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文檔簡介

第五章跳汰選礦5.1概述1什么是跳汰選礦跳汰選礦——礦物顆粒混合物在垂直脈動介質(zhì)流作用下,按密度差異進(jìn)行分層和分離心過程,稱跳汰。水力、風(fēng)力跳汰床層——物料給入跳汰機(jī)篩板上,形成的一定厚度的物料層。2物料的分層過程在脈動水流的作用下,物料得以按密度分層。在水流的上升期間,床層被抬起松散開,重礦物趨向底層轉(zhuǎn)移,及至水流轉(zhuǎn)而向下運(yùn)動時,床層的松散度減少,開始是粗顆粒的運(yùn)動變困難,以后床層愈來愈緊密,只有細(xì)小的礦物顆??梢源┻^間隙向下運(yùn)動,稱鉆隙運(yùn)動。下降水流停止,分層亦暫停止。直到第二周期開始,又繼續(xù)進(jìn)行這樣的分層運(yùn)動,如此循環(huán)。最后密度大的礦粒集中到了底層,密度小的礦粒進(jìn)入到上層,完成了按密度分層,密度小的礦粒進(jìn)入到上層,完成了按密度分層,這一過程如圖示,用特殊的排料裝置分別接出后,即可得到不同密度的礦物。圖2-5-1一周期松散與分層過程。分層的內(nèi)因:礦粒自身的性質(zhì);分層的外因:交變水流。3、跳汰機(jī)內(nèi)水流水平流:對礦粒分層有一定影響,但主要起潤、運(yùn)輸物料作用。垂直脈動水:決定跳汰分層。跳汰周期——脈動水每完成一次周期性變化所用時間T。跳汰周期特性曲線——一周期內(nèi),水速隨時間變化關(guān)系曲線。周期特性基本形式:1)只有間斷上升流;旋轉(zhuǎn)閥門。2)只有間斷下降流;動篩。3)交流水流:活塞、隔膜、壓縮空氣。5.1.2跳汰選礦發(fā)展各簡況手動動篩活塞式跳汰機(jī)鮑姆跳汰機(jī)跳汰理論發(fā)展5.1.3跳汰在重力選礦中的地位跳汰選礦具有工藝系統(tǒng)簡單、操作維修方便,處理量大和投資少且有足夠分選精度等優(yōu)點(diǎn)。因而在煤的可選性適宜時,被優(yōu)先采用。煤炭分選,跳汰選煤的比重很大,全世界有50%的洗選煤炭是跳汰選,我國和德國占60%左右,遠(yuǎn)超過其它選煤方法。跳汰選粒度級別寬,分級、不分級。跳汰機(jī)適應(yīng)性強(qiáng),除極難選煤外,均可采用跳汰法。5.2跳汰選礦原理1位能分層觀點(diǎn)

這一觀點(diǎn)是邁耶爾(Mayer,1947)提出的,它是從群粒角度分析跳汰分層過程機(jī)理的各學(xué)說中具有代表性的學(xué)說。從自然界中各種物理的和化學(xué)的變化過程中,熱力學(xué)第二定律認(rèn)為:任何體系都傾向于自由能降低。也就是說,一種過程如果在變化前到變化后,伴隨著能量降低,那么這個過程必將自發(fā)地進(jìn)行。邁耶爾:將床層視為一個整體,提出床層分層前所具有的位能,高于分層后所具有的位能。因此,只要給床層創(chuàng)造一個適當(dāng)?shù)乃缮l件,重物料就必然自發(fā)地進(jìn)入床層的下層。分層是通過性質(zhì)不同顆粒在床層中重新分布而達(dá)到床層內(nèi)部位能降低的過程。而床層位能降低的速度就是床層的分層速度。懸浮體進(jìn)行的分層,下層集中著粗粒和重粒,上層集中著粗粒和細(xì)粒,位能的主要部分都轉(zhuǎn)化為克服顆粒之間的各種阻力的功。

以圖2-5-2示來分析跳汰過程的能量傳遞與轉(zhuǎn)換。某一系統(tǒng)在一開始是混合均勻的,其重心位于H/2處,它的位能E1為:

E1=(h1+h2)(m1+m2)/2式中h1、h2──分別為輕、重物料的厚度;m1、m2──分別是輕、重物料的重量。當(dāng)經(jīng)過足夠長的跳汰時間后,假定床層完全分層,即重產(chǎn)物全部在下層,輕產(chǎn)物全部在上層,此時床層位能降低到E2=h2m2/2+(h2+h1/2)m1

分層前后能量的變化為

E=E1-E2=(m2h1-m1h2)/2=h1h2A(2

2-1

1)/2由于在分層過程中,床層內(nèi)輕重物料各自的數(shù)量不以生變化,式中的hlhh/2及A為定值,而當(dāng)分層過程是可以發(fā)生時,則

E必定為正值。因此有

2

2>1

1散密度高的處于最底層。粒群的散密度是物料的密度與粒群在自然堆積狀態(tài)時和固體容積濃度的乘積,而容積濃度又是礦粒形狀及粒群粒度組成的函數(shù);粒度相同而密度不同的兩種礦粒,在自然堆積時,其容積濃度是相同的;分層結(jié)果必然是高密度礦粒位于下層,低密度礦粒位于上層。若密度相同而粒度不同的兩種礦粒,在自然堆積時,大粒度者的固體容積濃度高,分層結(jié)果必然是粒度大的位于下層,粒度小的位于上層。5.2.2分層過程的動力學(xué)學(xué)說從個別顆粒的運(yùn)動差異中探討分層原因的學(xué)說提出最早,先后有:按顆粒的自由沉降速度差分層學(xué)說,按顆粒的干涉沉降速度差分層學(xué)說,按顆粒的初加速度差分層學(xué)說及按干涉沉降一吸吸作用分層學(xué)說等。以上均不夠全面。維諾格拉道夫(1952年)以數(shù)學(xué)形式,將各項(xiàng)因素加以概括列出力學(xué)微分方程式,算是總其大成。在垂直交變流中,床層中的顆粒所受到的作用力有:顆粒在介質(zhì)中的重力、介質(zhì)阻力、介質(zhì)被帶動作加速運(yùn)動的附加慣性阻力、介質(zhì)本身作加速運(yùn)動的附加推力及床層中其他顆粒對運(yùn)動顆粒的摩擦碰撞機(jī)械阻力等。l、床層中的礦粒在垂直交變流中的受力分析假定取作用在顆粒上的力,其作用方向以向下為正、向上為負(fù)。

1)礦粒在介質(zhì)中重力G02)礦粒與水間相對運(yùn)動vc引起的介質(zhì)阻力R1方向向上,取“-”3)介質(zhì)流對礦粒的附加推力F14)附加慣性阻力Rg

j–附加質(zhì)量系數(shù)球形顆粒,j=0.5

Rg與相對加速度方向相反。介質(zhì)流中,Rg

為負(fù)5)機(jī)械阻力Rj因其復(fù)雜,難以數(shù)學(xué)表示2礦粒在垂直交變介質(zhì)流中運(yùn)動微分方程式當(dāng)不考慮機(jī)械阻力時5.2.3跳汰過程中垂直交變水流的運(yùn)動特性一跳汰機(jī)內(nèi)垂直交變水流的運(yùn)動特性以活塞跳汰機(jī)為例,討論水流特性1活塞上、下運(yùn)動的速度v=

rsin

t當(dāng)

t=0

時,vmin=0;t=/2,3/2時vmax=r=0.15nr。2活塞運(yùn)動的加速度a=dv/dt=2rcos

t3活塞行程h=∫0tvdt=r(1-cos

t)4跳汰室運(yùn)動參數(shù)考慮跳汰室面積與活塞室面積不同,活塞與壁間漏水。速度、加速度及行程分別為:u=A1/A2β

rsin

ta=A1/A2βdv/dt=2rcos

th=∫0tvdt=A1/A2βr(1-cos

t)

Ud為松散,篩下補(bǔ)加水。如圖7-4所示。二、水流運(yùn)動特性對床層松散與分層作用(一)t1階段:水流加速上升時期(上升初期)1、水流特點(diǎn)水流上升,速度由零到最大,加速度由最大減為零。2、床層狀態(tài)床層主要處于緊密狀態(tài),礦粒的運(yùn)動分層受到一定限制。3、水流對分層的影響礦粒與介質(zhì)間的相對速度較大,對按密度分層不利。4、水流運(yùn)動的任務(wù)、作用較快地將床層舉起,使其占據(jù)一定高度,為床層進(jìn)一步的充分松散與分層,創(chuàng)造一個空間條件。(二)t2階段:水流減速上升時期(上升末期)1、水流特點(diǎn)水流上升,速度由最大到零,加速度由零減為負(fù)最大。2、床層狀態(tài)床層逐漸達(dá)到最大松散狀態(tài)。3、水流對分層的影響礦粒與介質(zhì)間的相對速度小,瞬時達(dá)零,然后,再增大,對按密度分層有利。4、水流運(yùn)動的任務(wù)、作用使床層盡快擴(kuò)展松散,并使松散狀態(tài)持續(xù)一段時間,為按密度分層提供足夠的空間和時間。上升水流宜開始短而速,爾后長而緩。(三)t3階段:水流加速下降時期(下降初期)1、水流特點(diǎn)水流下,速度由零到負(fù)最大,加速度亦向下。2、床層狀態(tài)床層逐漸趨于緊密。高密度粗粒、密度小粒度細(xì)礦粒運(yùn)動3、水流對分層的影響礦粒與介質(zhì)間的相對速度小,對按密度分層有利。吸啜作用:粒度小的顆粒,在逐漸收縮的床層間隙中繼續(xù)向下運(yùn)動。(四)t4階段:水流減速下降時期(下降末期)1、水流特點(diǎn)水流下降,速度由負(fù)最大到零,加速度由零到最大。2、床層狀態(tài)床層處于緊密狀態(tài)。3、水流對分層的影響分層基本停止,存在吸啜作用。下降期,使床層的松散時間盡可能延長讓分層過程得以充分進(jìn)行;分層完,下降流盡快停止。初長而緩,末短而速。跳汰周期合理與否從三方面:對床層盡快松散是否有利,對按密度分層作用的效果如何,對吸啜作用的影響。幾個典型跳汰周期的分析(1)活塞跳汰機(jī)的對稱跳汰周期特性曲線水流速度和時間之間具有正弦曲線的關(guān)系為了在上升初期能將床層舉到必要的高度,則要求有較強(qiáng)的上升流速,但同時也造成了同樣強(qiáng)烈的下降水流,致使床層過早緊密,縮短了有效分選的時間,不但降低跳汰機(jī)處理能力,而且因強(qiáng)烈的吸吸作用,導(dǎo)致許多低密度礦粒混入高密度產(chǎn)物中;由于上升水流作用時間比較長,粒度和形狀對分層的不利影響也加大。(2)上升水速大、作用時間長的跳汰周期特性曲線如圖2-5-6(a)所示的跳汰周期特性曲線。該跳汰周期的不對稱程度,取決于給人的篩下水量。在此跳汰周期中,因獲得較強(qiáng)的上升水流,對床層的松散有利,使跳汰機(jī)處理能力得以提高。但因上升水流作用時間較長,故不適于分選寬粒級和不分級的物料。

在分選粗粒金屬礦石時常采用此種跳汰周期。該跳汰周期也可用來分選經(jīng)過初步分級的煤炭(0·5一13mm粒級)。(3)上升水速大于下降水速但作用時間相等的跳汰周期在正弦跳汰周期水流下降階段,間斷地給人篩下補(bǔ)加水,可得到如圖2-5-6(b)所示的水流運(yùn)動特性曲線。這種跳汰周期的上升水流,相比圖2-5-6(a)的上升水流,作用力減弱了;其下降水流在降低流速的同時,相對圖(a)延長了作用時間,吸啜作用略有增強(qiáng)。因此,在處理寬粒級的細(xì)粒物料時,比上述兩種跳汰周期要好。如我國鎢、錫礦選礦廠處理細(xì)粒級物料的跳汰機(jī)曾使用過這種跳汰周期。(4)上升水速大但作用時間短的不對稱跳汰周期如圖2-5-6(c)所示的不對稱跳汰周期。在進(jìn)氣期間,水流被壓縮空氣推動,急速上升。接著供氣中斷,有一短暫休止期,此時水流因慣性只作較弱的運(yùn)動。當(dāng)壓縮空氣排出時,水流借自重下降,于是獲得一個速度緩而作用時間長的下降水流。過去國內(nèi)外用它處理脫泥后的寬粒級或不分級煤炭;國外也有少數(shù)選礦廠用它分選鐵、錳及某些氧化鉛鋅礦石。這種上升水流短而速、下降水流長而緩的跳汰周期,處理寬粒級或不分級物料,無論是從松散、分層、還是吸啜作用,都是不適宜的。(5)上升水速較緩但作用時間較長的不對稱跳汰周期上升水速緩慢,致使床層松散進(jìn)程較慢,然而床層一旦松散,隨著上升水流逐漸減弱,收縮過程也緩慢,這不但使分層作用時間延長,而且在此期間,礦粒與水流之間的相對運(yùn)動速度也較小,礦粒粒度和形狀對按密度分層的影響很弱,故對分層有利。由于松散進(jìn)程慢,床層不宜過厚,跳汰機(jī)處理能力偏低(每平方米處理6~10t)。其下降水流速度快、作用時間短。從下降初期來看,盡管不利于按密度分層,但因上升末期流速慢、時間長,不少粗粒重物料已落回篩板,故在此階段參與分層活動更多的是中、細(xì)粒級顆粒,而下降初期又是吸掇作用的主要階段,故從整體來看對分選寬粒級或不分級物料有利;水流下降末期短而速,正是分選的有利條件。這種跳汰周期(見圖2-5-6(d))特性,適合處理不分級煤。

實(shí)踐證明:跳汰周期曲線形式是獲得良好分選效果的重要因素之一。合理的跳汰周期曲線應(yīng)與被選物料性質(zhì)相適應(yīng),使床層呈適宜的松散狀態(tài),顆粒主要借重力加速度差相對運(yùn)動,這是選擇跳汰周期曲線的基本原則。5.3跳汰機(jī)跳汰機(jī)的類型及應(yīng)用風(fēng)力、水力水力:活塞、隔膜、空氣脈動、水力脈動、動篩5.3.1選煤用跳汰機(jī)(一)篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)(鮑姆式跳汰機(jī))不分級煤用跳汰機(jī)、塊煤跳汰機(jī)、末煤跳汰機(jī)1、基本結(jié)構(gòu)如圖2-5-7所示。

跳汰機(jī)由機(jī)體、風(fēng)閥、篩板、排料裝置和排矸道組成。機(jī)體有跳汰室和空氣室。風(fēng)閥將壓縮空氣給入空氣室使跳汰室內(nèi)產(chǎn)生脈動水流。補(bǔ)充水有篩下水、水平水流。原料由機(jī)頭給入。產(chǎn)品(矸石、中煤)經(jīng)各段的排料裝置排到各自的排料道,與透篩的重產(chǎn)物經(jīng)脫水斗提機(jī)排出,精煤由溢流口排出。2、主要零部件1)跳汰機(jī)機(jī)體

a.跳汰機(jī)的段數(shù)和隔室跳汰機(jī)機(jī)體有單段、兩段或多段。每段有2-3個隔室,每隔室設(shè)有風(fēng)閥和篩下頂水管。每段未有排料道,其長度已系列化??筛鶕?jù)原料性質(zhì)和對產(chǎn)品的質(zhì)量要求選定。現(xiàn)代跳汰機(jī),機(jī)體分隔室制造。部件標(biāo)準(zhǔn)化。

b.機(jī)體形狀

c.空氣室與跳汰室寬度的比例空氣室與跳汰室寬度比,對水流沿跳汰寬度分布均勻與否是一重要問題。該比值小,沿跳汰機(jī)斷面的水流分布不均。一般,塊煤,0.7-1.0,未煤,0.45-0.8。

2)跳汰機(jī)的篩板跳汰篩板上為分層空間,承托床層,控制透篩排料速度和重產(chǎn)物床層的水平移動速度。要有一定的剛性,耐磨性和堅固耐用性。

傾角、孔形、開孔率選擇要合理。傾角的大小與原料的性質(zhì)有關(guān)。篩板傾角的作用是保持床層的運(yùn)動速度和床層有一定厚度及透篩量,一般第一段篩板傾角大于第二段篩板的傾角。跳汰機(jī)篩孔尺寸與原料的性質(zhì)和排料方式有關(guān)。增大篩孔,右減少水流阻力,加大下降水流的吸啜力和透篩排料。3)跳汰機(jī)風(fēng)閥風(fēng)閥作用是周期性的使空氣室與風(fēng)包、風(fēng)機(jī)和大氣相連或隔絕,從而在跳汰室內(nèi)形成脈動水流。(1)滑動風(fēng)閥其原理如圖示,跳汰周期只能在較小的范圍內(nèi)調(diào)整。裝有該風(fēng)閥的跳汰機(jī)的處理能力低?;瑒语L(fēng)閥已基本淘汰。(2)旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)及原理如圖7-14所示。進(jìn)氣-膨脹-壓縮過程。各部分的時間長短可在較大范圍內(nèi)調(diào)整。放置風(fēng)閥工作特性曲線圖7-15。旋轉(zhuǎn)風(fēng)閥的特性曲線,即為一個跳汰周期內(nèi)風(fēng)閥進(jìn)氣、排氣面積的變化曲線。(3)電控氣動風(fēng)閥電控氣動風(fēng)閥是利用電子數(shù)控裝置和電磁閥來控制跳汰機(jī)進(jìn)氣和排氣的風(fēng)閥,其頻率和特性曲線可以任意調(diào)整。如圖7-16為工作原理圖。優(yōu)點(diǎn):可用無極調(diào)節(jié)跳汰頻率和跳汰周期特性,對不同可選性的原煤適應(yīng)能力強(qiáng),閥門開頭迅速及時,并可自動調(diào)節(jié)。缺點(diǎn):系統(tǒng)復(fù)雜、需單獨(dú)配置高壓風(fēng)源,氣缸加工精度高、維修工作量大。(4)跳汰機(jī)的排料裝置跳汰機(jī)的排料裝置作用是將床層按密度分層后的物料,準(zhǔn)確、及時、連續(xù)地排出重產(chǎn)品,并保證床層穩(wěn)定、產(chǎn)品的質(zhì)量和跳汰機(jī)的處理能力。各段輕產(chǎn)物溢流排出。重產(chǎn)物有篩上末端排料和透篩排料兩種。塊煤以末端排料為主,末煤以透篩為主。1)溢流堰溢流堰作用是與重產(chǎn)物排料裝置配合,控制床層保持一定厚度,并使輕產(chǎn)物隨溢流排走。高溢流堰、半溢流堰、無堰。如圖7-17所示。2)重產(chǎn)物的排料裝置(a)排料裝置在跳汰機(jī)中的位置如圖7-18所示,正排矸、倒排矸、中部排矸。

(b)排料裝置型式葉輪式——排料連續(xù)、均勻穩(wěn)定,但排料箱的寬度大,占用跳汰機(jī)的有效面積大,易堆積物料。扇形閘門——結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、排料寬度小、氣缸內(nèi)活塞運(yùn)動可根據(jù)床層厚度的變化和自然控制排料等優(yōu)點(diǎn)。但因排料箱內(nèi)脈動水流嚴(yán)重竄擾排料口并影響床層的良好分層,使產(chǎn)品污染或損失,還易被大塊矸石卡住。象鼻子管排料裝置——自動平衡排料量。浮標(biāo)閘門排料機(jī)構(gòu)

(3)透篩排料人工床層:在跳汰過程中人工床層起到排料閘門作用,用以控制重產(chǎn)物的透篩速度和產(chǎn)品的質(zhì)量。人工床層粒度、密度、形狀與厚度。粒度為給料最大粒度的3-4倍,密度略高于重產(chǎn)物中礦粒的最大密度。厚度不易過高,影響透篩速度。石英、長石。(4)排料裝置自動化采用自動排料裝置,可及時、連續(xù)排放重產(chǎn)物,并使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,床層厚度適中。檢測元件:浮標(biāo)裝置、測壓管裝置、放射性同位素;控制裝置:執(zhí)行機(jī)構(gòu):跳汰周期合理與否從三方面:對床層盡快松散是否有利,對按密度分層作用的效果如何,對吸啜作用的影響。3幾個典型跳汰周期的分析跳汰周期的特征,以跳汰周期特性曲線來描述。為了合理地選擇跳汰周期,對工業(yè)上使用的幾個典型跳汰周期,進(jìn)行簡要的分析。(1)活塞跳汰機(jī)的對稱跳汰周期特性曲線水流速度和時間之間具有正弦曲線的關(guān)系為了在上升初期能將床層舉到必要的高度,則要求有較強(qiáng)的上升流速,但同時也造成了同樣強(qiáng)烈的下降水流,致使床層過早緊密,縮短了有效分選的時間,不但降低跳汰機(jī)處理能力,而且因強(qiáng)烈的吸吸作用,導(dǎo)致許多低密度礦?;烊敫呙芏犬a(chǎn)物中;由于上升水流作用時間比較長,粒度和形狀對分層的不利影響也加大。(2)上升水速大、作用時間長的跳汰周期特性曲線如圖2-5-6(a)所示的跳汰周期特性曲線。該跳汰周期的不對稱程度,取決于給人的篩下水量。在此跳汰周期中,因獲得較強(qiáng)的上升水流,對床層的松散有利,使跳汰機(jī)處理能力得以提高。但因上升水流作用時間較長,故不適于分選寬粒級和不分級的物料。

在分選粗粒金屬礦石時常采用此種跳汰周期。該跳汰周期也可用來分選經(jīng)過初步分級的煤炭(0.5—13mm粒級)。(3)上升水速大于下降水速但作用時間相等的跳汰周期在正弦跳汰周期水流下降階段,間斷地給人篩下補(bǔ)加水,可得到如圖2-5-6(b)所示的水流運(yùn)動特性曲線。這種跳汰周期的上升水流,相比圖2-5-6(a)的上升水流,作用力減弱了;其下降水流在降低流速的同時,相對圖(a)延長了作用時間,吸啜作用略有增強(qiáng)。因此,在處理寬粒級的細(xì)粒物料時,比上述兩種跳汰周期要好。如我國鎢、錫礦選礦廠處理細(xì)粒級物料的跳汰機(jī)曾使用過這種跳汰周期。(4)上升水速大但作用時間短的不對稱跳汰周期如圖2-5-6(c)所示的不對稱跳汰周期。在進(jìn)氣期間,水流被壓縮空氣推動,急速上升。接著供氣中斷,有一短暫休止期,此時水流因慣性只作較弱的運(yùn)動。當(dāng)壓縮空氣排出時,水流借自重下降,于是獲得一個速度緩而作用時間長的下降水流。過去國內(nèi)外用它處理脫泥后的寬粒級或不分級煤炭;國外也有少數(shù)選礦廠用它分選鐵、錳及某些氧化鉛鋅礦石。這種上升水流短而速、下降水流長而緩的跳汰周期,處理寬粒級或不分級物料,無論是從松散、分層、還是吸啜作用,都是不適宜的。(5)上升水速較緩但作用時間較長的不對稱跳汰周期上升水速緩慢,致使床層松散進(jìn)程較慢,然而床層一旦松散,隨著上升水流逐漸減弱,收縮過程也緩慢,這不但使分層作用時間延長,而且在此期間,礦粒與水流之間的相對運(yùn)動速度也較小,礦粒粒度和形狀對按密度分層的影響很弱,故對分層有利。由于松散進(jìn)程慢,床層不宜過厚,跳汰機(jī)處理能力偏低(每平方米處理6~10t)。其下降水流速度快、作用時間短。從下降初期來看,盡管不利于按密度分層,但因上升末期流速慢、時間長,不少粗粒重物料已落回篩板,故在此階段參與分層活動更多的是中、細(xì)粒級顆粒,而下降初期又是吸掇作用的主要階段,故從整體來看對分選寬粒級或不分級物料有利;水流下降末期短而速,正是分選的有利條件。這種跳汰周期(見圖2-5-6(d))特性,適合處理不分級煤。

實(shí)踐證明:跳汰周期曲線形式是獲得良好分選效果的重要因素之一。合理的跳汰周期曲線應(yīng)與被選物料性質(zhì)相適應(yīng),使床層呈適宜的松散狀態(tài),顆粒主要借重力加速度差相對運(yùn)動,這是選擇跳汰周期曲線的基本原則。3篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)系列WTLTWLTG(一)篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)

篩下空氣室跳汰機(jī)的空氣室在跳汰室的下面,克服了篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)跳汰室中水波沿寬度方向的不均勻問題,使得跳汰機(jī)在提高處理量,向設(shè)備大型化發(fā)展上邁出一大步。自從50年代中期日本高桑健等人研制出第一臺篩下空氣室跳汰機(jī)以來,各國相繼開展了對篩下空氣室跳汰機(jī)的研制工作。64年我國LTX試制成功。目前,有7種規(guī)格,LTX-6,8,10,12,14,16,35等。篩下空氣室跳汰機(jī)除了把空氣室移到篩下以外,其它部分與篩側(cè)式跳汰機(jī)結(jié)構(gòu)相似,工作過程也是壓縮空氣經(jīng)風(fēng)閥控制,交替壓入和排出篩板下空氣室,使其中水位交替地下降和上升,從而形成穿過篩板的脈動水流,脈動水流特性與一般篩側(cè)式的典型特性相似。

空氣室的形式有多種,但從不同形狀的空氣室產(chǎn)生的脈動水流均勻程度、水流沿程阻力及動力消耗看,(b)(c)較好,(h)較復(fù)雜??諝馐业拿娣e一般為篩板面積一半,如果要求篩板上產(chǎn)生波高100-150mm脈動水流,那么空氣室內(nèi)水振幅h振

=200-300mm.要保證進(jìn)氣不翻花,排氣風(fēng)閥不噴水,振幅有要求。篩下空氣室跳汰機(jī)構(gòu)造示意圖篩下空氣室跳汰機(jī)與篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)比較:(1)結(jié)構(gòu)緊湊、重輕、占地面積小;(2)跳汰室內(nèi)沿寬度各點(diǎn)的水流波高相同,有利于物料均勻分選和跳汰機(jī)的大型化;(3)無橫向沖擊力;(4)風(fēng)壓高。(三)國外跳汰機(jī)簡介1、篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)2篩下空氣室跳汰機(jī)5.4跳汰機(jī)的操作工藝制度工藝效果取決工藝制度,與入料性質(zhì)及質(zhì)量要求有關(guān)。工藝制度諸參數(shù),互相聯(lián)系。一、床層狀態(tài)1、床層厚薄與入料性質(zhì)關(guān)系床層運(yùn)動狀態(tài)決定了礦粒按密度分層的效果,床層愈厚、松散時間愈長,分層的時間也愈長,若床層太厚,在風(fēng)壓和風(fēng)量不足時,不易達(dá)

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