不銹鋼管道安裝技術(shù)交底嚴(yán)格管理；連接管道焊環(huán)厚度較薄，易產(chǎn)生焊接變形，要采取預(yù)防措施工措施用料主要為搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)及預(yù)制件存放墊隔的木方壓縮機(jī)、電動(dòng)試壓泵、導(dǎo)鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手⑴使用的管材、閥門、管件等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)定。預(yù)制管子外徑的1%且不大于2mm。坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度≤3mm~70°“V”形坡口，鈍邊厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于0.5mm，角度應(yīng)符合要求。管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于1mm時(shí)，應(yīng)按規(guī)規(guī)完處理后，再組2）對(duì)口間隙“I”形坡口為0~3mm，“V”形坡口為0~0.5mm。3）組對(duì)前應(yīng)將坡口及外管壁30mm以用不銹鋼刷子和丙酮（酒4）點(diǎn)焊應(yīng)三面點(diǎn)焊，每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于15~20mm。1）施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè)4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊2）施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時(shí)4）焊縫蓋面不宜過寬，每邊壓過坡口1~2焊縫檢驗(yàn)采取X光射線檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或按管2）對(duì)管架（支、吊、托架）的標(biāo)高，坐標(biāo)（位4）對(duì)預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)行復(fù)1）管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要⑴管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過10mm標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降⑴安裝閥門前應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否⑴管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃應(yīng)接系統(tǒng)進(jìn)行，但應(yīng)視管道布置的情況⑸試驗(yàn)吹掃合格后，將管道水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸⑴坐標(biāo)及標(biāo)高允許偏差不得大于15mm。⑵立管垂直度允許偏差每米不得超過2mm，全長(zhǎng)不得超過15mm。⑷管道系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及吹掃結(jié)果（檢查試驗(yàn)、吹掃記⑸焊縫酸洗、鈍化是否合格，支架（管托）與管道之間墊隔是⑷管道穿越建（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事⑸在管道需要修改時(shí)，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管⑷試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于50PPm。⑸管道連接組對(duì)絕不能強(qiáng)力進(jìn)行，特別與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，絕管道的吹掃與清洗程度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直壓力，流速不宜小于20m／S?；蛲堪灼岬哪局瓢邪鍣z驗(yàn)，5min靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄質(zhì)質(zhì)管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄后加入適當(dāng)氫氧化鈉，直至PH值等于7時(shí)，打開排水閥，邊循環(huán)邊直到出水PH值呈中性。預(yù)清洗記錄堿液清洗記錄純化水清洗記錄管道酸液鈍化記錄