2025年化工類安全題庫及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.某化工企業(yè)儲存有液氯（臨界量5t）、甲醇（臨界量500t），廠區(qū)內(nèi)液氯儲罐區(qū)儲量3t，甲醇儲罐區(qū)儲量400t，根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB182182018），該企業(yè)是否構(gòu)成重大危險源？A.是（液氯3/5+甲醇400/500=0.6+0.8=1.4≥1）B.是（僅甲醇儲量超臨界量）C.否（液氯未超臨界量）D.否（兩者均未單獨超臨界量）答案：A2.下列關(guān)于化工裝置開車前安全檢查的說法中，錯誤的是？A.需確認工藝管道、設備的強度試驗和嚴密性試驗已完成B.儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)只需在開車時進行功能測試C.安全閥、爆破片等安全附件需校驗合格并鉛封D.需核查特種作業(yè)人員操作證是否在有效期內(nèi)答案：B（儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)需在開車前完成全量程校驗和功能測試）3.某車間使用丙酮（閃點20℃）作為溶劑，其作業(yè)場所的防爆電氣設備應選用的防爆標志是？A.ExdIIBT3GbB.ExeIIAT4GbC.ExnAIIBT2GbD.ExiaIICT5Ga答案：A（丙酮屬于IIB類爆炸性氣體，閃點低于18℃，需選用隔爆型d，溫度組別T3及以上）4.根據(jù)《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB308712022），受限空間內(nèi)氧含量應保持在？A.18.5%~23.5%B.19.5%~23.5%C.20.5%~24.5%D.17.5%~22.5%答案：B5.某企業(yè)發(fā)生液氨泄漏事故，現(xiàn)場人員應優(yōu)先采取的應急措施是？A.立即關(guān)閉泄漏點上游閥門B.用大量水稀釋泄漏的液氨C.佩戴正壓式空氣呼吸器進入泄漏區(qū)域D.啟動消防水幕進行區(qū)域隔離答案：C（人員防護是首要措施，避免吸入中毒）6.下列關(guān)于化工生產(chǎn)裝置緊急停車的說法中，正確的是？A.緊急停車時應優(yōu)先切斷物料供應B.反應釜超壓時應立即打開放空閥泄壓C.電氣故障導致停車時，需等待專業(yè)人員排查后再重啟D.緊急停車后，需對關(guān)鍵設備進行全面檢查方可復產(chǎn)答案：D（A需根據(jù)具體工藝確定切斷順序；B可能引發(fā)二次事故；C需按應急預案執(zhí)行）7.某儲罐區(qū)儲存汽油（密度0.7t/m3），設計儲罐直徑15m、高度12m，單罐最大儲量為？A.1187t（V=πr2h=π×7.52×12≈2120m3，2120×0.7≈1484t）B.1484tC.1766t（計算時未考慮安全高度）D.2120t（未乘以密度）答案：B（實際計算需考慮安全高度，但題目未提及，按滿罐計算）8.下列氣體中，屬于《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.12019）中規(guī)定的“超限倍數(shù)”控制的是？A.氯氣（MAC=1mg/m3）B.苯（PCTWA=6mg/m3）C.硫化氫（MAC=10mg/m3）D.氨（PCTWA=20mg/m3）答案：D（超限倍數(shù)適用于PCTWA限值的化學物質(zhì)，MAC限值物質(zhì)不設超限倍數(shù)）9.某企業(yè)進行動火作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)作業(yè)點周邊30m內(nèi)有苯儲罐（正在進料），根據(jù)GB308712022，該動火作業(yè)應判定為？A.特級動火（距離甲、乙類危險化學品儲罐30m內(nèi)）B.一級動火（距離甲、乙類危險化學品儲罐15m內(nèi)）C.二級動火（距離甲、乙類危險化學品儲罐30m外）D.禁止動火（進料狀態(tài)下儲罐區(qū)域30m內(nèi)禁止動火）答案：D（進料時儲罐區(qū)域?qū)儆谖ｋU區(qū)域，30m內(nèi)禁止動火）10.下列關(guān)于化工裝置靜電防護的措施中，錯誤的是？A.甲類液體管道采用絕緣材料法蘭連接B.儲罐呼吸閥設置靜電接地裝置C.操作人員穿戴防靜電工作服和鞋D.輸送苯的管道內(nèi)流速控制在3m/s以下答案：A（絕緣法蘭需跨接防靜電）11.某企業(yè)液氯鋼瓶發(fā)生輕微泄漏，正確的處理方法是？A.用氨水噴淋泄漏點（生成氯化銨白煙）B.佩戴過濾式防毒面具（氯氣濾毒罐）進行堵漏C.將鋼瓶浸入石灰乳池中（中和氯氣）D.立即向鋼瓶內(nèi)充入氮氣加壓堵漏答案：C（A會產(chǎn)生有毒氣體；B過濾式面具不適用高濃度氯氣；D可能加劇泄漏）12.根據(jù)《危險化學品安全管理條例》，危險化學品單位的安全管理人員應具備的條件是？A.高中以上學歷，3年以上化工從業(yè)經(jīng)驗B.大專以上化工相關(guān)專業(yè)學歷，或取得注冊安全工程師資格C.本科以上學歷，持有特種作業(yè)操作證D.初中以上學歷，經(jīng)安全培訓合格答案：B（條例要求安全管理人員需具備相應專業(yè)知識或注冊安全工程師資格）13.某反應釜設計壓力1.6MPa，最高工作壓力1.2MPa，其安全閥的開啟壓力應設置為？A.1.2MPa（等于最高工作壓力）B.1.32MPa（最高工作壓力的1.1倍）C.1.44MPa（設計壓力的90%）D.1.6MPa（等于設計壓力）答案：B（安全閥開啟壓力應略高于最高工作壓力，通常為1.05~1.1倍）14.下列關(guān)于危險化學品儲存的說法中，正確的是？A.氧化劑與還原劑可同庫分垛儲存B.液氯鋼瓶應橫向放置，瓶閥朝同一方向C.甲類液體儲罐區(qū)防火堤內(nèi)有效容積應≥最大儲罐容量D.劇毒品應單獨存放于二級耐火等級倉庫答案：C（A需隔離儲存；B鋼瓶應直立存放；D劇毒品倉庫需一級耐火等級）15.某企業(yè)發(fā)生硫化氫中毒事故，現(xiàn)場救援人員應首先？A.用濕毛巾捂住口鼻進入現(xiàn)場B.檢測現(xiàn)場硫化氫濃度C.佩戴正壓式空氣呼吸器將中毒者轉(zhuǎn)移至通風處D.立即進行心肺復蘇答案：C（優(yōu)先轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，再進行急救）16.下列關(guān)于化工裝置吹掃置換的說法中，錯誤的是？A.氮氣置換時，管道末端氧含量應≤0.5%B.蒸汽吹掃需先暖管，防止水擊C.可燃氣體置換后，需用空氣置換至氧含量達標D.置換順序應遵循“先主管后支管”答案：C（可燃氣體置換后，若需進入受限空間，應用空氣置換至氧含量達標；若直接動火，需用惰性氣體保持微正壓）17.某企業(yè)新購入一臺壓力容器，其產(chǎn)品技術(shù)資料中應包含的文件是？A.設計說明書、強度計算書、監(jiān)督檢驗證書B.操作手冊、維修記錄、使用登記證C.材質(zhì)證明、外觀檢查報告、水壓試驗視頻D.安全閥校驗報告、壓力表檢定證書、爆破片合格證答案：A（新設備需提供設計、制造、檢驗的原始文件）18.根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全規(guī)定》，有限空間作業(yè)前應進行的氣體檢測順序是？A.氧含量→有毒氣體→可燃氣體B.可燃氣體→有毒氣體→氧含量C.有毒氣體→氧含量→可燃氣體D.氧含量→可燃氣體→有毒氣體答案：A（先測氧含量，再測有毒氣體，最后測可燃氣體）19.某化工企業(yè)發(fā)生火災，燃燒物質(zhì)為苯（密度0.88t/m3，不溶于水），應選用的滅火劑是？A.水（形成水膜覆蓋）B.泡沫（抗溶性泡沫）C.二氧化碳（適用于小面積火災）D.干粉（BC類干粉）答案：B（苯為非水溶性液體，需用抗溶性泡沫；DBC類干粉可滅，但泡沫更有效）20.下列關(guān)于化工企業(yè)應急預案的說法中，錯誤的是？A.綜合應急預案每3年至少修訂一次B.現(xiàn)場處置方案每半年至少演練一次C.專項應急預案需明確事故類型和處置程序D.應急預案備案后無需再更新答案：D（需根據(jù)法規(guī)、工藝變化及時修訂）二、判斷題（共15題，每題1分，共15分）1.化工企業(yè)的重大危險源需每5年進行一次安全評估。（×，3年）2.動火作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應≥5m，與動火點間距≥10m。（√）3.液氨儲罐區(qū)應設置洗眼器和淋洗器，其服務半徑≤15m。（√）4.危險化學品包裝上的“UN編號”是國際通用的危險貨物編號。（√）5.化工裝置停車后，可用壓縮空氣直接吹掃可燃介質(zhì)管道。（×，需用惰性氣體）6.受限空間作業(yè)時，監(jiān)護人員可臨時離開現(xiàn)場，但需告知作業(yè)人員。（×，需全程監(jiān)護）7.甲類倉庫內(nèi)可設置辦公室，但需采用防火墻分隔。（×，甲類倉庫內(nèi)嚴禁設置辦公室）8.安全閥的排放管應引至安全地點，可燃氣體排放管需設置阻火器。（√）9.化工企業(yè)的安全費用應優(yōu)先用于安全生產(chǎn)隱患整改。（√）10.輸送可燃液體的管道法蘭間電阻值＞0.03Ω時，需設置跨接線。（√）11.危險化學品的“一書一簽”指安全技術(shù)說明書和安全標簽。（√）12.反應釜超溫時，應立即加入大量冷卻介質(zhì)，快速降溫。（×，可能引發(fā)劇烈反應）13.化工企業(yè)的應急物資應存放在倉庫內(nèi)，使用時再領取。（×，需就近存放，便于取用）14.靜電接地電阻應≤100Ω，防雷接地電阻應≤10Ω。（√）15.企業(yè)開展HAZOP分析時，只需工藝技術(shù)人員參與。（×，需多專業(yè)人員參與）三、簡答題（共8題，每題5分，共40分）1.簡述化工企業(yè)危險化學品儲罐區(qū)的安全管理要點。答案：①分區(qū)分類儲存，滿足防火間距要求（甲類與乙類、氧化劑與還原劑隔離）；②儲罐設置液位、溫度、壓力監(jiān)測及聯(lián)鎖報警；③防火堤有效容積≥最大單罐容量，堤內(nèi)無泄漏積液；④靜電接地裝置齊全（接地電阻≤100Ω），呼吸閥設置阻火器；⑤定期檢測儲罐壁厚、防腐層狀態(tài)，安全閥、壓力表校驗合格；⑥制定泄漏、火災專項應急預案，每半年演練一次；⑦作業(yè)人員穿戴防靜電裝備，禁止使用非防爆工具。2.列舉受限空間作業(yè)的“六大必須”要求（依據(jù)GB308712022）。答案：①必須嚴格實行作業(yè)審批制度，嚴禁擅自進入受限空間；②必須做到“先通風、再檢測、后作業(yè)”，嚴禁通風、檢測不合格作業(yè)；③必須配備個人防中毒窒息等防護裝備，設置安全警示標識，嚴禁無防護監(jiān)護措施作業(yè)；④必須對作業(yè)人員進行安全培訓，嚴禁教育培訓不合格上崗作業(yè)；⑤必須制定應急措施，現(xiàn)場配備應急裝備，嚴禁盲目施救；⑥必須在作業(yè)前對受限空間內(nèi)氣體進行檢測，確認氧含量（19.5%~23.5%）、有毒氣體（≤PCSTEL）、可燃氣體（≤爆炸下限10%）達標。3.說明化工裝置動火作業(yè)中“三不動火”原則的具體內(nèi)容。答案：①沒有經(jīng)批準的動火作業(yè)許可證不動火（許可證需明確作業(yè)時間、地點、監(jiān)護人、安全措施）；②動火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火（監(jiān)護人需熟悉應急處置，持有監(jiān)護證）；③防火措施不落實不動火（包括可燃物清理、滅火器配置、接火盆設置、氣體檢測合格等）。4.簡述化工企業(yè)承包商安全管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。答案：①資質(zhì)審查：核查承包商營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、特種作業(yè)資質(zhì)；②合同管理：明確雙方安全責任，簽訂安全協(xié)議，約定安全保證金；③培訓教育：作業(yè)前進行廠級、車間級安全培訓，考核合格后上崗；④現(xiàn)場監(jiān)管：設置專職監(jiān)護人，監(jiān)督作業(yè)票證、安全措施落實，禁止轉(zhuǎn)包、違規(guī)作業(yè)；⑤完工驗收：檢查作業(yè)現(xiàn)場清理情況，確認無遺留隱患，簽署驗收單；⑥績效評價：定期評估承包商安全表現(xiàn)，建立“黑名單”制度。5.分析化工生產(chǎn)中反應釜超壓的主要原因及預防措施。答案：原因：①原料配比錯誤（如催化劑過量）引發(fā)劇烈反應；②冷卻系統(tǒng)故障（夾套斷水、換熱器堵塞）導致熱量積聚；③進料速度過快（未按工藝要求控制流量）；④安全附件失效（安全閥卡阻、爆破片超期未換）；⑤儀表誤報（壓力傳感器故障導致聯(lián)鎖未觸發(fā)）。預防措施：①嚴格執(zhí)行工藝紀律，核對原料配比和進料速度；②定期維護冷卻系統(tǒng)（清理換熱器、校驗溫控儀表）；③每月校驗安全閥、爆破片，設置雙重壓力聯(lián)鎖（一級報警、二級自動停車）；④安裝緊急泄放裝置（如爆破片安全閥串聯(lián)）；⑤開展HAZOP分析，識別超壓風險場景并制定控制措施。6.簡述危險化學品泄漏的應急處置程序。答案：①初期處置：發(fā)現(xiàn)泄漏后，現(xiàn)場人員立即報告，啟動泄漏報警；②人員防護：佩戴正壓式空氣呼吸器、防化服進入泄漏區(qū)域，設置警戒區(qū)（半徑≥50m），禁止無關(guān)人員進入；③控制泄漏：關(guān)閉上游閥門（若閥門失效，使用帶壓堵漏工具），轉(zhuǎn)移鄰近危險化學品；④泄漏物處理：非水溶性液體用圍堤收容，用活性炭/沙土吸附；水溶性液體用大量水稀釋（注意環(huán)保，防止污染水體）；⑤環(huán)境監(jiān)測：檢測空氣、水、土壤中的污染物濃度，確認無擴散風險；⑥后期處置：清理現(xiàn)場，修復泄漏點，分析原因并整改；⑦信息上報：2小時內(nèi)向應急管理部門報告泄漏量、影響范圍等信息。7.說明化工企業(yè)安全風險分級管控的“四色圖”含義及應用要求。答案：四色圖以紅、橙、黃、藍四種顏色分別表示重大風險、較大風險、一般風險和低風險。應用要求：①企業(yè)需通過安全評價、HAZOP分析等方法辨識風險點，確定風險等級；②在廠區(qū)平面圖上標注各風險點位置及顏色，設置在醒目位置（如中控室、車間入口）；③對紅色風險點實施“企業(yè)負責人+技術(shù)團隊”雙包保，每日巡查；橙色風險點由車間主任負責，每班檢查；黃色、藍色風險點由班組長或崗位員工日常監(jiān)控；④定期更新四色圖（至少每年一次），風險等級變化時及時調(diào)整。8.列舉5種化工生產(chǎn)中常見的靜電引燃源控制措施。答案：①工藝控制：限制可燃液體流速（如苯≤3m/s，汽油≤4.5m/s）；②接地導除：設備、管道、儲罐設置靜電接地（接地電阻≤100Ω），法蘭間跨接；③增加濕度：在干燥環(huán)境中（相對濕度＜60%），通過灑水或加濕器提高濕度至70%以上；④抗靜電材料：使用導電塑料、導電橡膠等替代絕緣材質(zhì)；⑤靜電中和：在無法接地的場合（如粉體輸送），安裝靜電消除器（離子風棒）；⑥個人防護：操作人員穿戴防靜電工作服、鞋，避免穿化纖衣物。四、案例分析題（共1題，15分）【案例背景】2024年11月15日，某化工企業(yè)（主營醋酸乙酯生產(chǎn)）發(fā)生反應釜爆炸事故，造成3人死亡、2人重傷。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：事故釜為間歇式反應釜（設計壓力1.0MPa，最高工作壓力0.8MPa），當天進行酯化反應（乙酸+乙醇+濃硫酸催化）；操作記錄顯示，進料時乙醇實際投入量為1.2t（工藝要求0.8t），且未開啟攪拌；冷卻系統(tǒng)因循環(huán)水泵故障（已報修但未修復），反應10分鐘后釜內(nèi)溫度從80℃升至120℃（正?！?00℃）；安全閥前手閥處于關(guān)閉狀態(tài)（因前次檢修后未開啟）；作業(yè)人員未佩戴便攜式氣體檢測儀，爆炸前未發(fā)現(xiàn)異常。問題：1.分析事故直接原因和間接原因（6分）。2.指出作業(yè)過程中違反的安全規(guī)范（5分）。3.提出針對性的整改措施（4分）。答案：1.直接原因：①乙醇超量投入（1.2t＞0.8t）且未開啟攪拌，導致反應劇烈放熱；②冷卻系統(tǒng)故障（循