2025年鉗工技能鑒定考核試題庫（有答案）一、理論知識考核試題（一）單項選擇題（每題2分，共20題）1.下列表面粗糙度參數(shù)中，反映微觀幾何形狀誤差的是（）。A.Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）B.Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）C.Ry（輪廓最大高度）D.Rq（均方根偏差）答案：A2.普通螺紋的公稱直徑是指（）。A.大徑B.中徑C.小徑D.螺距答案：A3.某軸的尺寸標(biāo)注為φ30h7，其中h表示（）。A.孔的基本偏差代號B.軸的基本偏差代號C.公差等級D.配合類型答案：B4.鉗工常用的鋸條長度一般為（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C5.用游標(biāo)卡尺測量軸徑時，若游標(biāo)0刻線在主尺20mm與21mm之間，游標(biāo)第15格與主尺刻線對齊（游標(biāo)精度0.02mm），則測量結(jié)果為（）。A.20.15mmB.20.30mmC.21.15mmD.21.30mm答案：B（計算：20mm+15×0.02mm=20.30mm）6.下列材料中，適合制造鉗工手用鋸條的是（）。A.Q235B.T10AC.45鋼D.65Mn答案：B（T10A為高碳工具鋼，硬度高，適合制造鋸條）7.液壓系統(tǒng)中，用于控制油液壓力的元件是（）。A.節(jié)流閥B.換向閥C.溢流閥D.液壓缸答案：C8.滾動軸承的基本額定壽命是指（）。A.一組軸承中10%的軸承發(fā)生點(diǎn)蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)B.一組軸承中90%的軸承發(fā)生點(diǎn)蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)C.單個軸承發(fā)生點(diǎn)蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)D.單個軸承達(dá)到磨損極限的總轉(zhuǎn)數(shù)答案：B9.鉸孔時，鉸削余量過大可能導(dǎo)致（）。A.孔徑縮小B.孔壁粗糙C.孔呈多角形D.鉸刀磨損減小答案：B（余量過大易產(chǎn)生切削熱，導(dǎo)致切屑黏連，孔壁粗糙）10.劃線時，若工件上有已加工面和未加工面，應(yīng)選擇（）作為劃線基準(zhǔn)。A.未加工面B.已加工面C.任意面D.對稱中心面答案：B（已加工面精度高，可保證劃線與已加工面的位置關(guān)系）11.普通V帶傳動中，小帶輪包角一般應(yīng)不小于（）。A.90°B.120°C.150°D.180°答案：B（包角過小易打滑，一般要求≥120°）12.攻螺紋時，底孔直徑的計算應(yīng)考慮（）。A.螺紋大徑B.螺紋中徑C.螺紋小徑D.材料的塑性答案：D（塑性材料底孔直徑=螺紋大徑-螺距；脆性材料=大徑-1.05螺距）13.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都涂D.任意選擇答案：B（顯示劑涂在標(biāo)準(zhǔn)平板上，通過接觸痕跡判斷工件高點(diǎn)）14.下列不屬于鉗工常用的矯正方法的是（）。A.扭轉(zhuǎn)矯正B.彎曲矯正C.延展矯正D.火焰矯正答案：D（火焰矯正屬于熱加工，鉗工常用冷矯正）15.圓柱齒輪裝配后，齒側(cè)間隙的檢查方法不包括（）。A.壓鉛法B.著色法C.塞尺法D.百分表法答案：B（著色法用于檢查接觸斑點(diǎn)，非間隙）16.機(jī)床導(dǎo)軌刮削的精度要求中，接觸點(diǎn)數(shù)量通常以（）面積內(nèi)的點(diǎn)數(shù)表示。A.25mm×25mmB.50mm×50mmC.100mm×100mmD.150mm×150mm答案：A17.液壓油的黏度隨溫度升高而（）。A.增大B.減小C.不變D.先增后減答案：B（溫度升高，分子間作用力減弱，黏度降低）18.用千分尺測量工件時，棘輪的作用是（）。A.提高測量精度B.控制測量壓力C.方便讀數(shù)D.防止尺架變形答案：B（棘輪可保證測量時的恒定壓力，避免用力過大影響精度）19.下列螺紋連接防松方法中，屬于機(jī)械防松的是（）。A.雙螺母B.彈簧墊圈C.止動墊片D.膠黏劑答案：C（止動墊片通過機(jī)械固定防止松動）20.鋸削硬材料時，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒距答案：C（細(xì)齒鋸條齒密，適合硬材料，減少崩齒）（二）判斷題（每題1分，共10題）1.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。（）答案：√2.鉆孔時，進(jìn)給量越大，鉆頭壽命越長。（）答案：×（進(jìn)給量過大會增加切削力和熱量，縮短鉆頭壽命）3.裝配滾動軸承時，施力應(yīng)均勻作用在軸承的內(nèi)圈或外圈上。（）答案：√4.銼削平面時，若出現(xiàn)中凸現(xiàn)象，可能是因為推銼時雙手用力不均。（）答案：√5.攻螺紋前，底孔直徑必須等于螺紋小徑。（）答案：×（底孔直徑需根據(jù)材料調(diào)整，塑性材料底孔略大于小徑）6.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲存潤滑油。（）答案：√7.普通平鍵連接中，鍵的上表面與輪轂鍵槽之間應(yīng)留有間隙。（）答案：√8.鋸削時，起鋸角度應(yīng)控制在15°左右，角度過大易崩齒。（）答案：√9.液壓系統(tǒng)中的過濾器應(yīng)安裝在泵的吸油口，防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)。（）答案：×（吸油口過濾器精度不宜過高，否則易吸空；壓力管路過濾器精度更高）10.測量零件時，環(huán)境溫度對尺寸精度無影響。（）答案：×（金屬零件熱脹冷縮，精密測量需控制溫度）（三）簡答題（每題5分，共5題）1.簡述劃線基準(zhǔn)的選擇原則。答案：①以已加工面為基準(zhǔn)，保證加工面與已加工面的位置精度；②以對稱平面或中心線為基準(zhǔn)，保證對稱結(jié)構(gòu)的對稱性；③以主要工作面為基準(zhǔn)，保證關(guān)鍵面的加工精度；④若工件有多個劃線基準(zhǔn)，需確?；鶞?zhǔn)間的相互協(xié)調(diào)。2.列舉三種鉗工常用的精密測量工具，并說明其用途。答案：①千分尺：用于測量精密軸徑、厚度等，精度0.01mm；②百分表：用于測量形位誤差（如圓跳動、平面度）或配合間隙；③水平儀：用于檢測機(jī)床導(dǎo)軌、平板等的水平度或垂直度，精度可達(dá)0.02mm/m。3.簡述銼削時“交叉銼”和“順向銼”的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案：交叉銼是銼刀與工件軸線成30°-45°交叉推進(jìn)，銼痕交叉，切削效率高，適用于粗銼階段快速去余量；順向銼是銼刀沿工件軸線方向推進(jìn)，銼痕整齊，表面光滑，適用于精銼階段提高表面質(zhì)量。4.分析鉸孔后孔徑擴(kuò)大的可能原因。答案：①鉸刀磨損，直徑偏大；②鉸削余量過大，切削力增加；③切削液選擇不當(dāng)（如未使用冷卻潤滑液），導(dǎo)致工件熱膨脹；④鉸刀軸線與工件軸線不同軸，產(chǎn)生偏擺；⑤工件裝夾不牢，鉸削時振動。5.簡述滾動軸承的裝配要求。答案：①裝配前清洗軸承及相關(guān)零件，去除油污雜質(zhì)；②施力均勻作用于軸承的內(nèi)圈（緊配合）或外圈（緊配合），避免通過滾動體傳力；③保證軸承與軸、孔的配合精度（過盈或間隙符合要求）；④調(diào)整軸承游隙（如角接觸球軸承需預(yù)緊），確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡滯；⑤裝配后檢查旋轉(zhuǎn)靈活性和徑向、軸向跳動。（四）計算題（每題10分，共2題）1.某軸孔配合為φ50H7/g6，已知H7的上偏差為+0.025mm，下偏差為0；g6的上偏差為-0.009mm，下偏差為-0.025mm。計算：①孔的尺寸范圍；②軸的尺寸范圍；③配合類型（間隙、過盈或過渡）及最大、最小間隙（或過盈）。答案：①孔的尺寸范圍：φ50+0.025~φ50+0mm（即φ50.000~φ50.025mm）；②軸的尺寸范圍：φ50-0.009~φ50-0.025mm（即φ49.975~φ49.991mm）；③配合類型：間隙配合（孔的最小尺寸＞軸的最大尺寸）；最大間隙=孔最大-軸最小=50.025-49.975=0.050mm；最小間隙=孔最小-軸最大=50.000-49.991=0.009mm。2.用M12×1.75的絲錐攻螺紋，材料為Q235鋼（塑性材料），計算底孔直徑（公式：底孔直徑D=螺紋大徑d-螺距P）。答案：底孔直徑D=d-P=12mm-1.75mm=10.25mm。二、實操技能考核試題考核項目：制作角度樣板（60°±5′，表面粗糙度Ra≤1.6μm）考核要求：1.材料：45鋼，尺寸50mm×50mm×10mm；2.完成劃線、鋸削、銼削、角度檢測及修正；3.最終尺寸：角度60°±5′，兩鄰邊長度40mm±0.1mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；4.安全文明操作，工具擺放規(guī)范，無違規(guī)操作。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：|考核內(nèi)容|評分細(xì)則|分值||-|--|||角度精度（60°±5′）|每超差1′扣2分，超差＞10′不得分|30||邊長尺寸（40±0.1）|每超差0.01mm扣1分，超差＞0.2mm不得分|20||表面粗糙度|Ra＞1.6μm每處扣5分，＞3.2μm不得分|15||操作規(guī)范性|劃線基準(zhǔn)選擇錯誤扣5分；鋸削姿勢不正確扣3分；銼削方向錯誤扣5分；未使用檢測工具實時修正扣10分|20||安全文明|工具亂擺放扣5分；未清理鐵屑扣5分；違規(guī)操作（如戴手套鋸削）扣10分|15|操作步驟及要點(diǎn)：1.劃線：以工件相鄰兩邊為基準(zhǔn)，用角度尺劃出60°角的兩條邊線，保留0.5mm加工余量；2.鋸削：沿劃線外側(cè)鋸削，保留0.3-0.5mm銼削余量，注意鋸條安裝方向（齒尖向前），起鋸角度15°左右，往復(fù)速度40次/分鐘；3.粗銼：用粗齒扁銼交叉銼削，去除鋸削痕跡，控制角度偏差在±20′內(nèi)；4.精銼：換細(xì)齒扁銼順向銼削，結(jié)合角度尺（精度2′）檢測，通過修銼高點(diǎn)調(diào)整角度；5.檢測修正：用萬能角度尺測量角度，若偏差＞5′，在角度大的一側(cè)（即實際角度＞60°時，修銼角度的外側(cè)邊）輕銼修正；6.表面處理：用油光銼或砂布順向打磨，降低表面粗糙度至Ra≤1.6μm；7.清理歸位：清理工作臺鐵屑，工具分類放回工具箱。考核項目：減速箱齒輪軸組件裝配與調(diào)試考核要求：1.組件包括：齒輪（模數(shù)m=2，齒數(shù)z=20）、軸（φ30h7）、滾動軸承（6206）、端蓋（含密封墊）；2.完成軸承與軸的裝配、齒輪與軸的裝配、端蓋安裝及間隙調(diào)整；3.要求：軸承游隙0.02-0.05mm，齒輪齒側(cè)間隙0.05-0.10mm，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無卡滯；4.正確使用工具（如壓力機(jī)、塞尺、百分表），記錄調(diào)整數(shù)據(jù)。評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分）：|考核內(nèi)容|評分細(xì)則|分值||-|--|||軸承裝配精度|游隙超差（＜0.02或＞0.05mm）每0.01mm扣5分，卡滯不得分|25||齒輪裝配精度|齒側(cè)間隙超差（＜0.05或＞0.10mm）每0.01mm扣5分，接觸斑點(diǎn)不均勻扣10分|25||端蓋安裝|密封墊破損扣10分；端蓋與箱體間隙不均（＞0.1mm）扣10分|20||工具使用|未使用壓力機(jī)直接敲擊軸承扣10分；未用塞尺測量間隙扣5分；未記錄數(shù)據(jù)扣5分|20||安全文明|零件磕碰損傷扣10分；未清理裝配面油污扣5分；違規(guī)操作（如未戴手套取精密件）扣5分|10|操作步驟及要點(diǎn)：1.預(yù)處理：清洗所有零件（軸承用煤油，齒輪、軸用柴油），檢查有無毛刺、損傷；2.軸承與軸裝配：將6206軸承內(nèi)圈加熱至80-100℃（油浴加熱），快速套入軸的φ30h7軸頸，確保內(nèi)圈與軸肩貼合；冷卻后用百分表檢測軸承徑向游隙（壓表測內(nèi)外圈相對位移）；3.齒輪與軸裝配：齒輪孔與軸為H7/h6配合，涂少量機(jī)油，用銅棒對稱敲擊齒輪端面，直至