高級(jí)鉗工考試模擬題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.鉸孔時(shí)對(duì)孔的（）的糾正能力較差。A.表面粗糙度B.尺寸精度C.形狀精度D.位置精度答案：D解析：鉸孔主要用于提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，對(duì)于孔的形狀誤差有一定的糾正能力，但對(duì)孔的位置精度糾正能力較差。因?yàn)殂q刀只能沿著原孔的軸線進(jìn)行切削，難以糾正原孔的位置偏差。2.鋸條在制造時(shí)，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀，稱為（）。A.鋸齒的切削角度B.鋸路C.鋸割D.鋸縫答案：B解析：鋸條上的鋸齒按一定規(guī)律左右錯(cuò)開排列成的形狀叫鋸路，鋸路的作用是使鋸縫寬度大于鋸條背部的厚度，減少鋸條與鋸縫的摩擦，防止鋸條卡死。3.銼削時(shí)，銼刀往返一次，工件被銼去的深度叫（）。A.銼削用量B.銼削余量C.銼削效率D.銼削深度答案：D解析：銼削深度指的是銼刀往返一次工件被銼去的深度；銼削用量一般包括銼削速度、銼削壓力等；銼削余量是指加工前工件表面預(yù)留的需銼去的材料厚度；銼削效率是指單位時(shí)間內(nèi)銼去的材料體積。4.刮削精度常用單位面積上接觸點(diǎn)的數(shù)目來表示，一般部件的接觸精度要求每25mm×25mm內(nèi)接觸點(diǎn)為（）點(diǎn)。A.12-15B.18-25C.25-30D.5-8答案：A解析：一般部件的接觸精度要求每25mm×25mm內(nèi)接觸點(diǎn)為12-15點(diǎn)；18-25點(diǎn)適用于較精密的部件；25-30點(diǎn)適用于高精度部件；5-8點(diǎn)精度要求較低。5.裝配時(shí)，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.不完全互換法答案：C解析：調(diào)整法是指通過改變可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的調(diào)整件來達(dá)到裝配精度的方法，使用可換墊片、襯套和鑲條等消除零件間的積累誤差或配合間隙就屬于調(diào)整法。完全互換法是指裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)選擇、修配和調(diào)整即可達(dá)到裝配精度的方法；修配法是指在裝配時(shí)修去指定零件上預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法；不完全互換法是指在裝配時(shí)，大部分產(chǎn)品可以達(dá)到裝配精度要求，少數(shù)產(chǎn)品需要選擇、調(diào)整或修配才能達(dá)到裝配精度。6.研磨時(shí)，研具的材料比被研磨的工件（）。A.硬B.軟C.硬度一樣D.無關(guān)答案：B解析：研磨時(shí)，研具材料比被研磨的工件軟，這樣研磨劑中的磨料才能嵌入研具表面，在研磨過程中對(duì)工件進(jìn)行切削。7.在鍛造生產(chǎn)中，金屬的塑性和變形抗力是兩個(gè)很重要的因素，一般來說，金屬的塑性越好，變形抗力（）。A.越大B.越小C.不變D.不一定答案：B解析：金屬的塑性越好，表明其在受力時(shí)越容易發(fā)生變形，那么變形時(shí)所受到的阻力就越小。8.攻螺紋前，確定底孔直徑的大小要根據(jù)（）。A.工件材料B.螺紋直徑C.工件材料和螺紋直徑D.螺紋的精度答案：C解析：攻螺紋前確定底孔直徑要綜合考慮工件材料和螺紋直徑。不同材料的塑性不同，加工時(shí)產(chǎn)生的變形情況不同，所以底孔直徑會(huì)不同；螺紋直徑不同，底孔直徑也不同。9.液壓泵的工作壓力取決于（）。A.流量大小B.負(fù)載大小C.液壓泵的額定壓力D.排油量答案：B解析：液壓泵的工作壓力是由負(fù)載決定的，負(fù)載越大，液壓泵需要輸出的壓力就越高來克服負(fù)載。流量大小影響的是執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度；液壓泵的額定壓力是泵允許的最高工作壓力；排油量與泵的輸出流量有關(guān)。10.孔的最大實(shí)體尺寸就是其（）。A.最大極限尺寸B.最小極限尺寸C.基本尺寸D.實(shí)際尺寸答案：B解析：最大實(shí)體尺寸對(duì)于孔來說是其最小極限尺寸，對(duì)于軸來說是其最大極限尺寸。11.用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，游標(biāo)尺上第8根刻線與主尺上的刻線對(duì)齊，副尺讀數(shù)值為0.02mm，則游標(biāo)讀數(shù)為（）。A.0.14mmB.0.16mmC.0.18mmD.0.20mm答案：B解析：游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，讀數(shù)值等于游標(biāo)刻線數(shù)乘以副尺精度，這里8×0.02mm=0.16mm。12.兩帶輪在安裝時(shí)，其軸線平行度誤差要求一般為（）。A.0.05mm/mB.0.1mm/mC.0.15mm/mD.0.2mm/m答案：B解析：兩帶輪安裝時(shí)軸線平行度誤差要求一般為0.1mm/m，這樣可以保證帶傳動(dòng)的正常工作和使用壽命。13.在鏈傳動(dòng)中，當(dāng)兩鏈輪軸線不在同一水平面時(shí)，鏈條的緊邊應(yīng)布置在（）。A.上邊B.下邊C.均可D.無法確定答案：A解析：當(dāng)兩鏈輪軸線不在同一水平面時(shí)，鏈條的緊邊應(yīng)布置在上邊，這樣可以避免松邊下垂量過大而與鏈輪干涉，同時(shí)也有利于鏈條的潤(rùn)滑。14.在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成（間接獲得）的尺寸稱為（）。A.封閉環(huán)B.組成環(huán)C.增環(huán)D.減環(huán)答案：A解析：在尺寸鏈中，最后自然形成（間接獲得）的尺寸稱為封閉環(huán)；組成環(huán)是尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)；增環(huán)是指尺寸增大使封閉環(huán)尺寸也增大的組成環(huán)；減環(huán)是指尺寸增大使封閉環(huán)尺寸減小的組成環(huán)。15.平鍵連接中，鍵寬與鍵槽寬的配合一般采用（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.不確定答案：B解析：平鍵連接中，鍵寬與鍵槽寬的配合一般采用過渡配合，既能保證鍵在鍵槽中有一定的定位精度，又便于裝拆。16.機(jī)械在承受壓力大、運(yùn)動(dòng)速度慢、精度要求低的場(chǎng)合，應(yīng)選用（）的潤(rùn)滑油。A.黏度大B.黏度小C.凝點(diǎn)低D.閃點(diǎn)高答案：A解析：在承受壓力大、運(yùn)動(dòng)速度慢、精度要求低的場(chǎng)合，需要用黏度大的潤(rùn)滑油，因?yàn)轲ざ却蟮臐?rùn)滑油能在零件表面形成較厚的油膜，承受較大的壓力。17.為保證旋轉(zhuǎn)零件的平衡精度，一般規(guī)定旋轉(zhuǎn)體的平衡精度等級(jí)為（）個(gè)等級(jí)。A.10B.11C.12D.13答案：C解析：為保證旋轉(zhuǎn)零件的平衡精度，一般規(guī)定旋轉(zhuǎn)體的平衡精度等級(jí)為12個(gè)等級(jí)。18.精加工時(shí)，應(yīng)?。ǎ┑暮蠼牵阅p減小。A.較小B.較大C.適中D.無所謂答案：B解析：精加工時(shí)取較大的后角可以減小刀具后刀面與工件表面的摩擦，降低磨損，提高表面質(zhì)量。19.利用自準(zhǔn)直儀可以測(cè)量反射鏡對(duì)光軸（）的微小變化。A.垂直方向B.水平方向C.垂直和水平方向D.任意方向答案：C解析：自準(zhǔn)直儀可以測(cè)量反射鏡對(duì)光軸垂直和水平方向的微小變化，常用于直線度、垂直度等測(cè)量。20.在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個(gè)環(huán)是（）。A.封閉環(huán)B.增環(huán)C.減環(huán)D.組成環(huán)答案：A解析：如前面所說，在尺寸鏈中，當(dāng)其他尺寸確定后，最后自然形成（間接獲得）的環(huán)就是封閉環(huán)。二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共30分）1.屬于形狀公差的有（）。A.圓柱度B.平面度C.同軸度D.圓度E.垂直度答案：ABD解析：形狀公差是指單一實(shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。圓柱度、平面度、圓度屬于形狀公差；同軸度、垂直度屬于位置公差。2.設(shè)備安裝工程中常用的墊鐵有（）。A.平墊鐵B.斜墊鐵C.開孔墊鐵D.開口墊鐵E.鉤頭成對(duì)斜墊鐵答案：ABCDE解析：設(shè)備安裝工程中這些類型的墊鐵都常用。平墊鐵主要用于調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平度；斜墊鐵配合平墊鐵使用，用于微調(diào)；開孔墊鐵用于有螺栓穿過的場(chǎng)合；開口墊鐵適用于一些特殊結(jié)構(gòu)；鉤頭成對(duì)斜墊鐵常用于安裝精度要求較高的設(shè)備。3.鉗工常用的鉆床有（）。A.臺(tái)式鉆床B.立式鉆床C.搖臂鉆床D.臥式鉆床E.深孔鉆床答案：ABC解析：鉗工常用的鉆床有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。臺(tái)式鉆床適用于小型工件的鉆孔；立式鉆床用于一般中小型工件的鉆孔；搖臂鉆床適用于大型工件的鉆孔。臥式鉆床和深孔鉆床在鉗工日常工作中使用相對(duì)較少。4.液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件有（）。A.液壓缸B.液壓泵C.液壓馬達(dá)D.溢流閥E.換向閥答案：AC解析：液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的元件，包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓泵是動(dòng)力元件，將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能；溢流閥和換向閥是控制元件，用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、方向和流量。5.提高螺紋連接強(qiáng)度的措施有（）。A.降低影響螺栓疲勞強(qiáng)度的應(yīng)力幅B.改善螺紋牙間的載荷分布C.減小應(yīng)力集中D.避免附加彎曲應(yīng)力E.采用合理的制造工藝答案：ABCDE解析：這些都是提高螺紋連接強(qiáng)度的有效措施。降低應(yīng)力幅可提高螺栓的疲勞壽命；改善螺紋牙間載荷分布能使各螺紋牙受力更均勻；減小應(yīng)力集中可防止螺栓在應(yīng)力集中處斷裂；避免附加彎曲應(yīng)力可使螺栓只承受軸向拉力；采用合理的制造工藝可以提高螺栓的材質(zhì)和制造精度。6.模具裝配的工藝方法有（）。A.互換法B.修配法C.調(diào)整法D.分組裝配法E.選配法答案：ABC解析：模具裝配的工藝方法有互換法、修配法和調(diào)整法?；Q法適用于大批量生產(chǎn)；修配法能獲得較高的裝配精度；調(diào)整法便于調(diào)整裝配精度。分組裝配法和選配法一般用于一些有特殊精度要求的裝配，在模具裝配中應(yīng)用相對(duì)較少。7.選擇裝配方法時(shí)，應(yīng)考慮（）。A.裝配精度要求B.生產(chǎn)類型C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)D.工人技術(shù)水平E.設(shè)備條件答案：ABCDE解析：選擇裝配方法需要綜合考慮這些因素。裝配精度要求高的可能需要采用修配法或調(diào)整法；生產(chǎn)類型不同，如單件小批生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)適用的裝配方法不同；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)決定了某些裝配方法是否可行；工人技術(shù)水平會(huì)影響復(fù)雜裝配方法的實(shí)施；設(shè)備條件也會(huì)限制一些裝配工藝的選擇。8.常用的液壓控制閥有（）。A.方向控制閥B.壓力控制閥C.流量控制閥D.速度控制閥E.溫度控制閥答案：ABC解析：常用的液壓控制閥包括方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。方向控制閥用于控制液壓油的流向；壓力控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力；流量控制閥用于控制液壓油的流量。速度控制閥不是一個(gè)獨(dú)立的閥類，通?？梢酝ㄟ^流量控制閥來調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的速度；溫度控制閥一般用于控制液壓油的溫度，不屬于典型的液壓控制閥分類。9.能夠?qū)崿F(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)有（）。A.棘輪機(jī)構(gòu)B.槽輪機(jī)構(gòu)C.凸輪機(jī)構(gòu)D.不完全齒輪機(jī)構(gòu)E.曲柄搖桿機(jī)構(gòu)答案：ABCD解析：棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、不完全齒輪機(jī)構(gòu)都能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)。凸輪機(jī)構(gòu)通過合理設(shè)計(jì)凸輪輪廓也可以實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)。曲柄搖桿機(jī)構(gòu)一般不能實(shí)現(xiàn)間歇運(yùn)動(dòng)，它主要是將曲柄的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為搖桿的擺動(dòng)。10.設(shè)備潤(rùn)滑的作用有（）。A.降低摩擦阻力B.減少磨損C.冷卻D.密封E.防銹答案：ABCDE解析：設(shè)備潤(rùn)滑具有多種作用。降低摩擦阻力可以提高設(shè)備的效率；減少磨損能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；冷卻可以帶走因摩擦產(chǎn)生的熱量；密封可以防止外界雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；防銹可以保護(hù)設(shè)備零部件不被腐蝕。三、判斷題（每題2分，共20分）1.鉗工在車間操作時(shí)，可以不戴防護(hù)眼鏡。（）答案：錯(cuò)誤解析：鉗工在車間操作時(shí)，如進(jìn)行鏨削、鋸割、鉆孔等操作，會(huì)產(chǎn)生飛濺的碎屑，為避免眼睛受傷，必須戴防護(hù)眼鏡。2.按銼刀的用途不同可分為普通銼、特種銼和整形銼。（）答案：正確解析：這是銼刀常見的分類方式，普通銼用于一般的平面、曲面等的銼削；特種銼用于特殊形狀工件的銼削；整形銼用于修整細(xì)小和狹窄的表面。3.刮削平板是消除工件表面宏觀不平度的一種方法。（）答案：正確解析：刮削是一種精密加工方法，刮削平板可以有效地消除工件表面的宏觀不平度，提高工件表面的精度和表面質(zhì)量。4.研磨可以提高工件的形狀精度，但不能提高工件的位置精度。（）答案：正確解析：研磨主要是通過磨料對(duì)工件表面進(jìn)行微量切削，改善工件表面的微觀幾何形狀，提高形狀精度，但難以改變工件的位置。5.液壓千斤頂是利用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量的。（）答案：正確解析：液壓千斤頂是典型的液壓設(shè)備，它利用液體的不可壓縮性，通過液體來傳遞能量，實(shí)現(xiàn)重物的頂升。6.尺寸公差可以為正、負(fù)或零。（）答案：錯(cuò)誤解析：尺寸公差是上極限尺寸減去下極限尺寸之差，或最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，公差值總是大于零的，不能為負(fù)或零。7.平鍵連接能使軸上零件周向固定且能傳遞轉(zhuǎn)矩，同時(shí)還能使零件作軸向移動(dòng)。（）答案：正確解析：平鍵連接可以實(shí)現(xiàn)軸上零件的周向固定，可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩，對(duì)于導(dǎo)向平鍵連接，還能使零件在軸上作軸向移動(dòng)。8.機(jī)器設(shè)備的裝配過程就是把零件簡(jiǎn)單地連接起來。（）答案：錯(cuò)誤解析：機(jī)器設(shè)備的裝配過程不僅是把零件連接起來，還需要保證各零件之間的配合精度、相對(duì)位置精度等，是一個(gè)復(fù)雜的工藝過程，需要按照一定的裝配工藝和技術(shù)要求進(jìn)行。9.熱處理可以改變金屬材料的性能，如硬度、強(qiáng)度等。（）答案：正確解析：熱處理是通過對(duì)金屬材料進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等操作，改變其組織結(jié)構(gòu)，從而改變金屬材料的性能，如提高硬度、強(qiáng)度，改善韌性等。10.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載，而流量決定執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度。（）答案：正確解析：如前面所述，液壓系統(tǒng)的工作壓力由負(fù)載決定，而執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度與進(jìn)入執(zhí)行元件的流量成正比。四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共20分）1.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。液壓系統(tǒng)由以下五部分組成：-動(dòng)力元件：通常指液壓泵，它的作用是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為系統(tǒng)提供壓力油，是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力源。例如齒輪泵、葉片泵等。-執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達(dá)。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，可用于實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的移動(dòng)、升降等；液壓馬達(dá)將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能，可用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件。-控制元件：有方向控制閥、壓力控制閥和流量控制閥。方向控制閥用于控制液壓油的流動(dòng)方向，如換向閥可改變液流方向，使執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變；壓力控制閥用于控制液壓系統(tǒng)的壓力，如溢流閥可限制系統(tǒng)的最高壓力，起到安全保護(hù)作用；流量控制閥用于調(diào)節(jié)液壓油的流量大小，從而控制執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度，如節(jié)流閥可調(diào)節(jié)流量。-輔助元件：包括油箱、油管、濾清器、壓力表等。油箱用于儲(chǔ)存液壓油，并起到散熱和沉淀雜質(zhì)的作用；油管用于輸送液壓油；濾清器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證油液的清潔度；壓力表用于顯示液壓系統(tǒng)的壓力，便于操作人員監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作狀態(tài)。-工作介質(zhì)：一般為液壓油，它既是傳遞能量的介質(zhì)，又能對(duì)液壓元件起到潤(rùn)滑、冷卻和防銹的作用。2.簡(jiǎn)述拆卸工作的基本原則及拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)?；驹瓌t-熟悉結(jié)構(gòu)：在拆卸前，要對(duì)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理有充分的了解，明確各部件之間的連接方式和裝配關(guān)系，制定合理的拆卸方案。例如，對(duì)于復(fù)雜的機(jī)床設(shè)備，要詳細(xì)查閱設(shè)備的裝配圖和使用說明書，了解各部件的功能和相對(duì)位置。-由外到內(nèi)：一般先拆除外部的零部件，如防護(hù)罩、蓋板等，再逐層向內(nèi)拆卸，避免盲目拆卸造成零部件的損壞或丟失。-先易后難：先拆卸那些易于拆卸的螺釘、銷子等連接件，再拆卸較復(fù)雜的部件，對(duì)于一些過盈配合或難以拆卸的部位，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行拆卸。-保存標(biāo)記：對(duì)拆卸下來的零部件要進(jìn)行標(biāo)記，以便在裝配時(shí)能正確安裝。例如，在拆卸多級(jí)齒輪傳動(dòng)時(shí)，要標(biāo)記好齒輪的安裝順序和位置。注意事項(xiàng)-做好記錄：記錄每個(gè)零部件的拆卸順序、位置和方向等信息，可采用畫圖、編號(hào)等方式。尤其是對(duì)于一些非標(biāo)準(zhǔn)件或有特殊安裝要求的零部件，詳細(xì)的記錄有助于后續(xù)的裝配。-使用合適工具：根據(jù)不同的連接件和拆卸要求，選擇合適的工具，避免使用不合適的工具損壞零部件。例如，拆卸螺釘時(shí)要使用合適規(guī)格的螺絲刀或扳手，避免將螺釘頭擰滑。-防止損壞零部件：在拆卸過程中，要注意保護(hù)零部件的表面和精度，避免碰撞、劃傷等。對(duì)于一些精密的零部件，要采取特殊的保護(hù)措施，如用軟布包裹等。-分類存放零部件：將拆卸下來的零部件按類別、大小等進(jìn)行分類存放，防止零部件混亂丟失。例如，將螺釘、螺母等小零件放在專門的盒子里，大部件按一定的順序擺放。-注意安全：拆卸過程中要遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生人身傷害事故。例如，在拆卸大型設(shè)備時(shí)，要使用合適的吊裝工具進(jìn)行起吊，確保操作人員的安全。五、論述題（每題20分，共20分）請(qǐng)論述提高機(jī)械加工質(zhì)量（包括加工精度和表面質(zhì)量）的主要措施。提高加工精度的措施1.減小原始誤差-提高機(jī)床的制造精度：機(jī)床本身的精度直接影響加工精度。例如，提高主軸的回轉(zhuǎn)精度，可采用高精度的軸承和合理的主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；提高導(dǎo)軌的直線度和垂直度，保證機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)。-提高刀具和夾具的精度：選擇高質(zhì)量的刀具，并定期對(duì)刀具進(jìn)行刃磨和更換，保證刀具的鋒利度和尺寸精度。對(duì)于夾具，要保證其定位精度和夾緊精度，確保工件在加工過程中的穩(wěn)定位置。-控制工藝系統(tǒng)的受力變形：合理選擇切削用量，避免因切削力過大導(dǎo)致工件和刀具的變形。例如，適當(dāng)減小切削深度和進(jìn)給量，可減小切削力。同時(shí)，對(duì)工藝系統(tǒng)進(jìn)行合理的布局和支撐，提高系統(tǒng)的剛度，如采用輔助支承等措施減少工件的變形。-控制工藝系統(tǒng)的熱變形：機(jī)床在工作過程中會(huì)因發(fā)熱而產(chǎn)生熱變形，影響加工精度?？刹扇∫韵麓胧阂皇菍?duì)機(jī)床進(jìn)行熱平衡處理，例如在機(jī)床中設(shè)置熱補(bǔ)償裝置；二是改善機(jī)床的散熱條件，如采用強(qiáng)制冷卻等方法；三是合理安排加工時(shí)間，待機(jī)床達(dá)到熱平衡后再進(jìn)行加工。2.誤差補(bǔ)償法-預(yù)加變形法：在加工前，根據(jù)加工過程中可能產(chǎn)生的變形方向和大小，預(yù)先對(duì)工件施加一個(gè)相反的變形，使加工后的變形與預(yù)加變形相互抵消。例如，在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，可預(yù)先將軸的兩端向上彎曲，以補(bǔ)償磨削時(shí)的軸向伸長(zhǎng)變形。-誤差校正法：通過測(cè)量加工誤差，然后采用專門的工藝手段對(duì)工件進(jìn)行校正。如在車削螺紋時(shí)，利用測(cè)量裝置檢測(cè)螺紋的螺距誤差，然后用刀具進(jìn)行微量的修正。3.分化或均化原始誤差-分化誤差：將原始誤差按照一定的規(guī)律進(jìn)行分組，然后將每組誤差分別調(diào)整或補(bǔ)償。例如，在加工一批零件時(shí)，按照零件的尺寸誤差大小進(jìn)行分組，然后對(duì)每組零件采用不同的調(diào)整方法，減小整批零件的尺寸分散度。-均化誤差：通過多次加工和比較，使工件的誤差相互抵消，趨于均