電焊工模擬試題+答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊答案：C。解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接的方法；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；冷壓焊是在常溫下將兩塊金屬施加一定的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形而結(jié)合成一體的焊接方法，電阻焊、摩擦焊、冷壓焊都不屬于熔化焊。2.焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝B.焊接工藝參數(shù)C.焊接規(guī)范D.焊接工藝評定答案：B。解析：焊接工藝參數(shù)是指焊接時，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù)的總稱，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接工藝是指制造焊件所有有關(guān)的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等；焊接規(guī)范是指焊接過程中的一系列規(guī)定，包括焊接工藝參數(shù)等；焊接工藝評定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評價。3.手工電弧焊時，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C。解析：不同藥皮類型的焊條對焊接電源的要求不同。例如，堿性焊條一般需要采用直流反接電源，因?yàn)橹绷鞣唇訒r電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫質(zhì)量好；酸性焊條既可以采用交流電源，也可以采用直流電源。焊條直徑主要影響焊接電流的大小；焊件厚度主要影響焊接工藝的選擇，如焊接層數(shù)、焊接方法等；焊件材質(zhì)主要影響焊條的選擇，但不是選擇焊接電源種類的主要依據(jù)。4.焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為（）。A.燒穿B.焊瘤C.咬邊D.凹坑答案：A。解析：燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤；咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷；凹坑是指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。5.為了防止氣孔產(chǎn)生，焊接前應(yīng)對焊件和焊條進(jìn)行（）處理。A.打磨B.清理C.預(yù)熱D.烘干答案：D。解析：焊條受潮后會含有水分，在焊接過程中水分分解會產(chǎn)生氫氣等氣體，容易導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。因此，為了防止氣孔產(chǎn)生，焊接前應(yīng)對焊條進(jìn)行烘干處理，去除其中的水分。焊件的打磨和清理主要是為了去除表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量，但對防止氣孔產(chǎn)生的作用不如烘干焊條明顯；預(yù)熱主要是為了減少焊接應(yīng)力、防止冷裂紋等，與防止氣孔產(chǎn)生關(guān)系不大。6.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B。解析：焊接電流增大時，電弧的熱量增加，焊縫的熔深也隨之增加。熔寬主要受電弧電壓的影響，電弧電壓升高，熔寬增大；余高與焊接電流、焊接速度等因素有關(guān)，但焊接電流對熔深的影響更為顯著；成形系數(shù)是指焊縫寬度與熔深的比值，焊接電流主要影響熔深，進(jìn)而影響成形系數(shù)，但不是直接影響因素。7.下列哪種焊接缺陷不屬于外部缺陷？（）A.氣孔B.夾渣C.焊瘤D.咬邊答案：B。解析：夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣，屬于內(nèi)部缺陷。氣孔是指焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴，通?？梢栽诤缚p表面觀察到，屬于外部缺陷；焊瘤是指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，位于焊縫表面，屬于外部缺陷；咬邊是指由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷，在焊縫表面可以明顯看到，屬于外部缺陷。8.焊接接頭中最危險的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。解析：裂紋是焊接接頭中最危險的焊接缺陷，因?yàn)榱鸭y會降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在受力時容易擴(kuò)展，導(dǎo)致焊接結(jié)構(gòu)的破壞。氣孔會減小焊縫的有效承載面積，降低焊縫的強(qiáng)度，但一般不會像裂紋那樣迅速導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞；夾渣會降低焊縫的韌性和抗疲勞性能，但危害程度相對裂紋較?。晃春竿笗购附咏宇^的強(qiáng)度降低，但可以通過適當(dāng)?shù)男迯?fù)措施進(jìn)行改善，而裂紋一旦產(chǎn)生，修復(fù)難度較大。9.氬弧焊的特點(diǎn)是（）。A.焊縫質(zhì)量好B.焊接速度快C.成本低D.可焊材料少答案：A。解析：氬弧焊以氬氣作為保護(hù)氣體，氬氣是一種惰性氣體，能有效地隔絕周圍空氣，保護(hù)焊縫金屬不被氧化和氮化，因此焊縫質(zhì)量好。氬弧焊的焊接速度相對較慢，因?yàn)樾枰_控制焊接參數(shù)和操作；氬氣成本較高，導(dǎo)致氬弧焊的成本相對較高；氬弧焊可焊接的材料廣泛，包括不銹鋼、鋁合金、鈦合金等多種金屬材料。10.埋弧焊時，為使焊縫成形良好，應(yīng)選擇合適的（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.以上都是答案：D。解析：焊接電流、電弧電壓和焊接速度都會影響埋弧焊焊縫的成形。焊接電流主要影響焊縫的熔深，電流過大，熔深過大，可能會導(dǎo)致燒穿；電流過小，熔深不足，會出現(xiàn)未焊透等缺陷。電弧電壓主要影響焊縫的熔寬，電壓過高，熔寬增大，焊縫成形變差；電壓過低，熔寬減小，焊縫易出現(xiàn)咬邊等缺陷。焊接速度過快，焊縫熔深和熔寬都會減小，可能會出現(xiàn)未熔合等缺陷；焊接速度過慢，焊縫熔深和熔寬增大，可能會導(dǎo)致焊縫余高過大、成形不美觀等問題。因此，為使焊縫成形良好，應(yīng)綜合選擇合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。11.氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用（）。A.碳化焰B.中性焰C.氧化焰D.都可以答案：B。解析：氣割時，預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰。中性焰的內(nèi)焰具有一定的還原性，能保證金屬在加熱過程中不被過度氧化，使金屬表面達(dá)到良好的預(yù)熱效果，有利于氣割過程的順利進(jìn)行。碳化焰由于含有過剩的乙炔，會使金屬表面滲碳，影響氣割質(zhì)量；氧化焰具有較強(qiáng)的氧化性，會使金屬表面氧化過快，也不利于氣割質(zhì)量的保證。12.焊接電纜的絕緣電阻不得小于（）MΩ。A.0.5B.1C.1.5D.2答案：A。解析：為了保證焊接操作的安全，焊接電纜的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。如果絕緣電阻過小，說明電纜絕緣性能不佳，可能會導(dǎo)致漏電事故，危及操作人員的安全。13.焊接場地應(yīng)保持必要的通道，人行通道寬度不小于（）m。A.1B.1.5C.2D.2.5答案：B。解析：焊接場地應(yīng)保持必要的通道，人行通道寬度不小于1.5m，以保證人員在焊接場地內(nèi)的安全通行，避免發(fā)生碰撞等事故。14.登高焊接時，焊接電纜應(yīng)（）。A.系在身上B.放在地上C.用繩索栓在牢固的地方D.隨意放置答案：C。解析：登高焊接時，焊接電纜應(yīng)用繩索栓在牢固的地方，防止電纜掉落或晃動，避免因電纜拖地導(dǎo)致絆倒、觸電等安全事故，同時也能保證電纜在高處的穩(wěn)定性。系在身上可能會影響操作人員的行動，且不安全；放在地上不符合登高作業(yè)的安全要求；隨意放置容易造成電纜損壞和安全隱患。15.焊接過程中，產(chǎn)生的有毒氣體主要有（）。A.一氧化碳、氮氧化物B.二氧化碳、二氧化硫C.氧氣、氫氣D.甲烷、乙烷答案：A。解析：焊接過程中，電弧高溫會使金屬和焊接材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生一氧化碳、氮氧化物等有毒氣體。一氧化碳是一種無色、無味、有毒的氣體，它能與人體血液中的血紅蛋白結(jié)合，使血紅蛋白失去攜帶氧氣的能力，導(dǎo)致人體缺氧中毒；氮氧化物如二氧化氮等，對人體呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用，會引起咳嗽、呼吸困難等癥狀。二氧化碳是焊接過程中常見的氣體，但它本身無毒；二氧化硫一般不是焊接過程中主要產(chǎn)生的有毒氣體；氧氣和氫氣是空氣中常見的氣體，本身無毒；甲烷、乙烷在焊接過程中一般不會產(chǎn)生。16.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。解析：焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭4種。對接接頭是將兩焊件表面構(gòu)成平行或近似平行的接頭；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭；角接接頭是兩焊件端部構(gòu)成一定角度的接頭；搭接接頭是兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭。17.當(dāng)焊件厚度較大時，應(yīng)選擇（）的焊條直徑。A.較小B.較大C.適中D.任意答案：B。解析：當(dāng)焊件厚度較大時，需要較大的焊接電流來保證焊縫的熔深和質(zhì)量。而較大直徑的焊條可以承受較大的焊接電流，因此應(yīng)選擇較大的焊條直徑。較小直徑的焊條適合焊接較薄的焊件；適中的焊條直徑適用于中等厚度的焊件；任意選擇焊條直徑不能保證焊接質(zhì)量。18.焊接時，焊條直徑的選擇主要取決于（）。A.焊件厚度B.焊接電流C.焊接速度D.焊縫位置答案：A。解析：焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度。一般來說，焊件厚度越大，所需的焊條直徑也越大。焊接電流是根據(jù)焊條直徑等因素來確定的；焊接速度與焊條直徑有一定關(guān)系，但不是選擇焊條直徑的主要依據(jù)；焊縫位置會影響焊接操作和焊接參數(shù)的選擇，但對焊條直徑的選擇起次要作用。19.為了減少焊接應(yīng)力，應(yīng)該先焊（）的焊縫。A.收縮量小B.收縮量中等C.收縮量較大D.都可以答案：C。解析：為了減少焊接應(yīng)力，應(yīng)該先焊收縮量較大的焊縫。因?yàn)橄群附邮湛s量大的焊縫，在后續(xù)焊接其他焊縫時，對先焊焊縫的約束相對較小，有利于先焊焊縫的自由收縮，從而減少焊接應(yīng)力的產(chǎn)生。如果先焊收縮量小的焊縫，當(dāng)焊接收縮量大的焊縫時，由于先焊焊縫已經(jīng)凝固，會對后焊焊縫的收縮產(chǎn)生較大的約束，導(dǎo)致焊接應(yīng)力增大。20.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度主要取決于（）。A.焊縫質(zhì)量B.焊接工藝C.接頭形式D.以上都是答案：D。解析：焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度受多種因素影響。焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到焊縫的強(qiáng)度和韌性，如果焊縫存在缺陷，如氣孔、裂紋等，會大大降低焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。焊接工藝，如焊接參數(shù)的選擇、焊接順序等，會影響焊縫的組織和性能，進(jìn)而影響疲勞強(qiáng)度。接頭形式不同，其應(yīng)力分布情況也不同，合理的接頭形式可以減少應(yīng)力集中，提高焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。因此，焊縫質(zhì)量、焊接工藝和接頭形式都會影響焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接過程中，只要保證焊縫外觀質(zhì)量好，就可以認(rèn)為焊接質(zhì)量合格。（×）解析：焊接質(zhì)量不僅僅取決于焊縫的外觀質(zhì)量，還包括焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，以及焊縫的力學(xué)性能，如強(qiáng)度、韌性等。外觀質(zhì)量好的焊縫，內(nèi)部可能存在嚴(yán)重的缺陷，會影響焊接結(jié)構(gòu)的使用性能和安全性。因此，不能僅僅根據(jù)焊縫外觀質(zhì)量來判斷焊接質(zhì)量是否合格，還需要進(jìn)行無損檢測和力學(xué)性能試驗(yàn)等。2.堿性焊條比酸性焊條的抗裂性能好。（√）解析：堿性焊條藥皮中含有較多的堿性氧化物，如碳酸鈣、氟化鈣等，在焊接過程中能有效去除焊縫中的硫、磷等有害元素，降低焊縫的含氫量，從而提高焊縫的抗裂性能。酸性焊條藥皮中含有較多的酸性氧化物，如二氧化硅等，對焊縫中有害元素的去除能力相對較弱，抗裂性能不如堿性焊條。3.氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離應(yīng)不小于5m。（√）解析：氣焊時，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離應(yīng)不小于5m，這是為了防止氧氣瓶和乙炔瓶在使用過程中發(fā)生相互影響，如氧氣瓶泄漏的氧氣與乙炔瓶泄漏的乙炔混合可能會形成爆炸性混合物，存在安全隱患。同時，氧氣瓶和乙炔瓶與明火的距離應(yīng)不小于10m。4.焊接電流越大，焊縫熔深越大，因此焊接時應(yīng)盡量選擇大的焊接電流。（×）解析：雖然焊接電流越大，焊縫熔深越大，但焊接電流過大也會帶來一系列問題，如焊縫成形不良、產(chǎn)生燒穿、飛濺增大、焊接接頭熱影響區(qū)組織粗大等，降低焊接質(zhì)量。因此，焊接時應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊條直徑、焊縫位置等因素合理選擇焊接電流，而不是盡量選擇大的焊接電流。5.埋弧焊可以在有風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行焊接。（×）解析：埋弧焊是依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護(hù)條件的焊接方法，如果在有風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行焊接，風(fēng)會吹散焊劑，破壞焊劑的保護(hù)作用，使焊縫金屬暴露在空氣中，容易產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，埋弧焊一般應(yīng)在室內(nèi)或無風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行。6.焊接接頭的強(qiáng)度一定不低于母材的強(qiáng)度。（×）解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定不低于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度受到多種因素的影響，如焊接材料的選擇、焊接工藝的控制、焊接缺陷的存在等。如果焊接材料選擇不當(dāng)、焊接工藝不合理或存在焊接缺陷，焊接接頭的強(qiáng)度可能會低于母材的強(qiáng)度。因此，為了保證焊接接頭的強(qiáng)度，需要正確選擇焊接材料、嚴(yán)格控制焊接工藝，并進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)。7.為了防止觸電事故，焊接設(shè)備的外殼必須接地。（√）解析：焊接設(shè)備在使用過程中，如果電氣絕緣損壞，設(shè)備外殼可能會帶電，操作人員接觸設(shè)備外殼時就會發(fā)生觸電事故。將焊接設(shè)備的外殼接地，可以將漏電電流引入大地，使設(shè)備外殼電位與大地電位相同，從而保證操作人員的安全。因此，為了防止觸電事故，焊接設(shè)備的外殼必須接地。8.焊接過程中產(chǎn)生的弧光輻射會對人體的眼睛和皮膚造成傷害。（√）解析：焊接過程中產(chǎn)生的弧光輻射含有紫外線、紅外線和可見光等成分。紫外線對人體的眼睛和皮膚有強(qiáng)烈的刺激作用，可引起電光性眼炎、皮膚紅斑等癥狀；紅外線可引起眼睛的晶狀體混濁、灼傷皮膚等；可見光過強(qiáng)會損傷眼睛的視網(wǎng)膜。因此，焊接過程中產(chǎn)生的弧光輻射會對人體的眼睛和皮膚造成傷害，操作人員應(yīng)佩戴合適的防護(hù)眼鏡和防護(hù)用品。9.手工電弧焊時，焊條可以隨意擺動。（×）解析：手工電弧焊時，焊條的擺動方式和幅度對焊縫的成形和質(zhì)量有重要影響。焊條的擺動應(yīng)根據(jù)焊縫的寬度、焊件的厚度、焊接位置等因素進(jìn)行合理選擇，以保證焊縫的熔寬、熔深和余高符合要求，避免出現(xiàn)焊縫邊緣未熔合、焊瘤、氣孔等缺陷。因此，焊條不能隨意擺動，而應(yīng)按照一定的規(guī)范和技巧進(jìn)行操作。10.焊接工藝評定的目的是為了驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性。（√）解析：焊接工藝評定是指為使焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能或堆焊層的化學(xué)成分符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評價。通過焊接工藝評定，可以確定焊接工藝是否能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，驗(yàn)證焊接工藝的正確性和可靠性，為制定正式的焊接工藝規(guī)程提供依據(jù)。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述手工電弧焊的基本操作過程。答：手工電弧焊的基本操作過程如下：（1）焊前準(zhǔn)備-清理焊件：用砂紙、鋼絲刷等工具清除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，以保證焊縫質(zhì)量。-選擇焊條：根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接位置等因素選擇合適的焊條。-調(diào)節(jié)焊接電流：根據(jù)焊條直徑和焊件厚度等調(diào)節(jié)焊接電流的大小。-檢查焊接設(shè)備：檢查電焊機(jī)的接線是否正確，接地是否良好，焊鉗和電纜是否完好等。（2）引弧-擦劃法：將焊條末端在焊件表面像劃火柴似的輕輕劃擦，然后迅速提起焊條2-4mm，即可引燃電弧。-直擊法：將焊條末端垂直地輕輕敲擊焊件表面，然后迅速提起焊條2-4mm，使電弧引燃。（3）運(yùn)條-焊條的送進(jìn)：為了保持一定的弧長，焊條要不斷地向熔池送進(jìn)，送進(jìn)速度應(yīng)與焊條熔化速度相適應(yīng)。-焊條的橫向擺動：為了獲得一定寬度的焊縫，焊條要作橫向擺動，擺動方式有直線形、鋸齒形、月牙形等，應(yīng)根據(jù)焊縫的寬度和焊接位置選擇合適的擺動方式。-焊條的移動：焊條要沿著焊接方向移動，移動速度應(yīng)均勻，以保證焊縫的成形和質(zhì)量。（4）收弧-劃圈收弧法：在焊縫結(jié)尾處作圓圈運(yùn)動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧。-反復(fù)斷弧收弧法：在焊縫結(jié)尾處反復(fù)熄弧、引弧幾次，直到填滿弧坑為止。-回焊收弧法：在焊縫結(jié)尾處，焊條向焊接方向相反的方向移動一小段距離，然后拉斷電弧，以填滿弧坑。（5）焊后清理-用敲渣錘等工具清除焊縫表面的熔渣。-檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。2.分析焊接氣孔產(chǎn)生的原因及防止措施。答：（1）產(chǎn)生原因-焊件和焊條表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，在焊接過程中分解產(chǎn)生氣體，如氫氣、一氧化碳等，這些氣體在焊縫凝固過程中來不及逸出，就會形成氣孔。-焊條烘干不充分，藥皮中的水分在焊接時分解產(chǎn)生氫氣，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。-焊接電流過大或過小，焊接速度過快，都會使熔池存在時間縮短，氣體來不及逸出，從而形成氣孔。-電弧過長，空氣容易侵入熔池，使焊縫中產(chǎn)生氣孔。-焊接環(huán)境濕度大，空氣中的水分較多，也會增加焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性。（2）防止措施-焊前清理：仔細(xì)清理焊件和焊條表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，保證焊件和焊條表面清潔。-焊條烘干：按照焊條說明書的要求對焊條進(jìn)行烘干處理，去除藥皮中的水分。-選擇合適的焊接參數(shù)：根據(jù)焊件厚度、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流、焊接速度和電弧電壓，保證熔池有足夠的存在時間，使氣體能夠充分逸出。-控制電弧長度：盡量采用短弧焊接，減少空氣侵入熔池的機(jī)會。-改善焊接環(huán)境：在濕度較大的環(huán)境中焊接時，可采取加熱、除濕等措施，降低空氣濕度。3.簡述焊接變形的基本形式及防止措施。答：（1）焊接變形的基本形式-收縮變形：包括縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形是指焊縫在長度方向上的收縮，橫向收縮變形是指焊縫在寬度方向上的收縮。-角變形：由于焊縫截面形狀不對稱，焊接后引起的焊件平面之間的角度變化。-彎曲變形：由于焊縫在焊件上的位置不對稱，焊接后產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象。-波浪變形：薄板焊接時，由于焊縫的縱向和橫向收縮應(yīng)力作用，使薄板產(chǎn)生波浪狀的變形。-扭曲變形：由于焊接順序不合理、焊接方向不一致等原因，使焊件產(chǎn)生扭曲的變形。（2）防止措施-設(shè)計措施-合理選擇焊縫尺寸和形狀：盡量減少焊縫的長度和截面面積，避免焊縫過于集中。-合理安排焊縫位置：使焊縫對稱分布在焊件的中性軸兩側(cè)，以減少焊接變形。-工藝措施-反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。-剛性固定法：將焊件固定在剛性平臺或夾具上，增加焊件的剛性，限制焊接變形。-合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)：采用能量集中的焊接方法，如氬弧焊、等離子弧焊等，可以減少焊接熱輸入，從而減少焊接變形。同時，選擇合適的焊接電流、焊接速度等參數(shù)，也能降低焊接變形的程度。-合理安排焊接順序：采用對稱焊接、分段焊接等方法，使焊縫的收縮應(yīng)力相互抵消，減少焊接變形。例如，對于長焊縫，可以采用分段退焊法，將焊縫分成若干段，從焊縫兩端向中間分段焊接。四、論述題（10分）論述焊接質(zhì)量控制的重要性及主要控制措施。答：（1）焊接質(zhì)量控制的重要性-保證結(jié)構(gòu)安全：焊接結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶、壓力容器等領(lǐng)域，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到這些結(jié)構(gòu)的安全性。如果焊接質(zhì)量不合格，焊縫存在缺陷，如裂紋、氣孔、未焊透等，在使用過程中可能會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。-提高產(chǎn)品性能：良好的焊接質(zhì)量可以保證焊接接頭的強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕性等性能符合設(shè)計要求，從而提高產(chǎn)品的整體性能和使用壽命。例如，在航空航天領(lǐng)域，焊接質(zhì)量的好壞直接影響到飛行器的飛行性能和可靠性。-降低成本：通過有效的焊接質(zhì)量控制，可以減少焊接缺陷的產(chǎn)生，降低焊接返修率和廢品率，從而降低生產(chǎn)成本。同時，提高焊接質(zhì)量還可以減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的售后服務(wù)成本和信譽(yù)損失。-滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：在許多行業(yè)，都有嚴(yán)格的焊接標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。焊接質(zhì)量控制是確保焊接產(chǎn)品符合這些標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，才能使產(chǎn)品在市場上具有競爭力。（2）主要控制措施-人員控制-培訓(xùn)與考核：對焊接操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握焊接工藝、操作技能和質(zhì)量要求