第一章化工安全生產(chǎn)概述1.變更管理分類工藝技術(shù)變更。主要包括生產(chǎn)能力，原輔材料（包括助劑、添加劑、催化劑等）和介質(zhì)（包括成分比例的變化），工藝路線、流程及操作條件，工藝操作規(guī)程或操作方法，工藝控制參數(shù)，儀表控制系統(tǒng)（包括安全報警和聯(lián)鎖整定值的改變），水、電、汽、風等公用工程方面的改變等。設(shè)備設(shè)施變更。主要包括設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換（包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更）、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計算機及軟件的變更，電氣設(shè)備的變更，增加臨時的電氣設(shè)備等。管理變更。主要包括人員、供應商和承包商、管理機構(gòu)、管理職責、管理制度和標準發(fā)生變化等。2.變更管理程序序號步驟要求1變更需求單位應提交變更申請表，寫明申請變更的原因、目的、變更類別、潛在風險及控制措施、預計實施時間、變更內(nèi)容及實施方案、變更涉及的相關(guān)方、變更后預期達到的效果、需更新的文件資料等2風險評估應采用合適的危害辨識和風險評估方法開展變更風險評估、制定管控措施3變更申請表及風險評估材料應按照管理制度要求，上報相應部門及負責人審批4實施變更應嚴格按照變更審批確定的內(nèi)容和范圍實施，實施過程中應嚴格落實風險控制措施5驗收、關(guān)閉企業(yè)應在變更投用具備驗收條件時及時完成驗收工作，驗收包括對變更與預期效果符合性的評估；建立變更管理檔案，檔案至少應包括變更申請審批表、風險評估記錄、變更實施的相關(guān)資料、變更關(guān)閉確認記錄、其他與變更相關(guān)的文件資料等企業(yè)應建立健全重大危險源管理制度，明確相關(guān)人員安全職責，切實落實重大危險源管理責任；對重大危險源進行辨識、評估、分級、建檔、監(jiān)控，并向當?shù)貞惫芾聿块T備案。涉及重大危險源的建設(shè)項目，應在設(shè)計階段采用危險與可操作性分析（HAZOP）、故障假設(shè)、安全檢查表等方法開展風險分析，提高本質(zhì)安全設(shè)計；涉及重大危險源的在役生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，應至少每三年進行一次全面風險分析。涉及毒性氣體、劇毒液體、易燃氣體、甲類易燃液體的重大危險源，應采用定量風險評價方法進行安全評估，確定個人和社會風險值；涉及爆炸性危險化學品的生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施，應采用事故后果法確定其影響范圍。象形符號名稱危險類別含義與示例爆炸物爆炸物受熱、撞擊或摩擦可能引發(fā)爆炸，如炸藥、硝化甘油易燃氣體/液體/固體易被點燃，如汽油、乙醇、鎂粉氧化性物質(zhì)氧化劑加劇燃燒或引發(fā)火災，如過氧化氫、高錳酸鉀壓縮氣體壓縮氣體高壓氣體可能爆炸或凍傷，如氧氣瓶、液化石油氣腐蝕性物質(zhì)金屬腐蝕/皮膚腐蝕腐蝕金屬或灼傷皮膚，如濃硫酸、氫氧化鈉急性毒性急性毒性高毒性物質(zhì)，少量可致命，如氰化物、砷化合物健康危害刺激性/致敏性/低毒性引發(fā)皮膚刺激、過敏或輕度中毒，如漂白劑、某些溶劑長期健康危害致癌/致畸/生殖毒性長期接觸導致癌癥、基因突變等，如石棉、苯、甲醛環(huán)境危害水生毒性對水生生物或環(huán)境有害，如有機錫化合物、農(nóng)藥標簽要素內(nèi)容說明示例化學品標識用中、英文分別標明?；返耐ㄓ妹Q。醒目清晰，位于標簽的正上方“乙醇（Ethanol）”信號詞標明危險程度：危險（較高風險）警告（較低風險）“危險”“警告”象形圖紅框黑圖的GHS象形符號，標明物理、健康及環(huán)境危害類別危險性說明簡述概括?；返奈ｋU特性H225：高度易燃液體和蒸氣H314：造成嚴重皮膚灼傷和眼損傷防范說明表述在處置、搬運、儲存和使用中的注意事項和有效的救護措施P210：遠離熱源/火花/明火P280：戴防護手套/穿防護服供應商標識生產(chǎn)商/供應商名稱、地址及聯(lián)系方式“ABC化學有限公司，地址：XX市XX路XX號，電話：XXX-XXXX”應急咨詢電話24小時應急咨詢電話或緊急聯(lián)系方式“緊急電話：+86-XXX-XXXX-XXXX”資料參閱提示語提示用戶可以通過查閱其他資料獲取更詳細的信息“更多信息請參閱《化學品安全技術(shù)說明書》”部分標題內(nèi)容說明化學品及企業(yè)標識化學品名稱、供應商信息、用途、緊急聯(lián)系方式等危險性概述GHS象形符號、信號詞、危險說明、防范說明成分/組成信息化學成分、CAS號、濃度范圍（如涉及商業(yè)秘密可注明“保密”）第4部分急救措施吸入、皮膚接觸、眼睛接觸、食入的急救方法消防措施適用的滅火劑、火災危險特性、消防員防護裝備泄漏應急處理泄漏時的個人防護、清理方法、環(huán)境保護措施操作處置與儲存安全操作建議、儲存條件（溫度、濕度、禁忌物）接觸控制/個體防護職業(yè)接觸限值（如TLV、PEL）、工程控制措施、個人防護裝備（PPE）理化特性外觀、氣味、pH值、沸點、熔點、閃點、爆炸極限等穩(wěn)定性和反應性化學穩(wěn)定性、禁忌物、應避免的條件、危險反應產(chǎn)物毒理學信息急性毒性、慢性毒性、致癌性、致畸性、刺激性等生態(tài)學信息生態(tài)毒性、持久性、降解性、生物蓄積性等廢棄處置廢棄物的處理方法、法規(guī)要求運輸信息UN編號、運輸名稱、包裝類別、運輸標志、特殊運輸要求法規(guī)信息相關(guān)法規(guī)（如GHS、REACH、OSHA等）其他信息修訂日期、參考文獻、免責聲明等第二章化工運行安全技術(shù)1.光氣化工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）光氣劇毒，泄漏易致大面積污染與中毒事故（2）反應介質(zhì)有燃爆危險性（3）副產(chǎn)物氯化氫具腐蝕性，可造成設(shè)備和管線泄漏引發(fā)中毒重點監(jiān)控單元光氣化反應釜、光氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)一氧化碳、氯氣含水量；反應釜溫度、壓力；反應物質(zhì)配料比；光氣進料速度；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量安全控制基本要求事故緊急切斷閥；緊急冷卻系統(tǒng)；反應釜溫度、壓力報警聯(lián)鎖；局部排風設(shè)施；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；自動泄壓裝置；自動氨或堿液噴淋裝置；光氣、氯氣、一氧化碳監(jiān)測及超限報警；雙電源供電宜采用的控制方式光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異常現(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，應通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動切斷所有進出生產(chǎn)裝置的物料，將反應裝置迅速冷卻降溫，同時將發(fā)生事故設(shè)備內(nèi)的劇毒物料導入事故槽內(nèi)，開啟氨水、稀堿液噴淋，啟動通風排毒系統(tǒng)，將事故部位的有毒氣體排至處理系統(tǒng)2.電解工藝（氯堿）項目詳情反應類型吸熱反應工藝危險特點（1）氫氣易燃，氯氣劇毒，二者混合易爆炸，氯氣含氫量超5％時，光照或受熱可能爆炸（2）鹽水中銨鹽超標，在特定條件下與氯反應生成可爆炸的三氯化氮（3）電解溶液（NaOH）腐蝕性強（4）液氯在生產(chǎn)、儲存等環(huán)節(jié)可能泄漏重點監(jiān)控單元電解槽、氯氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)電解槽內(nèi)液位、電流和電壓、進出物料流量、可燃和有毒氣體濃度、電解槽的溫度和壓力、原料中銨含量、氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）安全控制基本要求電解槽溫度、壓力、液位、流量報警和聯(lián)鎖；電解供電整流裝置與電解槽供電的報警和聯(lián)鎖；緊急聯(lián)鎖切斷裝置；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置宜采用的控制方式將電解槽內(nèi)壓力、槽電壓等形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立聯(lián)鎖停車系統(tǒng)；配備安全閥、高壓閥、緊急排放閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施3.氯化工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）氯化反應放熱，高溫下反應劇烈、速度快、放熱量大（2）原料多具有燃爆危險性（3）氯化劑氯氣劇毒、氧化性強，液氯儲存壓力高，汽化過程泄漏風險大（4）氯氣雜質(zhì)（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）易引發(fā)危險，三氯化氮積累易爆炸（5）生成的氯化氫氣體遇水腐蝕性強（6）氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物重點監(jiān)控單元氯化反應釜、氯氣儲運單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應釜溫度和壓力、攪拌速率、反應物料配比、氯化劑進料流量、冷卻系統(tǒng)冷卻介質(zhì)溫度/壓力/流量、氯氣雜質(zhì)含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）、氯化反應尾氣組成安全控制基本要求反應釜溫度和壓力報警聯(lián)鎖、反應物料比例控制聯(lián)鎖、攪拌穩(wěn)定控制、進料緩沖器、緊急進料切斷系統(tǒng)、緊急冷卻系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)、事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)、可燃和有毒氣體檢測報警裝置宜采用的控制方式將氯化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)配備安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等安全設(shè)施4.氟化工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性（2）氟化反應為強放熱反應，不及時排除反應熱量，易導致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故（3）多數(shù)氟化劑具有強腐蝕性、劇毒，在生產(chǎn)、貯存、運輸、使用等過程中，容易因泄漏、操作不當、誤接觸以及其他意外而造成危險重點監(jiān)控單元氟化劑儲運單元、（氟化反應釜）重點監(jiān)控工藝參數(shù)氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力；氟化反應釜內(nèi)攪拌速率；氟化物流量；助劑流量；反應物的配料比；氟化物濃度安全控制基本要求反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應進料、緊急冷卻系統(tǒng)的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等宜采用的控制方式氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度、投料配比、進料速度和反應溫度等。必要時應設(shè)置自動比例調(diào)節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。將氟化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖控制，在氟化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當氟化反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。安全泄放系統(tǒng)5.磺化工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）反應原料具有燃爆危險性；磺化劑具有氧化性、強腐蝕性；如果投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度異常升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起火災或爆炸事故?）（三）氧化硫易冷凝堵管，泄漏后易形成酸霧，危害較大重點監(jiān)控單元磺化反應釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)磺化反應釜內(nèi)溫度；磺化反應釜內(nèi)攪拌速率；磺化劑流量；冷卻水流量安全控制基本反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；要求安全泄放系統(tǒng)；三氧化硫泄漏監(jiān)控報警系統(tǒng)等宜采用的控制方式將磺化反應釜內(nèi)溫度與磺化劑流量、磺化反應釜夾套冷卻水進水閥、釜內(nèi)攪拌電流形成聯(lián)鎖關(guān)系，緊急斷料系統(tǒng)，當磺化反應釜內(nèi)各參數(shù)偏離工藝指標時，能自動報警、停止加料，甚至緊急停車?；腔磻到y(tǒng)應設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)6.硝化工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）反應速度快，放熱量大。大多數(shù)硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發(fā)局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故（2）反應物料具有燃爆危險性（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸（4）硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險性重點監(jiān)控單元硝化反應釜、分離單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)硝化反應釜內(nèi)溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產(chǎn)物中雜質(zhì)含量；精餾分離系統(tǒng)溫度；塔釜雜質(zhì)含量等安全控制基本要求反應釜溫度的報警和聯(lián)鎖；自動進料控制和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)等宜采用的控制方式將硝化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在硝化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當硝化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。硝化反應系統(tǒng)應設(shè)有泄爆管和緊急排放系統(tǒng)7.重氮化工藝項目詳情反應類型絕大多數(shù)是放熱反應工藝危險特點（1）干燥狀況下，重氮鹽不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸（2）使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，能發(fā)生分解導致著火或爆炸（3）反應原料具有燃爆危險性重點監(jiān)控單元重氮化反應釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）重氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值（2）重氮化反應釜內(nèi)攪拌速度（3）亞硝酸鹽流量（4）反應物質(zhì)的配料比（5）后處理單元溫度等安全控制基本要求（1）反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖（2）反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)（3）緊急冷卻系統(tǒng)（4）緊急停車系統(tǒng)（5）安全泄放系統(tǒng)（6）后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等宜采用的控制方式（1）重氮化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當重氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車（2）重氮鹽后處理設(shè)備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置（3）安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等8.偶氮化工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用能發(fā)生分解甚至爆炸（2）偶氮化生產(chǎn)過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃（3）反應原料具有燃爆危險性重點監(jiān)控單元偶氮化反應釜、后處理單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)（1）偶氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH（2）偶氮化反應釜內(nèi)攪拌速率（3）肼流量（4）反應物質(zhì)的配料比（5）后處理單元溫度等安全控制基本要求（1）反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖（2）反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)（3）緊急冷卻系統(tǒng)（4）緊急停車系統(tǒng)（5）安全泄放系統(tǒng)（6）后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置宜采用的控制方式（1）將偶氮化反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系。在偶氮化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當偶氮化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，自動停止加料，并緊急停車（2）后處理設(shè)備應配置溫度檢測、攪拌、冷卻聯(lián)鎖自動控制調(diào)節(jié)裝置，干燥設(shè)備應配置溫度測量、加熱熱源開關(guān)、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置（3）安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥9.加氫工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％～75％，具有高燃爆危險特性（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸重點監(jiān)控單元加氫反應釜、氫氣壓縮機重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應物質(zhì)的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成等安全控制基本要求溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等宜采用的控制方式將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當加氫反應釜內(nèi)溫度或壓力超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。安全泄放系統(tǒng)10.氧化工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）反應原料及產(chǎn)品具有燃爆危險性（2）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有閃爆危險；（3）部分氧化劑具有燃爆危險性，如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸酐等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起火災爆炸（4）產(chǎn)物中易生成過氧化物，化學穩(wěn)定性差，受高溫、摩擦或撞擊作用易分解、燃燒或爆炸重點監(jiān)控單元氧化反應釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力；氧化反應釜內(nèi)攪拌速率；氧化劑流量；反應物料的配比；氣相氧含量；過氧化物含量等安全控制基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等宜采用的控制方式將氧化反應釜內(nèi)溫度和壓力與反應物的配比和流量、氧化反應釜夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，在氧化反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)，當氧化反應釜內(nèi)溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車。配備安全閥、爆破片等安全設(shè)施11.過氧化工藝項目詳情反應類型吸熱反應或放熱反應工藝危險特點（1）過氧化物都含有過氧基（-O-O-），屬含能物質(zhì)，由于過氧鍵結(jié)合力弱，斷裂時所需的能量不大，對熱、振動、沖擊或摩擦等都極為敏感，極易分解甚至爆炸（2）過氧化物與有機物、纖維接觸時易發(fā)生氧化、產(chǎn)生火災（3）反應氣相組成容易達到爆炸極限，具有燃爆危險重點監(jiān)控單元過氧化反應釜重點監(jiān)控工藝參數(shù)過氧化反應釜內(nèi)溫度；pH值；過氧化反應釜內(nèi)攪拌速率；（過）氧化劑流量；參加反應物質(zhì)的配料比；過氧化物濃度；氣相氧含量等安全控制基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷動力系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急送入惰性氣體的系統(tǒng)；氣相氧含量監(jiān)測、報警和聯(lián)鎖；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等宜采用的控制方式將過氧化反應釜內(nèi)溫度與釜內(nèi)攪拌電流、過氧化物流量、過氧化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)置緊急停車系統(tǒng)。過氧化反應系統(tǒng)應設(shè)置泄爆管和安全泄放系統(tǒng)12.聚合工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）聚合原料具有自聚和燃爆危險性（2）如果反應過程中熱量不能及時移出，隨物料溫度上升，發(fā)生裂解和暴聚，所產(chǎn)生的熱量使裂解和暴聚過程進一步加劇，進而引發(fā)反應器爆炸（3）部分聚合助劑危險性較大重點監(jiān)控單元聚合反應釜、粉體聚合物料倉重點監(jiān)控工藝參數(shù)聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力，聚合反應釜內(nèi)攪拌速率；引發(fā)劑流量；冷卻水流量；料倉靜電、可燃氣體監(jiān)控等安全控制基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；料倉靜電消除、可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設(shè)有防爆墻和泄爆面等宜采用的控制方式將聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、聚合單體流量、引發(fā)劑加入量、聚合反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，在聚合反應釜處設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。當反應超溫、攪拌失效或冷卻失效時，能及時加入聚合反應終止劑。安全泄放系統(tǒng)13.新型煤化工工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）反應介質(zhì)涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有燃爆危險性（2）反應過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災、爆炸和一氧化碳中毒事故（3）反應過程可能形成爆炸性混合氣體（4）多數(shù)煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控（5）反應中間產(chǎn)物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸重點監(jiān)控單元煤氣化爐重點監(jiān)控工藝參數(shù)反應器溫度和壓力；反應物料的比例控制；料位；液位；進料介質(zhì)溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風壓和風溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/O2比；NO/醇比；H2、H2S、CO2含量等安全控制基本要求反應器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖；進料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖；反應系統(tǒng)緊急切斷進料聯(lián)鎖；料位控制回路；液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；NO/O2比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)宜采用的控制方式將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖關(guān)系，一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內(nèi)物料，并將反應器進行冷卻、降溫。安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等14.電石生產(chǎn)工藝項目詳情反應類型吸熱反應工藝危險特點（1）電石爐工藝操作具有火災、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險性（2）電石遇水會發(fā)生激烈反應，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性（3）電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性（4）反應產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5%～74%時會引起燃燒和爆炸（5）生產(chǎn)中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內(nèi)壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故重點監(jiān)控單元電石爐重點監(jiān)控工藝參數(shù)爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等安全控制基本要求設(shè)置緊急停爐按鈕；電爐運行平臺和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟停現(xiàn)場聲音報警；原料稱重和輸送系統(tǒng)控制；電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測、報警和聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置；設(shè)置緊急停車按鈕等宜采用的控制方式將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關(guān)系。安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等15.合成氨工藝項目詳情反應類型放熱反應工藝危險特點（1）高溫、高壓使可燃氣體爆炸極限擴寬，氣體物料一旦過氧（亦稱透氧），極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生爆炸（2）高溫、高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂（噴）口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸（3）氣體壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道內(nèi)造成積炭，可導致積炭燃燒或爆炸（4）高溫、高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮氣對鋼材的氫蝕及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機械強度減弱，引發(fā)物理爆炸（5）液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團引起大范圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸重點監(jiān)控單元合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)重點監(jiān)控工藝參數(shù)合成塔、壓縮機、氨儲存系統(tǒng)的運行基本控制參數(shù)，包括溫度、壓力、液位、物料流量及比例等安全控制基本要求合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；物料比例控制和聯(lián)鎖；壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃、有毒氣體檢測報警裝置宜采用的控制方式將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；緊急停車系統(tǒng)。合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路1）氨分、冷交液位2）廢鍋液位3）循環(huán)量控制4）廢鍋蒸汽流量；（5）廢鍋蒸汽壓力。安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等16.裂解（裂化）工藝項目詳情反應類型高溫吸熱反應工藝危險特點（1）在高溫（高壓）下進行反應，裝置內(nèi)的物料溫度一般超過其自燃點，若漏出會立即引起火災（2）爐管內(nèi)壁結(jié)焦會使流體阻力增加，影響傳熱，當焦層達到一定厚度時，因爐管壁溫度過高，而不能繼續(xù)運行下去，必須進行清焦，否則會燒穿爐管，裂解氣外泄，引起裂解爐爆炸（3）如果由于斷電或引風機機械故障而使引風機突然停轉(zhuǎn)，則爐膛內(nèi)很快變成正壓，會從窺視孔或燒嘴等處向外噴火，嚴重時會引起爐膛爆炸（4）如果燃料系統(tǒng)大幅度波動，燃料氣壓力過低，則可能造成裂解爐燒嘴回火，使燒嘴燒壞，甚至會引起爆炸（5）有些裂解工藝產(chǎn)生的單體會自聚或爆炸，需要向生產(chǎn)的單體中加阻聚劑或稀釋劑等重點監(jiān)控單元裂解爐、制冷系統(tǒng)、壓縮機、引風機、分離單元重點監(jiān)控工藝參數(shù)裂解爐進料流量；裂解爐溫度；引風機電流；燃料油進料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風流量控制、外取熱器控制、機組控制、鍋爐控制等安全控制基本要求裂解爐進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖；緊急裂解爐溫度報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；反應壓力與壓縮機轉(zhuǎn)速及入口放火炬控制；再生壓力的分程控制；滑閥差壓與料位；溫度的超馳控制；再生溫度與外取熱器負荷控制；外取熱器汽包和鍋爐汽包液位的三沖量控制；鍋爐的熄火保護；機組相關(guān)控制；可燃與有毒氣體檢測報警裝置等宜采用的控制方式將引風機電流與裂解爐進料閥、燃料油進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風機故障停車，則裂解爐自動停止進料并切斷燃料供應，但應繼續(xù)供應稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進料閥、裂解爐進料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進料閥，同時切斷裂解爐進料閥。分離塔應安裝安全閥和放空管，低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)之間應有逆止閥并配備固定的氮氣裝置、蒸汽滅火裝置。將裂解爐電流與鍋爐給水流量、稀釋蒸汽流量之間形成聯(lián)鎖關(guān)系；一旦水、電、蒸汽等公用工程出現(xiàn)故障，裂解爐能自動緊急停車。反應壓力正常情況下由壓縮機轉(zhuǎn)速控制，開工及非正常工況下由壓縮機入口放火炬控制危險度等級控制措施4級2級應配置常規(guī)的自動控制系統(tǒng)，對主要反應參數(shù)進行集中監(jiān)控及自動調(diào)節(jié)（DCS或PLC）設(shè)置偏離正常值的報警和聯(lián)鎖控制，在非正常條件下有可能超壓的反應系統(tǒng)，應設(shè)置爆破片和安全閥等泄放設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應的安全儀表系統(tǒng)設(shè)置緊急切斷、緊急終止反應、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施。根據(jù)評估建議，設(shè)置相應的安全儀表系統(tǒng)要努力優(yōu)先開展工藝優(yōu)化或改變工藝方法降低風險補充：對于反應工藝危險度達到5級并必須實施產(chǎn)業(yè)化的項目，在設(shè)計時應設(shè)置在防爆墻隔離的獨立空間中，并設(shè)置完善的超壓泄爆設(shè)施，實現(xiàn)全面自控，除裝置安全技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程中對于進入隔離區(qū)有明確規(guī)定的，反應過程中操作人員不應進入所限制的空間內(nèi)步驟安全技術(shù)要點停工過程注意事項（1）控制降溫、降量、降壓速度（2）緩慢開關(guān)閥門（開蒸汽閥前需預熱、排凝、防水擊）（3）按降溫曲線停爐，確保爐膛降溫均勻（4）物料倒空、抽凈、降溫后安全排放，禁止就地排放或排入下水道吹掃（1）未排凈的可燃/有毒液體用蒸汽/惰性氣體吹掃（2）吹掃后關(guān)閉閥門防介質(zhì)倒回（3）及時加盲板與物料系統(tǒng)隔離置換（1）可燃/有毒氣體用蒸汽/氮氣置換（或注水排氣法）（2）置換氣排至火炬（3）惰性氣體置換后需自然/強制通風，化驗合格方可作業(yè)（4）按介質(zhì)密度選擇置換進出口和取樣點蒸煮和清洗蒸汽/熱水/溶劑/酸堿溶液處理殘渣、沉積物抽堵盲板（1）專人統(tǒng)一編號、登記、掛牌管理（2）未吹掃設(shè)備與系統(tǒng)隔離并設(shè)明顯標志其他（1）清理地面/明溝油污，封堵下水井/地漏（2）切斷轉(zhuǎn)動設(shè)備電源，必要時掛牌上鎖（一）三查四定查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量隱患、查未完工程量，定任務、定人員、定時間、定措施，限期完成，一般在進度完成90%~95%時進行。（二）中間交接中間交接，即將建設(shè)或大修項目由施工管理單位逐漸交付給生產(chǎn)單位的時間界面。按照中間交接的標準進行“三查四定”并完成問題整改后，就可以進行中間交接。（三）開工條件確認施工完成情況由施工管理部門和設(shè)計管理部門組織施工單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對設(shè)計的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進行檢查確認生產(chǎn)單位準備由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標準等開工文件是否審核批準，檢查操作人員是否培訓考核合格，檢查原材料、助劑等是否準備到位等系統(tǒng)情況由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報警、電氣保護、電氣安全、機泵試運情況進行檢查公共系統(tǒng)準備由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣風供應、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進行檢查專項安全消防由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護設(shè)施、消防道路、消防氣防設(shè)施、應急通信、應急預案等情況進行檢查專項環(huán)境保護由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對“三廢”排放和治理、環(huán)境應急預案和應急設(shè)施等情況進行檢查具體要求資質(zhì)與協(xié)議提供施工資質(zhì)、HSE業(yè)績證明材料；簽訂施工HSE合同；繳納安全抵押金方案與審批制定檢修施工方案，完成危害識別及安全措施；施工方案、應急預案經(jīng)相關(guān)部門審批HSE管理體系健全HSE管理體系；配備持證專職安全監(jiān)督人員（數(shù)量符合要求）安全教育與承諾所有檢修人員完成兩級安全教育；簽訂HSE承諾書（附簽字頁）個體防護用品按工種/崗位配備合格個體防護用品（如安全帽、勞保鞋、防護眼鏡等）特種作業(yè)人員資質(zhì)焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員持政府主管部門頒發(fā)的有效操作資格證故障類型具體原因預防措施管束故障腐蝕、磨損導致泄漏或結(jié)垢堵塞（1）冷卻水添加阻垢劑并定期清洗（2）保持管內(nèi)流體流速穩(wěn)定（3）選用耐腐蝕性材料（不銹鋼、銅）或增加管束壁厚（4）入口200mm內(nèi)接入合成樹脂保護管束振動引發(fā)的損壞（1）減少開停車次數(shù)（2）入口處安裝調(diào)整槽減小振動（3）減小擋板間距抑制振幅（4）縮小管束通過擋板的孔徑法蘭盤泄漏溫度升高致螺栓伸長，緊固部位產(chǎn)生間隙（1）減少密封墊數(shù)量，采用金屬密封墊（2）采用內(nèi)壓力緊固墊片工藝（3）優(yōu)化緊固作業(yè)方法（如分階段熱緊固）1.壓力容器的使用管理（1）按照要求設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備安全管理負責人和安全管理人員。（2）壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術(shù)檔案并由管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應包括：《使用登記證》《特種設(shè)備使用登記表》；壓力容器設(shè)計、制造文件和資料；材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料；壓力容器安裝、改造和維修的方案；壓力容器日常維護保養(yǎng)和定期安全檢查記錄；壓力容器年度檢查、定期檢驗報告；安全附件校驗、修理和更換記錄；有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。（3）壓力容器的使用單位，應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，其內(nèi)容至少應包括：①壓力容器的操作工藝指標。②壓力容器的崗位操作法。③壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施。④操作人員應當按照規(guī)定持有相應的特種設(shè)備作業(yè)人員證。壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修（3）在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置、連接管道、軟管必須可靠，并且有防止拉脫的聯(lián)鎖保護裝置，充裝單位和使用單位對裝卸軟管每年進行一次耐壓試驗，試驗壓力為1.5倍公稱壓力，無滲漏及異常變形，要有記錄和試驗人員簽字。3.壓力容器的修理改造（1）壓力容器安裝、改造與重大修理前，從事壓力容器安裝、改造與重大修理的單位應當向當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門書面報告。（2）壓力容器經(jīng)修理或改造后，保證其結(jié)構(gòu)和強度滿足使用要求。（3）壓力容器改造或者修理人員在進入壓力容器內(nèi)部進行工作前，使用單位應當按照安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做好準備和清理工作。（4）采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，一般應采用挖補或更換，不應采用貼補或補焊方法。主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應進行耐壓試驗。4.壓力容器的安全操作（1）容器安全操作的一般要求：①壓力容器操作人員必須取得當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門頒發(fā)的《壓力容器操作人員合格證》，持證上崗。②壓力容器的操作要編制操作規(guī)程，操作人員要熟悉本崗位工藝流程，相關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)和技術(shù)性能，嚴格遵守操作規(guī)程，并具有處理事故的能力。③壓力容器操作要平穩(wěn)，避免壓力、溫度、流量的大幅度波動，尤其在開停工期間，要嚴格按照設(shè)備的溫度、壓力規(guī)定變化曲線進行操作。④安全附件要完好投用，各種保護聯(lián)鎖裝置投用正常。⑤嚴禁帶壓拆卸螺栓。⑥做好生產(chǎn)運行期間的巡回檢查，及時處理不正常及緊急問題，包括工藝條件等方面的檢查、設(shè)備狀況方面的檢查、安全裝置方面的檢查。（2）容器運行期間的檢查。檢查類別檢查要點工藝條件（1）操作壓力、操作溫度、液位是否處于安全操作規(guī)程規(guī)定范圍（2）工藝流程控制指標是否符合工藝卡片要求（3）工作介質(zhì)的化學成分檢查設(shè)備狀況（1）壓力容器本體及各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象（2）容器有無明顯變形、鼓包（3）容器有無腐蝕及其他缺陷或可疑跡象安全裝置檢查安全裝置以及安全附件5.壓力容器的安全附件壓力容器的安全附件按使用性能或用途來分，可分為4個類型。安全附件舉例聯(lián)鎖裝置防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)如聯(lián)鎖開關(guān)、聯(lián)動閥等警報裝置壓力容器在運行中出現(xiàn)不安全因素致使容器處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出音響或其他明顯警報信號的儀器如壓力警報器、溫度監(jiān)測儀等計量裝置能自動顯示壓力容器運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)的器具如壓力表、溫度計、液位計等泄壓裝置能自動、迅速地排出容器內(nèi)的介質(zhì)，使容器內(nèi)壓力不超過它的最高許用壓力的裝置如安全閥、爆破片等氣瓶屬于壓力容器的一種，由于流動性強、使用領(lǐng)域廣、數(shù)量大、風險大等特點，國家專門制訂法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標準進行監(jiān)管。1.氣瓶的分類（1）按瓶體結(jié)構(gòu)劃分為無縫氣瓶、焊接氣瓶、纖維纏繞氣瓶、低溫絕熱氣瓶、內(nèi)裝填料氣瓶。（2）按照公稱工作壓力劃分為高壓氣瓶、低壓氣瓶。（3）按照公稱容積劃分為小容積、中容積和大容積氣瓶；（4）按用途分為工業(yè)用氣瓶、醫(yī)用氣瓶、燃氣氣瓶、車用氣瓶。2.氣瓶的安全泄壓裝置氣瓶的安全泄壓裝置是為防止氣瓶出現(xiàn)超溫超壓而設(shè)置的安全保護裝置，分為溫度驅(qū)動型和壓力驅(qū)動型，包括易熔合金塞或者玻璃泡裝置、爆破片裝置（或者爆破片）、爆破片－易熔合金塞復合裝置、安全閥等。盛裝劇毒氣體、自燃氣體的氣瓶，禁止裝設(shè)安全泄壓裝置；盛裝有毒氣體的氣瓶不應當單獨裝設(shè)安全閥，盛裝高壓有毒氣體的氣瓶應當選用爆破片－易熔合金塞復合裝置；爆破片－易熔合金塞復合裝置中的爆破片，應當置于與瓶內(nèi)介質(zhì)接觸的一側(cè)。車用氣瓶、溶解乙炔氣瓶、焊接絕熱氣瓶、液化氣體氣瓶集束裝置以及長管拖車和管束式集裝箱用大容積氣瓶，應當裝設(shè)安全泄壓裝置；燃氣氣瓶和氧氣、氮氣以及惰性氣體氣瓶，一般不裝設(shè)安全泄壓裝置。爆破片裝置的爆破片材料應當為質(zhì)地均勻的純金屬片或者合金片，設(shè)計爆破壓力應當根據(jù)氣瓶的耐壓試驗壓力確定。3.氣瓶的安全管理（1）充裝安全：①氣瓶充裝過量，是氣瓶破裂爆炸的常見原因。②防止不同性質(zhì)氣體混裝，屬于下列情況之一的，應先進行處理，否則嚴禁充裝：出廠標志、顏色標記不符合規(guī)定，瓶內(nèi)介質(zhì)未確認；氣瓶附件損壞、不全或者不符合規(guī)定；氣瓶內(nèi)無剩余壓力；超過檢驗期限；外觀存在明顯損傷；充裝氧化或者強氧化性氣體的氣瓶沾有油脂；真空處理充裝可燃氣體的新氣瓶首次充裝或者定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)過置換或者抽真空處理。（2）儲存安全：①氣瓶的儲存應有專人負責管理。②儲存瓶裝氣體實瓶時，存放空間溫度超過60℃時，應當采用噴淋等冷卻措施。③氣瓶的儲存，空瓶、實瓶和不合格瓶應分別存放，并有明顯的區(qū)域和標志?？扇夹院脱趸缘臍怏w應分室存放，如液化石油氣瓶與氧氣瓶。④氣瓶庫應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，應采用耐火等級不低于二級的防火建筑。⑤氣瓶庫應通風、干燥，防止雨（雪）淋、水浸，避免陽光直射，要有便于裝卸、運輸?shù)脑O(shè)施。庫內(nèi)不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝。儲存有易燃氣體的，照明燈具及電氣設(shè)備應是防爆的。⑥盛裝可燃、助燃或者毒性介質(zhì)的低溫絕熱氣瓶，不得在封閉或者受限空間場所存放和使用。⑦瓶庫有明顯的“禁止煙火”“當心爆炸”的安全標志。⑧瓶庫應有運輸和消防通道，設(shè)置消防栓和消防水池。在固定地點備有專用滅火器、滅火工具和防毒用具。⑨儲氣的氣瓶應戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽，套好防震圈。⑩實瓶一般應立放儲存。臥放時應防止?jié)L動，瓶頭應朝向一方。⑩實瓶的儲存數(shù)量應有限制，在滿足當天使用量和周轉(zhuǎn)量的情況下，應盡量減少儲存量。對于儲存易發(fā)生聚合反應或者分解反應氣體的實瓶，應當根據(jù)氣體的性質(zhì)，控制存放空間的最高溫度和限定儲存數(shù)量、保存期限。⑩瓶庫賬目清楚，數(shù)量準確，按時盤點，賬物相符。⑧建立并執(zhí)行氣瓶進出庫制度。⑩有毒、可燃氣體的庫房和氧氣以及惰性氣體的庫房，應設(shè)置相應氣體的危險性濃度檢測報警裝置。⑥儲存室應有溫、濕度檢測儀。⑩實瓶儲存數(shù)量較大的單位應當制定應急預案并定期進行演練。⑩車用液化天然氣氣瓶的使用單位應當在車輛的明顯位置標注“液化天然氣汽車”字樣，禁止將安裝液化天然氣氣瓶的機動車輛駛?cè)牖蛘咄７旁诮ㄖ飪?nèi)的停車場（庫）等封閉空間。（3）使用安全：①充裝單位應當以紙質(zhì)印刷或者掃描二維碼方式顯示對氣瓶的安全用氣使用說明，對瓶裝氣體使用者進行安全常識教育。②不得購買和使用超過檢驗有效期或者報廢的氣瓶盛裝的氣體。③可能造成氣體回流的瓶裝氣體使用場合，用氣設(shè)施上應當配置防止倒灌的裝置，如單向閥、止回閥、緩沖罐等；在瓶內(nèi)壓力較高、不能直接使用氣體的場合，應當在氣瓶出氣口裝設(shè)減壓閥。④嚴禁拋、滑、滾、碰、撞、敲擊氣瓶；吊裝氣瓶或者氣瓶集束裝置時，嚴禁使用電磁起重機和金屬鏈繩。⑤使用前應對氣瓶進行檢查，確認氣瓶和瓶內(nèi)氣體質(zhì)量完好。⑥按照規(guī)定，正確、可靠地連接調(diào)壓器、回火防止器、緩沖器、氣化器、焊割炬等，檢查、確認沒有漏氣現(xiàn)象。⑦禁止將盛裝氣體的氣瓶置于人員密集或者靠近熱源的場所，禁止使用任何熱源對氣瓶進行加熱。⑧易聚合反應的氣體的氣瓶，應遠離射線、電磁波、振動源。⑨防止日光暴曬、雨淋、水浸。⑩移動氣瓶應手搬瓶肩轉(zhuǎn)動瓶底，移動距離較遠時可用輕便小車運送，嚴禁拋、滾、滑、翻和肩扛、腳踹。⑩禁止敲擊、碰撞氣瓶。絕對禁止在氣瓶上焊接、引弧。⑩注意操作順序。開啟瓶閥時應輕緩，操作者應站在瓶閥出口的側(cè)后方。⑧瓶閥凍結(jié)時，不準用火烤。可把氣瓶移入室內(nèi)或溫度較高的地方或用40℃以下的溫水澆淋解凍。⑩按照相關(guān)標準的規(guī)定，保持氣瓶內(nèi)具有規(guī)定的剩余氣體壓力或者剩余氣體重量，余壓不應低于0.05Mpa。⑩保護瓶外油漆防護層，既可防止瓶體腐蝕，也是識別標記，可以防止誤用和混裝。瓶帽、防振圈、瓶閥等附件都要妥善維護、合理使用。氣瓶使用完畢，要送回瓶庫或妥善保管。1.安裝（1）安裝前檢查。安全閥安裝前，進行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗，有特殊要求時，還應當進行其他性能試驗。（2）安裝位置。安全閥類型安裝方式安裝位置便利性具體安裝位置通用安全閥豎直（鉛直）安裝易于維修和檢查，靠近被保護設(shè)備/氣體安全閥盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置，或裝在被保護設(shè)備液面以上氣相空間的最高處液體安全閥裝在正常液面的下面2.進出口管道具體要求進口管道進口管道直徑必須大于或等于安全閥的進口直徑出口管道出口管道直徑必須大于或等于安全閥的出口直徑，且接向安全地點；出口排放管若裝有消聲器，必須有足夠流通面積（泄壓面積）截斷閥設(shè)置進出口管道一般不允許設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置時，需加鉛封并保證鎖定在全開狀態(tài)3.使用（1）選用。①安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流體。②全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時必須選用封閉式安全閥。①安全閥使用單位要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能。②運行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常時，需要及時進行檢修或者更換。③鍋爐運行中，安全閥需要定期進行手動排放試驗，鍋爐停止使用后重新啟用時，安全閥也需要進行手動排放試驗。1.應用爆破片可單獨使用，也可作為組合泄放裝置與安全閥組合（串聯(lián)或并聯(lián)）使用。（1）爆破片安全裝置單獨使用。①容器內(nèi)壓力迅速增加，導致安全閥來不及反應的。②設(shè)計上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的。③容器內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生的黏著膠狀物或沉淀物有可能導致安全閥失效的。④由于低溫的影響，導致安全閥不能正常工作的。⑤由于泄壓面積過大或泄放壓力過高（低）等原因?qū)е掳踩y不適用的。使用于溫度波動較大場合或經(jīng)常超壓的被保護承壓設(shè)備，不應單獨使用爆破片安全裝置作為超壓泄放裝置。（2）爆破片安全裝置與安全閥組合使用。組合形式適用情況特殊規(guī)定爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)（1）避免因爆破片破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的（2）安全閥不能直接使用的（3）移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質(zhì)的/爆破片安全裝置串聯(lián)在安全閥出口側(cè)安全閥出口側(cè)可能被腐蝕或存在外來壓力的干擾時移動式壓力容器設(shè)置的爆破片不應設(shè)置在安全閥的出口側(cè)爆破片安全裝置與安全閥并聯(lián)使用防止在異常工況下壓力迅速升高的承壓設(shè)備、爆破片安全裝置作為輔助安全泄放裝置的（1）安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設(shè)備的安全泄放量（2）爆破片的設(shè)計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力2.選擇（1）爆破片爆破時不應產(chǎn)生火花。（2）與安全閥串聯(lián)時，爆破片爆破時不應產(chǎn)生碎片。3.安裝（1）在系統(tǒng)中的安裝位置。①爆破片安全裝置應設(shè)置在承壓設(shè)備的本體或附屬管道上，且應便于安裝，檢查及更換。②爆破片安全裝置應設(shè)置在靠近承壓設(shè)備壓力源的位置。若用于氣體介質(zhì)，應設(shè)置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間、頂部）或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質(zhì)，應設(shè)置在正常液面以下。（2）爆破片安全裝置的管路設(shè)置。①承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件（進出口管道、閥門）的截面積應不小于爆破片的泄放面積，爆破片的排放管的截面積應大于爆破片泄放面積。②當有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積應不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。③爆破片安全裝置在爆破時應保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放（注意排放位置和方向，保證安全）或引導到安全場所排放，同時爆破片的碎片應不阻礙介質(zhì)的排放。④當爆破片安全裝置的排放管中可能有可燃性介質(zhì)排放時，應采取裝設(shè)阻火器等預防措施，防止著火的危險。⑤當爆破片的排放管中可能有中度毒性的介質(zhì)排放時，應裝設(shè)輔助設(shè)施解除介質(zhì)毒性后方可排出（排放至安全地點）。⑥在爆破片安全裝置的排放系統(tǒng)中，一般不應設(shè)置截斷閥，必須設(shè)置截斷閥時，需要加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)。4.爆破片安全裝置的使用使用單位應當對爆破片安全裝置進行日常檢查、定期檢查以及定期更換。使用單位應當經(jīng)常檢查爆破片安全裝置是否有介質(zhì)滲漏現(xiàn)象。如果爆破片為外露式安裝時，應當查看爆破片是否有表面損傷、腐蝕和明顯變形等現(xiàn)象。（2）定期檢查。爆破片安全裝置定期檢查周期可以根據(jù)使用單位具體情況作出相應的規(guī)定，但是定期檢查周期最長不得超過1年。①檢查爆破片安全裝置安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和爆破溫度是否符合運行要求。②檢查爆破片外表面有無損傷和腐蝕情況，是否有明顯變形，有無異物黏附，有無泄漏等。③爆破片安全裝置與安全閥串聯(lián)使用時，檢查爆破片與安全閥之間的壓力指示裝置，確認爆破片安全裝置、安全閥是否泄漏。④檢查排放接管是否暢通，是否有嚴重腐蝕，支撐是否牢固。⑤如果在爆破片安全裝置與設(shè)備之間安裝有截止閥，檢查截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。1.作業(yè)前要求（1）作業(yè)前，危險化學品企業(yè)應組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險有害因素進行辨識，開展作業(yè)危害分析，制定相應的安全風險管控措施。（2）作業(yè)前，危險化學品企業(yè)應采取措施對擬作業(yè)的設(shè)備設(shè)施、管線進行處理，確保滿足相應作業(yè)安全要求：①對設(shè)備、管線內(nèi)介質(zhì)有安全要求的特殊作業(yè)，應采用倒空、隔絕、清洗、置換等方式進行處理。②對具有能量的設(shè)備設(shè)施、環(huán)境應采取可靠的能量隔離措施。③對放射源采取相應安全處置措施。（3）進入作業(yè)現(xiàn)場的人員應正確佩戴滿足要求的個體防護裝備。（4）作業(yè)前,危險化學品企業(yè)應對參加作業(yè)的人員進行安全措施交底，主要包括：①作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及采取的具體安全措施與應急措施。②會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應急救援器材的位置及分布。③涉及斷路、動土作業(yè)時,應對作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程進行交底。（5）作業(yè)前,危險化學品企業(yè)應組織作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：①作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應保持暢通，影響作業(yè)安全的雜物應清理干凈。②作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設(shè)施應完整、牢固，采用的臨時設(shè)施應確保安全。③作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設(shè)警示標志；需要檢修的設(shè)備上的電器電源應可靠斷電，在電源開關(guān)處加鎖并加掛安全警示牌。④作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應完好。⑤作業(yè)時使用的腳手架、起重機械、電氣焊（割）用具、手持電動工具等各種工器具符合作業(yè)安全要求，超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)。⑥設(shè)置符合相關(guān)要求的安全警示標志。⑦按照要求配備應急設(shè)施。⑧腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應在現(xiàn)場就近（30m內(nèi)）配備人員應急用沖洗水源。（6）作業(yè)前，危險化學品企業(yè)應組織辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責任人簽字審批。同一作業(yè)涉及兩種或兩種以上特殊作業(yè)時，應同時執(zhí)行各自作業(yè)要求，辦理相應的作業(yè)審批手續(xù)。（7）同一作業(yè)區(qū)域應減少、控制多工種、多層次交叉作業(yè)，最大限度避免交叉作業(yè)；交叉作業(yè)應由危險化學品企業(yè)指定專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，作業(yè)前要組織開展交叉作業(yè)風險辨識，采取可靠的保護措施，并保持作業(yè)之間信息暢通，確保作業(yè)安全。2.作業(yè)現(xiàn)場、作業(yè)過程中及相關(guān)人員的要求（1）當生產(chǎn)裝置或作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離，并及時通知相關(guān)單位及人員。（2）特殊作業(yè)涉及的特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應取得相應資格證書，持證上崗。（3）作業(yè)期間應設(shè)監(jiān)護人。監(jiān)護人應由具有生產(chǎn)（作業(yè)）實踐經(jīng)驗的人員擔任，并經(jīng)專項培訓考試合格，佩戴明顯標識，持培訓合格證上崗。監(jiān)護人的職責要求如下：①作業(yè)前檢查安全作業(yè)票。安全作業(yè)票應與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)；核查安全作業(yè)票中各項安全措施已得到落實。②確認相關(guān)作業(yè)人員持有效資格證書上崗。③核查作業(yè)人員配備和使用的個體防護裝備滿足作業(yè)要求。④對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進行檢查與監(jiān)督，負責作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。⑤當作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時應中止作業(yè)，并采取安全有效措施進行應急處置；當作業(yè)人員違章時，應及時制止違章，情節(jié)嚴重時，應收回安全作業(yè)票、中止作業(yè)。⑥作業(yè)期間，監(jiān)護人不應擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應從事與監(jiān)護無關(guān)的事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時，應收回安全作業(yè)票，中止作業(yè)。-20-（4）作業(yè)審批人的職責要求：①應在作業(yè)現(xiàn)場完成審批工作。②應核查安全作業(yè)票審批級別與企業(yè)管理制度中規(guī)定級別一致情況，各項審批環(huán)節(jié)符合企業(yè)管理要求情況。③應核查安全作業(yè)票中各項風險識別及管控措施落實情況。（5）作業(yè)時使用的移動式可燃、有毒氣體檢測儀，氧氣檢測儀應符合要求。（6）作業(yè)現(xiàn)場照明系統(tǒng)配置要求：①作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)置滿足作業(yè)要求的照明裝備。②受限空間內(nèi)使用的照明電壓不應超過36V，并滿足安全用電要求；在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓不應超過12V；在盛裝過易燃易爆氣體、液體等介質(zhì)的容器內(nèi)作業(yè)應使用防爆燈具；在可燃性粉塵爆炸環(huán)境作業(yè)時應采用符合相應防爆等級要求的燈具。③作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等周圍，夜間應設(shè)警示紅燈。④動力和照明線路應分路設(shè)置。（7）作業(yè)時,審批手續(xù)應齊全、安全措施應全部落實、作業(yè)環(huán)境應符合安全要求。3.作業(yè)完畢后要求（1）作業(yè)完畢，應及時恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的使用功能，恢復臨時封閉的溝渠或地井，并清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復原狀。（2）作業(yè)完畢，應及時進行驗收確認。4.其他要求（1）作業(yè)內(nèi)容變更、作業(yè)范圍擴大、作業(yè)地點轉(zhuǎn)移或超過安全作業(yè)票有效期限時，應重新辦理安全作業(yè)票。（2）工藝條件、作業(yè)條件、作業(yè)方式或作業(yè)環(huán)境改變時，應重新進行作業(yè)危害分析，核對風險管控措施，重新辦理安全作業(yè)票。（3）安全作業(yè)票應規(guī)范填寫,不得涂改。1.動火作業(yè)定義動火作業(yè)，是指在直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)施以外的禁火區(qū)內(nèi)從事可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，包括使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪、噴砂機等進行的作業(yè)。2.動火作業(yè)分級動火作業(yè)級別適用場景作業(yè)票有特級動火作業(yè)在火災爆炸危險場所處于運行狀態(tài)下的生產(chǎn)裝置設(shè)備、管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業(yè)（包括帶壓不置換動火作業(yè)）；存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險源罐區(qū)防火堤內(nèi)的動火作業(yè)火災爆炸危險場所運行中的關(guān)鍵設(shè)備、存有易燃易爆介質(zhì)的重大危險源罐區(qū)防火堤內(nèi)不應超過一級動火作業(yè)在火災爆炸危險場所進行的除特級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)，管廊上的動火作業(yè)按此管理火災爆炸危險場所除特級動火作業(yè)外的區(qū)域、管廊不應超過二級動火作業(yè)除特級動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)停車且處理合格后的一般區(qū)域不應超過72h-21-析合格并采取安全隔離措施后，根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)危險化學品企業(yè)生產(chǎn)負責人或安全管理負責人批準，動火作業(yè)可按此管理3.動火作業(yè)基本要求（1）動火作業(yè)應有專人監(jiān)護，作業(yè)前應清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應急需求。（2）凡在盛有或盛裝過助燃或易燃易爆危險化學品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及火災爆炸危險場所（能夠與空氣形成爆炸性混合物的氣體、蒸氣、粉塵等介質(zhì)環(huán)境以及在高溫、受熱、摩擦、撞擊、自燃等情況下可能引發(fā)火災、爆炸的場所）中生產(chǎn)設(shè)備上的動火作業(yè)，應將上述設(shè)備設(shè)施與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底斷開或隔離，不應以水封或僅關(guān)閉閥門代替盲板作為隔斷措施。（3）拆除管線進行動火作業(yè)時，應先查明其內(nèi)部介質(zhì)危險特性、工藝條件及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制定安全防護措施。（4）動火點周圍或其下方如有可燃物、電纜橋架、孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍15m范圍內(nèi)有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備設(shè)施，應采取隔離措施；對于受熱分解可產(chǎn)生易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的場所，應進行風險分析并采取清理或封蓋等防護措施。（5）在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應采取防火隔絕措施。（6）在作業(yè)過程中可能釋放出易燃易爆、有毒有害物質(zhì)的設(shè)備上或設(shè)備內(nèi)部動火時，動火前應進行風險分析，并采取有效的防范措施，必要時應連續(xù)檢測氣體濃度，發(fā)現(xiàn)氣體濃度超限報警時，應立即停止作業(yè)；在較長的物料管線上動火，動火前應在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段采樣分析。（7）在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應超過23.5%（體積分數(shù)）。（8）在油氣罐區(qū)防火堤內(nèi)進行動火作業(yè)時，不應同時進行切水、取樣作業(yè)。（9）動火期間，距動火點30m內(nèi)不應排放可燃氣體；距動火點15m內(nèi)不應排放可燃液體；在動火點10m范圍內(nèi)、動火點上方及下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)；在動火點10m范圍內(nèi)不應進行可燃性粉塵清掃作業(yè)。（10）在廠內(nèi)鐵路沿線25m以內(nèi)動火作業(yè)時，如遇裝有危險化學品的火車通過或停留時，應立即停止作業(yè)。（11）特級動火作業(yè)應采集全過程作業(yè)影像，且作業(yè)現(xiàn)場使用的攝錄設(shè)備應為防爆型。（12）使用電焊機作業(yè)時，電焊機與動火點的間距不應超過10m,不能滿足要求時應將電焊機作為動火點進行管理。（13）使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應直立放置，不應臥放使用；氧氣瓶與乙炔瓶的間距不應小于5m，二者與動火點間距不應小于10m，并應采取防曬和防傾倒措施；乙炔瓶應安裝防回火裝置。（14）作業(yè)完畢后應清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。（15）遇五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業(yè)；因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應升級管理。4.動火分析及合格判定指標（1）氣體分析的檢測點要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應對上、中、下（左、中、右）各部位進行檢測分析。（2）在管道、儲罐、塔器等設(shè)備外壁上動火，應在動火點10m范圍內(nèi)進行氣體分析,同時還應檢測設(shè)備內(nèi)氣體含量；在設(shè)備及管道外環(huán)境動火，應在動火點10m范圍內(nèi)進行氣體分析。-22-（3）氣體分析取樣時間與動火作業(yè)開始時間間隔不應超過30min。（4）特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min，二級動火作業(yè)中斷時間超過60min，應重新進行氣體分析；每日動火前均應進行氣體分析；特級動火作業(yè)期間應連續(xù)進行監(jiān)測。（5）當被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數(shù)）。（6）當被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數(shù)）。5.動火安全作業(yè)票樣式編號：作業(yè)申請單位作業(yè)申請時間作業(yè)內(nèi)容動火地點及動火部位動火作業(yè)級別特級□一級□二級□動火方式動火人及證書編號作業(yè)單位作業(yè)負責人氣體取樣分析時間代表性氣體分析結(jié)果分析人關(guān)聯(lián)的其他特殊作業(yè)及安全作業(yè)票編號風險辨識結(jié)果動火作業(yè)實施時間序號安全措施是否涉及確認人1動火設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件清洗干凈，蒸汽吹掃或水洗、置換合格，達到動火條件2與動火設(shè)備相連接的所有管線已斷開,加盲板塊，未采取水封或僅關(guān)閉閥門的方式代替盲板3動火點周圍及附近的孔洞、窨井、地溝、水封設(shè)施、污水井等已清除易燃物，并已采取覆蓋、鋪沙等手段進行隔離4油氣罐區(qū)動火點同一防火堤內(nèi)和防火間距內(nèi)的油品儲罐未進行脫水和取樣作業(yè)5高處作業(yè)已采取防火花飛濺措施，作業(yè)人員佩戴必要的個體防護裝備6在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部動火作業(yè)，已采取防火隔絕措施7乙炔氣瓶直立放置，已采取防傾倒措施并安裝防回火裝置；乙炔氣瓶、氧氣瓶與火源間的距離不應小于10m，兩氣瓶相互間距不應小于5m8現(xiàn)場配備滅火器臺,滅火毯塊，消防蒸汽帶或消-23-9電焊機所處位置已考慮防火防爆要求，且已可靠接地動火點周圍規(guī)定距離內(nèi)沒有易燃易爆化學品的裝卸、排放、噴漆等可能引起火災爆炸的危險作業(yè)動火點30m內(nèi)垂直空間未排放可燃氣體；15m內(nèi)垂直空間未排放可燃液體；10m范圍內(nèi)及動火點下方未同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)，10m范圍內(nèi)未見有可燃性粉塵清掃作業(yè)已開展作業(yè)危害分析，制定相應的安全風險管控措施，交叉作業(yè)已明確協(xié)調(diào)人用于連續(xù)檢測的移動式可燃氣體檢測儀已配備到位配備的攝錄設(shè)備已到位，且防爆級別滿足安全要求其他相關(guān)特殊作業(yè)已辦理相應安全作業(yè)票，作業(yè)現(xiàn)場四周已設(shè)立警戒區(qū)其他安全措施：編制人：安全交底人接受交底人監(jiān)護人作業(yè)負責人意見所在單位意見安全管理部門意見動火審批人意見動火前，崗位當班班長驗票情況完工驗收1.受限空間及受限空間作業(yè)的定義（1）受限空間。受限空間是指進出受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場所。（2）受限空間作業(yè)。受限空間作業(yè)，是指進入或探入受限空間進行的作業(yè)。2.作業(yè)前的安全防護措施分類具體要求安全隔離（1）與受限空間連通可能危及安全作業(yè)的管道，采用加盲板或拆除一段管道隔離，禁用水封或關(guān)閉閥門替代-24-（2）連通的孔、洞嚴密封堵（3）作業(yè)設(shè)備電器電源采取可靠斷電，開關(guān)處上鎖并掛警示牌通風換氣（1）打開與大氣相通設(shè)施自然通風（2）必要時強制通風或管道送風，送風前分析管道介質(zhì)和風源（3）忌氧環(huán)境作業(yè)，通風前處理與氧性質(zhì)相抵物料氣體環(huán)境（1）作業(yè)前30min內(nèi)檢測，合格方可進入（2）檢測點有代表性，大容積空間檢測上、中、下（左、中、右）部位（3）檢測人員檢測時佩戴規(guī)定個體防護裝備（4）涂刷揮發(fā)性溶劑涂料采取強制通風（5）禁充純氧或富氧空氣（6）作業(yè)中斷超60min重新檢測氣體檢測內(nèi)容（1）氧氣含量19.5%～21%（體積分數(shù)），富氧環(huán)境不超23.5%（體積分數(shù)）（2）有毒物質(zhì)允許濃度合規(guī)（3）可燃氣體、蒸氣濃度合規(guī)個體防護裝備（1）缺氧或有毒空間清洗置換不達標，戴隔絕式呼吸防護裝備并拴救生繩（2）易燃易爆空間清洗置換不達標，穿防靜電工作服、鞋，用防爆工器具（3）有酸堿介質(zhì)，穿戴防腐蝕裝備（4）電焊作業(yè)穿絕緣鞋（5）有噪聲，戴耳塞或耳罩（6）有粉塵，戴防塵口罩（7）高溫空間，穿高溫防護用品，必要時通風、隔熱（8）低溫空間，穿低溫防護用品，必要時供暖（9）清污作業(yè)，戴隔絕式呼吸防護裝備并拴救生繩（10）作業(yè)配備通信工具監(jiān)護人要求（1）在受限空間外全程監(jiān)護，嚴禁無防護進入（2）風險大的作業(yè)增設(shè)監(jiān)護人員，與作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)（3）登記進入人員及攜帶工器具，作業(yè)后清點防止遺漏3.作業(yè)過程中的安全防護措施（1）作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場應配置移動式氣體檢測報警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃氣體、有毒氣體及氧氣濃度，并2h記錄1次；氣體濃度超限報警時，應立即停止作業(yè)、撤離人員、對現(xiàn)場進行處理，重新檢測合格后方可恢復作業(yè)。（2）當一處受限空間存在動火作業(yè)時，該處受限空間內(nèi)不應安排涂刷油漆、涂料等其他可能產(chǎn)生有毒有害、可燃物質(zhì)的作業(yè)活動。（3）受限空間出入口應保持暢通。（4）作業(yè)人員不應攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間；作業(yè)中不應拋擲材料、工器具等物品；在有毒、缺氧環(huán)境下不應摘下防護面具。（5）難度大、勞動強度大、時間長、高溫的受限空間作業(yè)應采取輪換作業(yè)方式。（6）接入受限空間的電線、電纜、通氣管應在進口處進行保護或加強絕緣，應避免與人員出入使用同一出入口。（7）作業(yè)期間發(fā)生異常情況時，未穿戴符合規(guī)定的個體防護裝備的人員嚴禁入內(nèi)救援。（8）停止作業(yè)期間，應在受限空間入口處增設(shè)警示標志，并采取防止人員誤入的措施。（9）受限空間安全作業(yè)票有效期不應超過24h。4.作業(yè)結(jié)束后的安全防護措施-25-（1）由施工單位作業(yè)負責人組織作業(yè)人員清理作業(yè)現(xiàn)場，人員全部撤出，并將所有帶入的工器具、剩余的材料或廢料帶出。（2）作業(yè)監(jiān)護人要對撤出的作業(yè)人員數(shù)、工器具、材料等進行清點，確保人員全部撤出，工器具、材料沒有遺漏。（3）施工單位作業(yè)負責人安排人員關(guān)閉受限空間出入口，若暫時不能關(guān)閉，要設(shè)置圍擋和“危險！嚴禁入內(nèi)”警示標識。（4）設(shè)施所屬單位安全負責人與施工單位作業(yè)負責人對受限空間內(nèi)外進行全面檢查，確認無誤后方可封閉受限空間，并在“受限空間作業(yè)許可證”的完工驗收欄中簽名確認。5.受限空間安全作業(yè)票樣式編號：作業(yè)申請單位作業(yè)申請時間受限空間名稱受限空間內(nèi)原有介質(zhì)名稱作業(yè)內(nèi)容作業(yè)單位作業(yè)負責人作業(yè)人監(jiān)護人關(guān)聯(lián)的其他特殊作業(yè)及安全作業(yè)票編號風險辨識結(jié)果氣體分析分析項目有毒有害氣體名稱可燃氣體名稱氧氣含量取樣分析分析部位分析人合格標準19.5%-21%（體積分數(shù)）分析數(shù)據(jù)作業(yè)實施時間序號安全措施是否涉及確認人1盛裝過有毒、可燃物料的受限空間，所有與受限空間有聯(lián)系的閥門、管線已加盲板隔離，并落實盲板責任人，未采用水封或關(guān)閉閥門代替盲板2盛裝過有毒、可燃物料的受限空間，設(shè)備已經(jīng)過置換、吹掃或蒸煮3設(shè)備通風孔已打開進行自然通風，溫度適宜人員作業(yè)；必要時采用強制通風或佩戴隔絕式呼吸防護裝備，不應采用直接通入氧氣或富氧空氣的方法補充氧-26-4轉(zhuǎn)動設(shè)備已切斷電源，電源開關(guān)處已加鎖并懸掛“禁止合閘”標志牌5受限空間內(nèi)部已具備進入作業(yè)條件，易燃易爆物料容器內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員未采用非防爆工具，手持電動工具符合作業(yè)安全要求6受限空間進出口通道暢通，無阻礙人員進出的障礙物7盛裝過可燃有毒液體、氣體的受限空間，已分析其中的可燃、有毒有害氣體和氧氣含量，且在安全范圍內(nèi)8存在大量揚塵的設(shè)備已停止揚塵9用于連續(xù)檢測的移動式可燃、有毒氣體、氧氣檢測儀已配備到位作業(yè)人員已佩戴必要的個體防護裝備，清楚受限空間內(nèi)存在的危險已配備作業(yè)應急設(shè)施：消防器材、救生繩、氣防裝備(),盛有腐蝕性介質(zhì)的容器作業(yè)現(xiàn)場已配備應急用沖洗水受限空間內(nèi)作業(yè)已配備通信設(shè)備受限空間出入口四周已設(shè)立警戒區(qū)其他相關(guān)特殊作業(yè)已辦理相應安全作業(yè)票其他安全措施：編制人：安全交底人接受交底人作業(yè)負責人意見所在單位意見完工驗收1.臨時用電的定義臨時用電，是指在正式運行的電源上所接的非永久性用電。2.作業(yè)前的安全危險性分析及安全防護措施（1）作業(yè)前的安全危險性分析風險類別作業(yè)許可審批環(huán)節(jié)（1）未辦理“臨時用電安全作業(yè)票”（2）在易燃易爆場所接臨時電源時，未辦理“動火作業(yè)許可證”（3）“臨時用電安全作業(yè)票”填寫不規(guī)范或漏填、漏簽、涂改作業(yè)人員資質(zhì)、能力方面（1）非電工人員進行相關(guān)操作，電工未做到持證上崗（2）作業(yè)時無監(jiān)護人電氣設(shè)備方面（1）電氣設(shè)備的金屬外殼不接地、斷開或接地錯誤、接地線串接、接地線沒有接線鼻子直接在纏繞接地柱上-27-（2）施工現(xiàn)場用電線、電纜有破皮、老化、漏電、絕緣層裂紋等現(xiàn)象（3）施工現(xiàn)場電網(wǎng)未采用三級漏電保護網(wǎng)絡(luò)，總配電箱、分配電箱、線路末端用電設(shè)備的開關(guān)箱中未裝設(shè)漏電保護裝置（4）開關(guān)、線路與用電設(shè)備的容量不匹配。（5）臨時架空線未采用絕緣銅芯線。架空線未架設(shè)在專用電桿上（嚴禁架設(shè)在樹木和腳手架上）（6）電纜接頭未設(shè)在接線盒內(nèi)，或接線盒不防水、損傷（7）將電線芯線直接插入插座或?qū)⑿揪€掛在電源開關(guān)上（8）對需埋地敷設(shè)的電纜線路要設(shè)走向標志和安全標志。電纜埋地深度不小于0.7m，穿越公路或有重物擠壓危險的部位時必須加設(shè)防護套管（9）移動電氣設(shè)備時，不切斷電源施工機具方面（1）移動工具、手持式電動工具沒有“一機一閘一保護”，手持式電動工具的外殼、手柄、導線、插頭、開關(guān)等有破損，插座有缺陷或電動工具上無插頭（2）電焊機的一次側(cè)電源線長不應大于5m，二次側(cè)電源線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度不應大于30m（3）總配電箱漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s；開關(guān)箱漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s；在潮濕、有腐蝕介質(zhì)場所和受限空間使用的開關(guān)箱，其剩余電流保護器額定漏電動作電流不得大于15mA，額定漏電動作時間不得大于0.1s；在金屬物體上工作時，手持式電動工具開關(guān)箱中漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于10mA，額定漏電動作時間不大于0.1s（2）作業(yè)前的安全防護措施①在運行的火災爆炸危險性生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內(nèi)不應接臨時電源，確需時應對周圍環(huán)境進行可燃氣體檢測分析，分析結(jié)果應符合規(guī)定。②各類移動電源及外部自備電源，不應接入電網(wǎng)。③在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應斷電、加鎖，并掛安全警示標牌，接、拆線路作業(yè)時，應有監(jiān)護人在場。④臨時用電應設(shè)置保護開關(guān)，使用前應檢查電氣裝置和保護設(shè)施的可靠性。所有的臨時用電均應設(shè)置接地保護。⑤臨時用電設(shè)備和線路應按供電電壓等級和容量正確配置、使用，所用的電器元件應符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求，臨時用電電源施工、安裝應符合有關(guān)要求，并有良好的接地。⑥臨時用電還應滿足如下要求：火災爆炸危險場所應使用相應防爆等級的電氣元件，并采取相應的防爆安全措施。臨時用電線路及設(shè)備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線。臨時用電線路經(jīng)過火災爆炸危險場所以及有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機械損傷等區(qū)域，不應有接頭，并應采取相應的保護措施。臨時用電架空線應采用絕緣銅芯線，并應架設(shè)在專用電桿或支架上，其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m,穿越機動車道不低于5m。沿墻面或地面敷設(shè)電纜線路應符合下列規(guī)定：電纜線路敷設(shè)路徑應有醒目的警告標志；沿地面明敷的電纜線路應沿建筑物墻體根部敷設(shè)，穿越道路或其他易受機械損傷的區(qū)域，應采取防機械損傷的措施，周圍環(huán)境應保持干燥；在電纜敷設(shè)路徑附近，當有產(chǎn)生明火的作業(yè)時，應采取防止火花損傷電纜的措施。現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應有電壓標志和危險標志，應有防雨措施，盤、箱、門應能牢靠關(guān)閉并上鎖管理。臨時用電設(shè)施應安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)。-28-⑦施工單位用電負責人持特種作業(yè)操作證（電工）、動火作業(yè)許可證或持工作任務單到供電單位辦理臨時用電作業(yè)許可證。3.作業(yè)過程中的防護措施（1）臨時用電單位未經(jīng)審批嚴禁變更用電地點和工作內(nèi)容。（2）供電單位要將臨時用電設(shè)施納入正常電氣運行巡回檢查范圍，確保每天不少于兩次巡回檢查。（3）臨時用電單位應嚴格遵守臨時用電規(guī)定，不得變更工作內(nèi)容和地點，禁止任意增加用電負荷或私自向其他單位轉(zhuǎn)供電。（4）在臨時用電有效期內(nèi)，如遇施工過程中停工、人員離開時，臨時用電單位要從受電端向供電端逐次切斷臨時用電開關(guān)。4.作業(yè)結(jié)束后的安全防護措施（1）作業(yè)完工后，施工單位應及時通知供電單位停電，并作相應確認后，供電單位拆除臨時用電線路。線路拆除后，供電單位應到現(xiàn)場進行檢查，確認現(xiàn)場已清理。對未能及時拆除的臨時用電設(shè)施，用電單位負責繼續(xù)管理，不得留有安全隱患。（2）臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應超過30天；用于動火、受限空間作業(yè)的臨時用電時間應和相應作業(yè)時間一致。1.可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)檢測泄漏的可燃氣體或有毒氣體的濃度并及時報警，預防人身傷害以及火災與爆炸事故的發(fā)生。（1）在生產(chǎn)或使用可燃氣體及有毒氣體的生產(chǎn)設(shè)施及儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)，泄漏氣體中可燃氣體濃度可能達到報警設(shè)定值時，應設(shè)置可燃氣體探測器；泄漏氣體中有毒氣體濃度可能達到報警設(shè)定值時，應設(shè)置有毒氣體探測器；既屬于可燃氣體又屬于有毒氣體的單組分氣體介質(zhì)，應設(shè)有毒氣體探測器；可燃氣體與有毒氣體同時存在的多組分混合氣體，泄漏時可燃氣體濃度和有毒氣體濃度有可能同時達到報警設(shè)定值，應分別設(shè)置可燃氣體探測器和有毒氣體探測器。（2）可燃氣體和有毒氣體的檢測報警應采用兩級報警。同級別的有毒氣體和可燃氣體同時報警時，有毒氣體報警級別應優(yōu)先。（3）可燃氣體和有毒氣體檢測報警信號應送至有人值守的現(xiàn)場控制室、中心控制室等進行顯示報警；可燃氣體二級報警信號、可燃氣體和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)報警控制單元的故障信號應送至消防控制室。（4）控制室操作區(qū)應設(shè)置可燃氣體和有毒氣體聲、光報警；現(xiàn)場區(qū)