煉鐵廠安全操作規(guī)程

1目標..............................................錯誤!未定義書簽。

2適用范圍.........................................錯誤!未定義書簽。

3術語/定義.........................................錯誤!未定義書簽。

4相關內(nèi)容及要求...................................錯誤!未定義書簽。

4.1職員安全通則.................................錯誤!未定義書簽。

4.2設備、設施安全管理...........................錯誤!未定義書簽。

4.3交通安全.....................................錯誤!未定義書簽。

4.4車輛安全要求.................................錯誤!未定義書簽。

4.5作業(yè)安全要求.................................錯誤!未定義書簽。

4.6安全確定制度.................................錯誤!未定義書簽。

4.7防火、防爆安全要求...........................錯誤!未定義書簽。

4.8防煤氣中毒安全操作規(guī)程.......................錯誤!未定義書簽。

49防............................................煤氣著火安全要求.錯誤!未定義書簽。

4.10防煤氣爆炸安全要求..........................錯誤!未定義書簽。

4.11煤氣爆發(fā)試驗安全操作規(guī)程.....................錯誤!未定義書簽。

4.12氣瓶使用安全要求.............................錯誤!未定義書簽。

4.13氧氣使用安全要求.............................錯誤!未定義書簽。

4.14防燒燙傷作業(yè)安全要求........................錯誤!未定義書簽。

4.15防坍毀及物體打擊安全要求....................錯誤!未定義書簽。

4.16高處作業(yè)安全要求.............................錯誤!未定義書簽。

4.17崗位清掃安全要求.............................錯誤!未定義書簽。

4.18使用工器具安全規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

4.19攝像頭清掃安全要求..........................錯誤!未定義書簽。

4.20水沖渣渣溝清理安全要求......................錯誤!未定義書簽。

4.21噴煤區(qū)域檢修動火管理要求....................錯誤!未定義書簽。

4.22高爐爐頂點火安全操作規(guī)程....................錯誤!未定義書簽。

4.23高爐值班室崗位安全操作規(guī)程..................錯誤!未定義書簽。

4.24爐前（1000m3高爐及以上）崗位安全操作規(guī)程.…錯誤!未定義書簽。

4.25爐前（450m3高爐）崗位安全操作規(guī)程.........錯誤!未定義書簽。

4.26爐前脫硅安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

4.27看水崗位安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

4.28熱風爐崗位安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

4.29備料、布料（卷揚）崗位安全操作規(guī)程..........錯誤!未定義書簽。

4.30天車司機崗位安全操作規(guī)程....................錯誤!未定義書簽。

4.31地溝（槽下）崗位安全操作規(guī)程................錯誤!未定義書簽。

4.321000m3及以上高爐礦槽崗位安全操作規(guī)程.......錯誤!未定義書簽。

4.33450m3高爐槽上操作崗位安全操作規(guī)程..........錯誤!未定義書簽。

4.34原料取樣、篩分崗位安全操作規(guī)程..............錯誤!未定義書簽。

4.35布袋除塵崗位安全操作規(guī)程....................錯誤!未定義書簽。

4.36煤粉工崗位（1000m高爐及以上）安全操作規(guī)程…錯誤!未定義書簽。

4.37煤粉工崗位（450m3）安全操作規(guī)程...............錯誤!未定義書簽。

4.38供配煤崗位安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

439水沖渣崗位安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

4.40潤滑崗位安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

4.41機械點檢員安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

4.42電焊工安全操作規(guī)程...........................錯誤!未定義書簽。

4.43電氣點檢員安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

4.44過跨車、擺渡車安全操作規(guī)程..................錯誤!未定義書簽。

4.45煤粉輸送安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

4.46運行鉗工安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

447運行起重工安全操作規(guī)程......................錯誤!未定義書簽。

4.48運行焊工安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

4.49運行電工安全操作規(guī)程........................錯誤!未定義書簽。

煉鐵廠安全操作規(guī)程

1目標

為規(guī)范現(xiàn)場（崗位）作業(yè)人員安全行為，控制和消除物不安全

狀態(tài)和環(huán)境中不安全原因，保護從業(yè)人員作業(yè)安全和健康，

特制訂本《煉鐵廠安全操作規(guī)程》。

2適用范圍

本《安全操作規(guī)程》適適用于宏興股份企業(yè)煉鐵廠各單位。

3術語/定義

4相關內(nèi)容及要求

4.1職員安全通則

4.1.1按時上下班，嚴禁酒后上崗，嚴禁將和工作無關人員

帶入崗位或進廠參觀，班中嚴禁飲酒、打鬧、睡覺、脫崗、

竄崗、玩手機或嚴禁從事和T作無關事.

4.1.2職員應該熟悉和掌握本崗位安全生產(chǎn)職責、相關安全

生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程、標準和危險源并嚴格實施。

4.1.3職員應該主動參與安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職員

作所需安全生產(chǎn)知識，提升安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和

應急處理能力.未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓合格從業(yè)人員，不得

上崗作業(yè)。

4.1.4特種作業(yè)人員必需根據(jù)國家相關耍求經(jīng)專門安全作

業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可持證（證書原件或

復印件）上崗作業(yè)。經(jīng)培訓合格，但因為企業(yè)證件不能按時下

4.2.3多種易燃、易爆場所固定式檢測、信號、報警、避

雷、防靜電和消防設施必需齊全，并保持完好。

4.2.4多種便攜式檢測儀器、儀表、測試裝置、個體安全防

-4-

護裝置必需完好，并在使用期內(nèi)。

4.2.5多種起重、提升設備鋼絲繩、卡子、滑輪、托輪、

鉤頭、道軌、固定裝置必需完好、符合標準。

4.2.6各類壓力容器、管道安全閥、防爆膜、壓力表、液

位計等必需齊全有效。

4.2.7多種職業(yè)病防護設備、設施齊全，并保持完好有效。

4.2.8多種工器具完好無缺點。

4.2.9現(xiàn)場、崗位照明要完好，照度適宜。

4.3交通安全

4.3.1上下班靠道路右側行走；騎自行車、電動車轉彎時以

手勢指示行進方向，嚴禁曲線或撒把行駛。

4.3.2嚴禁在鐵路線上行走、停留，在鐵路沿線行走、停

留、

避車，必需距鐵軌外側2M以外。

4.3.3行人經(jīng)過鐵路應走道口、人行過道或平過道；經(jīng)過無

人看管道口、人行過道、平過道或橫穿鐵路時，必需“一停、

看、三經(jīng)過"，嚴禁搶道。

4.3.4嚴禁跨越皮帶、軌道、柵欄及機電設備。

4.3.5嚴禁鉆越扒乘多種車輛。

4.3.6嚴禁攀登黑暗、過陡、松動、無遮攔樓梯、梯架和

支撐物。

4.3.7嚴禁在起重機械運轉范圍和吊物卜停留、行走，嚴禁

隨意進入警戒區(qū)域。

4.3.8嚴禁在危險或不熟悉場所隨意走動。

4.3.9在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)或施工現(xiàn)場，行人應走指定安全通道。

-5-

4.4車輛安全要求

4.4.1多種機動車輛在行駛和作業(yè)過程中必需嚴格遵守《道

路交通安全法》和《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》等相關法

律

法規(guī)；駕駛前應對車輛情況進行檢驗，確保車況滿足安全行

駛

要求。

4.4.2駕駛機動車嚴禁超速行駛；嚴禁非司機和無證駕駛。

4.4.3嚴禁駕駛未經(jīng)檢驗或檢驗不合格車輛。

4.4.4駕駛機動車嚴禁曲線行駛、逆向行駛和空檔溜車，不

得駛入非機動車道。

4.4.5車輛裝載嚴禁超重、超高、超長、超寬，運輸其它不

規(guī)則形狀物品必需固定；嚴禁客貨混運。

4.4.6機動車輛經(jīng)過鐵路必需走道口，經(jīng)過無人看管道口

時，必需遵守“一慢、二看、三經(jīng)過”要求，嚴禁搶道先行。

4.4.7在距鐵軌外側1.5米以內(nèi)不準停放任何物品。

4.4.8廠區(qū)公路及人行道臨時施工坑、井、溝、池等必需

設有安全欄桿、蓋板及警示標志，夜間必需設有警示燈。

4.5作業(yè)安全要求

4.5.1嚴格按各項規(guī)章制度和崗位安全作業(yè)標準進行作業(yè)。

4.5.2不準在設備運行中清掃、修理、隔機傳輸工具、物

品。

不準用手和非工具替換工具作業(yè)，嚴禁用手直接檢驗閥口閥

座，

在裸露運轉機械上及周圍潤滑、清掃、點檢、維護作業(yè)必需

停

機且停電。

4.5.3不準私自拆除，更換安全裝置（設施）和機械設備上

零部件。

-6-

4.5.4未取得特種作業(yè)《特殊工種操作證》人員不準從

事特種作業(yè)。

4.5.5非崗位人員不準亂動開關，機電設備、儀器、儀表及

各類閥門。

4.5.6非崗位人員不準從事含有易燃、易爆、腐蝕、毒害物

質工作。

4.5.7電氣、煤氣、電焊、高處作業(yè)等特種作業(yè)，無人監(jiān)護

不準作業(yè)。

4.5.8兩人以上作業(yè)生產(chǎn)崗位人員和點檢、檢修人員配合作

業(yè)時，必需安全互保到位。

4.5.9作業(yè)區(qū)域照明必需齊全，標志醒目，安全通道整齊

通暢。

4.5.10作業(yè)現(xiàn)場檢修后，必需恢復對應安全設施并清理

現(xiàn)場。

4.5.11易燃、易爆和禁火區(qū)域，嚴禁吸煙和無動火證實火

作業(yè)。

4.5.122米以上高處作業(yè)或高度不足2米但有可能發(fā)生墜

落危險作業(yè)、臨邊作業(yè)必需系好安全帶，且高掛低用。

4.5.13不準在有毒、粉塵作業(yè)場所進餐、飲水，不準在危

險場所休息、停留。

4.5.14處理、檢驗爐頂設備故障，應有專員攜帶煤氣報警

器和氧氣報警器同行監(jiān)護，以預防中毒和窒息。

4.5.15兩節(jié)輕金屬拉伸梯使用前一定要做到先檢后用。

4.5.16在有限（受限）空間作業(yè)前，必需采取強制通風措

施，兩人以上，帶煤氣報警器和氧氣報警器，檢測煤氣及氧氣

氣

-7-

體含量合格且溫度在40度以下方可進行作業(yè)，設專員監(jiān)

護，掛

警示牌。

4.6安全確定制度

4.6.1確定內(nèi)容

4.6安全確定制度

4.6.1確定內(nèi)容

4.6.1.1作業(yè)人員勞動保護用具是否穿戴齊全并符合質量

要求。

4.6.1.2作業(yè)現(xiàn)場自然環(huán)境是否符合安全要求要求。

461.3作業(yè)現(xiàn)場安全設施是否符合安全要求要求。

4.6.1.4作業(yè)所需工器具、設備、設施是否符合安全要求，

在使用過程中是否會造成人員傷害。

4.6.1.5是否制訂了具體安全方法；作業(yè)人員工種、技

術等級身體情況等是否符合所從事工作安全要求；特種作

業(yè)人

員是否持證上崗。

4.6.1.6作業(yè)人員是否實施了安全監(jiān)護和互保。

4.6.1.7作業(yè)過程中是否遵守了相關安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

4.6.1.8作業(yè)前和作業(yè)過程中是否和相關方進行了聯(lián)絡、確

定。

4.6.1.9作業(yè)過程中是否出現(xiàn)了新危險源，是否采取了安

全方法。

4.6.1.10作業(yè)人員是否接收過安全教育并考試合格，對《安

全操作規(guī)程》和相關安全技術知識是否熟知會用。

4.6.2確定標準

4.6.2.1確定后人、火L、物、環(huán)境必需符合安全要求。

4.6.2.2確定內(nèi)容中，有任何一項不符合安全要求，嚴禁

進行任何作業(yè)。

-8-

4.6.3確定人

4.6.3.1哪一級負責進行作業(yè)，由哪一級責任人作為安

全責任人，全部作業(yè)（生產(chǎn)、檢修、臨時性安排工作等）必

須先由作業(yè)責任人進行安全確定，不符合安全要求不準進行

作業(yè)。

4.6.3.2因工作需要進行分散作業(yè)，由作業(yè)責任人指定

人員負責確定。

4.7防火、防爆安全要求

4.7.1煉鐵廠特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)前，必需聯(lián)

系氣體防護站辦理動火手續(xù)，氣體防護站現(xiàn)場檢驗確定合

格后方

可作業(yè)。

4.7.2吊運危險品必需有專員指揮，氧氣瓶、乙快瓶嚴禁在

地上滾動，嚴禁爆曬，嚴禁和有油脂物品接觸，和明火距離、

可

燃和助燃氣體氣瓶之間距離不得小于10米。

4.7.3各電磁站、操作室及易燃易爆室，按建筑面積和防火

等級配置消防器材。

4.7.4易燃品和非易燃品要分別放置，汕庫周圍嚴禁動火，

液壓站、煤氣區(qū)域動火時，必需辦理動火證，并有專員

負責防火。

4.7.5全部消防器材、防護器材任何人不準亂動。

4.8防煤氣中毒安全操作規(guī)程

4.8.1全部工作人員上高爐和煤氣區(qū)檢驗或工作時，必需事

先通知高爐工長或相關責任人，到值班室或卷揚、熱風爐、

噴煤

一主控進行登記，并留電話號碼，將手機打在震動，崗位人員

每十

分鐘進行聯(lián)絡并做好統(tǒng)計；聯(lián)絡不上時，崗位人員應立即進

行尋

找，并向相關人員進行匯報。

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4.8.2發(fā)生煤氣中毒時，搶救人員要先采取安全方法，佩戴

好空氣呼吸器，先要把中毒人員抬出煤氣區(qū)，中度、重度煤

氣中

毒者通知煤氣救護站和醫(yī)院并就地搶救，在救援人員未到之

-AZA

刖，

要用人工呼吸和胸外擠壓法等方法進行搶救。

4.8.3臨時使用煤氣單位必需經(jīng)能源主管同意后方可使用，

嚴禁臨時接煤氣取暖、熱飯和其它用途。

4.8.4各煤氣區(qū)域、崗位責任人要立即在煤氣泄露點掛上安

全警示牌，拉設警戒線，預防人員誤入造成煤氣中毒。

4.8.5煤氣區(qū)域作業(yè)時必需兩人以上，攜帶煤氣報警器，在

一類和二類煤氣區(qū)域還必需攜帶氧氣報警器。

4.8.6崗位操作人員對當班煤氣防護用具、現(xiàn)場保護設施

要檢驗，做到完好無損，并熟練掌握煤氣知識和自救、互救、

急

救知識。

4.8.7渣、鐵口作業(yè)時，必需點燃煤氣，預防渣鐵口處溢出

煤氣造成人員中毒。

4.8.8常常檢驗煤氣設備安全裝置及嚴密性，如有泄露和

其它問題應立即聯(lián)絡處理。

4.8.9凡進入煤氣設施作業(yè)人員，在作業(yè)前必需檢測、監(jiān)

護、確定合格后方可進行工作，并采取對應安全防護方法。

4.8.10煤氣設備煤氣閥門，使用后一定要關嚴，必需時

加盲板，軟連接使用完成后立即斷開，以防竄煤氣。

4.8.11蒸汽使用后必需關嚴，生活用蒸汽和生產(chǎn)用蒸汽必

需

分開。

4.8.12除上高爐爐身和在有限（受限）空間作業(yè)外，其它作

-10-

業(yè)環(huán)境中CO不一樣含量許可工作時間見下表，超出160Ppm

作業(yè)，必

須佩戴佩戴空氣呼吸器或立即撤離。

工作地點空氣中CO含量（ppm）許可工作時間

24Ppm能夠連續(xù)較長時間工作

40ppm（相當于50mg/m

3）

連續(xù)工作時間不得超出1小時

80ppm（相當于100mg/m

3）

連續(xù)工作時間不得超出30分鐘

160ppm（相當于200mg/m

3）

連續(xù)工作時間在15-20分鐘之間

上高爐爐身，報警器檢測值超出50ppm時或氧含量小于

19.5%,必需佩戴空氣呼吸器，設專職監(jiān)護人員或立即撤離。

在有限（受限）空間作業(yè)，報警器檢測值超出24Ppm時或氧

含量

小于19.5%,必需佩戴空氣呼吸器，設專職監(jiān)護人員或立即

撤離。

4.8.13煤氣區(qū)域作業(yè)防護面具正確使用操作方法

空氣呼吸器：使用前，應具體檢驗面罩、背板組件、減壓組

件（高壓管、中壓管組件）、報警裝置、呼吸閥等各部件

完好，

連接牢靠。崗位每七天對空氣呼吸器進行檢驗并填寫統(tǒng)計，

氣瓶內(nèi)

必需有足夠空氣，氣瓶壓力顯示不應低于20Mpa,低于20

Mpa

立即更換；背空氣呼吸器作業(yè)時應立即觀察壓力表指示值，

當

壓力表指示值在4-6Mpa或低壓報警哨報警時應撤離到安全

區(qū)

域，重新更換氣瓶。

4.8.14帶煤氣作業(yè)劃分：

一類煤氣作業(yè)：更換探尺，爐前打眼，焊、割冷卻壁，疏通

上升管，處理煤氣閥門、煤氣取樣，全部堵、抽煤氣管道盲

板，

-11-

和其它帶煤氣維修作業(yè)。

二類煤氣作業(yè)：爐頂清灰、加油，休風后焊爐頂設備，檢修

時往爐頂或爐身運輸設備及工具，休風時爐喉點火，水封

放水，

爐身外焊結水槽，焊補爐皮，檢修上升管和下降管，檢修熱

風爐

爐頂及燃燒口，在斜橋上部、出鐵場屋頂、行走平臺和除塵

器上

面作業(yè)。

三類煤氣作業(yè)：在爐臺、熱風爐及煙氣爐周圍、值班室、卷

揚機室、小高爐除塵、上料及其它有煤氣處作業(yè)。

4.8.15各類煤氣作業(yè)安全要求

4.8.15.1一類煤氣作業(yè)時，必需向作業(yè)區(qū)責任人提交作業(yè)

申請和已制訂安全防范方法，配戴煤氣報警器和氧氣報警

器、

空氣呼吸器，并要有專員監(jiān)護。

4.8.15.2二類煤氣作業(yè)時，應兩人以上作業(yè)，配戴煤氣報

警器和氧氣報警器、空氣呼吸器，并要有專員監(jiān)護。

4.8.15.3三類煤氣作業(yè)時，應兩人以上作業(yè)，配戴煤氣報

警器。

4.9防煤氣著火安全要求

4.9.1煤氣系統(tǒng)設備要保持嚴密性。

4.9.2煤氣設備區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火。

4.9.3煤氣停用后各閥門必需關嚴。

4.9.4帶煤氣作業(yè)時應嚴禁產(chǎn)生火源，以防發(fā)生爆炸和著

火事故。

4.9.5嚴格遵守煤氣安全操作規(guī)程，必需備有消防器材。

4.9.6密閉煤氣區(qū)域作業(yè)必需關閉通訊設備。

-12-

4.9.7在設備及煤氣管道上動火標準：

4.9.7.1不帶煤氣動火，趕凈煤氣后（必需時可加盲板），

經(jīng)檢驗合格后方可動火。長久休風，未處理煤氣前不得動火。

4.9.7.2正常生產(chǎn)帶煤氣動火，提前二十四小時辦動火票，準

備

好防毒面具和滅火器材，必需有煤氣防護站人員在場，煤氣

壓力

保持正壓，煤氣防護站責任人同意后方可動火。

4.9.8進入煤氣設備內(nèi)部根據(jù)“先通風、后監(jiān)測、再進入”

標準作業(yè)，作業(yè)、動火前30分鐘內(nèi)，先通風、再檢測煤氣

含量在

24Ppm內(nèi)，氧氣含量在19.5-21%之間方可工作，動火開具

動火票，

并佩帶煤氣報警器、氧氣報警器隨時監(jiān)測含量，并設專員進

行監(jiān)

護。

4.10防煤氣爆炸安全要求

空氣和煤氣混合到一定百分比，并達成一定溫度或遇火源

就會

爆炸，高爐煤氣、焦爐煤氣爆炸范圍、最低著火點以下表：

項目名稱

生成混合物爆炸物量％

最低著火點C

下限上限

高爐煤氣4668500-700

焦爐煤氣5.830.4400-500

在一些催化劑下煤氣著火點會大大降低，可能遇見催化劑

是沉淀類金屬氧化物。

4.10.1預防煤氣爆炸標準：

4.10.1.1避免產(chǎn)生爆炸混合物。

4.10.1.2一旦形成爆炸混合物時，要嚴禁碰到火源，并通

入大量蒸汽，趕凈混合物。

-13-

4.10.1.3在處理煤氣時要嚴格遵守煤氣規(guī)程作業(yè)，做到通

蒸汽，斷起源，大敞開，不動火。

4.10.1.4使用煤氣做到保正壓，先給火，不泄露，有出路。

4.10.1.5煤氣設備要保持嚴密性，有缺點立即處理。

4.10.1.6煤氣發(fā)生爆炸時，任何人不準進入爆炸區(qū)。

4.11煤氣爆發(fā)試驗安全操作規(guī)程

4.11.1高、焦爐煤氣重新送氣后，必需兩人以上做爆發(fā)試

驗，并經(jīng)過氣體防護站檢測合格后方可點火使用。

4.11.2送高、焦爐煤氣后，關閉其蒸汽截門，管道末端必

須放散一段時間煤氣。

4.11.3打開取樣管截門排放3-5分鐘后（沒有水分后）,

人員站在上風口取樣。

4.11.4高爐煤氣取樣時，爆發(fā)筒要前高后低；焦爐煤氣取

樣時，爆發(fā)筒要前低后高。

4.11.5點火爆發(fā)時，爆發(fā)筒不可正面對人和電氣設備，點

火地點應寬大無障礙且照明良好。

4.11.6將點燃火源投入取樣筒內(nèi)點火；點火后，焦爐煤

氣：火焰能從爆發(fā)筒上部燃燒底部；高爐煤氣：火焰能從爆

發(fā)筒

上部燃燒到2/3,即為合格：假如沒有燃燒或有爆鳴聲時，

需繼

續(xù)放散和再做爆發(fā)試驗，直至合格為止。

4.11.7氣體防護站監(jiān)測人員確定合格后，關閉取樣管及末端

放

散閥。

4.11.8做完試驗，能源調度同意方可使用（或高爐煤氣并

網(wǎng)）。

4.12氣瓶使用安全要求

-14-

4.12.1使用氣瓶人員必需學習氣體和氣瓶安全技術知

識，合格后方可獨立進行作業(yè)。

4.12.2使用前應對氣瓶進行檢驗，確定氣體、氣瓶是否為

所需氣瓶，且質量完好，有防護皮墊圈，方可使用。如發(fā)覺氣

瓶

顏色、鋼印等分辨不清，檢驗超期，氣瓶損傷（變形、劃傷、

腐

蝕），應拒絕使用并交回。

4.12.3根據(jù)要求，正確、可靠地連接調壓器、回火預防器、

輸氣膠管、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢驗、確定沒有漏

氣現(xiàn)

象。連接上述器具前，應微開瓶閥吹除瓶閥出口灰塵、雜物。

4.12.4使用氣瓶時，通常應立放（乙快瓶嚴禁臥放使用）。

不得靠近熱源，和明火距離、可燃和助燃氣體氣瓶之間距離

不得

小于10m。

4.12.5預防日光曝曬、雨淋、水浸。

4.12.6使用易起聚合反應氣體氣瓶應遠離射線、電磁波、

振動源。

4.12.7移動氣瓶時應戴瓶帽以避免瓶閥受力損壞，移動時

應手搬瓶肩轉動瓶底；移動距離較遠時可用輕便小車運輸

固定（通常應立放，車廂高度不應低于瓶高2/3；臥放時氣

瓶

頭部有閥端應朝向一側，堆放高度應低于車廂高度），嚴

禁拋、

滾、滑、翻和肩扛、腳踹。

4.12.8嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。絕對嚴禁在氣瓶上焊接、引

弧。不準用氣瓶作支架和鐵砧。

4.12.9注意操作次序：開啟瓶閥應輕緩，操作者應站在瓶

閥出口側后方；關閉瓶閥應輕而嚴，不能用力過大，避免關

得

-15-

太緊、太死。

4.12.10瓶閥凍結時，不準用火烤?？梢迫胧覂?nèi)溫度較高

地方或用40℃以下溫水澆淋解凍。

4.12.11注意保持氣瓶及附件清潔、干燥，嚴禁沾染油脂、

腐蝕性介質、灰塵等。

4.12.12瓶內(nèi)氣體不得用盡，應留有剩下壓力，余壓不應低

于0.05MPao

4.12.13氣瓶使用完成，要送回庫房或根據(jù)以上要求妥善保

管，

并聯(lián)絡運出。

4.13氧氣使用安全要求

4.13.1在燒氧氣作業(yè)前，應穿戴齊全勞保用具，領口圍系

毛巾，領口、袖口、鈕口應系緊，并戴符合安全要求防護面

罩

和防熱手套。

4.13.2不得帶有油脂物品接觸氧氣閥門或連接處。爐前

使用氧氣膠管，長度大于30米，10米內(nèi)不能有接頭，吹氧

鐵

管長度大于6米。

4.13.3在燒氧氣作業(yè)前檢驗所用氧氣帶是否有泄漏點，如

有泄漏點立即處理，氧氣帶必需保持整體完好，長度夠用。

4.13.4在燒氧氣作業(yè)前準備好氧氣管，并將其放在不妨礙

作業(yè)位置。

4.13.5在燒氧氣作業(yè)時操作人員必需將手放在氧氣出口

或接口后面，預防回火燒傷。

4.13.6在進行燒氧氣作業(yè)時當班責任人或指定臨時負

責人安排專員指揮開關氧氣及燒氧氣作業(yè)。燒氧氣時不得

少于三

-16-

人，一人指揮，一人開閉氧氣閥門，一人作業(yè)，親密配合，

不得

離崗，操作氧氣閥門時，手上不準有油污。

4.13.7依據(jù)需要控制氧氣用量，氧氣閥門開度控制要聽從

指揮，先給少許氧氣點燃，再逐步提升氧量，氧氣閥門

開啟應緩慢。

4.13.8在進行燒氧氣操作前，必需將作業(yè)區(qū)域前方人員勸

離出渣鐵噴濺區(qū)域，而且鐵口前方不得有些人經(jīng)過，對區(qū)域

內(nèi)M能

損壞設備必需進行保護。

4.13.9燒氧氣操作人員必需面對鐵口或主溝，并戴符合

要求防護罩。預防熱風或灼熱物傷人，同時鐵口正前方區(qū)域

林

止站人或經(jīng)過。

4.13.10在燒氧氣作業(yè)時，作業(yè)人員應站在側面操作，防

止熱風或灼熱物傷人，同時該前方、下方區(qū)域嚴禁站人或經(jīng)

過。

4.13.11作業(yè)人員作業(yè)時，應輕拿輕放工器具；并注意站

穩(wěn)以免滑倒跌傷。

4.13.12用氧氣瓶燒氧使用方法和注意事項：

4.13.12.1氧氣瓶定點直立擺放，對氧氣瓶進行固定，預防

傾倒。確定兩個橡膠防震圈、頂帽完好，確定氣瓶完好,

無裂紋。

4.13.12.2氣瓶不得靠近熱源，和鐵口、渣鐵溝之間距離不

得小于10m,不得放置在鐵口正前方，在日光、雨天下作業(yè),

應

有可靠防曬、防雨方法。

4.13.12.3放置地點遠離煤氣管道、高壓電線下方，確保安

全距離15米。

4.13.12.4移動氣瓶輕拿輕放，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩

扛、

腳踹，應戴頂帽，一手扶住頂帽，一手轉動瓶身，緩慢將氣

瓶移

-17-

動到指定位置，單人無法作業(yè)時，另一人配合扶住瓶身，預

防氣

瓶滑到。

4.13.12.5嚴禁敲擊、碰撞氣瓶，絕對嚴禁在氣瓶上焊接，

不準用氣瓶作支架；瓶內(nèi)氣體不得用盡，應留有剩下壓力，

余壓

不應低于0.05MPao

4.13.12.6周圍現(xiàn)場嚴禁煙火，燒氧前確定周圍現(xiàn)場無明

火，操作者必需將手洗潔凈，絕對不能穿用沾有油脂或油污

工

作服、手套、油手及占有油污扳手操作，以防萬一氧氣沖出

后發(fā)

生燃燒甚至爆炸，操作者必需站在氣瓶出氣口側面，緩慢

開啟，

不能猛開閥門，氧氣卡子要擰緊預防漏氣，操作時三人以上

一人

固定卡子或開氣一人指揮，一人操作，預防氧氣回火。

4.13.12.7空瓶和重瓶必需劃分區(qū)域，分開放置

4.13.13作業(yè)前，應將作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生和雜物清理潔凈。

4.13.14高處作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全帶。

4.13.15在架板上登高燒氧氣作業(yè)時，作業(yè)人員必需確定架

板、支架本身是否堅固、架板架設是否合理牢靠，在未確定

或采

取方法之前不得作業(yè)。

4.13.16燒氧氣作'也指揮手勢

4.13.16.1右手手心面向作業(yè)區(qū)域前方揮舞，表示送氧氣。

4.13.16.2右手大拇指向上示意，開大氧氣。

4.13.16.3右手小拇指向下示意，關小氧氣。

4.13.16.4左手手心向下，右手手掌立面指向左手手心，

急關氧氣。

4.13.17氧氣帶兩端和氧氣嘴子接觸嚴密卡緊不得漏氣，

-18-

嚴防兩端蹦開傷人。

4.13.18氧氣帶不得從赤熱渣鐵溝表面經(jīng)過，必需時架空

或采取溝面鋪鐵板和墊沙子方法。

4.13.19氧氣開關周圍嚴禁吸煙和動火，開關必需好使，

嚴禁泄漏，嘴子接口處嚴禁油脂，氧氣點閥箱必需懸掛醒

目標志，

定時檢驗氧氣點閥箱和氧氣管線。

4.13.20嚴防氧氣回火燒人，當氧氣管燃燒到極限長度時，

必需待氧氣管拔出后，才能關閉氧氣閥門，氧氣管小于2米

時停止使用。

4.13.21當氧氣回火造成氧氣帶燃燒時，應立即關閉氧氣

閥門，停燒氧氣時，必需先將氧氣管退出燃燒部位，才能關

閉氧氣。

4.13.22管道氧氣使用完成應立即將開關箱關好，預防她

人亂動，發(fā)生意外。

4.13.23在氧氣區(qū)域作業(yè)，要攜帶氧氣報警器，作業(yè)前先

要檢測氧氣含量在19.5%—23%之間，若氧氣含量低于

19.5%,作業(yè)時必需佩戴空氣呼吸器，設專職監(jiān)護人員；若

氧氣含量高于23%,聯(lián)絡保障查找漏點并進行處理，氧含量

降低到19.5%—23%范圍內(nèi)后方可作業(yè)，作業(yè)過程中隨時檢

測氧氣含量。

4.14防燒燙傷作業(yè)安全要求

4.14.1出鐵出渣時嚴禁站在渣、鐵口正面，在靠近主溝、

渣鐵溝3m以內(nèi)作業(yè)時必需戴防護面罩。

4.14.2不準在風渣口正面長久停留，斷水風渣口正面嚴禁

人員經(jīng)過。

-19-

4.14.3嚴禁跨越渣、鐵溝，必需走安全通道。

4.14.4在高爐休風爐頂點火時，人孔正面嚴禁站人。

4.14.5不準站在渣鐵表面，未凝固渣鐵必需設置隔離，

預防人員誤入造成傷害。

4.14.6出鐵過程中距鐵罐5米之內(nèi)不許站人。鐵水罐運輸

過

程中必需平穩(wěn)，預防鐵水濺出傷人。

4.14.7捅鐵口、渣口、風口時，必需帶面罩和棉手炳子，

看鐵水、風I」時必需戴眼鏡或防護面罩，取渣鐵樣時必需戴

眼鏡

或防護面罩，取樣板及取樣模子離渣鐵溝4m以外放置，且

取樣設

施必需干燥以防放炮傷人。

4.14.8在啟閉蒸汽閥門時必需戴棉手套，并站在閥門一側

緩慢操作。在操作時先確定閥門是否漏氣，如漏氣不得正對

漏氣

處，預防蒸汽燙傷，嚴禁在蒸汽管道上行走。裸露蒸汽設施,

嚴禁作業(yè)人員直接接觸。

4.14.9在放干渣前，由工長安排專員在干渣坑周圍拉警戒

線或安排專員設置警戒，以防渣鐵傷人，警戒人員也應撤在安

全

地帶。

4.14.10看水工在拔、插噴煤槍時必需戴防護面罩。

4.14.11在更換吹管、風口各套，和因為風口內(nèi)冒火進行

堵泥、接水管等作業(yè)時必需佩戴防護面罩，人體必需離火點

1.5m

以外。

4.14.12在卸風口過程中，必需戴防護面罩和棉手套，預防

進出水管產(chǎn)生水蒸氣噴出傷人。

4.14.13在碰到開口機、泥炮液壓油管出現(xiàn)異常，為避免油

-20-

管崩裂或接頭崩開噴油遇紅渣鐵燃燒傷人，由作業(yè)長、爐前

班長

負責統(tǒng)一指揮，制訂行走路線。崗位人員實施以下要求：在

開啟

開口機、泥炮液壓油泵時，由爐前班長確定開口機、泥炮周

圍

10米內(nèi)無人情況下下達開啟開口機或泥炮液壓油泵指令，

凡

進行開口機、泥炮動作過程中一樣確定10米內(nèi)不許站人情

況

下方可進行操作。在開口機、泥炮周圍10米內(nèi)進行作業(yè)時,

開

口機、泥炮液壓油泵必需確保在停泵狀態(tài)下方可進行，崗位

人員

離主溝5米戴防護面罩，并按要求行走路線行走，不然不

許進行

任何作業(yè)。

4.15防坍毀及物體打擊安全要求

4.15.1凡已損壞并有墜落可能門窗玻璃，房屋瓦片和

其它物件等應立即檢驗，立即處理以免傷人。

4.15.2在雨季和解凍前，各作業(yè)區(qū)要對自己房屋進行檢

查，發(fā)覺問題立即處理。

4.15.3工作區(qū)域冰流子要隨時敲掉，預防冰流子墜落傷

人，不能立即敲掉地面應設置警戒。

4.15.4高爐作業(yè)區(qū)每班檢驗干渣坑、渣鐵擺防護墻，出現(xiàn)

裂痕等異常情況時應立即匯報進行處理。

4.16高處作業(yè)安全要求

4.16.1凡在離地面基準2.0米以上有可能墜落作業(yè)或

臨邊作業(yè)均屬于高處作業(yè)。

4.16.2患有心臟病、高血壓、低血壓、顛癇病等患者，

不得從事高處作業(yè)。

-21-

4.16.3高處作業(yè)人員必需穿戴齊全勞保用具，系好安全帶;

嚴禁安全帶掛帶拖拉行走、低掛高用。

4.16.4凡屬煤氣區(qū)、易燃易爆區(qū)、高壓電區(qū)及交叉作業(yè)頻

繁區(qū)域不得安排單獨一人前往作業(yè)。

4.16.5合理安排作業(yè)人員安全互保，在進行多層交叉作

業(yè)時要設防護網(wǎng)、安全網(wǎng)。嚴禁高空人員集中在一起作業(yè)、

不得

從高處向下跳躍，從高處向下扔物品、或把各類物件遺留在

高空

區(qū)域（高層平臺），作業(yè)中清理垃圾要集中下運。

4.16.6高處作業(yè)人員在電線周圍作業(yè)時，距一般電線

（380V）1米以上，距一般高壓電線（500V以上）電線2.5米

以上，

特高壓電線（6KV以上）5米以上，并在作業(yè)地相鄰處設

絕緣隔板。

4.16.7從事登高焊接作業(yè)人員要做好可燃物防火處

理。

4.16.8登高作業(yè)使用工具，使用人必需親自確定。登梯

要用專用梯子，放置梯子角度60度為宜，梯長不得超出5

米，

只許可站在梯上作業(yè)，嚴禁跨騎，專員扶梯，登高作業(yè)要對

周圍

環(huán)境、設施進行確定。

4.17崗位清掃安全要求

4.17.1清掃鐵口、渣口、渣鐵溝時，不準站渣鐵表面進行

清掃。

4.17.2在清理雜物時，應注意周圍人員情況，預防工器具

和雜物濺起傷人。

4.17.3清掃散物和垃圾時，必需離運轉部位保持1.5米以

上安全距離，嚴防皮帶絞傷，必需時，應通知控制崗位人員

由

-22-

操作人員將現(xiàn)場設備辦理停電手續(xù)停止后方可進行清掃。

4.17.4嚴禁跨越皮帶、鉆爬皮帶等轉動設備。

4.17.5出干渣時，人員不得進入干渣坑周圍警戒線進行清

理，以防渣鐵傷人。

4.17.6清掃設備轉動部位時停機停電，嚴禁用棉紗等，以

防絞入傷人。

4.17.7清掃罐坑平臺時，應有一人監(jiān)護，一人作業(yè)；在清

掃罐坑底部散料時，專員監(jiān)護，清掃人員之間保持安全距離,

并

采取安全方法后方可進入作業(yè)。

4.17.8清掃、檢驗轉動設備時，必需離無防護運轉部位保

持安全距離，應將勞保鈕扣、袖口系緊，留有長發(fā)時，應將

長發(fā)

盤入安全帽內(nèi)，以防絞入傷人；清掃槽上衛(wèi)生時，應注意上

料小

車運動情況，預防小車擠傷。

4.17.9清掃樓梯衛(wèi)生時，應注意腳下站穩(wěn)站好，以防滑跌。

4.17.10嚴禁向樓下或各平臺拋扔雜物、工器具，以防墜物

傷人。

4.17.11清理煤氣作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生時，應配帶煤氣報警器。

4.18使用工器具安全規(guī)程

4.18.1使用電動工具安全規(guī)程

4.18.1.1使用刃具機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，

安裝正確，牢靠、可靠。

4.18.1.2使用砂輪機具，應檢驗砂輪和接盤間軟墊并

安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕

邊缺

口或接觸過油、堿類砂輪均不得使用，并不得將受潮砂輪片

-23-

自行烘干使用。

4.18.1.3在潮濕地域或在金屬構架、壓力容器、管道等導

電良好場所作業(yè)時，必需使用雙重絕緣或加強絕緣電動工

具。

4.18.1.4非金屬殼體電動機、電器，在存放和使用時不

應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。

4.18.1.5作業(yè)前檢驗應符合下列要求：

①外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；

②電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作、正常保護接零

連接正確、牢靠、可靠；

③防護罩齊全牢靠。

4.18.1.6機具起動后，應空載運轉，應檢驗并確定機具聯(lián)

動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。

4.18.1.7嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意聲響及溫升，發(fā)覺

異常應立即停機檢驗。在作業(yè)時間過長，機具溫升超出60℃

時，

應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。

4.18.1.8作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)覺

其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼

續(xù)進

行作業(yè)。

4.18.1.9機具轉動時，不得撒手不管。

4.18.1.10使用沖擊電鉆應符合下列要求：

①作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工

作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降,

應

降低用力，預防電機過載，嚴禁用木杠加壓;

-24-

②鉆孔時，應注意避開混凝土中鋼筋；

③電鉆不得長時間連續(xù)使用；

④作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固作業(yè)平臺。周圍應

設護欄。

4.18.2使用大錘安全要求

4.18.2.1使用手錘、大錘敲擊工件、物件等時，必需戴防

護鏡或防護面罩，周圍人員應遠離工作地點，預防產(chǎn)生碎屑

擊傷眼睛。

4.18.2.2使用鐵錘不能有毛刺，把手不能有油污，不能

戴手套（高溫區(qū)域可戴手套），錘把、錘頭不能松動，不

能有裂

紋，工作時錘頭飛出方向、輪錘范圍不能站人，打大錘時人

應站

在側面。

4.18.2.3打錘人員腳要站穩(wěn)，打錘時要打準，預防滑錘傷

人或摔傷。

4.18.3砂輪機安全操作規(guī)程。

4.18.3.1砂輪機防護罩必需完備牢靠，保護罩未裝妥時，

請勿開動機器，電源開關裝配正確。

4.18.3.2操作者必需戴上防護眼鏡，扎好長發(fā)等防護工作

后，才能進行工作。

4.18.3.3對砂輪機性能不熟悉人，不能使用砂輪機。

4.18.3.4砂輪機在開動之前，要認真察看砂輪機和防護罩

之間有沒有雜物，確定無問題時，再開動砂輪機。

4.18.3.5砂輪因長久使用磨損嚴重時，不準使用。

4.18.3.6砂輪機因維修不良發(fā)生故障，砂輪機軸晃動、安

-25-

裝不符合安全要求時，不準開動。

4.18.3.7換新砂輪，必需經(jīng)過認真地選擇。安裝前，請先

檢驗砂輪外觀有沒有瑕庇或裂紋，或砂輪軸和砂輪孔配合

不好

砂輪，不準使用。

4.18.3.8換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘

敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將

螺帽

地緊或過松。

4.18.3.9新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉3分鐘；

己裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉1分鐘。待砂輪機

運轉正

常時，才能使用。

4.18.3.10在同一砂輪上，嚴禁兩人同時使用，更不準在砂

輪側面磨削，勿將操作物過分擠壓在砂輪上，不能磨削性質

不

宜材料，磨削時，操作者應站在砂輪機側面，不要站在砂輪

機直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

4.18.3.11在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱,

請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。

4.18.3.12磨工具用專用砂輪不準磨其它任何工件或材

料。

4.18.3.13對于細小、大和不適宜工件，不準在砂輪

機上磨；尤其是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機內(nèi)或擠在砂

輪和

托板之間，將砂輪擠碎。

4.18314砂輪不準沾水，要常常保持干燥，以防沾水后失

去平衡，發(fā)生事故。

4.18.3.15砂輪磨薄，磨小后應立即更換，厚薄度和大小可

-26-

依據(jù)經(jīng)驗以確保安全為標準。

4.18.3.16砂輪機用完以后，應立即關閉電源，不要讓砂輪

機空轉。

4.18.4提升機安全操作規(guī)程

4.18.4.1工作前檢驗提升機、機械、電器、升降后、拉索

等是否完好，處于正常狀態(tài)。

4.18.4.2在提升機工作前，升降臺應在地面位置和靜止狀

o

4.18.4.3判別裝載貨物重量有否超重（限載500千克）。

4.18.4.4操作者站在提升機外面，打開提升機貨物進出門。

4.18.4.5將貨物推（送）進升降臺上（嚴禁人體進入升降

臺、提升機內(nèi)），檢驗貨物位置有否傾斜，貨物有否和提

升機內(nèi)

壁接觸或被鐵絲卡住。確定貨物已放妥后，關上貨物進出門。

4.18.4.6貨物運輸?shù)轿缓螅?。打開提升機貨物進出門，拉出

貨物，嚴禁人體進入升降臺、提升機內(nèi)，并關妥貨物進出門。

4.18.4.7貨物從樓上下降，按上述第“5”條放妥貨物，關

妥門，檢驗升降臺下確實無人或障礙物后，按下降開關直至

地平

面，打開貨物進出門，拉出貨物（嚴禁人體進入升降臺、提

升機

內(nèi)）。確定關妥貨物進出門。

4.18.4.8定時加油檢驗電器、機械、傳動機構。

4.18.5角磨機安全操作規(guī)程

4.18.5.1角磨機防護罩必需完備牢靠，保護罩未裝妥時，

請勿開動機器，電源開關裝配正確。

4.18.5.2操作者必需戴上防護眼鏡或防護面罩后，才能

進行工作。

-27-

4.18.5.3嚴禁在通電情況下檢驗磨光機。

4.18.5.4角磨機在開動之前，要認真察看角磨機和防護罩

之間有沒有雜物，確定無問題時，再開動砂輪機。

4.18.5.5角磨機上砂輪或鋼刷因長久使用磨損嚴重時，

不準使用。

4.18.5.6開啟角磨機前讓自己和旁觀者位置遠離旋轉附

件平面，并以最大空載速度運行1分鐘，發(fā)覺有顯著徑向、

軸向跳動、異常噪音等問題時，要緊急停機，并按要求進行

調整

或報修。

4.18.5.7換角磨機上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵

錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿

將螺

帽地緊或過松。

4.18.5.8新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉3分鐘；

已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉1分鐘。待砂輪機

運轉正

常時，才能使用。

4.18.5.9打磨工件時要單人作業(yè)，嚴禁兩人同時使用一臺

磨光機。打磨時用力均勻，緩慢施壓，不能采取沖擊磨

削方法。

在磨削過程中，不要讓砂輪受到撞擊，使用切割砂輪時不得

橫向

擺動，以免砂輪碎裂。為取得加工效果，應盡可能使工作頭

旋轉

平面和工件砂輪表面成15。?30。斜角。

4.18.5.10當砂輪被卡住或不管任何原因中止磨削時，必需

關掉磨光機電源開關并握住工具不動直到完全停止。

4.18.5.11磨削時切削方向不能對著人，前方有易燃易爆管

道或設備時應在前方加設擋板。

-28-

4.18.5.12角磨機用完以后，應立即關閉電源，不要讓角磨

機空轉。

4.19攝像頭清掃安全要求

4.19.1按要求佩戴好安全帶及其它勞保用具，在對應崗位

作好統(tǒng)計。

4.19.2攝像頭清掃時，必需做到兩人以上，并注意設備動

向，嚴禁裝料時清掃；1#2#高爐必需做到北料車上行清掃，

南料

車上行時立即停止清掃；3#-6#高爐必需做到西料車上行清

掃，

東料車上行時立即停止清掃。

4.19.3攝像頭清掃時，必需和高爐值班室聯(lián)絡正確，依據(jù)

攝像機安裝特殊地段，必需做到專員負責聯(lián)絡。

4.19.4碰到特殊情況時，應立即和崗位操作人員聯(lián)絡，采

取對應方法。

4.19.5清掃攝像頭時，必需認真負責監(jiān)護到位，確定聯(lián)絡

指揮，做到萬無一失。

4.19.6攝像頭清掃完成時，必需和相關崗位聯(lián)絡、確定匯

報。

4.20水沖渣渣溝清理安全要求

4.20.1清埋前準備好所用工、器具，穿戴好勞保用具。

4.20.2水沖渣渣溝清理前，必需對所用工、器具進行確定，

要放好、拿穩(wěn)，預防落下傷人。

4.20.3高爐出鐵排渣過程中，確定水渣溝情況時，要確保

路線安全通暢，必需佩戴防護面罩；水沖渣渣溝出現(xiàn)堵渣時,

要

立即組織人員進行處理、疏通，同時依據(jù)時間長短安排是

否放干渣。

-29-

4.20.4水沖渣渣溝清理前，必需聯(lián)絡水渣操作關閉手動閥、

電動閥并停泵，并由專員負責看護開關閥門。

4.20.5清理水沖渣溝時，要提前確定好作業(yè)環(huán)境，站位妥

當，選好退路。

4.20.6水沖渣渣溝清理過程中，要確定水沖渣渣溝下部是

否有行人，并拉好警戒線且有專員監(jiān)護。

4.20.7進入水沖渣溝內(nèi)進行清理作業(yè)時，必需先關閉爐臺

水沖渣閥門，并掛牌，設專員監(jiān)護，并確定是否有蒸汽、

沖渣水、

紅渣等，以防灼燙傷害，作業(yè)過程中必需佩戴懸掛安全帶。

4.20.8進入水沖渣溝內(nèi)進行清理作業(yè)時，作業(yè)人員必需相

互監(jiān)護和互保，做到“四不傷害”o攜帶煤氣報警器和氧

氣報警

器，并隨時檢測一氧化碳和氧氣含量。

4.20.9水沖渣渣溝清理完成后，進行送水沖洗時，必需確

認渣溝內(nèi)無人員、工具時方可作業(yè)。

4.20.10清理出來大塊渣子，要碎成小塊搬運出水沖渣

溝。

4.21噴煤區(qū)域檢修動火管理要求

4.21.1在噴煤區(qū)域檢修時需要動火時，必需持有效動火票,

方可施工作業(yè)。

4.21.2施工單位在噴煤區(qū)域檢修時，特殊工種（電工、焊

工、起重工）要持有效本工種《特種作業(yè)操作證》。

4.21.3在噴煤區(qū)域作業(yè)時，需要動火時必需要做到現(xiàn)場隔

離，準備應急消防器具，預防火星進入系統(tǒng)。

4.21.4相關方進入現(xiàn)場前，必需到主控室辦理登記手續(xù)，

-30-

存放打火機，噴煤區(qū)域作業(yè)人員嚴禁吸煙。

4.21.5磨煤機生產(chǎn)臨時檢修時噴煤主廠房內(nèi)嚴禁存、放氧

氣瓶、乙快瓶。噴煤系統(tǒng)停機檢修時，氧氣瓶、乙快瓶要分

開放

置，相互之間距離大于10米，檢修完成后，要立即拉走。

4.21.6施工單位在噴煤區(qū)域檢修完工后，施工現(xiàn)場要清理

潔凈，并檢驗是無遺留火星，現(xiàn)場易燃物要清理潔凈。

4.21.7電器設備檢修時，線路要走正規(guī)，接地規(guī)范，防爆

電器更換必需是同型號，并嚴格按標準作業(yè)。

4.22高爐爐頂點火安全操作規(guī)程

4.22.1高爐值班室工長負責爐頂點火工作，提前1天檢驗

人孔正面，有可燃物和影響點火物品時立即清離。

4.22.2爐頂點火時，必需在煤氣技師（或熱風爐協(xié)理）指

導下、煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護下進行，和爐頂點火無關人員

嚴垓

上爐頂。

4.22.3開爐喉人孔前，確定爐喉人孔以上平臺無人，先開

下風側人孔，后開上風側人孔，爐內(nèi)火未點著前，嚴禁人員

從打

開入孔正面經(jīng)過，人員不得站在下風口。

4.22.4爐喉人孔打開后，檢修人員撤離到爐喉人孔平臺。

4.22.5點火時，點火人員站在人孔側面，將點燃油布（或

點火器）投入爐頂料面上，點燃爐頂殘余煤氣。

4.22.6觀察爐頂煤氣火時，站在人孔側面，佩戴面罩，防

止煤氣火燒傷。

4.22.7爐頂煤氣火燃燒正常后，爐頂方可進行檢修施工；

并設置專員看火，當發(fā)覺爐頂火熄滅時，通知爐頂人孔平臺

以上

人員立即撤離，再通知值班室人員給爐頂通入蒸汽，重新點

火，

爐頂煤氣火燃燒正常后方可繼續(xù)檢修。

-31-

4.23高爐值班室崗位安全操作規(guī)程

4.23.1隨時檢驗各類儀器、儀表運行是否正常，發(fā)覺異常

立即聯(lián)絡處理。

4.23.2檢驗、確定渣鐵罐情況時，腳站穩(wěn)，手把欄桿，以

防掉入渣鐵罐。

4.23.3放渣、出鐵時，必需走安全通道，嚴禁跨越渣鐵溝,

爐前取渣鐵樣、觀察風口、測量鐵水溫度時必需戴好防護眼

鏡或

面罩。

4.23.4取鐵樣前取樣勺要烤熱粘渣，取樣板及取樣模子要

保持干燥并離渣鐵溝4m以外，取樣時，確定好周圍環(huán)境，

腳下

站穩(wěn)，倒鐵水時緩慢進行。

4.23.5觀察風口時不得正面對準小鏡，要站在小鏡一側觀

望，不能長時間停留在風口正面，風口斷水后嚴禁從正面經(jīng)

過，

預防風口燒穿傷人。

4.23.6高爐休風打風口大小蓋或清理吹管時，要站在風口

一側，并戴好防護面罩，使用風管檢驗風口時，開風要緩慢,

以

免渣和熱風傷人G

4.23.7開啟高爐放散閥、放風閥、遮斷閥等設備時，必需

先對設備、周圍環(huán)境進行確定后方可根據(jù)程序進行操作，操

作及

處理設備時必需嚴格實施《酒鋼集團宏興股份企業(yè)設備檢

修安全

管理制度》，放風閥手動操作前必需先斷電，然后進行操

作。

4.23.8檢驗原燃料質量和槽存等情況時應離運轉皮帶1米

以上預防絞傷。

4.23.9有些人在值班室登記上爐身工作時，必需注意其動

向，

-32-

每10分鐘聯(lián)絡一次，預防煤氣中毒沒有些人發(fā)覺。

4.23.10上爐身各層平臺、減壓閥組平臺、煤氣切斷閥平臺

等煤氣區(qū)域作業(yè)時必需兩人以上，看好風向并攜帶煤氣報警

器。

4.23.11減壓閥組清灰作業(yè)前辦理有限空間作業(yè)申請票，必

須在管道煤氣測試合格后方可進行，作業(yè)時攜帶煤氣報警

器和氧

氣報警器隨時監(jiān)測，煤氣或氧氣含量超標后立即撤離或佩

戴

空氣呼吸器后方可繼續(xù)作業(yè)，并設專員監(jiān)護。

4.23.12渣中帶鐵時，嚴禁使用水沖渣系統(tǒng)，可依據(jù)相關規(guī)

定放干渣。放干渣時，工長應安排專員在干渣坑周圍放警戒

或拉

警戒線，以防渣鐵傷人。

4.23.13檢驗或處理蒸汽閥門和通有蒸汽設施時，崗位人

員必需站在側面，戴棉手悶緩慢開啟以防燙傷人員。

4.23.14爐頂點火時人員要站在人孔側面，人孔正面嚴禁過

人。

4.23.15長久休風處理煤氣時嚴格實施技術標準相關要求。

4.23.16爐頂打水實施技術標準要求，嚴禁打水過量。

4.24爐前（1000m3高爐及以上）崗位安全操作規(guī)程

4.24.1嚴格按安全確定制要求進行作業(yè)。

4.24.2不得動用非木崗位設備，嚴格實施設備掛牌制度，

設備清理時停電掛牌后方可進行作業(yè)。

4.24.3出鐵放渣前要確定水沖渣系統(tǒng)正常，鐵罐位置配正,

并檢驗鐵罐干燥潔凈。

4.24.4出鐵過程中嚴禁跨越渣鐵溝，不得在鐵口正前方長

時間停留觀望。

-33-

4.24.5更換送風裝置嚴格實施安全作業(yè)標準，手要離開滑

錘，以防砸傷。專員負責，統(tǒng)一指揮，協(xié)調配合，來渣打水

時嚴

禁站在風口正面。

4.24.6檢驗確定各類閥門及管道完好，不得泄露，開啟閥

門時每次不超出閥門開度風緩慢開啟。

4.24.7接觸鐵水工具必需烘干烤熱以免放炮傷人，嚴禁

把頭未堵死氧管接觸鐵水。出鐵時嚴禁向渣鐵溝內(nèi)打水。清

理渣

鐵溝時，不能集中打水，預防有積鐵時爆炸傷人。

4.24.8爐前平臺上煤氣、氧氣管道和閥門使用前檢驗確

認，不得泄露。平臺上氧氣瓶、泥斗、燒氧管、除塵罩、拆

溝機

等備品備件定置擺放。氧氣瓶要遠離鐵渣溝10米以外，不

得放

在鐵口和風口正前方（高爐休風例外）。

4.24.9燒鐵口或捅鐵口必需站在主溝外側進行，在鐵口及

主溝區(qū)域作業(yè)時必需佩帶防護面罩，掏小坑和修補鐵口泥

套時雙

腳不能站在溝內(nèi)；掏小坑時小坑正面嚴禁過人。

4.24.10泥炮和開口機專員操作，開啟泥炮和開口機時必需

先打鈴，然后確定旋轉區(qū)域無人作業(yè)后方可操作，泥炮和開

口機

停機后停泵。

4.24.11抬炮時，鐵口前方不得站人。鐵口跑泥時，嚴禁不

到抬炮時間清理鐵口區(qū)炮泥作業(yè)。嚴禁不到抬炮時間抬炮。

4.24.12掏炮頭時人要站在炮頭側面，必需佩帶防護面罩，

并確定炮頭前方無人時方可進行作業(yè)。

4.24.13指揮泥炮時不準戴手套且在確保本身安全前提

下，站在使操作者能清楚識別指揮者手勢區(qū)域。

-34-

4.24.14在加風沙、保溫劑等時，人要站穩(wěn)，帶好防熱面

罩。

4.24.15鐵口前主溝兩側保持清潔，無障礙物。出鐵過程中

處理渣鐵溝兩側渣鐵時，戴好面罩，腳要站穩(wěn)。一旦發(fā)覺異

常情

況立即撤離。

4.24.16在清理雜物時，應注意周圍人員情況，預防工器具

和雜物濺起傷人G

4.24.17在天車操作室操作天車吊物應有專員指揮，使用統(tǒng)

一手勢。天車工嚴格實施“十不吊”，用遙控器操作天車

時可不

用專員指揮，操作人注意腳下，在吊物落點2米外10米

內(nèi)操作、

跟蹤吊物。

4.24.18點燃煤氣時，必需先點火后開煤氣，以防煤氣大量

集中燒人和煤氣中毒。假如第一次未點燃時10分鐘后再

點。

4.24.19鐵口漏煤氣時，應先點燃煤氣。點火時嚴禁手持火

源去煤氣出口點火，在煤氣點燃后方可進行作業(yè)。

4.24.20不得戴有油脂手套開關氧氣閥門，以防氧氣回火

傷人；

4.24.21爐前除塵罩或小坑保護罩要隨時蓋好。打大錘時腳

要站穩(wěn)，不許戴手套（緊彎頭銷子及高溫區(qū)域作業(yè)時除外），

輪

錘范圍內(nèi)不得站人。

4.24.22清理鐵擺時必需系好安全帶，并將安全帶用鐵鏈系

在護欄上，設專員監(jiān)護，同時清理過程中鐵線不得配重罐。

4.24.23高爐灌渣更換吹管或進行清理作業(yè)時，要注意周圍

人員作業(yè)，預防傷害她人或被她人傷害。

4.24.24開動鐵擺前必需首先確定鐵罐下方和鐵擺工作

-35-

范圍內(nèi)是否有行人及物品，并確定鐵罐是否對正。

4.24.25渣中帶鐵時，嚴禁使用水沖渣系統(tǒng)，可依據(jù)相關規(guī)

定放干渣。放干渣或上渣時，渣鐵操作工應通知工長安排專

員在

干渣坑周圍放警戒或拉警戒線，以防渣鐵傷人。

4.25爐前（450m3高爐）崗位安全操作規(guī)程

4.25.1嚴格按安全確定制要求進行作業(yè)。

4.25.2不得動用非本崗位設備，設備清理時停電掛牌后進

行作業(yè)。

4.25.3出鐵、放渣前要確定渣鐵罐位置是否配正，檢驗渣

鐵罐是否干燥潔凈。

4.25.4出鐵過程中嚴禁跨越渣鐵溝，不得在鐵口正前方長

時間停留觀望。

4.25.5更換送風裝置嚴格實施安全作業(yè)標準，手要離開滑

錘，以防砸傷。專員負責，統(tǒng)一指揮，協(xié)調配合。來渣打水

時嚴

禁站在風、渣口正面。

4.25.6檢驗確定各類閥門及管道是否完好，不得泄露，開

啟閥門時每次不超出閥門開度見緩慢開啟。

4.25.7接觸鐵水工具必需烘干烤熱以免放炮傷人。嚴禁

用把頭未堵死氧管接觸鐵水。嚴禁向渣鐵溝打水，預防有積

鐵時

爆炸傷人。

4.25.8爐前平臺上煤氣、氧氣管道和閥門使用前檢驗確

認，不得泄露。平臺上氧氣瓶、泥斗、燒氧管、除塵罩、拆

溝機

等備品備件定置擺放。氧氣瓶要遠離鐵渣溝10米以外，不

得放

在鐵口、渣口和風口正前方。（高爐休風例外）

-36-

4.25.9燒鐵口或捅鐵口必需站在主溝外側進行，在鐵口及

主溝區(qū)域作業(yè)時必需佩帶防護面罩，掏小坑和修補鐵口泥

套時雙

腳不能站在溝內(nèi)；掏小坑時小坑正面嚴禁過人。

4.25.10泥炮和開口機專員操作，開啟泥炮和開口機時必需

先打鈴，然后確定旋轉區(qū)域無人作業(yè)后方可操作，泥炮和開

口機

停機時確定手動換向閥操作手柄回中位后停泵。

4.25.11抬炮時，鐵口前方不得站人。鐵口跑泥時，嚴禁不

到抬炮時間清理鐵口區(qū)炮泥作業(yè)。嚴禁不到抬炮時間抬炮。

4.25.12掏炮頭時人要站在炮頭側面，必需佩帶防護面罩，

并確定炮頭前方無人時方可進行作業(yè)。

4.25.13指揮泥炮、開口機、天車時不準戴手套且在確保自

身安全前提下，站在使操作者能清楚識別指揮者手勢區(qū)域。

4.25.14加風沙、保溫劑等時，人要站穩(wěn)，帶好防熱面罩。

4.25.15鐵口前主溝兩側保持清潔，無障礙物，出鐵過程中

處理渣鐵溝兩側渣鐵時腳要站穩(wěn)。一旦發(fā)覺異常情況立即撤

離。

4.25.16在清理雜物時，應注意周圍人員情況，預防工器具

和雜物濺起傷人。

4.25.17在天車操作室操作天車吊物應有專員指揮，使用統(tǒng)

一手勢。天車工嚴格實施“十不吊，，，用遙控器操作天車

時可不

用專員指揮，操作人注意腳下，在吊物落點2米外10米

內(nèi)操作、

跟蹤吊物。

4.25.18點燃煤氣時，必需先點火后開煤氣，以防煤氣大量

集中燒人和煤氣中毒。假如第一次未點燃時過10分鐘再

點。

4.25.19渣口各套和鐵口漏煤氣時，應先點燃煤氣。點火時

-37-

嚴禁手持火源去煤氣出口點火，在煤氣點燃后方可進行作

業(yè)。

4.25.20不得戴有油脂手套開關氧氣閥門，以防氧氣ID火

傷人；

4.25.21渣口作業(yè)時，必需兩人以上配合進行，掛上保險鉤

點燃煤氣，堵渣機抬起時必需掛好安全鉤或用釬子別好堵渣

機，

預防堵渣機落下傷人。作業(yè)完成，放下堵渣機。

4.25.22渣中帶鐵時，嚴禁使用水沖渣系統(tǒng)，可依據(jù)相關規(guī)

定放干渣。放干渣或上渣時，渣鐵操作工應通知工長安排專

員在

十渣坑周圍放警戒或拉警戒線，以防渣鐵傷人。

4.26爐前脫硅安全操作規(guī)程

4.26.1操作人員上崗時勞動保護用具必需穿戴齊全，在脫

硅操作過程中必需戴好安全帽。

4.26.2用天車吊裝/卸料罐時必需有專員指揮，并嚴格根據(jù)

天車吊裝操作規(guī)程進行操作，脫硅操作人員必需離開設備

以預防

料罐掉落砸傷。

4.26.3脫硅操作必需在正常出鐵時進行，出鐵后期鐵口見

噴時人員也要撤離，以預防鐵口噴射鐵渣灼傷；出現(xiàn)鐵口工

作不

正常時立即停止工作并撤離到安全地帶。

4.26.4脫硅劑要均勻加入，親密注意罐內(nèi)反應，反應猛烈

時，人要避免站在加料孔周圍，同時要減緩加入速度，裝載

量要

嚴格控制，反應起泡沫不得超出罐沿。

4.26.5小料罐吊運停放時必需確定擺放平穩(wěn)后方可進行人

工裝料。

4.27看水崗位安全操作規(guī)程

-38-

4.27.1作業(yè)人員對當班安全防護用具、工具、現(xiàn)場安全

設施檢驗完好無損。上爐身檢驗必需在值班室登記兩人以

上，戴

好煤氣報警器，煤氣含量超50Ppm戴空氣呼吸器，漏煤氣

處掛警

示牌。

4.27.2看水崗位必需取得煤氣特殊工種操作證，掌握煤氣

知識，學會自救、互救、搶救常識。

4.27.3休風更換風口時，接到爐內(nèi)料層穩(wěn)定通知后方可作

業(yè)，預防煤氣倒火傷人。如碰到風渣口燒穿打水時，正面不

許站

人和經(jīng)過，預防燒傷。

4.27.4風口平臺巡檢，風口正面不能長時間停留，發(fā)覺風

渣口損壞后掛警示牌，不得在損壞風渣口前長時間停留。風

口斷

水后，風口正面嚴禁站人或經(jīng)過，并設專員監(jiān)護，進行

強制冷卻，

立即更換。

4.27.5拆堵冷卻壁作業(yè)時必需兩人以上，設專員監(jiān)護。帶

好煤氣報警器，當煤氣超出50ppm時，必需立即撤離，佩

戴空氣

呼吸器后方可作業(yè)，高空作業(yè)必需系好安全帶，站在側面作

業(yè)，

戴棉手悶，預防熱水、蒸汽燙傷；拆堵作業(yè)盡可能安排

在白天進行，

出水管帶壓或冒煤氣大時作業(yè)人員立即撤離，并匯報工長減

風，

待做好防護方法或出水管煤氣沒有壓力時再進行作業(yè)；水

管崩開

瞬間煤氣大量泄漏時，人員立即撤離。

4.27.6高爐爐皮開裂、煤氣超出50Ppm下，日常檢驗必需

攜帶煤氣報警器并戴空氣呼吸器，站在上風口檢驗，每處檢

驗時

間不超出5分鐘。當發(fā)覺爐皮開裂處冒火星嚴重時，嚴禁

人員靠

近檢驗，通知工長減風至火星減弱為止，