WorkInstruction焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)DocumentNo.共3頁/第1頁工序名稱OPName卷繞自動(dòng)線極耳剪切、極柄焊接設(shè)備配置Equipment極耳剪切、極柄焊接機(jī)儀器配置絕緣內(nèi)阻測(cè)試儀，超聲波電焊機(jī)symbols適用于本公司生產(chǎn)聚合物鋰離子卷繞電池生產(chǎn)工藝中的自動(dòng)線極耳剪切、極柄焊接工序。一、設(shè)備與物料1.設(shè)備工具：極柄剪切、焊接機(jī)。2.主料：自動(dòng)線測(cè)短后的卷芯、鋁極柄、銅極柄。3.輔料：手指套、周轉(zhuǎn)盒、抹布、酒精、工具箱、剪刀。1.作業(yè)前準(zhǔn)備1.1清理工作桌面及機(jī)器臺(tái)面保持干凈無粉塵，將所需物品擺放整齊。2.操作規(guī)程2.1.1調(diào)整料盒的寬度、長(zhǎng)度，保證電芯可以較容易的放在料盒內(nèi)并且不會(huì)前后、左右移動(dòng)，檢查卷芯是否合格，將卷芯按照前正、后負(fù)放入料盒內(nèi)（如圖一）。2.1.2調(diào)節(jié)整形槽的寬度、長(zhǎng)度，保證電芯在槽內(nèi)不會(huì)左右移動(dòng)、同時(shí)也不能卡在槽外。2.1.3調(diào)節(jié)取料吸盤使其在取電芯時(shí)處于電芯中間位置，移動(dòng)取料吸盤，將電芯放在整形槽內(nèi)。2.1.4調(diào)整小車內(nèi)槽的寬度和長(zhǎng)度，保證電芯在小車內(nèi)不會(huì)左右移動(dòng)，整形后的電芯通過取料吸盤放在小車內(nèi)。2.2極耳剪切2.2.1調(diào)整切刀至適宜的位置剪切極耳，剪切后的極耳（箔材）預(yù)留長(zhǎng)度距隔膜距離4~5mm之間，剪切后的極耳應(yīng)整齊干凈、無毛刺、無碎屑。2.3極柄焊接2.3.1取相對(duì)應(yīng)型號(hào)的盤式極柄（如圖二）裝在極耳裁切設(shè)備上，用卡扣鎖住極柄盤，把極柄從導(dǎo)軌上依次穿過（如右側(cè)示意圖卡扣鎖牢，防止極柄左右移動(dòng)，通過參數(shù)設(shè)置，極耳末端長(zhǎng)度調(diào)整至工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。調(diào)試極柄夾子旋轉(zhuǎn)位置和極柄夾子氣缸位置，使極柄焊接在電芯上（如圖三）。2.3.2調(diào)整焊機(jī)的位置，要求焊點(diǎn)距隔膜3~4mm，距極耳膠1~1.5mm，兩個(gè)焊點(diǎn)距極柄兩端1~2mm（若只有一個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)居中焊接時(shí),極柄貼在下焊頭上，電芯放到定位槽上，極柄在下，極耳在上（如圖四）。焊接好后極柄中心線距電芯左右兩端的距離之差要小于1mm。2.3.3調(diào)節(jié)焊機(jī)的功率在10%~30%，氣壓在0.10~0.30Mpa。2.3.4每天開機(jī)前必須取1~2顆電芯觀察焊接是否牢固，是否有虛焊、焊破，若有上述情況，須調(diào)節(jié)焊機(jī)功率、氣壓，直到合格為止。生產(chǎn)過程中每10分鐘抽檢3顆，檢查焊接是否合格，如有一顆不合格，則10分鐘內(nèi)生產(chǎn)的電芯全部檢查。2.3.5采用拉力計(jì)測(cè)試極柄焊接是否牢固，將電芯極柄一端固定在拉力計(jì)上用力拉，極柄拉斷的力度≥10N為合格。2.4極耳壓平 2.4.1調(diào)節(jié)壓板至極柄焊點(diǎn)位置，調(diào)節(jié)上下壓板的間距，保證壓平后焊點(diǎn)和極柄兩端平整無尖銳凸起。WorkInstruction焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)DocumentNo.共3頁/第2頁工序名稱OPName卷繞自動(dòng)線極耳剪切、極柄焊接設(shè)備配置Equipment極耳剪切、極柄焊接機(jī)儀器配置絕緣內(nèi)阻測(cè)試儀，超聲波電焊機(jī)symbols2.5夾具旋轉(zhuǎn)2.5.1將電芯正負(fù)極旋轉(zhuǎn)換位。2.6重復(fù)步驟2.2-2.4進(jìn)行電芯另外一邊的極耳剪切、極柄焊接作業(yè)。2.7測(cè)短2.7.1調(diào)整測(cè)短儀針位置，使其測(cè)短時(shí)剛好壓在電芯正負(fù)極極耳上。2.7.2調(diào)節(jié)測(cè)短儀參數(shù)，設(shè)置測(cè)短電壓100V，短路內(nèi)阻50MΩ測(cè)短時(shí)間2S，絕緣內(nèi)阻為最大值999GΩ。參數(shù)設(shè)置完后無特殊情況不能變動(dòng)，作業(yè)前檢查并更換缺失或折損探針，每班開機(jī)前、吃飯停機(jī)時(shí)、下班前需對(duì)絕緣電阻測(cè)試儀進(jìn)行有效性檢測(cè)（共三次有問題及時(shí)停2.7.3短路電芯單獨(dú)標(biāo)識(shí)，返工合格后才能流入。2.8取電芯2.8.1待右邊一盒電芯裝滿后，按取料盒處的料盒換位按鍵，調(diào)換料盒位置，取出料盒內(nèi)的電芯全檢后放入周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，全檢內(nèi)容主要包括電芯外觀是否良好，極性是否錯(cuò)誤，極柄焊接是否牢固，有無極耳焊穿、極柄焊破等。2.9關(guān)機(jī)2.9.1待所有的電芯生產(chǎn)完畢后，關(guān)閉機(jī)器，并用吸塵器清理機(jī)器內(nèi)的粉塵，金屬碎屑。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1合格品3.1.1極柄焊接位置正確，焊接邊距及長(zhǎng)度方向上焊接位置尺寸符合工藝要求。3.1.2焊接牢固、無虛焊、無焊裂、無焊穿、無斷片、無焊偏。3.1.3頭膠必須完全覆蓋焊接點(diǎn)并且不能貼到黑色套圈膜（最多覆蓋0.5mm膠帶粘貼端正，無折疊、無脫膠、無偏移。3.2不合格品3.2.1焊接邊距及焊接位置不符合工藝要求。3.2.2有虛焊，焊裂，等不良現(xiàn)象。3.2.3頭膠未完全覆蓋焊點(diǎn)或覆蓋套圈膜。4.1操作時(shí)雙手戴好指套和手套，不得用裸手直接觸碰電芯，指套需經(jīng)常更換。4.2作業(yè)中所檢察的電芯為自動(dòng)線測(cè)短好的電芯。4.3發(fā)現(xiàn)電芯有碎屑、膠帶覆蓋不嚴(yán)要及時(shí)清理碎屑，并扯下膠帶重新貼膠。4.4發(fā)現(xiàn)電芯不良較多，要及時(shí)反饋給自動(dòng)壓平、點(diǎn)焊線，停機(jī)調(diào)試。4.5若有雙極柄或者或者焊接時(shí)極柄不在電芯中間，應(yīng)及時(shí)挑出進(jìn)行返修。 4.6如果發(fā)現(xiàn)有電芯被小車夾傷，應(yīng)及時(shí)挑出單獨(dú)擱置，評(píng)審后再處理。WorkInstruction焊接作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)DocumentNo.批準(zhǔn)/日期共3頁/第3頁工序名稱OPName卷繞自動(dòng)線極耳剪切、極柄焊接設(shè)備配置Equipment極耳剪切、極柄焊接機(jī)儀器配置絕緣內(nèi)阻測(cè)試儀，超聲波電焊機(jī)symbols4.7不良電芯挑出單獨(dú)擱置，并如實(shí)記錄。4.8極耳修剪后偏長(zhǎng)或偏短，應(yīng)及時(shí)挑出，評(píng)審后再處理。4.9上料盒注意電芯正負(fù)極前后位置不得放反。4.10取放電芯每次拿不超過10顆，周轉(zhuǎn)盒內(nèi)的電芯堆放不能高于邊沿，防止摔傷電芯。4.11若焊頭、切刀上有異物、碎屑要及時(shí)清理。4.12電芯極耳焊穿、極柄焊破、電芯表面碰傷，要單獨(dú)擱置，評(píng)審后再處理。4.13下班時(shí)要清理桌面，桌面無剩余電芯