高爐原料工作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：高爐原料工作業(yè)指導(dǎo)書編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于高爐原料作業(yè)全過程，包括原料的接收、儲存、準(zhǔn)備、上料、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

2.目的：確保高爐原料作業(yè)的安全、高效、穩(wěn)定，提高原料利用率，降低生產(chǎn)成本。

3.依據(jù)：本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)《高爐安全生產(chǎn)規(guī)定》、《高爐原料作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護(hù)用品穿戴：

-工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前，必須穿戴好規(guī)定的安全帽、工作服、防護(hù)手套、防護(hù)鞋等勞動防護(hù)用品。

-依據(jù)作業(yè)環(huán)境，可能需要佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞等特殊防護(hù)用品。

2.技術(shù)準(zhǔn)備：

-熟悉高爐原料作業(yè)流程，了解各項操作規(guī)程和安全注意事項。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定詳細(xì)的原料準(zhǔn)備和上料計劃。

3.設(shè)備檢查：

-對原料接收、儲存、上料、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無安全隱患。

-檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保油液充足，無泄漏。

-檢查電氣設(shè)備，確保電路無破損，接地良好。

4.物料準(zhǔn)備：

-根據(jù)生產(chǎn)需求，提前準(zhǔn)備所需的原料，并按規(guī)格、品種進(jìn)行分類堆放。

-檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-準(zhǔn)備足夠的工具和備品備件，以備不時之需。

5.安全檢查：

-對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，消除地面滑、照明不足、警示標(biāo)志不清晰等安全隱患。

-確認(rèn)現(xiàn)場無違章作業(yè)，所有人員均已穿戴好防護(hù)用品。

6.溝通協(xié)調(diào)：

-與相關(guān)部門進(jìn)行溝通，確保原料供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)、安全防護(hù)等方面得到有效配合。

-確認(rèn)作業(yè)計劃得到上級批準(zhǔn)，所有參與人員對作業(yè)內(nèi)容有清晰認(rèn)識。

三、操作的先后順序與方式

1.作業(yè)步驟：

-首先進(jìn)行原料的接收，檢查原料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

-接著進(jìn)行原料的儲存，按照規(guī)定進(jìn)行分類堆放，確保儲存環(huán)境干燥、通風(fēng)。

-準(zhǔn)備階段，根據(jù)生產(chǎn)計劃將原料進(jìn)行稱重和配比，確保原料的準(zhǔn)確度。

-上料階段，使用專用設(shè)備將原料輸送到高爐料倉，操作過程中注意控制輸送速度和流量。

-運(yùn)輸階段，確保原料運(yùn)輸過程中的安全，避免灑落和污染。

2.關(guān)鍵操作要求：

-在上料過程中，必須保持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致原料堆積或泄漏。

-操作人員需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變操作順序。

3.特殊工序處理方法：

-對于易燃易爆、有毒有害的原料，需采取特殊措施進(jìn)行安全處理，如密封存儲、使用防爆設(shè)備等。

-遇到原料結(jié)塊或堵塞時，應(yīng)先停止設(shè)備運(yùn)行，清理堵塞物，避免造成設(shè)備損壞。

4.常見操作偏差的糾正措施：

-若發(fā)現(xiàn)原料配比不準(zhǔn)確，應(yīng)立即停止上料，重新進(jìn)行稱重和配比。

-若設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，檢查設(shè)備并修復(fù)故障。

-若發(fā)現(xiàn)原料灑落，應(yīng)及時清理，避免對環(huán)境和設(shè)備造成損害。

四、操作過程中設(shè)備及工具的狀態(tài)要求

1.正常運(yùn)行狀態(tài)特征：

-設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

-儀表顯示正常，各參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

-工具使用靈活，無卡滯或損壞現(xiàn)象。

-傳動帶、鏈條等部件運(yùn)行順暢，無明顯的磨損或松動。

2.潛在異常跡象：

-設(shè)備出現(xiàn)不規(guī)律的振動、噪音增大或頻率變化。

-儀表讀數(shù)不穩(wěn)定或超出正常范圍。

-工具操作過程中出現(xiàn)卡滯、異常發(fā)熱或損壞。

-傳動帶、鏈條等部件出現(xiàn)磨損、松動或斷裂跡象。

3.狀態(tài)維護(hù)的基本要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。

-及時更換磨損或損壞的部件，防止設(shè)備故障。

-檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，減少部件磨損。

-定期對工具進(jìn)行清潔和檢查，保持其性能穩(wěn)定。

-建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備狀態(tài)變化，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備狀態(tài)識別和故障排除的能力。

五、作業(yè)過程中的參數(shù)調(diào)試與質(zhì)量校驗

1.參數(shù)調(diào)試方法：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和原料特性，對原料的配比、上料速度、輸送壓力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行調(diào)試。

-使用自動化控制系統(tǒng)，實(shí)時監(jiān)測并調(diào)整參數(shù)，確保原料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入高爐。

-調(diào)試過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整以避免設(shè)備過載或損壞。

2.質(zhì)量校驗頻次與標(biāo)準(zhǔn)：

-原料質(zhì)量校驗應(yīng)每批進(jìn)行一次，確保原料符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運(yùn)行參數(shù)校驗應(yīng)每班進(jìn)行一次，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

-質(zhì)量校驗標(biāo)準(zhǔn)參照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系要求。

3.校驗不合格的處理流程：

-發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量不合格，立即停止使用該批原料，并通知相關(guān)部門進(jìn)行核查。

-設(shè)備參數(shù)校驗不合格，立即停止設(shè)備運(yùn)行，查找原因并進(jìn)行調(diào)整。

-校驗不合格的原料或設(shè)備，應(yīng)按照規(guī)定進(jìn)行隔離處理，防止影響生產(chǎn)。

-對不合格原因進(jìn)行詳細(xì)分析，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

-完成改進(jìn)后，重新進(jìn)行校驗，確保問題得到有效解決。

六、操作人員的作業(yè)站位與規(guī)范動作

1.合理站位：

-操作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)設(shè)備的操作界面和工作區(qū)域合理規(guī)劃站位。

-確保站位視野開闊，能夠隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和周邊環(huán)境。

-站位時應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-確保操作人員與設(shè)備之間的距離適宜，便于操作和維護(hù)。

2.標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范：

-操作設(shè)備時，應(yīng)使用正確的手勢和力度，避免粗暴操作。

-使用設(shè)備控制器時，應(yīng)遵循先啟動后操作的順序，動作平穩(wěn)、連貫。

-在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)細(xì)致操作，避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障。

3.避免誤操作的動作禁忌：

-禁止操作人員在操作設(shè)備時手持物品，以防物品滑落損壞設(shè)備或造成傷害。

-禁止操作人員在不清楚設(shè)備狀態(tài)的情況下隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

-禁止操作人員在沒有確認(rèn)安全的情況下進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清潔。

-禁止操作人員在設(shè)備運(yùn)行過程中隨意離開崗位或改變站位。

4.安全注意事項：

-操作人員應(yīng)時刻保持警惕，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

-遵守操作規(guī)程，不得違反安全操作原則。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護(hù)能力。

七、作業(yè)過程中的關(guān)鍵注意事項

1.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)接收、儲存、準(zhǔn)備原料，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-定期對原料進(jìn)行取樣分析，監(jiān)控原料質(zhì)量變化。

-對上料過程中的配比進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，確保配比準(zhǔn)確。

2.安全防護(hù)：

-操作人員必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，防止誤入危險區(qū)域。

-定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。

3.設(shè)備保護(hù)：

-操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

-定期對設(shè)備進(jìn)行潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。

4.環(huán)境維護(hù)：

-作業(yè)過程中注意環(huán)境保護(hù)，防止原料灑落和污染。

-及時清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。

-對產(chǎn)生的廢物進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保規(guī)定。

5.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如原料泄漏、設(shè)備故障等。

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并能在緊急情況下迅速采取行動。

6.溝通協(xié)調(diào)：

-加強(qiáng)部門間溝通，確保原料供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)、安全防護(hù)等方面的信息暢通。

-定期召開作業(yè)會議，討論作業(yè)中存在的問題和改進(jìn)措施。

八、作業(yè)完成后的收尾工作

1.現(xiàn)場清理：

-操作完成后，對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，確保無殘留原料和廢棄物。

-清理工作應(yīng)包括地面、設(shè)備表面、走道等區(qū)域，防止污染和滑倒事故。

2.設(shè)備歸位：

-將所有操作設(shè)備歸回原位，確保下次作業(yè)時設(shè)備可以快速投入使用。

-對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無損壞或異常，如有問題及時報告并處理。

3.物料整理：

-將剩余物料按照規(guī)定分類整理，確保物料擺放整齊，便于下次使用。

-對不合格或廢棄物料進(jìn)行標(biāo)記和隔離，防止誤用。

4.作業(yè)記錄填寫：

-填寫作業(yè)記錄表，詳細(xì)記錄作業(yè)時間、原料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀況、操作人員等信息。

-作業(yè)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，作為日后分析和改進(jìn)的依據(jù)。

5.安全檢查：

-作業(yè)完成后進(jìn)行安全檢查，確保現(xiàn)場無安全隱患，符合安全規(guī)定。

6.交接班：

-如有交接班制度，確保新舊班次之間信息傳遞準(zhǔn)確，責(zé)任明確。

九、突發(fā)問題的應(yīng)急處理

1.設(shè)備故障：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

-確認(rèn)故障原因，采取臨時措施隔離故障區(qū)域。

-按照應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員進(jìn)行搶修。

-搶修完成后，進(jìn)行安全測試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。

-將故障情況及處理結(jié)果及時上報相關(guān)部門。

2.質(zhì)量異常：

-立即停止使用問題原料，隔離不良品。

-分析異常原因，采取措施防止問題擴(kuò)大。

-對已使用的原料進(jìn)行追溯，評估影響范圍。

-將質(zhì)量異常情況上報質(zhì)量管理部門，進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)查。

3.安全隱患：

-立即采取應(yīng)急措施，消除安全隱患。

-對現(xiàn)場進(jìn)行疏散，確保人員安全。

-按照應(yīng)急預(yù)案，上報安全管理部門。

-完成安全隱患整改后，進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)安全。

4.上報要求：

-所有突發(fā)問題均需在第一時間內(nèi)上報，不得隱瞞或延遲。

-上報內(nèi)容包括問題發(fā)生的時間、地點(diǎn)、原因、影響及處理措施。

-上報后，按相關(guān)部門要求配合進(jìn)行調(diào)查和處理。

十、附則

1.解釋權(quán)：

本作業(yè)指導(dǎo)書由生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)解釋，如有歧義或疑問，應(yīng)及時與生產(chǎn)管理部門溝通。

2.生效日期：

本作業(yè)指導(dǎo)書自