2025年氨站崗位安全知識培訓考試及試卷（附答案）一、培訓考試內容（一）液氨基本特性與危害認知液氨（NH?）為無色、有強烈刺激性氣味的氣體，常壓下沸點-33.5℃，臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.35MPa。液態(tài)氨密度約682kg/m3（25℃），氣體密度0.771kg/m3（標準狀態(tài)），比空氣輕。其主要危險特性包括：1.毒性：屬低毒類，但高濃度可致人急性中毒?！豆ぷ鲌鏊泻σ蛩芈殬I(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2019）規(guī)定，氨的時間加權平均容許濃度（PC-TWA）為20mg/m3，短時間接觸容許濃度（PC-STEL）為30mg/m3。吸入濃度≥5000ppm（約3500mg/m3）時，可引發(fā)喉頭水腫、肺水腫甚至窒息死亡；接觸液氨可致皮膚、眼灼傷（液態(tài)氨汽化吸熱，接觸皮膚可造成類似凍傷的化學-低溫復合傷）。2.易燃性：與空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限（體積分數(shù)）為15.7%-27.4%（20℃，101.3kPa）。引燃溫度651℃，最小點火能0.77mJ。3.腐蝕性：液氨對銅、鋅、錫等金屬有腐蝕性（與金屬表面水膜反應生成堿性溶液），但對碳鋼、不銹鋼（304、316L）腐蝕性較弱（需在含水條件下緩慢反應）。（二）氨站安全管理制度與操作規(guī)范1.人員準入要求：作業(yè)人員需經(jīng)專門安全培訓并考核合格，取得《特種作業(yè)操作證》（危險化學品安全作業(yè)）；每年接受至少8學時的復訓；患有哮喘、慢性支氣管炎、皮膚病等職業(yè)禁忌證者禁止上崗。2.日常巡檢要點：-工藝參數(shù)：儲罐壓力（≤設計壓力，通?！?.6MPa）、溫度（≤40℃，超溫需啟動噴淋降溫）、液位（≤85%容積）；管道壓力（≤1.0MPa）、流量（充裝時≤設計流速，一般≤3m/s）。-設備狀態(tài)：閥門（無內漏、外漏，手輪無變形）、法蘭（密封面無泄漏，螺栓無松動）、液位計（顯示清晰，上下閥無堵塞）、安全閥（鉛封完好，前截止閥全開）、壓力表（校驗標簽在有效期內，指針無卡阻）、溫度計（套管無破損，顯示與遠傳一致）。-環(huán)境安全：地面無積液（氨液泄漏可觀察到白色霧團或結冰）；通風設施（軸流風機運行正常，換氣次數(shù)≥12次/h）；靜電接地（接地電阻≤100Ω，連接片無銹蝕）；消防器材（滅火器壓力正常，水帶無破損，消防炮無堵塞）。3.關鍵操作流程：-液氨充裝：①確認槽車與儲罐連接前，槽車靜電接地（雙接地，接地夾清潔無銹）；②開啟氣相平衡閥（平衡槽車與儲罐壓力，避免抽真空或超壓）；③緩慢開啟液相充裝閥（初始開度≤1/4，觀察無泄漏后逐步全開）；④充裝過程中每15分鐘記錄一次壓力、液位，液位達80%時降低流速，達85%時立即停止；⑤充裝結束后，關閉液相閥→關閉氣相平衡閥→用氮氣吹掃管道（壓力≤0.2MPa，時間≥5分鐘）→拆除連接軟管（先拆氣相，后拆液相）→檢查接口無殘液。-倒罐操作：①確認目標儲罐壓力低于源儲罐0.1-0.2MPa（利用壓差流動，禁止用泵強制加壓）；②開啟氣相平衡閥（平衡兩罐氣相空間）；③開啟液相連通閥（流速控制在≤2m/s）；④過程中監(jiān)控兩罐壓力（源罐壓力下降速率≤0.1MPa/h，目標罐壓力上升速率≤0.1MPa/h）；⑤倒罐量不超過目標罐容積的85%；⑥結束后關閉閥門，吹掃管道，記錄各參數(shù)。（三）個人防護與應急處置1.防護裝備使用：-日常作業(yè)：穿防靜電工作服（面料電阻≤1×10?Ω）、戴防化手套（丁腈橡膠材質，厚度≥0.6mm）、防護鞋（防砸防刺穿，鞋底電阻≤1×10?Ω）；接觸可能泄漏區(qū)域需佩戴半面罩防毒面具（濾毒罐類型為NH3/有機氣體，需定期檢查濾毒罐增重≤5%，使用時間≤累計8小時或聞到氨味立即更換）。-應急作業(yè)：進入泄漏區(qū)（濃度＞30mg/m3）需佩戴正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥28MPa，面罩氣密性測試：用手掌捂住面罩接口，深呼吸應無空氣進入）、穿全封閉防化服（材質為丁基橡膠，接縫處雙層密封）；佩戴防化護目鏡（耐沖擊，鏡片無劃痕）。2.泄漏應急處置步驟：-初期處置：發(fā)現(xiàn)泄漏后立即按下現(xiàn)場緊急停車按鈕（觸發(fā)聯(lián)鎖關閉所有進出閥門），用便攜式氣體檢測儀（量程0-1000ppm，精度±5%）檢測泄漏點濃度及擴散范圍（上風側設警戒區(qū)，半徑≥50m；濃度＞500ppm時擴大至100m）。-人員疏散：通知無關人員沿上風/側上風方向撤離至安全區(qū)（至少500m外）；若有人中毒，救援人員需穿戴正壓呼吸器，將患者移至空氣新鮮處，保持平臥，解開衣領；若呼吸停止，立即進行人工呼吸（避免口對口，使用呼吸面罩）；皮膚灼傷用大量清水沖洗≥15分鐘（水溫15-25℃），脫去污染衣物，就醫(yī)。-堵漏操作：-法蘭泄漏：輕微泄漏可用防爆工具（銅合金或鋁合金）緊固螺栓（對角分次緊固，每次力矩≤50N·m）；嚴重泄漏需用堵漏夾具（尺寸匹配，密封膠為耐氨腐蝕型）。-閥門泄漏：填料函泄漏可壓緊填料壓蓋（壓力≤0.3MPa時有效）；閥芯損壞需關閉上下游閥門，排空管道內介質后更換閥芯（禁止帶壓更換）。-管道裂縫：裂縫長度＜50mm時，用弓形夾具+密封帶（聚四氟乙烯帶纏繞3-5層）臨時封堵；裂縫較長需切除漏點段，更換短管（焊接需用氬弧焊，焊后進行100%滲透檢測）。-洗消處理：泄漏區(qū)域用噴霧水稀釋（水幕角度45°，覆蓋泄漏源），洗消廢水收集至事故應急池（容積≥最大儲罐容積的10%），檢測pH值（應≤9）后，用稀硫酸（濃度5%）中和至pH6-9，再排入污水管網(wǎng)。（四）相關法規(guī)與標準需掌握《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）中關于儲存設施的安全距離（與居民區(qū)距離≥150m，與明火作業(yè)區(qū)距離≥30m）、《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）中氨站耐火等級（不低于二級）、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）中儲罐定期檢驗要求（全面檢驗周期≤6年）、《工作場所職業(yè)病危害警示標識》（GBZ158-2003）中氨區(qū)需設置“當心中毒”“禁止煙火”“必須戴防毒面具”等警示標志。二、安全知識考試試卷（一）單項選擇題（每題2分，共20分）1.液氨的爆炸極限（體積分數(shù)）是（）A.5.5%-15%B.15.7%-27.4%C.28%-35%D.40%-50%2.氨站作業(yè)人員每年復訓時長至少為（）A.4學時B.8學時C.12學時D.16學時3.液氨儲罐充裝時，最高液位應不超過容積的（）A.70%B.85%C.90%D.95%4.佩戴正壓式空氣呼吸器進入泄漏區(qū)前，需檢查氣瓶壓力不低于（）A.10MPaB.15MPaC.28MPaD.30MPa5.液氨對以下哪種金屬腐蝕性最強（）A.碳鋼B.304不銹鋼C.銅D.鋁6.氨的職業(yè)接觸限值PC-TWA為（）A.10mg/m3B.20mg/m3C.30mg/m3D.40mg/m37.液氨充裝結束后，吹掃管道應使用（）A.氧氣B.壓縮空氣C.氮氣D.二氧化碳8.氨站巡檢時，發(fā)現(xiàn)法蘭處有白色霧團，最可能的原因是（）A.水蒸氣凝結B.液氨泄漏C.管道結霜D.保溫層破損9.處理液氨皮膚灼傷時，沖洗時間至少為（）A.5分鐘B.10分鐘C.15分鐘D.20分鐘10.氨站與明火作業(yè)區(qū)的安全距離應不小于（）A.10mB.20mC.30mD.50m（二）判斷題（每題2分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.液氨氣體比空氣重，泄漏后易在低洼處積聚。（）2.氨站作業(yè)人員可以使用銅質工具進行操作。（）3.儲罐安全閥前的截止閥在正常運行時應保持關閉。（）4.發(fā)現(xiàn)液氨泄漏后，應立即沿下風方向撤離。（）5.正壓式空氣呼吸器使用前需進行面罩氣密性測試。（）6.液氨倒罐時，可通過泵強制加壓提高流速。（）7.氨區(qū)環(huán)境通風換氣次數(shù)應不低于12次/h。（）8.應急洗消廢水可直接排入雨水管網(wǎng)。（）9.液氨儲罐全面檢驗周期為每6年一次。（）10.佩戴半面罩防毒面具時，聞到氨味需立即更換濾毒罐。（）（三）簡答題（每題10分，共30分）1.簡述液氨充裝前需進行的安全檢查項目。2.列舉氨站日常巡檢中需重點關注的設備狀態(tài)（至少5項）。3.當發(fā)現(xiàn)液氨管道裂縫泄漏時，應采取哪些應急處置步驟？（四）案例分析題（30分）某氨站操作人員在夜間巡檢時，發(fā)現(xiàn)1液氨儲罐頂部氣相管道法蘭處有白色霧團，便攜式氣體檢測儀顯示濃度為800ppm，現(xiàn)場風速2m/s（上風方向為西北）。請結合所學知識，回答以下問題：（1）應如何劃定警戒區(qū)域？（2）簡述救援中毒人員的具體步驟（假設已有1名人員昏迷）。（3）若需進行堵漏操作，應選擇哪些防護裝備？三、考試答案（一）單項選擇題1.B2.B3.B4.C5.C6.B7.C8.B9.C10.C（二）判斷題1.×（液氨氣體比空氣輕，泄漏后向上擴散）2.×（液氨對銅有腐蝕性，應使用鋁合金或銅合金防爆工具）3.×（安全閥前截止閥應保持全開，鉛封鎖定）4.×（應沿上風/側上風方向撤離）5.√6.×（倒罐應利用壓差，禁止泵強制加壓）7.√8.×（需收集至應急池中和處理）9.√10.√（三）簡答題1.充裝前安全檢查項目：①槽車靜電接地是否良好（雙接地，接地電阻≤100Ω）；②儲罐壓力、液位是否在允許范圍（壓力≤1.6MPa，液位≤85%）；③充裝管道閥門是否完好（無內漏，密封面無損傷）；④氣相平衡閥是否開啟；⑤消防水、噴淋系統(tǒng)是否備用（水壓≥0.3MPa）；⑥作業(yè)人員防護裝備是否齊全（防毒面具、防靜電服等）。2.日常巡檢重點設備狀態(tài)：①閥門（手輪無變形，無外漏）；②法蘭（螺栓無松動，密封面無泄漏）；③液位計（顯示清晰，上下閥無堵塞）；④安全閥（鉛封完好，前截止閥全開）；⑤壓力表（校驗標簽在有效期內，指針無卡阻）；⑥溫度計（套管無破損，顯示與遠傳一致）；⑦靜電接地（連接片無銹蝕，接地電阻合格）。3.管道裂縫泄漏應急處置步驟：①立即觸發(fā)緊急停車，關閉上下游閥門；②用便攜式檢測儀確定泄漏濃度及擴散范圍，在上風側設置警戒區(qū)（半徑≥50m）；③疏散無關人員至上風方向安全區(qū)；④救援人員穿戴正壓呼吸器、全封閉防化服進入現(xiàn)場；⑤若裂縫長度＜50mm，使用弓形夾具+聚四氟乙烯密封帶臨時封堵；⑥若裂縫較長，需排空管道內液氨（泄壓至事故罐），切除漏點段，更換短管（焊接后進行滲透檢測）；⑦用噴霧水稀釋泄漏區(qū)域，收集洗消廢水至應急池中和處理；⑧監(jiān)測環(huán)境氨濃度，確認達標后解除警戒。（四）案例分析題（1）警戒區(qū)域劃定：由于檢測濃度800ppm（＞500ppm），上風方向為西北，應在上風側（西北）設置警戒起點，半徑擴大至100m；下風側（東南）因擴散可能，警戒半徑需延伸至200m；警戒區(qū)周邊設置警示帶、警示牌，禁止無關人員、車輛進入。（2）救援中毒人員步驟：①救援人員穿戴正壓式空氣呼吸器、全封閉防化服，攜帶急救箱；②從上風方向進入現(xiàn)場，將昏迷人員轉移至上風側500m外的安全區(qū)；③檢查生命體征（呼吸、脈搏），若呼吸停止，立即使用呼吸面罩進行人工呼吸（頻率12-1