鋼鐵生產(chǎn)與煉鋼作業(yè)指導(dǎo)書TOC\o"1-2"\h\u8691第一章鋼鐵生產(chǎn)概述 272591.1鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展歷程 2128901.1.1古代鋼鐵生產(chǎn) 238181.1.2近代鋼鐵生產(chǎn) 2212481.1.3現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn) 364331.1.4原料準(zhǔn)備 3288021.1.5煉鐵 326241.1.6煉鋼 3178791.1.7連鑄 3325881.1.8軋制 3148941.1.9后處理 44086第二章礦石準(zhǔn)備與燒結(jié) 417351.1.10礦石原料的選擇 4224011.1.11礦石原料的處理 4114531.1.12燒結(jié)工藝 5250871.1.13燒結(jié)設(shè)備 516842第三章高爐煉鐵 521481.1.14高爐煉鐵概述 552681.1.15高爐煉鐵原理及反應(yīng) 6231001.1.16高爐操作 6276561.1.17高爐管理 627146第四章轉(zhuǎn)爐煉鋼 77061.1.18概述 7147401.1.19原料準(zhǔn)備 798851.1.20爐料裝填 7116961.1.21吹煉 7260801.1.22出鋼 7279751.1.23操作要求 8160281.1.24安全管理 8280771.1.25質(zhì)量管理 8108111.1.26環(huán)境保護(hù) 815999第五章電爐煉鋼 8282441.1.27電弧爐煉鋼原理 8311411.1.28感應(yīng)爐煉鋼原理 995261.1.29電爐操作 982331.1.30電爐管理 917362第六章煉鋼過程控制 10130561.1.31概述 10204571.1.32控制目標(biāo) 1038421.1.33控制方法 10206471.1.34溫度控制 1034821.1.35夾雜物控制 115390第七章鋼水澆注 11143251.1.36澆注設(shè)備 1117711.1.37澆注工藝 1222361.1.38檢驗(yàn)?zāi)康?12138541.1.39檢驗(yàn)項(xiàng)目 12226921.1.40檢驗(yàn)方法 12264971.1.41檢驗(yàn)流程 1313388第八章鋼材軋制 1329991.1.42軋制原理 1336531.1.43軋制設(shè)備 13260131.1.44軋制工藝 1456961.1.45質(zhì)量控制 149537第九章鋼材熱處理 1417111.1.46熱處理概述 1490921.1.47熱處理基本原理 1411121.1.48熱處理分類 1530251.1.49熱處理工藝 15183561.1.50熱處理設(shè)備 1527795第十章環(huán)境保護(hù)與安全生產(chǎn) 16179331.1.51廢氣處理 16113411.1.52廢水處理 161781.1.53固廢處理 1642271.1.54噪聲控制 1648051.1.55生態(tài)保護(hù) 17114741.1.56安全生產(chǎn)責(zé)任制 1767571.1.57安全生產(chǎn)規(guī)章制度 1710031.1.58安全生產(chǎn)培訓(xùn) 17164561.1.59處理與應(yīng)急預(yù)案 17126261.1.60安全檢查與隱患整改 17309751.1.61職業(yè)健康管理 18第一章鋼鐵生產(chǎn)概述1.1鋼鐵生產(chǎn)發(fā)展歷程1.1.1古代鋼鐵生產(chǎn)鋼鐵生產(chǎn)的歷史可追溯至公元前2000年左右，當(dāng)時(shí)人類已開始使用隕鐵制作工具和武器。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，古代煉鐵技術(shù)逐漸成熟，至公元前6世紀(jì)，中國(guó)已出現(xiàn)較為完善的煉鐵工藝。此后，鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)不斷改進(jìn)，產(chǎn)量逐漸提高。1.1.2近代鋼鐵生產(chǎn)18世紀(jì)末，英國(guó)工業(yè)革命推動(dòng)了鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展。1779年，英國(guó)人科特發(fā)明了高爐煉鐵法，大幅提高了鐵產(chǎn)量。19世紀(jì)末，煉鋼技術(shù)得到突破，貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法和托馬斯煉鋼法相繼問世，鋼鐵生產(chǎn)進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)化階段。1.1.3現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)20世紀(jì)初，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法誕生，進(jìn)一步提高了煉鋼效率?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋼鐵生產(chǎn)工藝不斷優(yōu)化，現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)逐漸形成。目前全球鋼鐵產(chǎn)量已超過18億噸，成為工業(yè)發(fā)展的重要支柱。第二節(jié)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程1.1.4原料準(zhǔn)備鋼鐵生產(chǎn)首先需要對(duì)原料進(jìn)行準(zhǔn)備，包括鐵礦石、焦炭、石灰石等。鐵礦石是煉鐵的主要原料，焦炭作為燃料和還原劑，石灰石則用于脫硫和造渣。1.1.5煉鐵煉鐵是將鐵礦石還原為鐵水的過程，主要設(shè)備為高爐。在高爐中，焦炭燃燒產(chǎn)生的熱量將鐵礦石還原為鐵水，同時(shí)爐渣和煤氣。鐵水經(jīng)過爐渣分離后，進(jìn)入煉鋼工序。1.1.6煉鋼煉鋼是將鐵水中的雜質(zhì)去除，調(diào)整成分和功能的過程。現(xiàn)代煉鋼主要采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法和爐外精煉法。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法利用氧氣吹煉鐵水，去除雜質(zhì)，得到鋼水；電弧爐煉鋼法則以電能為熱源，熔化廢鋼和鐵水，調(diào)整成分；爐外精煉法則在爐外對(duì)鋼水進(jìn)行進(jìn)一步處理，提高鋼水純凈度和功能。1.1.7連鑄連鑄是將鋼水直接澆注成坯料的過程。連鑄機(jī)通過連續(xù)澆注，將鋼水凝固成坯料，然后進(jìn)行軋制。連鑄技術(shù)具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。1.1.8軋制軋制是將坯料加工成板材、型材、管材等成品的過程。軋制過程中，坯料通過軋機(jī)進(jìn)行多次軋制，達(dá)到所需的尺寸和形狀。軋制技術(shù)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的功能和質(zhì)量具有重要影響。1.1.9后處理后處理是對(duì)軋制后的鋼鐵產(chǎn)品進(jìn)行表面處理、熱處理等工藝，以提高產(chǎn)品的功能和使用壽命。常見的后處理工藝包括鍍鋅、鍍鋁、涂漆、熱處理等。通過以上六個(gè)環(huán)節(jié)，鋼鐵生產(chǎn)從原料到成品，形成了完整的生產(chǎn)體系。技術(shù)的不斷進(jìn)步，鋼鐵生產(chǎn)工藝將更加高效、環(huán)保，為全球工業(yè)發(fā)展提供有力支持。第二章礦石準(zhǔn)備與燒結(jié)第一節(jié)礦石原料的選擇與處理1.1.10礦石原料的選擇（1）礦石種類礦石原料的選擇首先要考慮礦石的種類，包括赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等。不同種類的礦石具有不同的化學(xué)成分和物理性質(zhì)，對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的影響較大。（2）礦石品質(zhì)礦石品質(zhì)是衡量礦石原料優(yōu)劣的重要指標(biāo)。優(yōu)質(zhì)礦石具有較高的鐵含量、低硫、低磷等有害成分，以及良好的物理性質(zhì)。在選擇礦石原料時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮品質(zhì)較高的礦石。（3）礦石來源礦石來源的選擇應(yīng)綜合考慮地理、交通、資源等因素。優(yōu)先選擇距離鋼鐵廠較近、交通便利、資源豐富的地區(qū)，以降低運(yùn)輸成本。1.1.11礦石原料的處理（1）精礦制備精礦制備是指對(duì)礦石進(jìn)行破碎、磨礦、選礦等工藝處理，以提高鐵含量、降低有害成分的過程。精礦制備主要包括以下步驟：（1）破碎：將礦石破碎至一定粒度，以便后續(xù)磨礦和選礦處理。（2）磨礦：將破碎后的礦石進(jìn)行磨礦，使其達(dá)到一定的細(xì)度。（3）選礦：采用物理或化學(xué)方法，將精礦與尾礦分離。（2）礦石配料礦石配料是根據(jù)生產(chǎn)需要，將不同種類的礦石進(jìn)行合理搭配，以滿足鋼鐵生產(chǎn)的要求。配料過程中，要充分考慮礦石的化學(xué)成分、物理性質(zhì)等因素，保證配料方案的合理性。第二節(jié)燒結(jié)工藝及設(shè)備1.1.12燒結(jié)工藝（1）燒結(jié)原理燒結(jié)是將精礦粉、添加劑等原料進(jìn)行混合、制粒，然后送入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使礦粒之間形成堅(jiān)固的聯(lián)結(jié)，制備成具有一定強(qiáng)度和粒度的燒結(jié)礦。（2）燒結(jié)工藝流程燒結(jié)工藝主要包括以下流程：（1）配料：根據(jù)生產(chǎn)需求，將精礦粉、添加劑等原料進(jìn)行合理搭配。（2）制粒：將配料后的原料進(jìn)行混合、制粒，形成一定粒度的燒結(jié)小球。（3）燒結(jié)：將制粒后的燒結(jié)小球送入燒結(jié)機(jī)進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。（4）冷卻：將燒結(jié)后的燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻，以便后續(xù)工藝處理。1.1.13燒結(jié)設(shè)備（1）燒結(jié)機(jī)燒結(jié)機(jī)是燒結(jié)工藝中的核心設(shè)備，主要包括環(huán)式燒結(jié)機(jī)、鏈?zhǔn)綗Y(jié)機(jī)等。燒結(jié)機(jī)的主要作用是將制粒后的原料進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)。（2）燒結(jié)爐燒結(jié)爐是燒結(jié)過程中的熱源設(shè)備，主要包括燃燒室、爐膛、煙道等部分。燒結(jié)爐的作用是為燒結(jié)過程提供高溫環(huán)境。（3）冷卻設(shè)備冷卻設(shè)備主要包括冷卻塔、冷卻槽等，用于將燒結(jié)后的燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。（4）輔助設(shè)備輔助設(shè)備包括配料系統(tǒng)、制粒系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)等，用于保證燒結(jié)工藝的順利進(jìn)行。第三章高爐煉鐵第一節(jié)高爐煉鐵原理1.1.14高爐煉鐵概述高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其目的是將鐵礦石還原成鐵水。高爐煉鐵原理基于還原反應(yīng)，將鐵礦石中的鐵元素還原成鐵單質(zhì)。高爐煉鐵過程主要包括礦石的還原、爐料的熔化和鐵水的。1.1.15高爐煉鐵原理及反應(yīng)（1）還原反應(yīng)：高爐內(nèi)主要還原劑為焦炭和煤氣。在高溫條件下，焦炭和煤氣中的碳元素與鐵礦石中的氧化鐵發(fā)生還原反應(yīng)，鐵單質(zhì)。其主要反應(yīng)式如下：\[\text{Fe}_2\text{O}_33\text{C}\rightarrow2\text{Fe}3\text{CO}\]（2）熔化反應(yīng)：高爐內(nèi)鐵礦石在高溫條件下，與焦炭和煤氣中的其他成分發(fā)生熔化反應(yīng)，形成鐵水。其主要反應(yīng)式如下：\[\text{Fe}_2\text{O}_33\text{C}3\text{CaCO}_3\rightarrow2\text{Fe}3\text{CO}3\text{CaO}\]（3）反應(yīng)：高爐內(nèi)鐵水后，與其他成分（如硅、錳等）發(fā)生反應(yīng)，形成合金。其主要反應(yīng)式如下：\[\text{Fe}\text{SiO}_2\rightarrow\text{FeSi}\]\[\text{Fe}\text{MnO}\rightarrow\text{FeMn}\]第二節(jié)高爐操作與管理1.1.16高爐操作（1）爐料配料：根據(jù)高爐生產(chǎn)要求，合理配置爐料比例，包括鐵礦石、焦炭、熔劑等。（2）爐料裝填：按照配料要求，將爐料均勻地裝入高爐內(nèi)，保證爐料在爐內(nèi)的均勻分布。（3）燒爐操作：根據(jù)高爐內(nèi)溫度和壓力變化，適時(shí)調(diào)整燒爐操作，保持高爐內(nèi)溫度和壓力的穩(wěn)定。（4）風(fēng)量控制：合理調(diào)整風(fēng)量，保證高爐內(nèi)燃燒充分，提高爐料還原效率。（5）爐渣排放：適時(shí)排放爐渣，避免爐渣對(duì)高爐生產(chǎn)的影響。1.1.17高爐管理（1）設(shè)備管理：加強(qiáng)高爐設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。（2）生產(chǎn)計(jì)劃管理：合理制定高爐生產(chǎn)計(jì)劃，保證生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。（3）質(zhì)量管理：嚴(yán)格監(jiān)控高爐產(chǎn)品質(zhì)量，保證鐵水成分穩(wěn)定。（4）安全管理：加強(qiáng)高爐安全生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)過程安全無隱患。（5）環(huán)境保護(hù)：加強(qiáng)高爐生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)，減少污染物排放。通過以上高爐操作與管理的不斷優(yōu)化，可以提高高爐煉鐵的效率和質(zhì)量，為鋼鐵生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)鐵水。第四章轉(zhuǎn)爐煉鋼第一節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝1.1.18概述轉(zhuǎn)爐煉鋼是一種高效、節(jié)能的煉鋼方法，其主要特點(diǎn)是利用高溫燃燒產(chǎn)生的熱量，將鐵水中的雜質(zhì)氧化，從而獲得合格的鋼水。轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝主要包括原料準(zhǔn)備、爐料裝填、吹煉、出鋼和爐渣處理等環(huán)節(jié)。1.1.19原料準(zhǔn)備（1）鐵水：鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原料，需經(jīng)過預(yù)處理，去除雜質(zhì)，以滿足煉鋼要求。（2）廢鋼：廢鋼是煉鋼過程中的輔助原料，用于調(diào)整鋼水成分和溫度。（3）焦炭：焦炭作為燃料，用于提供轉(zhuǎn)爐煉鋼所需的熱量。（4）氧氣：氧氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵原料，用于氧化鐵水中的雜質(zhì)。1.1.20爐料裝填爐料裝填是轉(zhuǎn)爐煉鋼的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：（1）裝鐵水：將預(yù)處理后的鐵水裝入轉(zhuǎn)爐。（2）裝廢鋼：按照一定比例將廢鋼裝入轉(zhuǎn)爐。（3）裝焦炭：根據(jù)爐料配比，將焦炭裝入轉(zhuǎn)爐。1.1.21吹煉吹煉是轉(zhuǎn)爐煉鋼的核心環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：（1）氧氣吹煉：利用氧氣將鐵水中的雜質(zhì)氧化。（2）調(diào)整爐溫：通過添加焦炭或調(diào)整氧氣流量，控制爐溫。（3）控制爐渣：通過添加造渣劑，調(diào)整爐渣成分，以滿足煉鋼要求。1.1.22出鋼出鋼是轉(zhuǎn)爐煉鋼的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：（1）停止吹煉：當(dāng)鋼水成分和溫度達(dá)到要求時(shí)，停止吹煉。（2）出鋼：將合格的鋼水從轉(zhuǎn)爐中排出。（3）鋼水處理：對(duì)排出后的鋼水進(jìn)行成分調(diào)整和溫度控制。第二節(jié)轉(zhuǎn)爐操作與管理1.1.23操作要求（1）嚴(yán)格遵循工藝流程，保證各環(huán)節(jié)操作的準(zhǔn)確性和安全性。（2）定期檢查設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行。（3）按照原料配比進(jìn)行裝料，保證煉鋼效果。（4）控制氧氣流量和焦炭添加量，保證爐溫穩(wěn)定。（5）密切關(guān)注爐渣成分，及時(shí)調(diào)整造渣劑添加。1.1.24安全管理（1）強(qiáng)化安全教育，提高操作人員的安全意識(shí)。（2）制定完善的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。（3）定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患。（4）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備安全運(yùn)行。1.1.25質(zhì)量管理（1）嚴(yán)格原料驗(yàn)收，保證原料質(zhì)量。（2）加強(qiáng)過程控制，保證鋼水成分和溫度穩(wěn)定。（3）定期進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（4）及時(shí)處理質(zhì)量問題，提高煉鋼效益。1.1.26環(huán)境保護(hù)（1）加強(qiáng)廢氣、廢水、廢渣的處理，減少環(huán)境污染。（2）優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低能耗和廢棄物排放。（3）推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高資源利用率。（4）強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，營(yíng)造綠色煉鋼環(huán)境。第五章電爐煉鋼第一節(jié)電爐煉鋼原理電爐煉鋼是利用電能作為熱源，通過電弧爐、感應(yīng)爐等設(shè)備進(jìn)行煉鋼的一種方法。電爐煉鋼具有環(huán)保、節(jié)能、高效等優(yōu)點(diǎn)，已成為現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中重要的煉鋼方式。1.1.27電弧爐煉鋼原理電弧爐煉鋼是通過電極與爐料之間產(chǎn)生的電弧，將爐料加熱至熔化狀態(tài)，然后在熔池中進(jìn)行氧化、還原、造渣等反應(yīng)，最終得到合格鋼水的過程。電弧爐煉鋼的主要特點(diǎn)如下：（1）電弧加熱：電極與爐料之間產(chǎn)生高溫電弧，迅速將爐料加熱至熔化狀態(tài)。（2）爐內(nèi)氣氛可控：通過調(diào)節(jié)電極插入深度和爐蓋開合，可以控制爐內(nèi)氣氛，實(shí)現(xiàn)氧化或還原煉鋼。（3）爐溫調(diào)節(jié)方便：通過調(diào)節(jié)電流和電壓，可以快速調(diào)整爐溫，滿足煉鋼工藝要求。1.1.28感應(yīng)爐煉鋼原理感應(yīng)爐煉鋼是利用感應(yīng)線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)，在爐料中產(chǎn)生感應(yīng)電流，通過電流的熱效應(yīng)將爐料加熱至熔化狀態(tài)。感應(yīng)爐煉鋼的主要特點(diǎn)如下：（1）加熱速度快：感應(yīng)加熱具有高效、快速的特點(diǎn)，有利于提高煉鋼效率。（2）爐溫均勻：感應(yīng)加熱可以實(shí)現(xiàn)爐溫均勻分布，有利于提高鋼水質(zhì)量。（3）爐內(nèi)氣氛可控：通過調(diào)節(jié)感應(yīng)線圈與爐料的距離，可以控制爐內(nèi)氣氛，實(shí)現(xiàn)氧化或還原煉鋼。第二節(jié)電爐操作與管理1.1.29電爐操作電爐操作包括爐料準(zhǔn)備、爐內(nèi)氣氛控制、爐溫控制、氧化還原反應(yīng)、造渣等環(huán)節(jié)。（1）爐料準(zhǔn)備：根據(jù)煉鋼工藝要求，對(duì)爐料進(jìn)行配料、稱量、破碎等處理。（2）爐內(nèi)氣氛控制：根據(jù)煉鋼工藝要求，調(diào)節(jié)電極插入深度和爐蓋開合，控制爐內(nèi)氣氛。（3）爐溫控制：通過調(diào)節(jié)電流和電壓，控制爐溫，滿足煉鋼工藝要求。（4）氧化還原反應(yīng)：根據(jù)爐內(nèi)氣氛和爐溫，適時(shí)添加氧化劑或還原劑，實(shí)現(xiàn)氧化還原反應(yīng)。（5）造渣：根據(jù)爐內(nèi)氣氛和爐溫，適時(shí)添加造渣劑，形成合適的爐渣，保護(hù)爐襯和鋼水。1.1.30電爐管理電爐管理包括設(shè)備管理、工藝管理、人員管理等。（1）設(shè)備管理：定期檢查、維修電爐設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行。（2）工藝管理：制定合理的煉鋼工藝，優(yōu)化操作參數(shù)，提高煉鋼效率。（3）人員管理：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)。通過以上電爐操作與管理的論述，可以看出電爐煉鋼在鋼鐵生產(chǎn)中的重要作用。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還需不斷優(yōu)化操作工藝，提高煉鋼質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。第六章煉鋼過程控制第一節(jié)鋼水成分控制1.1.31概述煉鋼過程中，鋼水成分的控制是保證鋼材質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼水成分控制主要包括對(duì)鋼水中化學(xué)元素含量的調(diào)整與控制，以滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和使用要求。1.1.32控制目標(biāo)（1）鋼水中主要元素含量的控制：包括碳、硅、錳、磷、硫等元素，以保證鋼材的力學(xué)功能、焊接功能和耐腐蝕功能。（2）鋼水中微量元素的控制：包括鈦、釩、鎳、鉻等，以滿足特殊功能要求。1.1.33控制方法（1）原料控制：對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，保證原料成分穩(wěn)定。（2）熔煉過程控制：通過調(diào)整爐料配比、熔煉溫度和熔煉時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼水成分的精確控制。（3）精煉過程控制：采用真空脫氣、爐外精煉等工藝，進(jìn)一步降低鋼水中的有害元素含量。（4）成品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行化學(xué)成分分析，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)溫度與夾雜物控制1.1.34溫度控制（1）概述：煉鋼過程中，鋼水溫度的控制對(duì)鋼材質(zhì)量具有重要意義。鋼水溫度過高或過低，都會(huì)影響鋼材的功能。（2）控制目標(biāo)：保證鋼水溫度在合適的范圍內(nèi)，以滿足連鑄和軋制的要求。（3）控制方法：（1）熱平衡計(jì)算：根據(jù)鋼水成分、熔煉設(shè)備、加熱設(shè)備等參數(shù)，進(jìn)行熱平衡計(jì)算，確定合適的加熱溫度。（2）溫度監(jiān)測(cè)：采用熱電偶等溫度檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼水溫度。（3）溫度調(diào)整：通過調(diào)整加熱功率、加熱時(shí)間等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)鋼水溫度的精確控制。1.1.35夾雜物控制（1）概述：鋼水中的夾雜物會(huì)影響鋼材的力學(xué)功能和加工功能，因此，控制夾雜物含量是提高鋼材質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。（2）控制目標(biāo)：降低鋼水中夾雜物含量，提高鋼材純凈度。（3）控制方法：（1）爐料選擇：選用優(yōu)質(zhì)爐料，減少夾雜物來源。（2）熔煉過程控制：通過調(diào)整熔煉參數(shù)，降低夾雜物。（3）精煉過程控制：采用真空脫氣、爐外精煉等工藝，去除鋼水中的夾雜物。（4）連鑄過程控制：優(yōu)化連鑄工藝，減少夾雜物進(jìn)入鑄坯。（5）成品檢驗(yàn)：對(duì)成品進(jìn)行夾雜物檢測(cè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第七章鋼水澆注第一節(jié)澆注設(shè)備與工藝1.1.36澆注設(shè)備（1）澆注機(jī)澆注機(jī)是鋼水澆注過程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是完成鋼水的輸送和澆注。澆注機(jī)按結(jié)構(gòu)形式可分為立式澆注機(jī)、臥式澆注機(jī)和振動(dòng)式澆注機(jī)等。澆注機(jī)應(yīng)具備以下特點(diǎn)：（1）澆注速度穩(wěn)定，可控性好；（2）澆注溫度均勻，避免鋼水凝固；（3）澆注過程安全可靠，減少發(fā)生；（4）易于操作和維護(hù)。（2）澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)包括澆注槽、澆注管、澆包等部件，其主要作用是保證鋼水在澆注過程中平穩(wěn)、均勻地流入鑄型。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下因素：（1）澆注速度與澆注量；（2）澆注溫度與澆注時(shí)間；（3）澆注系統(tǒng)的阻力損失；（4）澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。1.1.37澆注工藝（1）澆注前的準(zhǔn)備工作（1）檢查澆注設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行；（2）檢查澆注系統(tǒng)，保證系統(tǒng)暢通；（3）檢查鑄型，保證鑄型質(zhì)量；（4）調(diào)整澆注溫度和澆注速度。（2）澆注過程（1）開啟澆注機(jī)，調(diào)整澆注速度；（2）觀察鋼水流動(dòng)情況，保證鋼水均勻流入鑄型；（3）控制澆注溫度，防止鋼水凝固；（4）監(jiān)控澆注時(shí)間，保證澆注量滿足生產(chǎn)要求。第二節(jié)鋼水質(zhì)量檢驗(yàn)1.1.38檢驗(yàn)?zāi)康匿撍|(zhì)量檢驗(yàn)的目的是保證鋼水成分、溫度、純凈度和功能滿足生產(chǎn)工藝要求，從而保證鋼材的質(zhì)量。1.1.39檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）鋼水成分檢驗(yàn)：主要包括鋼水中各元素的含量，如碳、硅、錳、磷、硫等。（2）鋼水溫度檢驗(yàn)：檢測(cè)鋼水的澆注溫度，保證溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）鋼水純凈度檢驗(yàn)：檢測(cè)鋼水中夾雜物、氣體等含量，以保證鋼水的純凈度。（4）鋼水功能檢驗(yàn)：包括鋼的力學(xué)功能、焊接功能、耐腐蝕功能等。1.1.40檢驗(yàn)方法（1）成分檢驗(yàn)：采用光譜儀、化學(xué)分析方法等進(jìn)行檢測(cè)。（2）溫度檢驗(yàn)：采用紅外測(cè)溫儀、熱電偶等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。（3）純凈度檢驗(yàn)：采用金相顯微鏡、X射線衍射儀等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。（4）功能檢驗(yàn)：采用拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等方法進(jìn)行檢測(cè)。1.1.41檢驗(yàn)流程（1）檢驗(yàn)計(jì)劃制定：根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，制定鋼水質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。（2）樣品抽?。喊凑諜z驗(yàn)計(jì)劃，抽取鋼水樣品。（3）檢驗(yàn)分析：對(duì)抽取的鋼水樣品進(jìn)行成分、溫度、純凈度和功能檢驗(yàn)。（4）結(jié)果判定：根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，判定鋼水質(zhì)量是否滿足生產(chǎn)工藝要求。（5）異常處理：對(duì)于檢驗(yàn)不合格的鋼水，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。（6）檢驗(yàn)記錄與報(bào)告：記錄檢驗(yàn)過程和結(jié)果，編寫檢驗(yàn)報(bào)告。第八章鋼材軋制第一節(jié)軋制原理與設(shè)備1.1.42軋制原理鋼材軋制是指將金屬坯料在軋制設(shè)備中，通過軋制力的作用，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需截面形狀和尺寸的鋼材。軋制過程主要包括三個(gè)基本原理：塑性變形、摩擦與磨損、溫度控制。（1）塑性變形：金屬坯料在軋制過程中，受到軋制力的作用，產(chǎn)生塑性變形，使截面形狀和尺寸發(fā)生變化。（2）摩擦與磨損：在軋制過程中，金屬坯料與軋輥之間存在摩擦，導(dǎo)致軋制力的損失和軋輥的磨損。（3）溫度控制：金屬坯料在軋制過程中，溫度對(duì)軋制效果具有重要影響。合理控制溫度，有利于提高軋制質(zhì)量和生產(chǎn)效率。1.1.43軋制設(shè)備（1）軋機(jī)：軋機(jī)是鋼材軋制的主要設(shè)備，包括熱軋機(jī)和冷軋機(jī)。熱軋機(jī)主要用于熱軋坯料的軋制，冷軋機(jī)主要用于冷軋坯料的軋制。（2）軋輥：軋輥是軋機(jī)的重要組成部分，用于傳遞軋制力，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形。軋輥的材料、形狀和尺寸對(duì)軋制效果具有重要影響。（3）導(dǎo)衛(wèi)裝置：導(dǎo)衛(wèi)裝置用于引導(dǎo)金屬坯料進(jìn)入軋機(jī)，并保持其在軋制過程中的穩(wěn)定。（4）傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)軋機(jī)工作，包括電機(jī)、減速器、齒輪箱等。第二節(jié)軋制工藝與質(zhì)量控制1.1.44軋制工藝（1）熱軋工藝：熱軋工藝主要包括加熱、軋制、冷卻、精整等工序。加熱過程使金屬坯料達(dá)到適宜的溫度，軋制過程使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，冷卻過程使軋制后的鋼材達(dá)到所需的功能，精整過程對(duì)鋼材進(jìn)行整形和表面處理。（2）冷軋工藝：冷軋工藝主要包括酸洗、軋制、退火、涂層等工序。酸洗過程去除金屬坯料表面的氧化層，軋制過程使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，退火過程提高鋼材的韌性和塑性，涂層過程提高鋼材的耐腐蝕功能。1.1.45質(zhì)量控制（1）軋制過程控制：軋制過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制金屬坯料的溫度、速度、軋制力等參數(shù)，以保證軋制質(zhì)量。（2）軋制設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)軋制設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保證設(shè)備運(yùn)行正常，降低故障率。（3）質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)軋制后的鋼材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸、形狀、功能等方面，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）生產(chǎn)環(huán)境控制：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、整齊，減少污染和損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。（5）人員培訓(xùn)：加強(qiáng)操作人員的技能培訓(xùn)，提高操作水平，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。第九章鋼材熱處理第一節(jié)熱處理原理1.1.46熱處理概述熱處理是指將金屬材料在一定的溫度和保溫時(shí)間下進(jìn)行加熱和冷卻，以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需功能的工藝過程。熱處理廣泛應(yīng)用于鋼鐵生產(chǎn)與煉鋼作業(yè)中，可以提高鋼材的力學(xué)功能、耐磨性、耐腐蝕性等。1.1.47熱處理基本原理（1）相變?cè)恚簾崽幚磉^程中，鋼材內(nèi)部發(fā)生相變，如奧氏體向珠光體、貝氏體的轉(zhuǎn)變，以及馬氏體的形成等。相變是熱處理的核心原理，不同相變過程對(duì)鋼材功能產(chǎn)生顯著影響。（2）組織結(jié)構(gòu)原理：熱處理過程中，鋼材內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如晶粒大小、形狀、分布等。組織結(jié)構(gòu)的變化直接影響鋼材的力學(xué)功能。（3）殘余應(yīng)力原理：熱處理過程中，鋼材內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力對(duì)鋼材功能產(chǎn)生不利影響，需通過后續(xù)的熱處理工藝消除。1.1.48熱處理分類根據(jù)加熱和冷卻方式的不同，熱處理可分為以下幾種：（1）淬火：將鋼材加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻，使鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，提高硬度和耐磨性。（2）回火：將淬火后的鋼材加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，降低硬度和脆性，提高韌性。（3）正火：將鋼材加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間后冷卻，使鋼材內(nèi)部組織發(fā)生變化，提高力學(xué)功能。（4）調(diào)質(zhì)：將鋼材進(jìn)行淬火和回火處理，使其具有較好的綜合功能。第二節(jié)熱處理工藝與設(shè)備1.1.49熱處理工藝（1）淬火工藝：淬火工藝主要包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是淬火工藝的關(guān)鍵參數(shù)。（2）回火工藝：回火工藝主要包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段?；鼗饻囟取⒈貢r(shí)間和冷卻速度是回火工藝的關(guān)鍵參數(shù)。（3）正火工藝：正火工藝主要包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度是正火工藝的關(guān)鍵參數(shù)。（4）調(diào)質(zhì)工藝：調(diào)質(zhì)工藝主要包括淬火和回火兩個(gè)階段。淬火和回火的參數(shù)選擇對(duì)調(diào)質(zhì)工藝的功能有重要影響。1.1.50熱處理設(shè)備（1）加熱設(shè)備：熱處理過程中，加熱設(shè)備主要包括電阻爐、感應(yīng)爐、燃?xì)鉅t等。加熱設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)熱處理工藝要求和鋼材種類來確定。（2）冷卻設(shè)備：熱處理過程中，冷卻設(shè)備主要包括水冷、油冷、空氣冷卻等。冷卻設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)熱處理工藝要求和鋼材功能來確定。（3）測(cè)量與控制設(shè)備：熱處理過程中，測(cè)量與控制設(shè)備包括溫度控制器、時(shí)間控制器、冷卻速度控制器等。這些設(shè)備可保證熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性。（4）輔助設(shè)備：熱處理過程中，輔助設(shè)備包括輸送設(shè)備、清洗設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備等。這些設(shè)備有助于提高熱處理生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。第十章環(huán)境保護(hù)與安全生產(chǎn)第一節(jié)環(huán)境保護(hù)措施1.1.51廢氣處理（1）鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要包括燒結(jié)煙氣、煉鋼煙氣、焦?fàn)t煙氣等，需采取有效措施進(jìn)行處理。（1）燒結(jié)煙氣：采用脫硫、脫硝、除塵等工藝，降低污染物排放。（2）煉鋼煙氣：采用靜電除塵、布袋除塵等工藝，降低煙塵排放。（3）焦?fàn)t煙氣：采用活性