備案號：30710—2011鎂合金壓鑄塊狀廢料回收工藝規(guī)范2010-12-31發(fā)布2011-04-01實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)由廣東質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：東莞宜安科技股份有限公司、創(chuàng)金美科技(深圳)有限公司、重慶大學(xué)、廣東1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎂合金壓鑄廢料的分類、重熔、精煉回收工藝規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎂合金壓鑄廠壓鑄塊狀廢料現(xiàn)場重熔、精煉鑄錠回收。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T5153變形鎂及鎂合金牌號和化學(xué)成分GB11651職工勞動防護(hù)用品選用規(guī)則GB17269鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB/T17919粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用收塵器防爆導(dǎo)則GB/T19078鑄造鎂合金錠GB/T20926鎂及鎂合金廢料3術(shù)語和定義GB/T20926中規(guī)定的術(shù)語和定義以及下列術(shù)語和定義適用于本文件：鎂合金壓鑄廢料diecastingscrapofmagnesiumalloys壓鑄生產(chǎn)過程中澆注、溢流、排氣系統(tǒng)產(chǎn)生的鎂合金廢料及報(bào)廢件。鎂屑debrisofmagnesium在機(jī)加工過程中產(chǎn)生的片狀或顆粒狀的鎂合金。在打磨和精加工過程中產(chǎn)生的能夠懸浮于空氣中的鎂合金顆粒。浮渣floatingdross金屬熔煉過程中熔體表面的漂浮物。金屬熔煉過程中沉淀在熔池底部的混合物。壓鑄過程中從分形面去除多余的金屬部分。壓鑄時或成品中某個位置所置入的其它金屬或其它物質(zhì)零件。24.1鎂合金廢料的分類應(yīng)符合GB/T20926的要求。廢料按照物理形態(tài)分為塊狀、屑狀、渣狀、粉狀.,4.2鎂合金壓鑄生產(chǎn)中，產(chǎn)生的廢料通常按表1進(jìn)行分類。廢料圖片參見附錄A。一級品和半成品，其單件二級澆道、渣包、邊角料，排氣道、有缺陷的產(chǎn)品和半成品，其單件在50g以上一級同一合金牌號，干燥的切邊，不含外來雜物。干式加工產(chǎn)品的鎂屑二級同一合金牌號，含有水或油的鎂屑濕式加工產(chǎn)品的鎂屑屑。混雜不同合金牌號的鎂屑一級二級不含熔劑的渣滓一級凈鎂粉塵。打磨、拋光產(chǎn)生的廢料二級粉塵。打磨、拋光產(chǎn)生的廢料4.3鎂合金壓鑄廢料的管理4.3.2同一合金牌號，有覆蓋層(覆蓋層中不含銅、鎳)或有鑲?cè)爰膹U料，不應(yīng)當(dāng)與其它牌號的合金4.3.3其它劣質(zhì)的塊狀、粉狀、渣狀、屑狀廢料應(yīng)按GB/T17919和GB17269安全要求收集與儲存，由3重熔的壓鑄廢料主要是回收一級塊狀廢料和部分清潔的二和三級塊狀廢料。鎂合金壓鑄廢料回收工藝流程如圖1所示。圖1鎂合金壓鑄廢料回收工藝流程5.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備5.1.1操作人員按GB11651要求穿戴好勞動防護(hù)用品(防護(hù)服、防護(hù)口罩、防熱手套、平光眼鏡等)。5.1.2檢查設(shè)備的保護(hù)管路是否完好。5.1.3由專業(yè)技術(shù)人員開啟電源，按下保護(hù)氣體控制按鈕，并將有關(guān)參數(shù)設(shè)定合適.5.1.4準(zhǔn)備適量的硫磺粉和干砂。5.1.5準(zhǔn)備除渣工具，并預(yù)熱到150℃。5.1.6清潔排風(fēng)扇過濾板，清潔定量泵，將其烤干并預(yù)熱到150℃。5.1.7檢查鑄錠機(jī)運(yùn)行是否正常，將鑄錠槽預(yù)熱到150℃~200℃。5.2廢料清潔、預(yù)熱5.2.1有油污的廢料要進(jìn)行清洗，去油污；5.2.2有油漆的廢料要進(jìn)行脫漆處理；5.2.2所有廢料加入回收爐前要進(jìn)行預(yù)熱到150°C以上，保證無水干燥。5.3加料重熔5.3.1將預(yù)熱為150℃以上的回收料加入回收熔煉爐，其方法如下：a)加料前應(yīng)記錄初始坩堝鎂液質(zhì)量.每次加料的時間不能超過1.5分鐘，防止保護(hù)氣體揮發(fā)，導(dǎo)致坩堝內(nèi)的鎂燃燒；b)加料時，一級料可以單獨(dú)加；c)同時加入一級料和二級料時，其重量配比為7:3;d)同時加入一級料與三級料時，其重量配比為8:2;5.3.2將爐膛的溫度設(shè)定為750C～800°C后，開啟升溫按鈕。5.4.3當(dāng)爐膛溫度升到350°℃±10C時，將保護(hù)氣體的流量、壓力等參數(shù)設(shè)定到規(guī)定值，開通保護(hù)氣體。5.4.4在初始開爐熔化時，當(dāng)爐內(nèi)鎂廢料全部熔化后，向鎂液中插入熱電偶，此后爐內(nèi)溫度由鎂液控溫；5.4.5當(dāng)鎂液溫度在600°C～700°C時，將已預(yù)熱的定量泵插入鎂液中準(zhǔn)備鑄錠。5.4熔體精煉5.4.1打開精煉室的爐蓋，把清理干凈的預(yù)熱為150℃的過濾板分別放入精煉室里，蓋好蓋子。5.4.2采用工業(yè)高純氬氣或熔劑對熔體進(jìn)行精煉。5.4.3精煉過程中，在加料室內(nèi)不斷除渣，除渣時先除底渣，再除面渣。其方法如下：a)正常生產(chǎn)時，加料室每隔8h～12h要進(jìn)行一次除渣，除渣時，開大保護(hù)氣體流量。除渣完后，流量調(diào)到正常流量；b)熔煉過程一定要在保護(hù)氣體下進(jìn)行，應(yīng)關(guān)注保護(hù)氣體壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表達(dá)到0.3MPa時，要更換新的保護(hù)氣體。45.5合金成分檢測與調(diào)整5.5.1每熔煉3h從精煉室內(nèi)取出鎂合金溶體澆注成試樣塊，取樣深度為液面下300mm處。試樣塊應(yīng)表面5.5.2檢測合金成分。將按規(guī)定要求取提的試樣塊，通過合金成份專用檢測儀器進(jìn)行合金成分檢測。5.5.3根據(jù)測試結(jié)果，對成份不合格的溶體，應(yīng)添加合金來調(diào)整成份。合金添加順序?yàn)椋轰X錳-純鋁-純鋅-純鎂-鋁鈹。所有添加的合金均需先預(yù)熱到150C以上，直到溶體成份合格為止。5.5.4編制成分測試結(jié)果報(bào)告.并歸入鎂合金廢料回收檔案，檔案保存三年以上。5.6鑄錠5.6.1鑄錠前要給鑄錠模預(yù)熱到250℃以上，鑄錠的同時要打開鑄錠專用保護(hù)氣體閥。5.6.2根據(jù)鑄錠模的重量設(shè)定澆注的流量和時間。5.6.3根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)定鑄錠機(jī)的轉(zhuǎn)速，按GB/T19078要求鑄錠。5.6.4鑄錠過程中，往鑄錠模的鎂溶體表面撒上一定量的硫磺粉，防止鎂液燃燒。5.6.5將鑄錠模內(nèi)的鎂溶體氧化皮撈出。5.6.6由鑄錠機(jī)自動卸下鑄錠。5.6.5鑄錠過程中，根據(jù)鑄錠量的多少不定期向熔爐內(nèi)加料，實(shí)現(xiàn)循環(huán)重熔鑄錠。加料時不能讓鎂溶體超過入料口以下70mm,以免鎂溶體外溢。5.7鎂錠編號、入庫5.7.1再生鎂錠每批應(yīng)由同一熔爐鑄錠組成