設(shè)備日常維護(hù)及事故處理膠帶輸送機(jī)的日常維護(hù)⑴

每年清洗托輥軸承并加油一次，停車后清除托輥及皮帶上的污垢，更換損壞的擋皮；⑵

及時(shí)修補(bǔ)和更換已破損的膠帶以及橡膠刮板等；⑶

及時(shí)給減速機(jī)、電動(dòng)滾筒軸承等部位添加潤滑油或潤滑脂，半年更換減速機(jī)油一次；⑷

停機(jī)時(shí)及時(shí)清除下料溜子、滾筒及托輥上的粘結(jié)物料和積料，調(diào)整皮帶清掃器以確保皮帶清掃干凈。斗式提升機(jī)的日常維護(hù)⑴停車后應(yīng)檢查鏈板銷軸卡板的固定螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓以及上、下鏈輪的聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)或掉出現(xiàn)象；⑵檢查料斗有無損壞，鏈接頭、鏈板、銷軸、磨擦輪的磨損是否嚴(yán)重，如有應(yīng)及時(shí)更換。螺旋輸送機(jī)的日常維護(hù)螺旋機(jī)兩端軸承箱內(nèi)加潤滑脂應(yīng)定期檢查吊軸承是否磨損嚴(yán)重，一般2個(gè)月檢查一次，3-6個(gè)月更換一次，按使用情況。更換時(shí)加少量耐高溫潤滑油。螺旋機(jī)吊軸承,選用無油軸承停車后檢查螺旋連接螺栓是否松動(dòng)或斷裂并及時(shí)處理；檢查吊軸承軸瓦及聯(lián)接軸的磨損，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換；每四個(gè)月應(yīng)清洗頭尾部軸承并加油一次。使用一段時(shí)間后，如有漏灰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)殼兩端填料壓蓋的調(diào)整螺釘；如蓋板漏灰應(yīng)更換密封墊。螺旋機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油?？諝廨斔托辈?/p>

使用與維護(hù)l、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開送風(fēng)設(shè)備，再進(jìn)料2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)節(jié)控風(fēng)閥，改變管道內(nèi)供氣量的分配，使進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量與斜槽所需的風(fēng)量相匹配。3、三通槽一般不同時(shí)送料，使用時(shí)注意關(guān)閉一個(gè)方向的截流閥和進(jìn)氣閥。4、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止進(jìn)料設(shè)備，再停送風(fēng)設(shè)備。5、斜槽運(yùn)行期間應(yīng)每月檢查透氣層的磨損或損壞情況，當(dāng)影響正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)即時(shí)更換。6、每周檢查清渣孔處是否有結(jié)渣，若有應(yīng)及時(shí)清理。7、對(duì)露天使用的斜槽，應(yīng)經(jīng)常檢查防雨措施的可靠性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)和檢修注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有元雜聲，注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行，并注意定期加潤滑油。鼓風(fēng)機(jī)的過載．有時(shí)不是立即顯示出來的，所以要注意進(jìn)、排氣壓力，軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì)，來判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。拆卸機(jī)器前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后推持原來配合要求。新機(jī)器或大修后的鼓風(fēng)機(jī)，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運(yùn)行，建議運(yùn)行8小時(shí)后更換全部潤滑油。維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動(dòng)現(xiàn)象。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢．生銹和剝落現(xiàn)象存在。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象。袋收塵器的日常維護(hù)停車后應(yīng)檢查三角帶張緊是否合適，聯(lián)軸器的彈性圈磨損是否嚴(yán)重，若嚴(yán)重則需更換；清除葉輪上積灰，檢查葉輪磨損是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)更換；并檢查緊固葉輪的螺栓有無松動(dòng)或脫落。風(fēng)機(jī)軸承加油點(diǎn)每周加油一次，每半年拆開軸承箱體清洗并加油一次。對(duì)于羅茨風(fēng)機(jī)，停車后還應(yīng)檢查油質(zhì)是否良好，并必須清除過濾器上的雜物。原料計(jì)量和輸送的日常維護(hù)⑴每班清掃一次定量給料秤電機(jī)上的積灰，清除滾筒粘料；⑵每班清掃一次皮帶機(jī)的漏料；⑶定時(shí)檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置等工作情況；⑷定時(shí)補(bǔ)充添加潤滑油，定期檢查清洗潤滑點(diǎn)并更換新的潤滑油；⑸原料配料各料倉內(nèi)物料積存時(shí)間應(yīng)不超過24小時(shí)為宜，長期停車前應(yīng)盡可能卸空物料。原料粉磨和廢氣處理的

日常維護(hù)⑴磨機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)的詳細(xì)內(nèi)容請(qǐng)參見設(shè)備制造廠提供的有關(guān)說明書；⑵每班觀察檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)、噪聲、電機(jī)電流是否異常等情況，停車一日以上，需清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰；⑶每班觀察各潤滑點(diǎn)的潤滑情況，定時(shí)、定期添加或清洗更換潤滑油；⑷每班定期檢查增濕塔噴水系統(tǒng)的工作情況，停車檢修時(shí)一定要檢查噴嘴及過濾器，確保管路暢通，消除供水管路中的污垢；⑸每日清掃一次各管道上調(diào)節(jié)風(fēng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)的積灰，觀察其動(dòng)作是否靈活、可靠；⑹定期檢修需清除增濕塔與窯尾電收器灰斗內(nèi)的積灰和粘結(jié)物料，檢查葉片、鏈條、刮板等磨損情況，并及時(shí)更換；⑺定期對(duì)管道膨脹節(jié)，保溫等使用情況進(jìn)行檢查；生料與回灰輸送的

日常維護(hù)⑴定期檢修螺旋輸送機(jī)、拉鏈機(jī)、鎖風(fēng)閥等傳動(dòng)裝置，清除螺旋葉片及機(jī)殼內(nèi)壁粘結(jié)的物料，并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片，對(duì)懸吊軸承油杯需每班注油一次；⑵每次定期停機(jī)維修均應(yīng)放空斜槽及生料庫頂分配系統(tǒng)內(nèi)的生料，清掃干凈，仔細(xì)檢查充氣層的情況和密封是否良好，若充氣層粘堵、破損必須馬上更換；⑶每班觀察庫頂分配系統(tǒng)的生料是否均勻分配，布料輸送是否順暢，并檢查羅茨風(fēng)機(jī)供氣管路是否漏氣；⑷定期檢查袋式收塵器濾袋、清灰裝置等工作情況，如發(fā)現(xiàn)已有損壞或預(yù)計(jì)繼續(xù)使用可能會(huì)在較短一段時(shí)間內(nèi)就會(huì)破損，必須及時(shí)檢修更換；⑸定期清掃羅茨風(fēng)機(jī)過濾器的濾網(wǎng)上和電機(jī)殼體、電氣儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰?，F(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)每班清掃一次。均化庫及生料輸送

運(yùn)行檢查(1)檢查庫底充氣管路是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，庫底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰。(2)檢查庫底充氣球閥動(dòng)作是否靈活正常，有無損壞卡死和漏氣現(xiàn)象。(3)檢查、觀察斗式提升機(jī)的運(yùn)行情況，有無刮殼、卡斗聲響。(4)檢查、觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常，設(shè)備軸承溫度是否超限。(5)稱量倉上軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰、稱量倉管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象。(6)檢查庫底卸料閥和庫底卸料裝置動(dòng)作是否靈活有效，卸料是否通暢。(7)觀察袋式收塵器的運(yùn)行情況和各收塵點(diǎn)有否揚(yáng)塵，并根據(jù)風(fēng)機(jī)出口排風(fēng)情況來判斷濾袋是否破損和脫落。(8)若上述情況出現(xiàn)異常，應(yīng)馬上通知中控室和生產(chǎn)調(diào)度，以便能及時(shí)處理。均化庫及生料輸送

日常維護(hù)(1)均化庫和稱量倉應(yīng)每三個(gè)月至少進(jìn)行一次周期性檢查，主要包括充氣管路、接頭、閥門、軟聯(lián)節(jié)等。(2)均化庫和稱量倉應(yīng)每年至少進(jìn)行一次清庫、清倉、主要檢查充氣箱、充氣層、管接頭、管道等。若充氣層裂堵、破裂和箱體有裂縫、磨損嚴(yán)重時(shí)均應(yīng)更換。(3)定期停機(jī)維修時(shí)均應(yīng)清除輸送設(shè)備、斗式提升機(jī)內(nèi)的積料，并根據(jù)檢查情況決定是否更換磨損的葉片，吊軸瓦和磨損的鏈條、斗鉤及變形的料斗等。(5)定期檢查維修，必須注意袋式收塵器濾袋、清灰裝置、卸料閥等的使用情況；若預(yù)計(jì)繼續(xù)使用可能會(huì)在較短一段時(shí)間就會(huì)損壞，就應(yīng)及時(shí)更換。(6)按設(shè)備有關(guān)說明要求，為其需要潤滑的部分定期添加或更換潤滑油。(7)定期清除羅茨風(fēng)機(jī)過濾器濾網(wǎng)上的積灰。(8)每班一次清掃電機(jī)殼體、電氣儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、開關(guān)柜上的積灰，現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)每班清掃一次?；剞D(zhuǎn)窯

日常維護(hù)a.傳動(dòng)系統(tǒng)、托輪支承裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必須每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告中控處理。特別要注意大小齒輪嚙合潤滑情況。b.所有的潤滑點(diǎn)的潤滑正常，油量充足。c.托輪軸瓦每小時(shí)要檢查一次軸溫及其潤滑情況。d.檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。e每班檢查一次窯筒體上、下竄動(dòng)速度，檢查上下竄動(dòng)極限點(diǎn)工作是否可靠。f.檢查托輪冷卻水是否暢通，水面高度是否適宜，必要時(shí)需調(diào)整。g.窯頭、窯尾密封裝置的密封性是否良好，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。h.每星期檢查開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器。i.經(jīng)常檢查窯筒體溫度。輥壓機(jī)

日常維護(hù)1.檢查擠壓機(jī)主軸承的溫度(40～55℃)；2.檢查輥?zhàn)雍推渌鋮s點(diǎn)的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流，以及管道的密閉性；3.檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器和閥體及與之相連、通向液壓站管路的密閉性；4.對(duì)輥壓液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)行以下檢查：油箱的油位；各閥和管路的密閉性：手動(dòng)操作閥是否是關(guān)閉的：壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致。5.檢查是否對(duì)主軸承油脂供給是否合適的，在密封圈處是否有足夠的油脂用來防塵；輥壓機(jī)

日常維護(hù)6.檢查干油潤滑系統(tǒng)：所有管路的密閉性；潤滑脂儲(chǔ)油筒中的油脂位置；注意：脂潤滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì)、污垢、氣泡。7檢查輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)減速箱的油滲漏(軸封、油管等)；對(duì)減速機(jī)潤滑裝置冷卻器中的銅管進(jìn)行清污；擰緊熱交換器上的水管。8.檢查所有的防護(hù)裝置是否已被正確保護(hù)起來；9.檢查基座／圍攔內(nèi)所有的門或其他開口是否被關(guān)閉；注意：請(qǐng)同時(shí)了解次一級(jí)供應(yīng)商的關(guān)于維護(hù)說明的文件。10.電機(jī)的維護(hù)和潤滑。重要注意事項(xiàng)：維護(hù)和潤滑在次一級(jí)供應(yīng)商文件——“擠壓機(jī)電氣系統(tǒng)文件”中有陳述。輥壓機(jī)

每日例行檢查1.輥?zhàn)樱簷z查軸承系統(tǒng)：持續(xù)溫度(40～55℃)2.冷卻水的連接：管路連接是否滲漏等?3.檢查輥?zhàn)颖砻妫簱p傷，堆焊層碎裂表面最高溫度：120℃4.檢查喂料裝置：物料堆積情況5.檢查側(cè)擋板：物料(細(xì)料)的滲漏如需要，調(diào)整軸向調(diào)節(jié)螺栓6.液壓系統(tǒng)：檢查液壓缸是否滲漏檢查防護(hù)罩是否受損，管路連接處是否滲漏7.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)：檢查輸入輸出軸是否有油滲出檢查箱體中的油位檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏，冷卻是否有效檢查過濾器中的污垢8.檢查保護(hù)性防護(hù)裝置，是否所有的防護(hù)裝置已按要求安裝和閉合。9.液壓裝置檢查液壓站系統(tǒng)，保證油箱有正確的油位，擰緊所有管和閥的連接處。檢查過濾器中的污垢10.脂潤滑系統(tǒng)檢查油脂泵站系統(tǒng)，查看儲(chǔ)油筒的油位，如需要，加高油脂油位。檢查系統(tǒng)是否堵塞(油脂從安全閥溢出)檢查油位指示器注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！輥壓機(jī)

每周例行檢查1.對(duì)每日檢修條款中所列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。2.輥?zhàn)颖砻妫簷z查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板：檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4液壓系統(tǒng)：檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)：清除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。6.傳動(dòng)系統(tǒng)檢查傳動(dòng)裝置上的所有螺栓，并按要求擰緊。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！輥壓機(jī)

每月例行檢查1.對(duì)每日、每周須檢查各項(xiàng)進(jìn)行檢查。2.輥?zhàn)颖砻妫簷z查磨損情況記錄中心和橫向的磨損3.側(cè)板：檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。4.液壓系統(tǒng)：檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。5.軸承系統(tǒng)：從機(jī)架中的油盒里清除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！輥壓機(jī)

每年例行檢查1.所有每日、每周和每月檢查執(zhí)行項(xiàng)目2.擠壓機(jī)：進(jìn)行完全徹底的清理上油漆的部分進(jìn)行補(bǔ)漆，除銹，油脂潤滑檢查所有螺栓連接情況更換受損元件檢查軟管和防護(hù)套的使用壽命，如有必要需進(jìn)行更換。3.年度檢查時(shí)要更換輥?zhàn)?，并且：檢查浮動(dòng)輥?zhàn)虞S承滑動(dòng)導(dǎo)向的磨損情況，如有必要，更換軸承座內(nèi)的導(dǎo)向元件和/或機(jī)架上的滑軌。4.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)：所注入的油液必須檢查，如有必要需更換。注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生!選粉機(jī)

開機(jī)前的檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)無卡滯現(xiàn)象。減速器的潤滑裝置是否正常。(3)主軸套內(nèi)是否充滿足夠量的油。(4)主電機(jī)的轉(zhuǎn)向。(5)潤滑系統(tǒng)的儀表齊全管路暢通。(6)檢查擰緊各連接螺栓。選粉機(jī)的操作1風(fēng)量的控制第一、二次進(jìn)風(fēng)口處的空氣調(diào)節(jié)閥門工作時(shí)基本上是全開能，蘭來自積灰點(diǎn)的粉塵發(fā)生飛散時(shí)可關(guān)小些調(diào)節(jié)閥門。三次進(jìn)風(fēng)口的空氣調(diào)節(jié)閥門基本上是開50%。2轉(zhuǎn)速的控制在本機(jī)所注明的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可進(jìn)行調(diào)整，可通過變化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，轉(zhuǎn)速高則產(chǎn)品細(xì)(既比面積高)。另外不提倡用調(diào)節(jié)風(fēng)量來改變細(xì)度，因?yàn)轱L(fēng)量比規(guī)定值增大或減少，都會(huì)影響選粉效率及顆粒的級(jí)配選粉機(jī)的維護(hù)①注意選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)，如發(fā)現(xiàn)異常的振動(dòng)和噪音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，檢查排除。原因可能是由于回轉(zhuǎn)部分不平衡的磨損，或不均勻的撒料沖擊，及軸承潤滑處不正常的潤滑所引起。主軸承溫度不得超過65℃。注意各軸承及潤滑系統(tǒng)的流離、壓力、冷卻水的溫度、過濾器的進(jìn)出口壓力等，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。注意軸、軸承及各聯(lián)結(jié)處的密封(包括油封)若有磨損，應(yīng)立即更換。各風(fēng)管、管道定期清灰，防止粉塵積累。各風(fēng)管處要防止雨水進(jìn)入，以免粉塵結(jié)塊。第一次加入的潤滑油經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，必須更換新油。若長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，周圍溫度在10℃以下時(shí)，應(yīng)將機(jī)內(nèi)潤滑油排出。⑧采用于油潤滑方式,每班(8小時(shí))補(bǔ)充一次l50g潤滑油。水泥球磨機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查項(xiàng)目⑴所有螺栓是否折斷或松動(dòng)；⑵主軸承、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的各個(gè)軸承潤滑情況溫度是否在正常范圍內(nèi)，有無過熱現(xiàn)象；⑶減速機(jī)齒輪合是否正常，有無異常聲音；⑷主電機(jī)電流值的波動(dòng)情況；⑸各處是否嚴(yán)密，有無漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象；⑹潤滑及冷卻系統(tǒng)是否正常水泥球磨機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)期間的緊急停磨①大小齒輪合不正常，特別是發(fā)生較大震動(dòng)或減速器發(fā)生異常響聲及溫度過高時(shí)；②潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)；③主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)溫升，超過規(guī)定值時(shí)或電動(dòng)機(jī)電流超過規(guī)定值時(shí)；④輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力；⑤襯板及隔倉板等固定螺栓松動(dòng)或折斷脫落時(shí)；⑥主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)；水泥球磨機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng)①當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查個(gè)儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問題，排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②長期停磨時(shí)，應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈，同時(shí)清洗水油通道；③長時(shí)間停磨時(shí)，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形；④要隨時(shí)注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入新油，加油時(shí)應(yīng)先過濾。水泥球磨機(jī)

運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng)①當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查個(gè)儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問題，排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；②長期停磨時(shí)，應(yīng)把主軸承里的水和潤滑油放凈，同時(shí)清洗水油通道；③長時(shí)間停磨時(shí)，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形；④要隨時(shí)注意住軸承潤滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入新油，加油時(shí)應(yīng)先過濾。水泥球磨機(jī)

維護(hù)1．不喂料時(shí)，磨機(jī)不能長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(一般不超過30分鐘)，以免損傷襯板和消耗鋼球。2．均勻給料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一，因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量，使達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。3．新安裝的或新更換的齒輪軸承等磨擦部件運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)將潤滑油全部泄出，清洗油池和通道，更換新油。4．經(jīng)常檢查和保證潤滑點(diǎn)有足夠和清洗的潤滑油。對(duì)于稀油站的回油過濾器，每月最少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。5．檢查磨機(jī)大小齒輪的和情況和對(duì)口螺栓是否松動(dòng)，減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常振動(dòng)和聲響。6．慢速驅(qū)動(dòng)裝置是為檢查磨機(jī)和停磨時(shí)，轉(zhuǎn)磨時(shí)而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，不能先開動(dòng)慢速驅(qū)動(dòng)裝置。7．應(yīng)定期檢查筒體內(nèi)的襯板磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的襯板及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)擰緊或更換一面磨損筒體和漏灰。1．進(jìn)料裝置中①修補(bǔ)或更換襯板調(diào)節(jié)密封圈2．回轉(zhuǎn)部分中①進(jìn)出料螺旋筒的修復(fù)和更換；②進(jìn)料端襯板和出料篦板的更換；③各倉襯板的更換；④雙層隔倉板的篦板、篦板架、揚(yáng)料板等易損件的更換；⑤單層隔倉板的外圈，內(nèi)圈的修補(bǔ)和更換；⑥人孔襯板及人孔蓋的更換；⑦所有襯板、隔倉板、揚(yáng)料板等連接螺栓，墊圈螺母的擰緊和更換。水泥球磨機(jī)

檢修3．主軸承①球面瓦上的瓦襯磨損后進(jìn)行修補(bǔ)，刮研或重新澆鑄；②刮油刮油板磨損后進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整和更換；③冷卻水系統(tǒng)全部檢查、維修。4．傳動(dòng)系統(tǒng)①檢查并更換膠塊聯(lián)軸節(jié)的膠塊，膜片聯(lián)軸節(jié)的膜片；②電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的檢修，按各自使用說明書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。膠帶輸送機(jī)

故障處理故

障可能的原因處

理膠帶跑偏膠帶打滑頭、尾滾筒不平行進(jìn)料口物料卡死膠帶未張緊調(diào)整頭尾輪清除進(jìn)料口的物料調(diào)整膠帶張緊力膠帶撕裂或折斷有鋼件卡在皮帶上膠帶張得過緊，或膠接不好更換新膠帶用膠帶扣連接油冷式電動(dòng)滾筒燒壞缺油進(jìn)料口物料堆積而過載更換油冷卻滾筒電機(jī)斗式提升機(jī)的故障處理故

障可能的原因處

理提升機(jī)電流過大給料太多斗子刮底，刮殼出料口堵塞減少給料量清除提升機(jī)底部雜物，調(diào)整垂直度，軸輪平行及水平度疏通出料口有擦殼的聲音斗子嚴(yán)重變形軸輪歪斜錐銷脫落整修或更換調(diào)整頂絲停機(jī)檢修提升機(jī)不能起動(dòng)電機(jī)故障鏈輪落架通知電工檢查調(diào)整好頂絲、配重、滑軌上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱缺少潤滑脂或潤滑脂污染軸承安裝不良加潤滑脂或更換新潤滑脂調(diào)整下部跑灰嚴(yán)重密封橡膠破裂或磨損更換螺旋輸送機(jī)的故障處理故

障可能的原因處

理卡死有雜物、積灰多軸承燒壞停機(jī)清理更換擦殼吊瓦磨損大絞力軸彎曲、偏心軸承磨損，缺油加強(qiáng)潤滑，及時(shí)更換修整或更換更換空氣輸送斜槽

故障處理常見故障

故障原因處理方法不卸料l、風(fēng)機(jī)未供風(fēng)；1、檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，如果不正確，則調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向；2、控風(fēng)閥開關(guān)位置不正確。2、正確調(diào)整控風(fēng)閥開關(guān)位置。局部堵料1、物料水份超標(biāo)或斜槽局部進(jìn)水；1、保證物料含水量<1％，做好防雨措施；清理結(jié)塊，透氣層干燥后再運(yùn)行；2、物料中有大的結(jié)塊料料、雜物；2、清理結(jié)塊或雜物；3、透氣層損壞。3、更換損壞的透氣層。卸料達(dá)不到規(guī)定要求1、供氣量不足；l、檢查供風(fēng)量，或更換風(fēng)機(jī)2、進(jìn)料量不足；2、調(diào)整進(jìn)料量；3、收塵風(fēng)量不足，料槽正壓運(yùn)行。3、增加收塵風(fēng)量，使料槽風(fēng)壓處于±O或負(fù)壓運(yùn)行。局部漏灰1、連接螺栓未擰緊；1、擰緊螺栓；2、密封件損壞。2、更換密封件。離心風(fēng)機(jī)故障處理故

障可能的原因處

理風(fēng)機(jī)振動(dòng)過大地腳螺栓松動(dòng)葉輪積灰風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重軸承座軸承損壞風(fēng)機(jī)軸變形擰緊清除積灰更換更換更換軸承發(fā)熱軸承磨損嚴(yán)重、損壞軸承缺油軸承缺冷卻水或水壓不足更換加注潤滑油加大冷卻水量或提高水壓出風(fēng)口無風(fēng)電機(jī)反轉(zhuǎn)進(jìn)、出口閥門未打開傳運(yùn)皮帶松馳對(duì)換電機(jī)接線頭打開閥門張緊傳動(dòng)帶羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理故

障可能的原因處

理兩葉輪相互撞擊齒輪鍵松動(dòng)葉輪鍵松動(dòng)齒輪孔和軸的配合不良

兩葉輪之間隙不均齒輪因使用過久，齒輪付的輪齒側(cè)隙因磨損而增大滾動(dòng)軸承超過使用期限而磨損主軸或從動(dòng)軸彎曲更換鍵更換鍵軸端的六角螺母擰緊，受力應(yīng)平衡無間隙重新調(diào)整葉輪間隙更換齒輪更換滾動(dòng)軸承調(diào)整主軸或從動(dòng)軸葉輪與機(jī)殼發(fā)生局部磨擦滾動(dòng)軸承徑向跳動(dòng)過大主軸或從動(dòng)軸彎曲葉輪與機(jī)殼之間的徑向間隙不均勻更換調(diào)整主軸或從動(dòng)軸檢查前后墻板和機(jī)殼之間結(jié)合面上的定位銷是否裝上或松動(dòng)，重新裝配定位銷，或?qū)⑶?、后墻板與機(jī)殼結(jié)合面上的螺釘銷放松，拆下定位銷，按所需調(diào)整位置和方向來改變前或后墻板與機(jī)殼的相對(duì)位置，再重新修定定位銷孔，裝上新定位銷。羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理故

障可能的原因處

理葉輪與墻板發(fā)生局部磨擦葉輪與兩端墻板之間的軸向間調(diào)整不當(dāng)。葉輪與前墻板的軸向間隙符合要求而葉輪與后墻板之間的軸向間隙不夠。定位端滾動(dòng)軸承軸向游隙過大無法保證葉輪與前墻板之間的軸向間隙。重新調(diào)整葉輪前、后墻板之間的軸向間隙。在機(jī)殼與后墻板的結(jié)合面之間加入適當(dāng)?shù)募垑|，重新調(diào)整葉輪與前后墻板之間的軸向間隙。同上，仍不能消除故隙，則更換軸承。鼓風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)上的進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管安裝不妥，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，鼓風(fēng)機(jī)的外殼受熱變形。拆卸鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口上的管道后故障即自行消失，再重新安裝風(fēng)管。羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理故障現(xiàn)象原因分析排除方法風(fēng)量不足

1．葉輪與機(jī)體因磨損而引起間隙增大更換磨損零件

2．配合間隙有所變動(dòng)按要求調(diào)整

3．系統(tǒng)有泄漏檢查后排除電動(dòng)機(jī)超載1．系統(tǒng)壓力變化a．進(jìn)口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓(在出口壓力不變情況下、升壓增高)檢查后排除b．出口系統(tǒng)壓力增加2．零部件不正常所引起a．靜動(dòng)件發(fā)生磨擦調(diào)整間隙b．齒輪損壞更換c．軸承損壞羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理故障現(xiàn)象原因分析排除方法溫度過高1．機(jī)體a．由于壓比值P出／P進(jìn)增大檢查后排除b．由于進(jìn)口氣體溫度增高c．靜動(dòng)件發(fā)生磨擦調(diào)整間隙2．軸承a．軸承損壞更換b．潤滑油過多或不足調(diào)整油量3．潤滑油a．齒輪嚙合不正?；驌p壞檢查后調(diào)整流器或更換b．軸承損壞更換c．油質(zhì)欠佳袋收塵器的故障處理故

障可能的原因處

理收塵點(diǎn)產(chǎn)生正壓跑灰進(jìn)風(fēng)口堵塞風(fēng)機(jī)傳動(dòng)帶沒有張緊閥門沒有打開風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)清除積灰張緊傳動(dòng)帶打開閥門對(duì)換電機(jī)接線頭排風(fēng)口含塵濃度大濾袋破損或掉袋進(jìn)口氣體含塵濃度大更換減少進(jìn)口的含塵濃度阻力增大清灰風(fēng)的風(fēng)壓不夠清灰電磁閥損壞濾袋積灰過多查出原因及時(shí)處理更換清除濾袋積灰高溫風(fēng)機(jī)的故障處理故

障可能的原因處

理預(yù)熱器風(fēng)機(jī)停車葉輪變形，磨損；振動(dòng)過大；軸承溫度超限；風(fēng)機(jī)潤滑不良燒成系統(tǒng)漏風(fēng)大造成電機(jī)超負(fù)荷。停窯檢修，其操作過程參見燒成系統(tǒng)有關(guān)章節(jié)，然后查明故障原因，盡快進(jìn)行處理，注意防止風(fēng)機(jī)過長時(shí)間的超高溫度而使葉輪變形加劇。疏通管路，修堵漏油，補(bǔ)加潤滑油。停窯檢修。配料系統(tǒng)的故障處理故

障可能的原因處

理計(jì)量秤計(jì)量顯示物料流量變化很大計(jì)量元件或顯示儀表故障計(jì)量皮帶跑偏。料倉內(nèi)結(jié)拱堵料或塌料料倉內(nèi)儲(chǔ)量不足，料位過低計(jì)量秤參數(shù)設(shè)置有問題首先密切監(jiān)控制磨機(jī)工況、加強(qiáng)倉底現(xiàn)場(chǎng)巡視，并視影響程度決定是否停磨，若粘土、粉煤灰或鐵粉的給料秤故障，可以通過相應(yīng)加大其它二種物料的喂料量以滿足磨機(jī)要求來維持一段時(shí)間的運(yùn)行操作，但故障處理必須馬上進(jìn)行，盡快恢復(fù)。必須馬上到現(xiàn)場(chǎng)捅料清堵，若石灰石庫底堵塞嚴(yán)重，應(yīng)考慮停磨；若其它三個(gè)料倉之一堵料，其運(yùn)行操作可類同前，但如果清堵時(shí)間超過半個(gè)小時(shí)，應(yīng)考慮停磨，否則出庫生料質(zhì)量難于均化調(diào)整。必須馬上向原料配料倉的料倉送料。請(qǐng)制造廠改變給定參數(shù)。收塵器的故障處理故

障可能的原因處

理系統(tǒng)冒灰收塵風(fēng)管閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)；反吹風(fēng)機(jī)與清灰裝置故障造成糊袋。濾袋破損、拉裂，卡箍脫落。盡快查明原因，采取相應(yīng)措施，必要時(shí)應(yīng)單機(jī)停車檢修和更換。均化庫及生料輸送

故障處理(1)庫內(nèi)物料下落不勻或塌陷有時(shí)均化庫充氣設(shè)備運(yùn)行正常，出磨生料成份符合控制要求，且?guī)靸?nèi)也儲(chǔ)有一定量的生料，但均化效果卻明顯下降，不能滿足入窯生料量的要求，出現(xiàn)這種情況多數(shù)是由于庫使用期間，由于生料入庫水份控制不好（例如增濕塔濕灰進(jìn)入庫內(nèi)），使庫內(nèi)充氣箱透氣性能減弱，庫內(nèi)生料停用一段時(shí)間再使用也易發(fā)生上述情況。顯然，解決這一問題的辦法仍然是限制入庫水份，并同時(shí)將庫內(nèi)生料用至接近放空，使庫內(nèi)原有流動(dòng)性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，從而使庫的操作恢復(fù)正常，嚴(yán)重時(shí)需清庫停窯后清理。均化庫及生料輸送

故障處理(2)充氣箱充氣材料的損壞均化庫內(nèi)充氣材料有時(shí)易損壞，很多時(shí)候充氣材料由于異物落入，或在庫內(nèi)清料時(shí)被工具刮刺而造成的，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，生料就會(huì)充滿充氣箱，充氣箱失去作用，有時(shí)甚至倒灌到充氣管道中。充氣箱或庫內(nèi)管道漏氣也會(huì)出現(xiàn)上述情況。處理措施：一般當(dāng)只有一、二個(gè)充氣箱充氣層損壞時(shí)，可先關(guān)閉該分路管道上的閥門，然后根據(jù)繼續(xù)運(yùn)行后的實(shí)際情況來決定是否馬上停窯后清庫更換；若損壞數(shù)量較多或生料倒灌情況嚴(yán)重，已無法正常運(yùn)行和或出庫出料質(zhì)量已無法控制時(shí)，應(yīng)馬上停磨放空庫內(nèi)生料后，進(jìn)入庫內(nèi)更換新的充氣材料。更換時(shí)，可先開動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)吹空管道和充氣箱內(nèi)的積灰，然后涂刷密封膠，再裝上充氣層，并檢查是否漏氣。其更換過程應(yīng)遵循產(chǎn)品說明書的維修要求。均化庫及生料輸送

故障處理(3)充氣閥故障本系統(tǒng)充氣閥數(shù)量多，開關(guān)動(dòng)作頻繁，庫底充氣閥是否發(fā)生故障可根據(jù)環(huán)形區(qū)或中心室充氣羅茨風(fēng)機(jī)在某段時(shí)間出口壓力明顯超過正常操作壓力來判斷；也可以用其限位開關(guān)的顯示信號(hào)來判斷。一般處理只需更換電磁閥芯和元件；平時(shí)加強(qiáng)巡檢清掃，改善工作環(huán)境，也可延長充氣閥電磁閥的工作壽命。(4)當(dāng)庫底斜槽及充氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常而稱量倉內(nèi)料位或料重明顯減小時(shí)，可能是庫底卸料閥或斗式提升機(jī)發(fā)生故障，此時(shí)，應(yīng)切換到備用設(shè)備并馬上進(jìn)行檢查修理。(5)若氣動(dòng)閥動(dòng)作緩慢或不到位，應(yīng)檢查壓縮空氣管路是否漏氣和堵塞、氣壓是否滿足工作要求、閥門氣動(dòng)元件是否扭彎和卡死等。若羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力降低，除上述原因外，還應(yīng)檢查其軸承溫度是否超限、潤滑是否良好、冷卻水供給是否斷路，水壓是否滿足工作需要等。均化庫及生料輸送

故障處理(6)如果收塵系統(tǒng)各收塵點(diǎn)均有冒灰現(xiàn)象，可能是袋式收塵器清灰裝置或風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，也可能是糊袋而使阻力增大造成的；如果收塵系統(tǒng)某一個(gè)收塵點(diǎn)發(fā)生冒灰現(xiàn)象，可能是該點(diǎn)收塵支管通風(fēng)不暢、漏風(fēng)嚴(yán)重、手動(dòng)閥門開度不夠等引起的；如果收塵系統(tǒng)凈氣排空的風(fēng)帽處出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，可能是袋式收塵器的濾袋破損、拉裂、脫落等原因造成的。此時(shí)均應(yīng)及時(shí)檢查，采取相應(yīng)措施；當(dāng)排灰冒灰現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，還應(yīng)停機(jī)維修。(7)值得一提的是：一些常見故障往往由于系統(tǒng)各相關(guān)環(huán)節(jié)的眾多因素綜合作用而造成的，所以出現(xiàn)問題后應(yīng)首先進(jìn)行細(xì)致的檢查核實(shí)，及時(shí)查找出真正原因所在，然后才采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，從而避免誤判斷、誤操作而使事故故障擴(kuò)大化、嚴(yán)重化。輥壓機(jī)

故障及問題處理序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)和判斷操作與調(diào)整1輥縫過大(1)儀表顯示輥縫過大適當(dāng)減小擠壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，從而使輥縫減小至30mm左右，通過量減少。(2)在新喂料量不變的情況下恒重倉荷重逐漸下降，循環(huán)提升機(jī)電流增大2輥縫過小(1)儀表顯示輥縫過小(1)適當(dāng)加大擠壓機(jī)進(jìn)料裝置開度，若輥縫無變化，停機(jī)時(shí)進(jìn)行以下兩項(xiàng)目檢查：(2)擠壓機(jī)頻繁糾偏(2)檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板：(3)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門維持不變的情況下，倉壓逐漸上漲，循環(huán)提升機(jī)電流減小(3)檢查輥面磨損情況。3輥縫變化頻繁位移傳感器顯示(1)檢查輥面是否局部出現(xiàn)損傷，若已損傷應(yīng)修復(fù)。同時(shí)檢查除鐵器及金屬探測(cè)器是否工作正常。(2)觀察擠壓機(jī)進(jìn)料是否出現(xiàn)時(shí)斷時(shí)續(xù)，若進(jìn)料不順暢，檢查進(jìn)料溜子及穩(wěn)流倉是否下料不暢。輥壓機(jī)

故障及問題處理序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)和判斷操作與調(diào)整4輥縫偏斜(1)位移傳感器顯示(1)觀察擠壓機(jī)進(jìn)料是否偏斜，進(jìn)料沿輥面是否粗細(xì)不均，及時(shí)對(duì)進(jìn)料溜子進(jìn)行整改。(2)擠壓機(jī)頻繁糾偏(2)檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板。(3)觀察左右側(cè)壓力是否補(bǔ)壓頻繁，檢查液壓閥件。5擠壓機(jī)軸承溫度高溫度顯示報(bào)警(1)傾聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若聲響較大，檢查軸承是否加入足夠干油保證軸承潤滑。(2)檢查冷卻水系統(tǒng)，看管路閥是否打開。(3)若不是4個(gè)軸承溫度都高，應(yīng)檢查潤滑管路是否堵塞。6干油加注量(1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)聲較響采用手動(dòng)或電動(dòng)加油泵加注干油直至軸承端蓋處有干油滲出。(2)軸承溫度較高7擠壓機(jī)蓄能器氣壓顯著下降擠壓機(jī)壓力變化劇烈停機(jī)，對(duì)蓄能器進(jìn)行檢查和補(bǔ)充氮?dú)廨亯簷C(jī)

故障及問題處理序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)和判斷操作與調(diào)整8擠壓機(jī)主軸承和減速器軸承損壞(1)溫度迅速升高停機(jī)檢查，若己損害，更換(2)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)聲9擠壓機(jī)主電機(jī)電流儀表電流顯示(1)檢查擠壓機(jī)工作壓力是否較小，若壓過小力偏低，可適當(dāng)提高工作壓力。(2)檢查側(cè)擋板是否磨損，若已磨損，則更換側(cè)擋板；10擠壓機(jī)主電機(jī)電流過大(1)控制室電流顯示(1)檢查擠壓機(jī)工作壓力是否較高，若壓力偏高，應(yīng)降低工作壓力。(2)電流過大導(dǎo)致跳停(2)檢查輥面是否出現(xiàn)損傷，若已局部損傷，則應(yīng)檢查金屬探測(cè)器是否工作不正常導(dǎo)致金屬鐵件進(jìn)入輥間導(dǎo)致輥面損壞：若輥面無損傷，檢查擠壓機(jī)喂料粒度是否過大。11擠壓機(jī)輥面磨(1)輥縫變小動(dòng)定輥電機(jī)電流差較大(1)檢查輥面花紋是否清晰，(2)測(cè)量動(dòng)定輥直徑，若已磨損，補(bǔ)焊輥面。輥壓機(jī)

故障及問題處理序號(hào)檢查項(xiàng)目檢測(cè)和判斷操作與調(diào)整12磨機(jī)喂料過量(飽磨)(1)磨音低(1)減小系統(tǒng)喂量，減小循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，并在低喂料量的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間；(2)磨機(jī)電流變大(2)減少料量后，在各參數(shù)顯示磨機(jī)較空時(shí)，再慢慢增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，同時(shí)根據(jù)稱重倉料位情況加大喂料量。(3)出磨氣體負(fù)壓上升(3)至各參數(shù)顯示正常時(shí)，穩(wěn)定喂料量。13磨機(jī)喂料不足(空磨)(1)磨音高(1)增大循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。(2)磨機(jī)電流變小(2)根據(jù)稱重倉料位情況加大喂料量。(3)斗式提升機(jī)電流下降(4)出磨氣體負(fù)壓下降(5)選粉機(jī)電流下降選粉機(jī)

故障及問題處理常見故障產(chǎn)生原因處理方法

減速機(jī)發(fā)熱①缺油；潤滑不良；油種油質(zhì)不良①檢查管路是否堵塞或換油②油量過多②檢查油位并減小供油③超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)③控制負(fù)荷或改換減速器④齒面點(diǎn)蝕或剝落④檢查并更換齒輪⑤軸承過松⑤調(diào)緊減速機(jī)振動(dòng)或噪音過高①制造或裝配質(zhì)量差①進(jìn)行研磨飽合或重新裝配調(diào)整②側(cè)隙不當(dāng)；軸向竄動(dòng)②調(diào)整側(cè)隙，消除竄動(dòng)③安裝找正精度不夠③重新找正調(diào)整減速機(jī)軸承發(fā)熱，響聲異常①潤滑不良，缺油①檢查原因②配合松動(dòng)；游隙過大②更換③軸承咬焊或發(fā)生裂紋③更換選粉機(jī)電流突然增大①上部或下部滾動(dòng)軸承燒壞①檢查更換選粉機(jī)

故障及問題處理常見故障產(chǎn)生原因處理方法②喂料混入大塊雜物塞住撒料盤②檢查排除并檢查機(jī)件是否有損傷③主軸下端大螺母松動(dòng)，轉(zhuǎn)子晃動(dòng)③擰緊大螺母轉(zhuǎn)子葉片打壞斷裂掉落

①制造質(zhì)量不佳①更換或焊補(bǔ)②進(jìn)入金屬物②重新修復(fù)或更換陶瓷片磨損或脫落

①?zèng)]有定期檢修①應(yīng)做到計(jì)劃檢修②粘貼質(zhì)量不佳②重新粘貼，保證質(zhì)量③粘結(jié)劑使用不當(dāng)③按要求使用

轉(zhuǎn)子突然擺動(dòng)①軸套與殼體的固定聯(lián)接板螺栓松動(dòng)①擰緊②聯(lián)接板斷裂②換新或焊補(bǔ)③轉(zhuǎn)子葉片掉落③修補(bǔ)或更換④撒料板或水平格板不均勻磨損④焊補(bǔ)或換新水泥球磨機(jī)

故障及問題處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因處理方法大小齒輪大小齒輪的嚙合振動(dòng)有噪音1.小齒輪與筒體中心線不平行調(diào)整小齒輪軸中心與磨機(jī)中心線達(dá)到要求2.大齒輪徑向軸向偏差太大高速嚙合間隙，研磨接觸面，使精度符合質(zhì)量要求3.嚙合質(zhì)量不好（頂間隙、側(cè)間隙、接觸面的精度不符合質(zhì)量要求）大齒輪哈夫面把合螺栓頻斷一般系大齒輪變形嚴(yán)重，哈夫面每次轉(zhuǎn)到小齒輪處都受擠而迫使該螺栓超限受拉而斷適當(dāng)拉大大小齒輪的中心距最好不要超過齒側(cè)間隙的上限或超過不多。主軸承軸瓦發(fā)熱1.帶油潤滑的軸瓦刮研不良（側(cè)間隙接觸面精度不合格）2.淋油潤滑油的瓦面加上精度低1.刮研軸瓦2.輕載磨合2.潤滑油不足或油的質(zhì)量不好更換潤滑油，使?jié)櫥统渥恪Ｋ嗲蚰C(jī)

故障及問題處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因處理方法主軸承軸瓦發(fā)熱3.潤滑油的牌號(hào)不對(duì)，過稀油膜薄，過稠流動(dòng)慢更換規(guī)定粘度的潤滑油4.冷卻水不好檢查冷卻水管流量是否充足。5.振動(dòng)等影響檢查機(jī)體振動(dòng)原因并調(diào)整好油從中空軸和主軸承密封處溢油回油不暢1.檢查并調(diào)整進(jìn)出油管高差2.冬季換粘度低的油磨體不能浮起高壓油壓力不足調(diào)整高壓到10—15MPa中空軸擺動(dòng)中空軸的中心線與筒體中心線不一致調(diào)整中空軸中心線螺栓被切斷或拉斷1.螺栓連接強(qiáng)度不夠1.高強(qiáng)度螺栓2.螺栓禁固力不夠或禁固力不均勻2.擰緊全部緊固螺栓水泥球磨機(jī)

故障及問題處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因處理方法磨筒體筒體竄動(dòng)1.兩端中心標(biāo)高不等調(diào)整兩端中心高2.大小齒輪嚙合不良使齒輪嚙合符合要求磨機(jī)漏灰襯板螺絲松動(dòng)上緊襯板螺絲鑲嵌襯板垮塌鑲嵌襯板的環(huán)向縫隙沒剎緊焊牢襯板的環(huán)向縫隙沒剎緊焊牢磨機(jī)漏灰襯板被打碎更換襯板隔倉板垮塌蓖板揚(yáng)料版與蓖板架的連接不牢固焊牢，最好改焊接為螺栓連接過大顆粒出磨篩板磨出洞，弧形篩口周圍及兩側(cè)漏縫太大檢查并塞堵焊接研磨體分級(jí)不好分級(jí)襯板鑄反及裝反重新制作和安裝鍛倒入溢流板后回料管制作及安裝方向錯(cuò)誤重新制作和安裝回鍛不好回料管制作不好，回鍛不暢重新制作和安裝水泥球磨機(jī)

故障及問題處理試運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的問題產(chǎn)生原因處理方法磨筒體出料蓖板嚴(yán)重堵塞出料蓖板的前面蓖縫口設(shè)計(jì)不好，鍛太小取消易堵的小鍛螺旋筒螺旋筒法蘭裂法蘭太薄裂紋兩端鉆孔縫處磨坡口焊后磨平后再貼板復(fù)焊法蘭螺栓斷1.螺栓連接強(qiáng)度不夠1.更換高強(qiáng)度螺栓2.螺栓緊固力不夠或緊固力不均勻2.均勻擰緊全部緊固螺栓3.設(shè)計(jì)螺栓的數(shù)量，規(guī)格，強(qiáng)度不夠3.修改設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)宜增強(qiáng)度料進(jìn)不去螺旋筒內(nèi)螺旋板焊反更換螺旋筒聯(lián)軸器尼龍銷斷裂聯(lián)軸器尼龍銷孔的分布圓與軸孔同軸度太大更換聯(lián)軸器尼龍銷孔設(shè)計(jì)的數(shù)量、規(guī)格取消聯(lián)軸器環(huán)溝或換聯(lián)軸器聯(lián)軸器振動(dòng)大1.聯(lián)軸器尼龍銷孔的分布圓與軸孔同軸度太大1.