安全生產(chǎn)專業(yè)實務(wù)（化工安全）經(jīng)典練習(xí)題試卷及答案中級一、單項選擇題（共20題，每題1分。每題的備選項中，只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)在進(jìn)行反應(yīng)釜HAZOP分析時，針對"反應(yīng)溫度過高"偏差，分析小組應(yīng)重點關(guān)注的內(nèi)容是（）。A.溫度計故障類型B.溫度過高的原因及后果C.操作人員巡檢頻率D.冷卻系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)答案：B2.根據(jù)《危險化學(xué)品分類和標(biāo)簽規(guī)范》（GB30000系列），下列物質(zhì)中，屬于氧化性液體的是（）。A.過氧化氫（濃度35%）B.乙醇（95%）C.液氨D.硫酸（98%）答案：A3.某液化烴儲罐區(qū)設(shè)置水噴霧滅火系統(tǒng)，其設(shè)計噴霧強(qiáng)度應(yīng)不低于（）。A.5L/(min·m2)B.10L/(min·m2)C.15L/(min·m2)D.20L/(min·m2)答案：D4.關(guān)于化工裝置緊急停車系統(tǒng)（ESD）的說法，正確的是（）。A.ESD應(yīng)獨立于DCS系統(tǒng)設(shè)置B.ESD響應(yīng)時間應(yīng)大于300msC.ESD僅需在正常生產(chǎn)時投用D.ESD的傳感器可與DCS共用答案：A5.某企業(yè)使用苯（閃點11℃，爆炸極限1.2%8.0%）作為溶劑，其儲罐區(qū)爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)應(yīng)為（）。A.0區(qū)B.1區(qū)C.2區(qū)D.非爆炸危險區(qū)答案：B6.下列關(guān)于危險化學(xué)品包裝安全的要求中，錯誤的是（）。A.壓縮氣體鋼瓶應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗B.液體危險化學(xué)品包裝桶應(yīng)留有5%10%的膨脹空間C.相互反應(yīng)的化學(xué)品可同車分倉運輸D.包裝外應(yīng)粘貼符合規(guī)定的安全標(biāo)簽答案：C7.某化工企業(yè)進(jìn)行受限空間作業(yè)前，測得氧含量為18%，硫化氫濃度為15mg/m3，一氧化碳濃度為20mg/m3，根據(jù)《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》，該空間（）。A.氧含量合格，有毒氣體超標(biāo)B.氧含量不合格，有毒氣體合格C.氧含量和有毒氣體均不合格D.氧含量和有毒氣體均合格答案：C（注：氧含量應(yīng)在19.5%23.5%之間，硫化氫限值10mg/m3，一氧化碳限值20mg/m3為短時間接觸容許濃度，長時間作業(yè)應(yīng)≤20mg/m3但需結(jié)合時間加權(quán)平均）8.某合成氨裝置中，液氨儲罐的安全閥出口管道應(yīng)（）。A.直接排入大氣B.接入火炬系統(tǒng)C.引至安全地點排放D.連接至回收裝置答案：C9.下列化工過程安全管理（PSM）要素中，屬于"工藝安全信息"范疇的是（）。A.操作程序培訓(xùn)記錄B.工藝流程圖（PFD）C.設(shè)備檢維修計劃D.事故應(yīng)急預(yù)案答案：B10.某硝化反應(yīng)釜設(shè)置雙重溫度監(jiān)控，當(dāng)溫度超過160℃時觸發(fā)一級報警，超過170℃時觸發(fā)聯(lián)鎖停車。該設(shè)計遵循的安全原則是（）。A.冗余設(shè)計B.本質(zhì)安全C.故障安全D.被動防護(hù)答案：A11.關(guān)于危險化學(xué)品運輸安全，下列做法正確的是（）。A.運輸劇毒化學(xué)品時，配備2名駕駛員但未配備押運員B.夏季高溫時段運輸液氯槽車時，采取遮陽措施C.運輸爆炸品的車輛使用普通輪胎D.混裝氧化性物質(zhì)與易燃液體時，用隔板分隔答案：B12.某企業(yè)使用熱媒爐（導(dǎo)熱油爐）加熱反應(yīng)物料，其安全控制參數(shù)不包括（）。A.導(dǎo)熱油流速B.爐膛負(fù)壓C.物料pH值D.進(jìn)出口溫差答案：C13.某化工園區(qū)發(fā)生氯氣泄漏事故，應(yīng)急處置時應(yīng)優(yōu)先采取的措施是（）。A.啟動園區(qū)警報系統(tǒng)B.組織下風(fēng)向人員疏散C.關(guān)閉泄漏源閥門D.對泄漏區(qū)域進(jìn)行洗消答案：C14.根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218），下列組合中構(gòu)成重大危險源的是（）。A.汽油儲罐（500m3，臨界量200t）與苯儲罐（50m3，臨界量50t），汽油密度0.7t/m3，苯密度0.88t/m3B.氨儲罐（100m3，臨界量10t），液氨密度0.61t/m3C.過氧化氫儲罐（20m3，臨界量50t），濃度30%的過氧化氫密度1.11t/m3D.甲烷氣柜（容積5000m3，臨界量50t），甲烷密度0.717kg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）答案：D（計算：5000×0.717kg=3585kg=3.585t＜50t？需重新核對。正確應(yīng)為B選項：100×0.61=61t＞10t）（注：原題計算可能存在誤差，正確答案應(yīng)為B）15.某企業(yè)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)防腐作業(yè)時，使用非防爆照明燈具，最可能引發(fā)的事故類型是（）。A.中毒窒息B.火災(zāi)爆炸C.觸電D.高處墜落答案：B16.下列關(guān)于化工裝置開停車安全管理的要求中，錯誤的是（）。A.開車前需進(jìn)行"三查四定"（查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患；定任務(wù)、定人員、定時間、定措施）B.停車時應(yīng)按照"先停反應(yīng)、后停冷卻"的順序進(jìn)行C.緊急停車后需對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查D.開停車方案應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門會簽答案：B17.某企業(yè)使用光氣（COCl?）生產(chǎn)異氰酸酯，其光氣泄漏檢測報警儀的安裝高度應(yīng)距地面（）。A.0.30.6mB.1.01.5mC.1.52.0mD.2.02.5m答案：A（光氣密度比空氣大，下沉）18.關(guān)于化工管道安全色標(biāo)識，輸送可燃液體的管道應(yīng)涂（）。A.紅色B.黃色C.淡藍(lán)色D.棕色答案：A19.某反應(yīng)釜設(shè)計壓力1.6MPa，最高工作壓力1.2MPa，其安全閥的整定壓力應(yīng)設(shè)定為（）。A.1.1MPaB.1.2MPaC.1.3MPaD.1.4MPa答案：C（整定壓力應(yīng)略高于最高工作壓力，一般為1.051.1倍最高工作壓力，1.2×1.05=1.26MPa，取1.3MPa）20.下列職業(yè)危害因素中，屬于化學(xué)性危害的是（）。A.高溫B.噪聲C.硫化氫D.電離輻射答案：C二、多項選擇題（共10題，每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）21.下列屬于化工工藝危險有害因素的有（）。A.反應(yīng)放熱失控B.物料燃爆特性C.設(shè)備振動噪聲D.高溫高壓環(huán)境E.操作失誤答案：ABD22.關(guān)于危險化學(xué)品儲存安全，下列要求正確的有（）。A.甲類液體儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤B.壓縮氣體鋼瓶應(yīng)直立存放，用防倒鏈固定C.氧化劑與還原劑可同庫分垛儲存D.劇毒化學(xué)品應(yīng)單獨存放于專用倉庫E.腐蝕性液體儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置收集圍堰答案：ABDE23.化工裝置緊急停車的觸發(fā)條件包括（）。A.關(guān)鍵參數(shù)超過聯(lián)鎖值B.主要設(shè)備故障無法維持運行C.原料供應(yīng)中斷超過30分鐘D.暴雨導(dǎo)致廠區(qū)積水E.操作人員誤操作答案：ABC24.下列屬于受限空間作業(yè)"三不進(jìn)入"原則的有（）。A.無經(jīng)批準(zhǔn)的作業(yè)票不進(jìn)入B.安全措施未落實不進(jìn)入C.監(jiān)護(hù)人不在場不進(jìn)入D.照明不足不進(jìn)入E.未佩戴呼吸器不進(jìn)入答案：ABC25.化工企業(yè)工藝安全分析（PHA）的常用方法包括（）。A.安全檢查表（SCL）B.故障類型和影響分析（FMEA）C.工作危害分析（JHA）D.頭腦風(fēng)暴法（BS）E.事件樹分析（ETA）答案：ABCE26.關(guān)于化工設(shè)備檢維修安全，下列做法正確的有（）。A.拆卸帶壓管道前先泄壓B.進(jìn)入塔器作業(yè)前進(jìn)行氮氣置換并檢測氧含量C.使用乙炔割炬時，氧氣瓶與乙炔瓶間距5mD.高處作業(yè)超過2m時設(shè)置防護(hù)欄桿E.檢維修后進(jìn)行試車驗收答案：ADE（注：B選項氮氣置換后應(yīng)進(jìn)行空氣置換至氧含量合格；C選項間距應(yīng)≥5m，與明火≥10m，本題C正確？需確認(rèn)。正確應(yīng)為ADE）27.下列屬于危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的有（）。A.安裝溫度、壓力在線監(jiān)測系統(tǒng)B.定期進(jìn)行安全評價C.制定專項應(yīng)急預(yù)案D.設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志E.配備兼職應(yīng)急救援人員答案：ABCD28.化工企業(yè)安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.崗位安全操作規(guī)程B.危險化學(xué)品特性C.事故應(yīng)急處置方法D.企業(yè)管理制度E.職業(yè)健康防護(hù)知識答案：ABCE29.關(guān)于化工裝置靜電防護(hù)，下列措施正確的有（）。A.管道法蘭間跨接導(dǎo)電連接線B.液體裝車時采用底部裝車方式C.儲罐呼吸閥設(shè)置阻火器D.操作人員穿戴防靜電工作服E.生產(chǎn)設(shè)備可靠接地答案：ABDE30.某企業(yè)發(fā)生鹽酸泄漏事故，應(yīng)急處置時可采取的措施有（）。A.用生石灰中和泄漏酸液B.佩戴自給式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場C.疏散下風(fēng)向人員D.用大量清水沖洗泄漏區(qū)域E.直接用手清理泄漏的包裝碎片答案：ABCD三、案例分析題（共4題，每題20分，共80分）案例一2023年5月12日，某化工有限公司（主營苯乙烯聚合生產(chǎn)）發(fā)生反應(yīng)釜爆炸事故。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)：該企業(yè)為趕訂單，將反應(yīng)溫度由120℃提高至140℃（工藝卡片規(guī)定最高130℃）；操作人員未按規(guī)定每30分鐘記錄一次溫度，實際2小時記錄一次；反應(yīng)釜溫度傳感器因長期未校準(zhǔn)，顯示值比實際溫度低20℃；冷卻系統(tǒng)循環(huán)水泵因軸承磨損，流量下降30%；企業(yè)近3年未開展過工藝安全分析（PHA），新員工僅進(jìn)行1天入職培訓(xùn)后即上崗操作。事故造成3人死亡，5人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失1200萬元。問題：1.分析本次事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出企業(yè)在工藝安全管理（PSM）中存在的主要缺陷。（6分）3.提出防止同類事故發(fā)生的技術(shù)措施和管理措施。（6分）答案一1.直接原因：（1）反應(yīng)溫度超工藝控制上限（140℃＞130℃），且冷卻系統(tǒng)流量不足，導(dǎo)致聚合反應(yīng)放熱失控，反應(yīng)釜內(nèi)壓力急劇升高；（2）溫度傳感器未校準(zhǔn)，顯示值失真，操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)實際溫度異常；（3）操作人員未按規(guī)定頻次記錄溫度，未及時采取干預(yù)措施。間接原因：（1）企業(yè)違規(guī)調(diào)整工藝參數(shù)，未進(jìn)行工藝變更管理；（2）設(shè)備維護(hù)不到位（循環(huán)水泵軸承磨損、溫度傳感器未校準(zhǔn)）；（3）工藝安全分析（PHA）長期缺失，未識別溫度超標(biāo)的風(fēng)險；（4）安全教育培訓(xùn)不足（新員工培訓(xùn)時間短，安全操作意識薄弱）。2.PSM缺陷：（1）工藝安全信息管理缺失：未及時更新工藝參數(shù)變更后的安全信息；（2）工藝危害分析（PHA）未按要求定期開展；（3）操作程序執(zhí)行不嚴(yán)：未落實溫度記錄頻次要求；（4）設(shè)備完整性管理不到位：未定期校準(zhǔn)儀表、維護(hù)設(shè)備；（5）變更管理缺失：擅自調(diào)整反應(yīng)溫度未履行變更審批；（6）培訓(xùn)管理缺陷：新員工培訓(xùn)內(nèi)容和時長不符合要求。3.措施：技術(shù)措施：（1）設(shè)置反應(yīng)溫度雙重聯(lián)鎖（一級報警、二級停車），超130℃報警，超135℃自動啟動備用冷卻系統(tǒng)；（2）定期校準(zhǔn)溫度傳感器（每3個月一次），安裝溫度實時監(jiān)控系統(tǒng)并與DCS聯(lián)動；（3）對循環(huán)水泵進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，設(shè)置流量低報聯(lián)鎖；（4）反應(yīng)釜增設(shè)爆破片與安全閥串聯(lián)的超壓泄放裝置。管理措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行工藝變更管理（MOC），變更前進(jìn)行風(fēng)險分析并經(jīng)審批；（2）每3年至少開展1次工藝安全分析（PHA），更新安全操作規(guī)程；（3）落實設(shè)備檢維修計劃，建立關(guān)鍵設(shè)備（泵、傳感器）維護(hù)臺賬；（4）加強(qiáng)員工培訓(xùn)（新員工≥72學(xué)時，每年復(fù)訓(xùn)≥20學(xué)時），考核合格后方可上崗；（5）建立工藝參數(shù)監(jiān)控責(zé)任制，明確操作人員巡檢頻次和記錄要求。案例二某化工企業(yè)罐區(qū)儲存有汽油（V=500m3，ρ=0.7t/m3）、液氨（V=100m3，ρ=0.61t/m3）、硫酸（V=200m3，ρ=1.84t/m3）三種危險化學(xué)品。罐區(qū)設(shè)置有防火堤、可燃?xì)怏w檢測報警儀、防雷接地裝置，但未設(shè)置有毒氣體檢測報警儀。2023年8月，巡檢人員發(fā)現(xiàn)液氨儲罐根部閥門密封墊老化泄漏，未及時上報，4小時后泄漏量增大，導(dǎo)致3名巡檢人員中毒。問題：1.判定該罐區(qū)是否構(gòu)成重大危險源（需計算）。（5分）2.指出罐區(qū)安全設(shè)施存在的缺陷。（5分）3.分析液氨泄漏事故的管理原因。（5分）4.提出液氨儲罐泄漏的應(yīng)急處置措施。（5分）答案二1.重大危險源判定：根據(jù)GB182182018，汽油臨界量200t，液氨臨界量10t，硫酸無臨界量（非重大危險源物質(zhì)）。汽油儲量：500×0.7=350t，350/200=1.75；液氨儲量：100×0.61=61t，61/10=6.1；總和=1.75+6.1=7.85＞1，構(gòu)成重大危險源。2.安全設(shè)施缺陷：（1）液氨儲罐區(qū)未設(shè)置有毒氣體（氨氣）檢測報警儀；（2）未設(shè)置液氨泄漏應(yīng)急收集池（防火堤僅適用于液體，但液氨泄漏為氣體，需設(shè)置洗消設(shè)施）；（3）閥門密封墊未定期檢查更換（設(shè)備完整性管理缺失）；（4）可能缺少泄漏應(yīng)急處置物資（如稀鹽酸中和劑、正壓式呼吸器）；（5）罐區(qū)安全警示標(biāo)志可能不齊全（如氨氣有毒標(biāo)識）。3.管理原因：（1）巡檢人員發(fā)現(xiàn)泄漏未及時上報，安全責(zé)任意識薄弱；（2）企業(yè)未建立設(shè)備日常檢查制度，未對閥門等易泄漏點進(jìn)行重點監(jiān)控；（3）缺乏泄漏應(yīng)急處置培訓(xùn)，員工未掌握初期泄漏的處置方法；（4）安全管理制度執(zhí)行不嚴(yán)，對隱患整改未跟蹤閉環(huán)；（5）未按規(guī)定在液氨罐區(qū)設(shè)置有毒氣體報警儀，未能早期預(yù)警。4.應(yīng)急處置措施：（1）立即啟動應(yīng)急預(yù)案，報告企業(yè)負(fù)責(zé)人和當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門；（2）關(guān)閉液氨儲罐進(jìn)出口閥門（若無法關(guān)閉，啟動備用切斷閥）；（3）設(shè)置警戒區(qū)，疏散上風(fēng)向人員（氨氣密度比空氣小，向上擴(kuò)散）；（4）佩戴正壓式空氣呼吸器、穿防化服進(jìn)入現(xiàn)場，用噴霧水稀釋泄漏的氨氣（形成氨水）；（5）對泄漏點使用專用密封膠或卡具臨時堵漏；（6）對中毒人員立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，進(jìn)行心肺復(fù)蘇等急救，送醫(yī)治療；（7）泄漏控制后，對罐區(qū)進(jìn)行全面檢查，更換老化密封墊，開展隱患排查。案例三某化工企業(yè)擬新建一套年產(chǎn)10萬噸醋酸乙烯的生產(chǎn)裝置，涉及原料乙炔（爆炸極限2.5%80%）、醋酸（腐蝕性）、催化劑（含鈀貴金屬）。項目設(shè)計階段采用HAZOP分析方法對反應(yīng)單元進(jìn)行風(fēng)險評估，識別出"乙炔進(jìn)料量過大"偏差，可能導(dǎo)致反應(yīng)超溫、設(shè)備超壓甚至爆炸。問題：1.HAZOP分析的基本步驟包括哪些？（5分）2.針對"乙炔進(jìn)料量過大"偏差，應(yīng)分析哪些內(nèi)容？（5分）3.提出控制該偏差的安全措施（至少5項）。（5分）4.該裝置設(shè)計時應(yīng)重點考慮的防火防爆措施有哪些？（5分）答案三1.HAZOP分析步驟：（1）組建分析小組（包括工藝、設(shè)備、安全、操作等專業(yè)人員）；（2）收集基礎(chǔ)資料（PFD、P&ID、工藝說明、物料安全數(shù)據(jù)等）；（3）確定分析節(jié)點（按工藝流程劃分反應(yīng)單元、進(jìn)料系統(tǒng)等節(jié)點）；（4）選擇引導(dǎo)詞（如"過大""過小""中斷"等），結(jié)合工藝參數(shù)（流量、壓力等）識別偏差；（5）分析偏差的原因、后果、現(xiàn)有安全措施；（6）評估風(fēng)險等級，提出建議措施；（7）編制分析報告，跟蹤措施落實。2.分析內(nèi)容：（1）偏差原因：流量計故障、調(diào)節(jié)閥失控、操作人員誤操作、乙炔供應(yīng)壓力波動；（2）偏差后果：反應(yīng)放熱增加，溫度超過設(shè)計值，可能引發(fā)副反應(yīng)（如乙炔分解）、設(shè)備超壓、爆炸；（3）現(xiàn)有安全措施：進(jìn)料流量計與調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖、溫度高報聯(lián)鎖、緊急停車系統(tǒng)（ESD）；（4）風(fēng)險等級：根據(jù)發(fā)生概率和后果嚴(yán)重性評估（如極高風(fēng)險）；（5）建議措施：增加進(jìn)料流量冗余測量、設(shè)置流量高限聯(lián)鎖、優(yōu)化反應(yīng)熱移除系統(tǒng)。3.控制措施：（1）設(shè)置乙炔進(jìn)料流量雙冗余測量（兩套獨立流量計）；（2）流量調(diào)節(jié)閥采用故障安全型（失氣/失電時關(guān)閉）；（3）流量超設(shè)定值110%時觸發(fā)聯(lián)鎖，自動關(guān)閉進(jìn)料閥；（4）反應(yīng)釜設(shè)置夾套冷卻水和緊急冷卻系統(tǒng)（如事故冷凍鹽水）；（5）在進(jìn)料管道設(shè)置限流孔板，限制最大流量；（6）操作人員配備DCS操作培訓(xùn)，設(shè)置誤操作鎖定功能；（7）定期校驗流量計和聯(lián)鎖系統(tǒng)（每6個月一次）。4.防火防爆措施：（1）設(shè)備、管道采用防靜電設(shè)計（接地電阻≤100Ω），法蘭間跨接導(dǎo)電片；（2）爆炸危險區(qū)域（如乙炔壓縮機(jī)房）劃分為1區(qū)，電氣設(shè)備選用ExdⅡBT4級；（3）設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀（乙炔檢測下限25%LEL），報警信號接入DCS并聯(lián)動啟動通風(fēng)；（4）反應(yīng)釜設(shè)置爆破片（爆破壓力≤設(shè)計壓力的1.1倍），泄放口引至安全地點；（5）工藝系統(tǒng)設(shè)置惰性氣體（氮氣）置換設(shè)施，開車前置換至氧含量＜0.5%；（6）裝置區(qū)設(shè)置環(huán)形消防車道，配置泡沫滅火系統(tǒng)和干粉滅火器；（7）管道設(shè)計為無縫鋼管，連接采用對焊，減少法蘭連接數(shù)量。案例四某化工企業(yè)在進(jìn)行年度大檢修時，安排10名員工對環(huán)氧乙烷（EO）儲罐進(jìn)行內(nèi)部防腐作業(yè)。作業(yè)前，企業(yè)進(jìn)行了以下操作：①用氮氣對儲罐進(jìn)行置換；②檢測氧含量為19.0%；③辦理了《受限空間作業(yè)票》，票證有效期3天；④安排1名監(jiān)護(hù)人在罐外值守；⑤員工佩戴過濾式防毒面具進(jìn)入作業(yè)。作業(yè)2小時后，1名員工突然暈倒，隨后2名救援人員未佩戴防護(hù)裝備進(jìn)入罐內(nèi)施救，也相繼暈倒。問題：1.指出作業(yè)前安全準(zhǔn)備工作存在的錯誤。（6分）2.分析人員暈倒的可能原因。（6分）3.說明受限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)人的主要職責(zé)。（4分）4.提出此類作業(yè)的安全改進(jìn)措施。（4分）答案四1.安全準(zhǔn)備錯誤：（1）氮氣置換后未進(jìn)行空氣置換，氧含量僅19.0%（低于19.