模具管理辦法外協(xié)一、總則（一）目的為加強公司模具外協(xié)管理，確保模具外協(xié)過程的規(guī)范、高效，保證模具質(zhì)量符合公司生產(chǎn)需求，特制定本辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有涉及模具外協(xié)加工的業(yè)務(wù)活動，包括但不限于模具設(shè)計、制造、維修、保養(yǎng)等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具外協(xié)活動的合法性和規(guī)范性。2.質(zhì)量第一原則：始終將模具質(zhì)量放在首位，選擇具備良好質(zhì)量控制能力的外協(xié)供應(yīng)商，加強外協(xié)過程質(zhì)量監(jiān)控，保證模具滿足公司生產(chǎn)要求。3.成本效益原則：在保證模具質(zhì)量的前提下，合理控制外協(xié)成本，通過優(yōu)化外協(xié)流程、選擇合適供應(yīng)商等方式，實現(xiàn)成本效益的最大化。4.合作共贏原則：與外協(xié)供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，加強溝通與協(xié)作，實現(xiàn)互利共贏，共同發(fā)展。二、外協(xié)供應(yīng)商管理（一）供應(yīng)商選擇1.供應(yīng)商資質(zhì)審核收集潛在外協(xié)供應(yīng)商的相關(guān)資料，包括營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量管理體系認(rèn)證、行業(yè)業(yè)績等。對供應(yīng)商的資質(zhì)進行嚴(yán)格審核，確保其具備從事模具外協(xié)加工的合法資格和能力。2.實地考察對于通過初步資質(zhì)審核的供應(yīng)商，安排實地考察?？疾靸?nèi)容包括生產(chǎn)場地、設(shè)備狀況、人員配備、質(zhì)量管理體系運行情況等。實地考察后，形成考察報告，作為是否選擇該供應(yīng)商的重要依據(jù)。3.樣品評估要求供應(yīng)商提供模具樣品或相關(guān)加工案例，由公司技術(shù)部門和質(zhì)量部門進行評估。評估內(nèi)容包括樣品的尺寸精度、表面質(zhì)量、物理性能等，確保供應(yīng)商具備滿足公司要求的加工能力。4.綜合評審組織采購、技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)部門對供應(yīng)商進行綜合評審，根據(jù)供應(yīng)商的資質(zhì)審核、實地考察、樣品評估等情況，確定合格供應(yīng)商名單。（二）供應(yīng)商評價與考核1.建立供應(yīng)商評價體系制定供應(yīng)商評價指標(biāo)，包括模具質(zhì)量、交貨期、價格、服務(wù)等方面。定期對供應(yīng)商進行評價，評價結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、合格、不合格四個等級。2.考核方式日?？己耍河刹少彶块T、質(zhì)量部門等相關(guān)人員根據(jù)日常業(yè)務(wù)往來情況，對供應(yīng)商進行考核記錄。定期考核：每季度或每半年對供應(yīng)商進行一次全面考核，根據(jù)評價指標(biāo)進行打分，確定考核等級。3.考核結(jié)果應(yīng)用對于優(yōu)秀供應(yīng)商，給予一定的獎勵，如增加訂單份額、優(yōu)先付款等。對于不合格供應(yīng)商，發(fā)出整改通知，要求其限期整改。如整改后仍不符合要求，取消其合格供應(yīng)商資格。（三）供應(yīng)商關(guān)系管理1.定期溝通建立與供應(yīng)商的定期溝通機制，每月或每季度召開供應(yīng)商會議，通報公司業(yè)務(wù)需求、質(zhì)量要求等信息，聽取供應(yīng)商的意見和建議。加強日常溝通，及時解決合作過程中出現(xiàn)的問題。2.培訓(xùn)與支持根據(jù)公司業(yè)務(wù)發(fā)展需求，為供應(yīng)商提供相關(guān)培訓(xùn)，包括新技術(shù)、新工藝、質(zhì)量控制等方面的培訓(xùn)，幫助供應(yīng)商提升技術(shù)水平和管理能力。在模具設(shè)計、制造過程中，為供應(yīng)商提供必要的技術(shù)支持，確保模具符合公司要求。3.合作協(xié)議簽訂與選定的供應(yīng)商簽訂合作協(xié)議，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、售后服務(wù)等內(nèi)容。合作協(xié)議應(yīng)具有法律效力，確保雙方在合作過程中有章可循。三、模具外協(xié)流程（一）模具需求提出1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃，提出模具需求申請，詳細說明模具的用途、規(guī)格、數(shù)量、交付時間等要求。2.技術(shù)部門對模具需求進行審核，評估模具的技術(shù)可行性，提出技術(shù)要求和設(shè)計方案。（二）外協(xié)供應(yīng)商選擇與詢價1.采購部門根據(jù)模具需求，從合格供應(yīng)商名單中選擇合適的供應(yīng)商進行詢價。2.向供應(yīng)商提供詳細的模具圖紙、技術(shù)要求等資料，要求供應(yīng)商在規(guī)定時間內(nèi)報價。（三）報價評審與合同簽訂1.采購部門組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)部門對供應(yīng)商的報價進行評審。評審內(nèi)容包括價格合理性、模具質(zhì)量保證、交貨期等方面。2.根據(jù)評審結(jié)果，選擇最優(yōu)供應(yīng)商，并與其簽訂模具外協(xié)加工合同。合同應(yīng)明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括模具價格、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收方式、付款方式等條款。（四）模具設(shè)計與制造1.供應(yīng)商根據(jù)合同要求，進行模具設(shè)計和制造。在設(shè)計過程中，應(yīng)與公司技術(shù)部門保持溝通，確保模具設(shè)計符合公司要求。2.公司技術(shù)部門對模具設(shè)計方案進行審核，提出修改意見，供應(yīng)商根據(jù)意見進行修改完善。3.在模具制造過程中，公司質(zhì)量部門應(yīng)定期到供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督，檢查模具制造工藝、原材料質(zhì)量、加工精度等方面的情況，確保模具質(zhì)量符合要求。（五）模具驗收1.模具制造完成后，供應(yīng)商應(yīng)提前通知公司進行驗收。公司組織采購、技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)部門組成驗收小組，對模具進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括模具的外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能、裝配質(zhì)量等方面。驗收合格后，出具驗收報告。3.如模具驗收不合格，供應(yīng)商應(yīng)按照合同要求進行整改，直至模具驗收合格為止。整改所產(chǎn)生的費用由供應(yīng)商承擔(dān)。（六）模具交付與付款1.模具驗收合格后，供應(yīng)商應(yīng)按照合同約定的時間和方式將模具交付給公司。2.公司采購部門根據(jù)合同約定和驗收報告，辦理付款手續(xù)。付款方式應(yīng)符合公司財務(wù)管理制度的要求。四、模具外協(xié)過程質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.技術(shù)部門根據(jù)模具的使用要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定模具外協(xié)加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確模具的尺寸精度、表面質(zhì)量、物理性能等方面的要求。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成文件，作為模具外協(xié)過程質(zhì)量控制的依據(jù)。（二）過程質(zhì)量監(jiān)控1.供應(yīng)商應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系，確保模具制造過程的質(zhì)量可控。2.公司質(zhì)量部門應(yīng)定期到供應(yīng)商現(xiàn)場進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，檢查內(nèi)容包括原材料檢驗、加工工藝執(zhí)行情況、質(zhì)量檢驗記錄等方面。3.要求供應(yīng)商提供模具制造過程中的關(guān)鍵工序檢驗報告和質(zhì)量控制記錄，公司質(zhì)量部門進行審核。（三）不合格品處理1.在模具外協(xié)過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格品，供應(yīng)商應(yīng)及時進行標(biāo)識、隔離和記錄，并分析原因，采取有效的糾正措施。2.公司質(zhì)量部門對不合格品進行評審，根據(jù)不合格的嚴(yán)重程度，決定是否讓步接收、返工或報廢。3.對于需要返工的不合格品，供應(yīng)商應(yīng)制定返工方案，經(jīng)公司質(zhì)量部門批準(zhǔn)后進行返工。返工后的模具應(yīng)重新進行檢驗，確保符合質(zhì)量要求。五、模具外協(xié)成本控制（一）成本預(yù)算編制1.技術(shù)部門根據(jù)模具設(shè)計方案和工藝要求，編制模具外協(xié)成本預(yù)算，包括原材料費用、加工費用、運輸費用、管理費用等方面。2.成本預(yù)算應(yīng)合理、準(zhǔn)確，作為模具外協(xié)過程成本控制的參考依據(jù)。（二）成本核算與分析1.采購部門在模具外協(xié)過程中，對實際發(fā)生的成本進行核算，包括采購價格、加工費用、運輸費用等。2.定期對模具外協(xié)成本進行分析，對比預(yù)算成本和實際成本，找出成本差異的原因，采取有效的措施進行成本控制。（三）成本控制措施1.優(yōu)化供應(yīng)商選擇，通過招標(biāo)、詢價等方式，選擇價格合理、質(zhì)量可靠的供應(yīng)商，降低采購成本。2.加強與供應(yīng)商的溝通與協(xié)商，爭取更有利的價格條款和付款方式。3.控制模具設(shè)計變更，減少因設(shè)計變更導(dǎo)致的成本增加。4.加強模具外協(xié)過程的成本管理，嚴(yán)格控制各項費用支出，杜絕浪費現(xiàn)象。六、模具外協(xié)風(fēng)險管理（一）風(fēng)險識別與評估1.對模具外協(xié)過程中可能存在的風(fēng)險進行識別，包括供應(yīng)商違約風(fēng)險、質(zhì)量風(fēng)險、交貨期風(fēng)險、成本風(fēng)險等方面。2.采用定性和定量相結(jié)合的方法，對識別出的風(fēng)險進行評估，確定風(fēng)險的等級和影響程度。（二）風(fēng)險應(yīng)對措施1.針對不同的風(fēng)險，制定相應(yīng)的應(yīng)對措施。對于供應(yīng)商違約風(fēng)險，加強供應(yīng)商管理，簽訂詳細的合作協(xié)議，明確違約責(zé)任；對于質(zhì)量風(fēng)險，加強質(zhì)量控制，嚴(yán)格驗收標(biāo)準(zhǔn)；對于交貨期風(fēng)險，與供應(yīng)商密切溝通，制定合理的生產(chǎn)計劃，確保按時交貨；對于成本風(fēng)險，加強成本控制，優(yōu)化成本預(yù)算。2.建