mrb評審管理辦法一、總則（一）目的為了確保公司產(chǎn)品質(zhì)量，及時有效地處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不合格品，規(guī)范MRB（MaterialReviewBoard，物料評審委員會）評審流程，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)所有原材料、零部件、半成品及成品在生產(chǎn)、檢驗、交付等過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品的評審與處理。（三）職責分工1.MRB委員會負責對重大不合格品進行評審，做出最終處理決策。定期召開會議，對MRB工作進行總結(jié)與分析，提出改進措施。2.質(zhì)量部門負責收集、整理不合格品信息，組織相關部門進行評審。對不合格品的評審過程和結(jié)果進行記錄和跟蹤。3.生產(chǎn)部門負責提供不合格品產(chǎn)生的過程信息，協(xié)助分析不合格原因。按照MRB委員會的決策對不合格品進行處理。4.采購部門負責對采購的原材料、零部件不合格品進行評審，并與供應商溝通處理結(jié)果。協(xié)助相關部門對供應商提供的不合格品采取糾正措施。5.技術部門負責對不合格品進行技術分析，提供技術支持和解決方案。參與MRB評審會議，對不合格品的處理提出技術意見。二、不合格品的分類與判定（一）不合格品分類1.嚴重不合格品產(chǎn)品性能嚴重不符合規(guī)定要求，可能導致產(chǎn)品無法正常使用或存在安全隱患。批量性的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)進度和成本造成重大影響。2.一般不合格品產(chǎn)品部分性能不符合規(guī)定要求，但不影響產(chǎn)品的基本使用功能。個別或少量的質(zhì)量問題，對生產(chǎn)進度和成本有一定影響。3.輕微不合格品產(chǎn)品外觀、包裝等方面存在一些小缺陷，但不影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用。（二）不合格品判定依據(jù)1.產(chǎn)品圖紙、技術標準、工藝文件等相關文件規(guī)定。2.合同、訂單等對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。3.國家和行業(yè)相關質(zhì)量標準。三、MRB評審流程（一）不合格品信息收集1.質(zhì)量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應及時填寫《不合格品報告》，詳細記錄不合格品的名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、不合格現(xiàn)象、檢驗日期等信息。2.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，由生產(chǎn)操作人員或班組長及時報告質(zhì)量檢驗人員，并協(xié)助填寫《不合格品報告》。3.客戶反饋的不合格品信息，由銷售部門或售后服務部門及時傳遞給質(zhì)量部門，質(zhì)量部門負責填寫《不合格品報告》。（二）評審申請質(zhì)量部門在收到《不合格品報告》后，對不合格品進行初步分類和評估，對于需要進行MRB評審的不合格品，填寫《MRB評審申請表》，提交給MRB委員會秘書。（三）評審準備1.MRB委員會秘書收到《MRB評審申請表》后，及時組織召開MRB評審會議，并確定評審時間、地點和參會人員。2.參會人員應提前熟悉不合格品的相關信息，包括《不合格品報告》、產(chǎn)品圖紙、技術標準、檢驗記錄等，以便在評審會議上能夠充分發(fā)表意見。3.質(zhì)量部門負責將《不合格品報告》及相關資料提前分發(fā)給參會人員。（四）評審會議1.MRB評審會議由MRB委員會主席主持，首先由質(zhì)量部門介紹不合格品的基本情況，包括不合格現(xiàn)象、分類、初步評估意見等。2.生產(chǎn)部門、采購部門、技術部門等參會人員依次對不合格品進行分析，提出各自的意見和建議，重點討論不合格品的產(chǎn)生原因、對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度的影響、處理措施等。3.MRB委員會成員根據(jù)討論情況進行綜合評估，對不合格品的處理做出決策，決策內(nèi)容包括：返工：對不合格品進行修復，使其符合規(guī)定要求。返修：對不合格品進行局部修復，使其滿足使用要求，但不能完全符合原規(guī)定要求。讓步接收：在不影響產(chǎn)品使用功能和質(zhì)量的前提下，對不合格品放寬質(zhì)量要求，予以接收。退貨：對不合格品予以退回，包括退回供應商或報廢處理。其他：根據(jù)實際情況提出其他合理的處理意見。（五）評審記錄與報告1.MRB評審會議應由專人負責記錄，記錄內(nèi)容包括會議時間、地點、參會人員、不合格品情況、討論內(nèi)容、評審決策等，形成《MRB評審記錄》。2.質(zhì)量部門根據(jù)《MRB評審記錄》編寫《MRB評審報告》，詳細記錄評審過程和結(jié)果，經(jīng)MRB委員會主席審核簽字后存檔。3.《MRB評審報告》應發(fā)送給相關部門，作為各部門處理不合格品的依據(jù)。（六）評審結(jié)果執(zhí)行1.各部門按照《MRB評審報告》的決策對不合格品進行處理。生產(chǎn)部門負責組織對需要返工或返修的不合格品進行處理，并在處理完成后重新提交檢驗。采購部門負責與供應商溝通退貨或換貨事宜，并跟蹤處理結(jié)果。質(zhì)量部門負責對不合格品的處理過程和結(jié)果進行跟蹤驗證，確保處理后的產(chǎn)品符合規(guī)定要求。2.對于讓步接收的不合格品，應在產(chǎn)品標識、檢驗記錄、質(zhì)量報告等文件中明確標注，并采取相應的風險控制措施，確保產(chǎn)品在使用過程中的質(zhì)量安全。四、不合格品的隔離與標識（一）隔離要求1.不合格品應與合格品分開存放，避免混淆。2.對于批量性的不合格品，應設置專門的不合格品區(qū)域進行存放，并做好標識。3.不合格品區(qū)域應保持整潔，便于對不合格品進行管理和處置。（二）標識方法1.在不合格品上應粘貼明顯的不合格標識，標識內(nèi)容包括不合格品名稱、規(guī)格型號、批次、不合格原因等。2.對于存放在不合格品區(qū)域的不合格品，應在區(qū)域內(nèi)設置標識牌，標明不合格品的類別、數(shù)量等信息。五、不合格品的統(tǒng)計與分析（一）統(tǒng)計內(nèi)容1.每月對不合格品的數(shù)量、類型、分布情況等進行統(tǒng)計分析，形成《不合格品統(tǒng)計報表》。2.統(tǒng)計不合格品的產(chǎn)生部門、工序、原因等信息，以便找出質(zhì)量問題的主要環(huán)節(jié)和原因。（二）分析方法1.采用柏拉圖、魚骨圖等統(tǒng)計工具對不合格品數(shù)據(jù)進行分析，找出主要質(zhì)量問題和影響因素。2.定期召開質(zhì)量分析會議，對不合格品統(tǒng)計分析結(jié)果進行討論，制定針對性的改進措施，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。六、供應商不合格品管理（一）供應商不合格品反饋1.采購部門在收到供應商提供的不合格品時，應及時填寫《供應商不合格品反饋單》，詳細記錄不合格品的名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、不合格現(xiàn)象、發(fā)現(xiàn)日期等信息，并反饋給供應商。2.采購部門應要求供應商在規(guī)定時間內(nèi)對不合格品進行處理，并提交處理結(jié)果報告。（二）供應商評審與改進1.質(zhì)量部門定期對供應商提供的不合格品情況進行統(tǒng)計分析，對于不合格品較多或質(zhì)量問題嚴重的供應商，組織相關部門進行評審。2.根據(jù)評審結(jié)果，對