汽車PBOM管理辦法一、總則（一）目的為了加強公司汽車產品PBOM（ProductionBillofMaterial，生產物料清單）的管理，規(guī)范PBOM的創(chuàng)建、維護、使用等流程，確保PBOM數(shù)據(jù)的準確性、完整性和及時性，提高公司生產運營效率，特制定本管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司汽車產品從研發(fā)設計到生產制造全過程中PBOM的管理，包括但不限于產品設計部門、工藝規(guī)劃部門、生產制造部門、物料采購部門等涉及PBOM相關工作的所有部門和人員。（三）定義1.PBOM：是在EBOM（EngineeringBillofMaterial，工程物料清單）的基礎上，根據(jù)制造工藝和生產要求進行調整后生成的，用于指導生產制造的物料清單，它明確了產品的零部件組成、裝配關系以及制造過程所需的物料信息。2.EBOM：是產品設計部門根據(jù)產品設計圖紙和技術要求生成的物料清單，主要反映產品的設計結構和零部件之間的設計關系。3.MBOM：是在PBOM的基礎上，進一步考慮生產制造過程中的各種因素，如工裝夾具、設備資源、工時定額等，生成的用于實際生產作業(yè)的物料清單。（四）管理原則1.準確性原則：PBOM數(shù)據(jù)應準確反映產品的實際生產需求和裝配關系，確保生產過程中物料的正確使用和產品的順利制造。2.完整性原則：PBOM應涵蓋產品生產所需的全部物料信息，包括原材料、零部件、標準件、外協(xié)件等，不得遺漏重要信息。3.及時性原則：隨著產品設計變更、工藝調整、生產計劃變動等情況的發(fā)生，PBOM數(shù)據(jù)應及時進行更新和維護，以保證其與實際生產情況的一致性。4.協(xié)同性原則：各部門應密切協(xié)作，加強溝通，在PBOM的創(chuàng)建、審核、發(fā)布、使用和維護等環(huán)節(jié)中相互配合，確保PBOM管理工作的順利進行。二、職責分工（一）產品設計部門1.負責提供準確、完整的EBOM數(shù)據(jù)，并確保EBOM數(shù)據(jù)符合產品設計要求和相關標準規(guī)范。2.根據(jù)產品設計變更情況，及時更新EBOM數(shù)據(jù)，并將變更信息傳遞給工藝規(guī)劃部門。3.協(xié)助工藝規(guī)劃部門進行PBOM的創(chuàng)建和審核工作，對PBOM中涉及產品設計方面的問題提供技術支持和解決方案。（二）工藝規(guī)劃部門1.負責根據(jù)EBOM數(shù)據(jù)和產品制造工藝要求，創(chuàng)建和維護PBOM。2.組織相關部門對PBOM進行評審和審核，確保PBOM的合理性和可行性。3.根據(jù)生產實際情況，對PBOM進行動態(tài)調整和優(yōu)化，及時解決PBOM在使用過程中出現(xiàn)的問題。4.向生產制造部門、物料采購部門等相關部門提供準確的PBOM數(shù)據(jù)，并進行必要的培訓和指導。（三）生產制造部門1.根據(jù)PBOM數(shù)據(jù)組織生產，確保生產過程中物料的正確領取和使用。2.反饋PBOM在生產過程中出現(xiàn)的問題，如物料短缺、裝配困難等，協(xié)助工藝規(guī)劃部門進行PBOM的調整和優(yōu)化。3.配合其他部門做好PBOM的維護和管理工作，如參與PBOM評審、提供生產現(xiàn)場的實際情況等。（四）物料采購部門1.根據(jù)PBOM數(shù)據(jù)進行物料采購計劃的制定和執(zhí)行，確保采購的物料符合產品要求和生產進度。2.核對采購物料的規(guī)格、型號、數(shù)量等信息與PBOM的一致性，及時反饋物料采購過程中出現(xiàn)的問題。3.配合工藝規(guī)劃部門和生產制造部門，做好因PBOM變更導致的物料采購調整工作。（五）質量管理部門1.參與PBOM的評審和審核工作，從質量控制的角度對PBOM的合理性提出意見和建議。2.根據(jù)PBOM數(shù)據(jù)制定產品質量檢驗計劃，確保生產過程中的質量控制與PBOM要求相符。3.對因PBOM問題導致的質量事故進行調查和分析，提出改進措施和建議。（六）信息化管理部門1.負責建立和維護PBOM管理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和數(shù)據(jù)安全。2.根據(jù)各部門的需求，對PBOM管理系統(tǒng)進行功能優(yōu)化和升級，提高系統(tǒng)的易用性和管理效率。3.負責對PBOM數(shù)據(jù)進行備份和存儲管理，確保數(shù)據(jù)的可追溯性。三、PBOM創(chuàng)建與維護（一）創(chuàng)建流程1.數(shù)據(jù)收集工藝規(guī)劃部門首先收集產品設計部門提供的EBOM數(shù)據(jù)，以及與產品制造相關的工藝文件、工裝夾具信息、生產設備要求等資料。2.工藝分析工藝規(guī)劃人員對收集到的數(shù)據(jù)進行詳細分析，結合產品的生產工藝特點，確定每個零部件的制造工藝路線、加工工序、裝配順序等信息。3.PBOM生成根據(jù)工藝分析結果，在EBOM的基礎上進行調整和補充，生成PBOM。具體包括：確定零部件的制造層級，如自制件、外協(xié)件、外購件等，并在PBOM中進行明確標注。根據(jù)工藝路線，將每個零部件的加工工序和裝配順序進行詳細描述，形成PBOM中的工序信息。確定每個工序所需的工裝夾具、設備資源、工時定額等信息，并添加到PBOM中。根據(jù)生產實際情況，對EBOM中的零部件進行拆分或合并，確保PBOM更符合生產需求。4.審核與評審PBOM生成后，工藝規(guī)劃部門組織相關部門進行審核和評審。參與審核和評審的部門包括產品設計部門、生產制造部門、物料采購部門、質量管理部門等。審核和評審的內容主要包括：PBOM數(shù)據(jù)的準確性和完整性，是否與EBOM及其他相關資料一致。工藝路線的合理性和可行性，是否符合產品的生產要求和實際生產能力。工裝夾具、設備資源、工時定額等信息的準確性和合理性。物料需求的準確性和完整性，是否滿足生產計劃的要求。對可能影響產品質量和生產進度的問題進行評估和討論。審核和評審過程中如發(fā)現(xiàn)問題，工藝規(guī)劃部門應及時進行修改和完善，直至PBOM通過審核和評審。（二）維護流程1.變更申請當產品設計變更、工藝調整、生產計劃變動等情況發(fā)生時，相關部門應及時提出PBOM變更申請。變更申請應詳細說明變更的原因、內容、影響范圍等信息，并提交給工藝規(guī)劃部門。2.變更評估工藝規(guī)劃部門收到變更申請后，組織相關部門對變更進行評估。評估的內容主要包括：變更對產品設計、工藝、生產、質量、物料等方面的影響。變更的可行性和必要性，是否會對產品的性能、成本、進度等產生不利影響。變更所需的資源和時間，是否能夠滿足生產計劃的要求。對其他相關系統(tǒng)和文檔的影響，如ERP系統(tǒng)、生產作業(yè)指導書等。根據(jù)評估結果，確定是否批準變更申請。如批準變更申請，工藝規(guī)劃部門應制定詳細的變更計劃。3.變更實施變更計劃制定后，工藝規(guī)劃部門按照計劃組織相關部門進行PBOM的變更實施。變更實施過程中應注意以下事項：嚴格按照變更計劃進行操作，確保變更的準確性和及時性。對變更后的PBOM數(shù)據(jù)進行詳細核對和驗證，確保數(shù)據(jù)的一致性和完整性。及時更新相關的工藝文件、生產作業(yè)指導書、物料清單等文檔，確保與PBOM的變更保持一致。通知相關部門（如生產制造部門、物料采購部門、質量管理部門等）關于PBOM變更的信息，確保各部門能夠及時調整工作安排。4.變更驗證PBOM變更實施完成后，工藝規(guī)劃部門組織相關部門進行變更驗證。驗證的內容主要包括：變更后的PBOM數(shù)據(jù)是否準確反映了變更的要求，是否與實際生產情況相符。變更對產品生產過程的影響，如物料供應、生產進度、產品質量等方面是否正常。相關部門是否已經(jīng)按照變更后的PBOM進行了正確的操作和調整。如驗證過程中發(fā)現(xiàn)問題，工藝規(guī)劃部門應及時進行整改，直至變更驗證通過。四、PBOM使用與管理（一）使用規(guī)范1.數(shù)據(jù)查詢與獲取各部門人員如需查詢或獲取PBOM數(shù)據(jù)，應通過PBOM管理系統(tǒng)進行操作。在查詢和獲取數(shù)據(jù)時，應確保輸入的查詢條件準確無誤，以獲取最新、最準確的PBOM數(shù)據(jù)。2.數(shù)據(jù)使用權限根據(jù)工作需要，為不同部門和人員設置相應的PBOM數(shù)據(jù)使用權限。例如，產品設計部門具有對EBOM數(shù)據(jù)的查詢、修改和維護權限；工藝規(guī)劃部門具有對PBOM的創(chuàng)建、審核、修改和發(fā)布權限；生產制造部門具有對PBOM的查詢和使用權限，用于指導生產作業(yè)；物料采購部門具有對PBOM中物料信息的查詢權限，用于制定采購計劃等。未經(jīng)授權，任何人員不得擅自訪問或修改PBOM數(shù)據(jù)。3.數(shù)據(jù)安全與保密PBOM數(shù)據(jù)屬于公司的核心機密信息，涉及產品設計、生產工藝、物料采購等重要環(huán)節(jié)。各部門和人員應嚴格遵守公司的信息安全管理制度，加強對PBOM數(shù)據(jù)的安全保護。在使用PBOM數(shù)據(jù)過程中，不得泄露給無關人員，不得擅自復制、傳播或用于其他非法目的。如發(fā)現(xiàn)PBOM數(shù)據(jù)泄露或存在安全隱患，應及時報告給信息化管理部門和相關領導，并采取相應的措施進行處理。（二）版本管理1.版本標識對PBOM數(shù)據(jù)進行版本標識管理，以便于區(qū)分不同版本的PBOM數(shù)據(jù)及其變更歷史。版本標識應采用清晰、明確的方式，如版本號、修訂日期等。例如，PBOM的初始版本號為V1.0，第一次修訂后的版本號為V1.1，以此類推。2.版本變更記錄建立PBOM版本變更記錄文檔，詳細記錄每個版本的變更內容、變更原因、變更時間、變更責任人等信息。版本變更記錄文檔應與PBOM數(shù)據(jù)一同保存，以便于追溯和查詢。3.版本控制原則遵循“誰變更、誰負責”的原則，變更責任人應對所負責的PBOM變更內容的準確性和完整性負責。在進行PBOM變更時，應確保新版本的PBOM數(shù)據(jù)能夠兼容舊版本的數(shù)據(jù)，避免因版本變更導致生產過程中的混亂。對于重要的PBOM版本變更，應組織相關部門進行評審和確認，確保變更對產品生產和質量的影響可控。（三）數(shù)據(jù)備份與恢復1.備份策略信息化管理部門應制定PBOM數(shù)據(jù)備份策略，定期對PBOM數(shù)據(jù)進行備份。備份周期可根據(jù)數(shù)據(jù)的重要性和變更頻率確定，一般為每天、每周或每月進行一次全量備份，并在每次數(shù)據(jù)變更后進行增量備份。備份數(shù)據(jù)應存儲在安全可靠的介質上，如磁帶、磁盤陣列、云存儲等，并分別存儲在不同的地理位置，以防止數(shù)據(jù)丟失。2.備份執(zhí)行按照備份策略，由信息化管理部門指定專人負責PBOM數(shù)據(jù)備份的執(zhí)行工作。在備份過程中，應確保備份數(shù)據(jù)的完整性和準確性，備份完成后應對備份數(shù)據(jù)進行驗證，確保能夠正常恢復。3.恢復流程當PBOM數(shù)據(jù)出現(xiàn)丟失、損壞或其他需要恢復的情況時，應按照以下流程進行操作：由相關部門提出數(shù)據(jù)恢復申請，說明數(shù)據(jù)丟失或損壞的原因、時間、影響范圍等情況。信息化管理部門根據(jù)備份策略和備份記錄，確定可用于恢復的數(shù)據(jù)備份版本。按照數(shù)據(jù)恢復操作手冊，使用備份數(shù)據(jù)進行PBOM數(shù)據(jù)的恢復工作。在恢復過程中，應嚴格按照操作步驟進行，避免誤操作導致數(shù)據(jù)進一步損壞。數(shù)據(jù)恢復完成后，對恢復后的數(shù)據(jù)進行全面檢查和驗證，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性。如發(fā)現(xiàn)恢復后的數(shù)據(jù)存在問題，應及時查找原因并重新進行恢復操作。五、培訓與考核（一）培訓1.培訓對象根據(jù)公司各部門人員對PBOM管理的需求，確定培訓對象包括產品設計人員、工藝規(guī)劃人員、生產制造人員、物料采購人員、質量管理人員、信息化管理人員等。2.培訓內容PBOM的基本概念、作用和重要性。PBOM的創(chuàng)建流程、方法和技巧，包括EBOM數(shù)據(jù)的分析、工藝路線的確定、物料信息的添加等。PBOM的維護流程和變更管理，如何處理產品設計變更、工藝調整、生產計劃變動等情況下的PBOM變更。PBOM管理系統(tǒng)的操作使用方法，包括數(shù)據(jù)查詢、獲取、修改、發(fā)布等功能的操作。PBOM數(shù)據(jù)的安全與保密知識，如何防止PBOM數(shù)據(jù)泄露和確保數(shù)據(jù)安全。3.培訓方式根據(jù)培訓內容和培訓對象的特點，采用多種培訓方式相結合，如內部培訓課程、在線培訓平臺、現(xiàn)場操作演示、案例分析等。培訓課程應注重理論與實踐相結合，通過實際案例和操作練習，幫助學員更好地理解和掌握PBOM管理知識和技能。（二）考核1.考核標準制定PBOM管理培訓考核標準，明確考核的內容、方式和評分標準?？己藘热輵w培訓的各個方面，包括PBOM的理論知識、創(chuàng)建與維護技能、管理系統(tǒng)操作能力、數(shù)據(jù)安全意識等?？己朔绞娇刹捎霉P試、實際操作、項目作業(yè)等多種形式。評分標準應根據(jù)考核內容的重要性和難度進行合理設定，一般分為優(yōu)秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）