模具部現(xiàn)管理辦法總則目的為了加強模具部的管理，提高模具制造效率和質量，確保模具按時交付，滿足公司生產(chǎn)需求，特制定本管理辦法。適用范圍本辦法適用于公司模具部的所有人員及模具制造相關工作。管理原則1.質量第一：始終將模具質量放在首位，確保模具能夠滿足客戶要求和生產(chǎn)工藝標準。2.效率優(yōu)先：優(yōu)化模具制造流程，提高工作效率，縮短模具制造周期。3.成本控制：合理控制模具制造成本，在保證質量的前提下降低費用。4.團隊協(xié)作：強調(diào)部門內(nèi)部及與其他部門之間的協(xié)作配合，共同完成公司目標。組織架構與職責模具部組織架構模具部設經(jīng)理一名，下轄設計組、制造組、鉗工組、電火花組、數(shù)控加工組等。各崗位職責1.模具部經(jīng)理全面負責模具部的管理工作，制定部門工作計劃和目標，并組織實施。協(xié)調(diào)與其他部門的工作關系，確保模具制造順利進行。負責模具部人員的培訓、考核和績效評估。控制模具制造進度、質量和成本。2.設計組根據(jù)客戶需求或產(chǎn)品要求進行模具設計，繪制模具圖紙。對設計方案進行評審和優(yōu)化，確保設計的合理性和可行性。與制造組等相關部門溝通，解決設計過程中的問題。3.制造組根據(jù)模具圖紙和工藝要求，進行模具零件的加工制造。確保加工設備的正常運行，保證加工精度和質量。做好加工過程中的自檢和互檢工作，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。4.鉗工組負責模具的裝配工作，確保模具各部件裝配準確、牢固。對裝配后的模具進行調(diào)試和試模，檢查模具性能。對模具進行維修和保養(yǎng)，延長模具使用壽命。5.電火花組按照工藝要求進行模具電火花加工，保證加工質量。維護電火花加工設備，確保設備正常運行。與其他組配合，完成模具制造任務。6.數(shù)控加工組操作數(shù)控設備進行模具零件的精密加工。負責數(shù)控程序的編制和調(diào)試，確保加工精度。對數(shù)控設備進行日常維護和保養(yǎng)。模具設計管理設計流程1.項目接收：模具部經(jīng)理接收客戶或公司內(nèi)部的模具設計任務，明確設計要求和交付時間。2.設計策劃：設計組根據(jù)任務要求進行設計策劃，確定設計方案、設計進度安排等。3.初步設計：設計人員按照策劃方案進行模具初步設計，繪制草圖和初步圖紙。4.方案評審：組織相關部門和人員對初步設計方案進行評審，提出修改意見。5.詳細設計：設計人員根據(jù)評審意見對設計方案進行修改和完善，繪制詳細的模具圖紙。6.圖紙審核：設計圖紙完成后，由設計組組長、模具部經(jīng)理等進行審核，確保圖紙準確無誤。7.圖紙發(fā)放：審核通過的圖紙發(fā)放給制造組等相關部門，作為模具制造的依據(jù)。設計變更管理1.變更申請：因客戶要求變更、設計錯誤或其他原因需要對模具設計進行變更時，由相關部門或人員提出變更申請。2.變更評審：模具部組織相關人員對變更申請進行評審，評估變更對模具制造進度、質量和成本的影響。3.變更實施：評審通過后，設計組對設計圖紙進行修改，并發(fā)放變更后的圖紙給相關部門。4.變更記錄：對設計變更的過程和結果進行記錄，包括變更原因、變更內(nèi)容、評審意見等。模具制造管理制造計劃1.計劃制定：制造組根據(jù)模具設計圖紙和交付時間，制定模具制造計劃，明確各工序的開始時間和完成時間。2.計劃審核：模具制造計劃由模具部經(jīng)理審核，確保計劃合理可行。3.計劃執(zhí)行：制造組按照制造計劃組織生產(chǎn)，確保各工序按時完成。4.計劃調(diào)整：如因特殊原因導致制造計劃無法按時執(zhí)行，制造組應及時提出調(diào)整申請，經(jīng)模具部經(jīng)理批準后進行調(diào)整。工藝管理1.工藝文件編制：制造組根據(jù)模具設計圖紙和實際生產(chǎn)情況，編制模具制造工藝文件，明確各工序的加工方法、工藝參數(shù)、質量要求等。2.工藝文件審核：工藝文件由模具部經(jīng)理審核，確保工藝文件的準確性和合理性。3.工藝執(zhí)行：操作人員嚴格按照工藝文件進行操作，確保加工質量。4.工藝改進：定期對工藝文件進行評估和改進，提高工藝水平和生產(chǎn)效率。質量控制1.首件檢驗：每批模具零件加工或裝配完成后，進行首件檢驗，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。2.過程檢驗：在模具制造過程中，操作人員進行自檢和互檢，檢驗人員進行抽檢，確保每道工序的質量符合要求。3.成品檢驗：模具制造完成后，進行全面的成品檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面的檢驗，確保模具質量符合客戶要求。4.不合格品處理：對檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品，應及時進行標識、隔離和記錄，并按照規(guī)定的程序進行處理，分析原因，采取糾正措施，防止再次出現(xiàn)不合格品。模具裝配與調(diào)試管理裝配準備1.零件清理：對模具零件進行清理，去除表面的油污、鐵屑等雜質。2.零件檢驗：對清理后的零件進行再次檢驗，確保零件質量符合要求。3.裝配工具準備：準備好裝配所需的工具、量具和設備。裝配過程1.按照裝配工藝進行裝配：鉗工組嚴格按照裝配工藝文件進行模具裝配，確保各部件裝配準確、牢固。2.裝配記錄：對裝配過程進行記錄，包括裝配順序、裝配質量等情況。3.裝配質量檢驗：裝配過程中進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。調(diào)試與試模1.調(diào)試前檢查：在模具調(diào)試前，對模具進行全面檢查，確保模具裝配正確、各部件動作靈活。2.調(diào)試過程：按照調(diào)試工藝要求進行模具調(diào)試，調(diào)整模具的各項參數(shù)，使其達到最佳工作狀態(tài)。3.試模：調(diào)試完成后進行試模，試模過程中觀察模具的成型情況，記錄試模數(shù)據(jù)，對試模結果進行分析和評估。4.試模報告：試模完成后，編寫試模報告，總結試模情況，提出改進建議。模具維修與保養(yǎng)管理維修計劃1.定期檢查：制定模具定期檢查計劃，定期對模具進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。2.故障維修：當模具出現(xiàn)故障時，及時組織維修人員進行維修，分析故障原因，采取有效的維修措施。3.維修記錄：對模具維修情況進行記錄，包括故障現(xiàn)象、維修過程、維修結果等。保養(yǎng)措施1.日常保養(yǎng)：操作人員在模具使用過程中進行日常保養(yǎng)，如清潔模具、潤滑運動部件等。2.定期保養(yǎng)：定期對模具進行全面保養(yǎng)，包括拆卸、清洗、檢查、維修等工作，確保模具性能良好。3.保養(yǎng)記錄：對模具保養(yǎng)情況進行記錄，包括保養(yǎng)時間、保養(yǎng)內(nèi)容等。模具成本管理成本預算1.材料成本預算：根據(jù)模具設計圖紙和材料消耗定額，計算模具所需材料的成本。2.加工成本預算：根據(jù)模具制造工藝和工時定額，計算模具加工成本。3.其他成本預算：包括設備折舊、工具消耗、能源消耗等其他成本的預算。4.成本匯總：將各項成本預算進行匯總，形成模具成本預算表。成本控制1.材料成本控制：合理采購材料，控制材料損耗，降低材料成本。2.加工成本控制：優(yōu)化加工工藝，提高加工效率，降低加工成本。3.其他成本控制：加強設備管理，降低設備故障率，節(jié)約能源消耗，控制其他成本。4.成本核算：定期對模具成本進行核算，與成本預算進行對比分析，找出成本差異原因，采取措施進行改進。模具交付與驗收管理交付準備1.模具清理：對模具進行全面清理，去除表面的油污、鐵屑等雜質。2.模具包裝：按照客戶要求對模具進行包裝，確保模具在運輸過程中不受損壞。3.交付文件準備：準備好模具交付所需的文件，如模具圖紙、工藝文件、檢驗報告、試模報告等。交付過程1.交付通知：提前通知客戶模具交付時間和交付方式。2.運輸安排：選擇合適的運輸方式，確保模具安全、及時地交付給客戶。3.交付記錄：對模具交付過程進行記錄，包括交付時間、運輸方式、接收人等信息。驗收管理1.驗收標準：明確模具驗收的標準和要求，包括外觀、尺寸、性能等方面的標準。2.驗收程序：客戶按照驗收標準對模具進行驗收，驗收合格后簽署驗收報告。3.驗收問題處理：如客戶在驗收過程中發(fā)現(xiàn)問題，模具部應及時組織人員進行處理，直至客戶滿意。人員培訓與發(fā)展管理培訓計劃1.新員工培訓：對新入職的員工進行入職培訓，使其了解公司文化、規(guī)章制度、模具部工作流程等。2.崗位技能培訓：根據(jù)員工崗位需求，制定崗位技能培訓計劃，定期組織培訓，提高員工的專業(yè)技能水平。3.管理培訓：對模具部管理人員進行管理培訓，提升管理能力和綜合素質。培訓實施1.內(nèi)部培訓：由模具部內(nèi)部經(jīng)驗豐富的員工擔任培訓講師，進行內(nèi)部培訓。2.外部培訓：根據(jù)需要選派員工參加外部專業(yè)培訓課程，學習先進的技術和管理經(jīng)驗。3.培訓考核：對培訓效果進行考核，考核合格的員工方可上崗或晉升。員工發(fā)展1.職業(yè)規(guī)劃：幫助員工制定個