǔn)用許可后，按規(guī)定辦理交工驗收手續(xù)。土建交接驗收轎廂緩沖器支座下的底坑地面應(yīng)能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。①廳門預(yù)留孔必須設(shè)有高度≥1200mm的安全保護圍封（安全防護門采用左右開啟方式，不能上下開啟，應(yīng)有足夠的強度，保護圍封下部應(yīng)有高度≥100mm的踢腳板，②機房通向井道的預(yù)留孔設(shè)置臨時蓋板。機房電源中性線和接地線應(yīng)分開，接地裝置的接地電阻值應(yīng)≤4Ω。電梯井道內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內(nèi)照度≥50Lx，井道最高點和最低點0.5m內(nèi)應(yīng)各裝一盞燈，中間燈間距≤7m，并分別在機房和底坑設(shè)置控制開關(guān)。電梯設(shè)備進場驗收檢查設(shè)備隨機文件①土建布置圖，②產(chǎn)品出廠合格證，③門鎖裝置、限速器、安全鉗及緩沖器等保證電梯安全部件的型式檢驗證書復(fù)印件，④設(shè)備裝箱單，⑤安裝、使用維護說明書，⑥動力電路和安全電路的電氣原理圖。轎廂及對重（平衡重）系統(tǒng)安裝隨行電纜①嚴(yán)禁有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象，隨行電纜在運行中應(yīng)避免與井道內(nèi)其他部件碰撞。②當(dāng)轎廂完全壓在緩沖器上時，隨行電纜不得與底坑地面接觸。安全部件安裝限速器安裝①限速器外觀清潔無油污，動作速度整定封記完好，且無拆動痕跡。②限速器安裝完畢后要進行聯(lián)動試驗，帶動轎廂安全鉗動作后，曳引鋼絲繩在曳引輪上應(yīng)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。③繩輪輪緣端面相對水平面的垂直度應(yīng)≤2/1000。緩沖器安裝①轎廂、對重的緩沖器撞板中心與緩沖器中心的偏差應(yīng)≤20mm。②當(dāng)轎廂或?qū)χ氐撞渴褂枚鄠€緩沖器時，各緩沖器頂面與轎廂或?qū)χ刂g的距離偏差應(yīng)≤2mm。③緩沖器動作試驗時，其柱體從完全壓縮到完全復(fù)位，時間不能＞120s，緩沖器在未恢復(fù)到正常位置前，電氣開關(guān)不能復(fù)位，電梯不能啟動。門系統(tǒng)安裝層門地坎要高出最終裝飾地平面2～5mm。層門關(guān)閉后，層門下端與地坎的間隙，乘客電梯應(yīng)≤6mm，載貨電梯應(yīng)≤8mm。層門與轎廂門地坎之間水平距離偏差為0～+3mm，最大距離應(yīng)≤35mm。層門門鎖鎖緊后，鎖緊元件嚙合深度應(yīng)≥7mm。層門的強迫關(guān)門裝置①必須動作正常。②安裝應(yīng)保證層門無論因何種原因開啟，其強迫關(guān)門裝置能使層門自動關(guān)閉。開關(guān)門過程中不應(yīng)有振動或撞擊聲響，由動力操縱的水平滑動門，在關(guān)門1/3行程之后，阻止關(guān)門的力嚴(yán)禁超過150N。電梯整機驗收電路保護動力電路、控制電路、安全電路必須有與負(fù)載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。三相電源應(yīng)有斷相、錯相保護功能，使電梯不發(fā)生危險故障。限速器與安全鉗電氣開關(guān)在聯(lián)動試驗中必須動作可靠，且應(yīng)使驅(qū)動主機立即制動。上、下極限開關(guān)必須是安全觸點，在端站位置進行動作試驗時必須動作正常。在轎廂或?qū)χ亟佑|緩沖器之前必須動作，且緩沖器安全壓縮時，保持動作狀態(tài)。上、下極限開關(guān)是限位開關(guān)不動作后的第二層保護，一旦動作將切斷主電源，需要復(fù)位才能重啟。其位置在井道頂層和底層，一般安裝在導(dǎo)軌端，動作距離在50～100mm。安全鉗對瞬時式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；對漸進式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的125%額定載重量。層門與轎門試驗時，每層層門必須能夠用三角鑰匙正常開啟，當(dāng)一個層門或轎門非正常打開時，電梯嚴(yán)禁啟動或繼續(xù)運行。電梯曳引能力試驗時，轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停（空載上行工況應(yīng)平層）。轎廂載有125%額定載重量以正常運行速度下行時，切斷電動機與制動器供電，電梯必須可靠制動。當(dāng)對重完全壓在緩沖器上，且驅(qū)動主機按轎廂上行方向連續(xù)運轉(zhuǎn)時，空載轎廂嚴(yán)禁向上提升。電梯安裝后應(yīng)進行運行試驗轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按電梯設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次數(shù)和負(fù)載持續(xù)率各運行1000次（每天≥8h），電梯應(yīng)運行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障。液壓電梯與曳引式電梯安裝的主要區(qū)別是液壓系統(tǒng)。（3）液壓泵站及液壓頂升機構(gòu)安裝牢固，油缸中心位移偏差應(yīng)≤2mm，缸體垂直度嚴(yán)禁＞0.4%（4）液壓泵站上的溢流閥應(yīng)設(shè)定在系統(tǒng)壓力為滿載壓力的140%～170%時動作；液壓泵站應(yīng)設(shè)有過載保護，安全閥的調(diào)定壓力應(yīng)≤額定工作載荷時壓力的120%。當(dāng)液壓油達到產(chǎn)品設(shè)計溫度時，溫升保護裝置必須動作，使液壓電梯停止運行。（3）液壓系統(tǒng)壓力試驗合格規(guī)定：①轎廂?？吭谧罡邔诱?，在液壓頂升機構(gòu)和截止閥之間施加200%的滿載壓力，持續(xù)5min后，液壓系統(tǒng)應(yīng)完好無損。②采用多個液壓油缸并行工作的直頂式液壓電梯，運行時的轎底傾斜度應(yīng)≤5%。1）設(shè)備進場驗收（1）設(shè)備技術(shù)資料必須提供①梯級、踏板的型式檢驗報告復(fù)印件，②扶手帶、膠帶的斷裂強度證明文件復(fù)印件。（2）隨機文件應(yīng)該有①土建布置圖，②產(chǎn)品出廠合格證，③裝箱單，④安裝、使用維護說明書，⑤動力電路和安全電路的電氣原理圖。1）外觀驗收（2）自動扶梯梯級、自動人行道踏板或膠帶上方，垂直凈高度應(yīng)≥2.3m。扶手帶頂面至梯級前緣、踏板表面或膠帶表面之間，垂直距離應(yīng)為0.9～1.1m。（3）在與樓板交叉處及各交叉設(shè)置的自動扶梯、自動人行道之間，應(yīng)在扶手帶上方設(shè)置一個無銳利邊緣的垂直防護擋板，其高度應(yīng)≥0.3m，且至少延伸至扶手帶下緣25mm處。（4）在危險區(qū)域，由建筑結(jié)構(gòu)形成的固定護欄至少增加到高出扶手帶100mm，并且位于扶手帶外緣80～120mm。2）絕緣電阻要求導(dǎo)線之間和導(dǎo)線對地之間的絕緣電阻應(yīng)＞1000Ω/V，動力電路和電氣安全裝置電路≥0.5MΩ,其他電路（控制、照明、信號等）≥0.25MΩ。3）安全保護驗收（1）自動扶梯（或自動人行道）無控制電壓或電路接地故障及過載時必須自動停止運行。（2）自動扶梯（或自動人行道）發(fā)生下列情況時，必須通過安全觸點或安全電路使開關(guān)斷開并停止運行。①控制裝置在超速和運行方向非操縱逆轉(zhuǎn)下動作。②附加制動器動作。③直接驅(qū)動梯級、踏板或膠帶的部件（如鏈條或齒條）斷裂或過分伸長。④驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)向裝置之間的距離（無意性）縮短。⑤梯級、踏板下陷，或膠帶進入梳齒板處有異物夾住，且產(chǎn)生損壞梯級、踏板或膠帶支撐結(jié)構(gòu)。⑥無中間出口的連續(xù)安裝的多臺自動扶梯（或自動人行道）中的一臺停止運行。⑦扶手帶入口保護裝置動作。4）設(shè)備性能驗收（1）自動扶梯（或自動人行道）的性能試驗，在額定頻率和額定電壓下，梯級、踏板或膠帶沿運行方向空載時的速度與額定速度之間的允許偏差為扶手帶的運行速度相對梯級、踏板或膠帶的速度允許偏差為0～+2%。（4）電氣裝置的主電源開關(guān)不應(yīng)切斷電源插座、檢修和維護所必需的照明電源。（1）消防水泵（或穩(wěn)壓泵）施工程序：基礎(chǔ)驗收→泵體安裝→吸水管路安裝→出水管路安裝→單機調(diào)試。（2）自動噴水滅火系統(tǒng)施工程序：干管安裝→報警閥安裝→立管安裝→分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報警閥配件及其他組件安裝→噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。（1）消防水泵出水管上應(yīng)安裝消聲止回閥、控制閥和壓力表；系統(tǒng)的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和壓力開關(guān)；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞閥；壓力表量程在沒有設(shè)計要求時，應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的2～2.5倍。【1】水流順序：吸水管→控制閥→過濾器→壓力表→撓性接頭→頂平偏心異徑→泵入口→泵出口→同心異徑→撓性接頭→壓力表→止回閥→控制閥→出水管?！?】壓力表裝置，由下到上：管道（或設(shè)備）→取源部件→表彎（緩沖裝置）→旋塞閥→壓力表。（2）①消防水泵接合器的安裝，應(yīng)按接口、本體、連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行，②止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。（3）地下式消火栓頂部進水口或頂部出水口應(yīng)正對井口。頂部進水口或頂部出水口與消防井蓋底面的距離應(yīng)≤0.4m。（4）室內(nèi)消火栓栓口不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面應(yīng)為1.1m。（5）室內(nèi)消火栓安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。（1）自動噴水滅火系統(tǒng)的管道橫向安裝宜設(shè)2‰～5‰的坡度，且應(yīng)坡向排水管。（2）噴頭安裝必須在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。（3）報警閥組安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進行。安裝時應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后進行報警閥輔助管道的連接。（4）水流指示器安裝時應(yīng)使電器元件豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致。（5）自動噴水滅火系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)包括：①報警閥調(diào)試②消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；③水源測試；排水設(shè)施調(diào)試；④聯(lián)動試驗。（1）排煙風(fēng)管的隔熱層應(yīng)采用厚度≥40mm的不燃絕熱材料。（2）排煙風(fēng)管法蘭墊片應(yīng)為不燃材料，墊片厚度應(yīng)≥3mm。（3）①排煙防火閥安裝方向、位置應(yīng)正確。排煙防火閥應(yīng)順氣流方向關(guān)閉。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨立的支吊架。②防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面應(yīng)≤200mm。（4）防排煙風(fēng)機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。（5）風(fēng)管與風(fēng)機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當(dāng)風(fēng)機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接。（6）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行嚴(yán)密性檢驗；防煙排煙風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管確定。1）設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度的驗收要求（1）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。（2）如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測。（3）重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強度試驗，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。如大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機組、大型油罐。2）設(shè)備基礎(chǔ)位置、標(biāo)高和幾何尺寸的驗收要求（1）基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定，并有驗收資料或記錄。（2）設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的主要檢查項目：預(yù)埋地腳螺栓的標(biāo)高和中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度；預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度等。（3）檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的最大值。3）預(yù)埋地腳螺栓檢查驗收（1）直埋地腳螺栓中心距、標(biāo)高及露出基礎(chǔ)長度符合設(shè)計或規(guī)范要求，中心距應(yīng)在其根部和頂部沿縱、橫兩個方向測量，標(biāo)高應(yīng)在其頂部測量。（2）安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度≥10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。開箱檢查→基礎(chǔ)檢查驗收→基礎(chǔ)測量放線→墊鐵設(shè)置→吊裝就位→安裝調(diào)整→固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與加油→試運行→驗收。典型零部件的裝配主要包括：螺紋連接件裝配、過盈配合件裝配、齒輪裝配、聯(lián)軸器裝配、軸承裝配等。螺紋連接件裝配有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法。過盈配合件裝配過盈配合件的裝配方法，一般采用壓入裝配、低溫冷裝配和加熱裝配法，而在安裝現(xiàn)場，主要采用加熱裝配法。齒輪裝配①齒輪裝配時，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。②相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位裝配要求：齒寬B≤100mm時，軸向錯位應(yīng)≤5%B；齒寬B＞100mm時，軸向錯位應(yīng)≤5mm。③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度應(yīng)≥5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。④用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點時的要求：將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3～4轉(zhuǎn)。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸?？赡孓D(zhuǎn)的齒輪副，齒的兩面均應(yīng)檢查。聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的測量方法的要求：②將兩個半聯(lián)軸器暫時互相連接，應(yīng)在圓周上畫出對準(zhǔn)線或裝設(shè)專用工具，可采用塞尺直接測量、塞尺和專用工具測量或百分表和專用工具測量。③將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測量一次，并記錄5個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端測點的軸向測量值。④測量聯(lián)軸器端面間隙時，應(yīng)將兩軸的軸向相對施加適當(dāng)?shù)耐屏?，消除軸向竄動的間隙后，再測量其端面間隙值。⑤聯(lián)軸器對中要求。a.無間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中要求：轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整宜采用雙表找正法或多表找正法；表的量程和精度等級應(yīng)滿足對中找正的要求；表架的剛性應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求；兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)考慮軸向竄動的影響。b.有間隔軸的聯(lián)軸器調(diào)整兩軸對中，除符合上述對中要求外，還應(yīng)符合的要求：轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整可采用單表找正法；計算調(diào)整量時應(yīng)計及找正架自身撓度對表值的影響?；瑒虞S承裝配①軸瓦與軸承座a.瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點數(shù)，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。b.對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)≤接合面寬度的1/3；c.對于薄壁軸瓦，在裝配后，在中分面處用0.02mm塞尺檢查，不應(yīng)塞入。薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。②軸頸與軸瓦側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～2/3。頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑宜≤頂間隙的3倍。滾動軸承裝配裝配方法有壓裝法和溫差法兩種。①采用壓裝法裝配時，壓入力應(yīng)通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力。②采用溫差法裝配時，應(yīng)均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應(yīng)高于120℃,冷卻溫度應(yīng)≥-80℃。③軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線120°范圍內(nèi)與軸承蓋孔在對稱于中心線90°范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸，且用0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的1/3。④軸承裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。采用潤滑脂的軸承，應(yīng)在軸承1/2空腔內(nèi)加注規(guī)定的潤滑脂；采用稀油潤滑的軸承，不應(yīng)加注潤滑脂。1）設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點（1）基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點的設(shè)置要求①機械設(shè)備就位前，按工藝布置圖并依據(jù)測量控制網(wǎng)或相關(guān)建筑物軸線、邊緣線、標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點。③對于與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的機械設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點。⑤對于與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準(zhǔn)線的允許偏差為20mm，與安裝基準(zhǔn)點的允許偏差為-10～+20mm。⑥對于與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的機械設(shè)備，其定位基面、線或點與安裝基準(zhǔn)線的允許偏差為2mm，與安裝基準(zhǔn)點的允許偏差為1mm。2）墊鐵的設(shè)置要求（1）墊鐵與設(shè)備基礎(chǔ)之間應(yīng)接觸良好；每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。（2）每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，并應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。（3）設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各設(shè)置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊。（4）放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度宜≥2mm。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊。（5）墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。（6）除鑄鐵墊鐵外，設(shè)備調(diào)整完畢后各墊鐵相互間用定位焊焊牢。3）二次灌漿的技術(shù)要求（1）灌漿一般宜采用細(xì)碎石混凝土或水泥漿，其強度等級比基礎(chǔ)的混凝土等級高一級。（2）灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。（3）①當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。②灌漿層厚度應(yīng)≥25mm，如僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可＜25mm。（4）灌漿前應(yīng)設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座面外緣的距離宜≥60mm，模板拆除后表面應(yīng)進行抹面處理，當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)設(shè)內(nèi)模板。（5）灌漿工作一定要一次灌完，安裝精度要求高的設(shè)備二次灌漿，應(yīng)在精平后24h內(nèi)灌漿，否則應(yīng)對安裝精度重新檢查測量。影響設(shè)備安裝精度的因素有：設(shè)備基礎(chǔ)、墊鐵埋設(shè)、設(shè)備灌漿、地腳螺栓、設(shè)備制造、設(shè)備基準(zhǔn)件、測量誤差、環(huán)境因素等。（1）設(shè)備基礎(chǔ)對安裝精度的影響主要是強度、沉降和抗振性能。（2）墊鐵埋設(shè)對安裝精度的影響主要是承載面積和接觸情況。（3）設(shè)備灌漿對安裝精度的影響主要是強度和密實度。（4）地腳螺栓對安裝精度的影響主要是緊固力和垂直度。（5）設(shè)備制造對安裝精度的影響主要是加工精度和裝配精度。①解體設(shè)備的裝配精度將直接影響設(shè)備的運行質(zhì)量，包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量。②現(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等。設(shè)備基準(zhǔn)件對安裝精度的影響設(shè)備基準(zhǔn)件的安裝精度包括標(biāo)高差、水平度、鉛垂度、直線度、平行度等，將直接影響設(shè)備各部件間的相互位置精度和相對運動精度。如龍門刨床的床身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度將影響工作臺的直線運動精度。測量誤差對安裝精度的影響①測量誤差對安裝精度的影響主要是儀器精度和基準(zhǔn)精度。②測量過程包括測量對象、計量單位、測量方法和測量精度四個要素。③測量的主要形狀誤差、位置誤差的檢測方法及其誤差評定。主要形狀誤差有直線度、平面度、圓度、圓柱度等。主要位置誤差有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度等。④測量人員操作誤差，如測量時的主觀性或視差，以及技能水平不夠、壓力過大等，將直接影響安裝精度。環(huán)境因素對安裝精度的影響環(huán)境因素對安裝精度的影響主要是設(shè)備基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場所。安裝精度的控制方法（1）提高安裝