模具工藝制造管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司模具工藝制造流程，確保模具制造質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低成本，滿足客戶需求，增強(qiáng)公司在模具制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。（二）適用范圍本辦法適用于公司內(nèi)部所有模具的工藝設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試及驗(yàn)收等相關(guān)活動(dòng)。（三）引用文件1.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》2.《模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》3.相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范（四）職責(zé)分工1.技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)模具工藝方案的設(shè)計(jì)與審核。提供技術(shù)支持，解決模具制造過(guò)程中的技術(shù)問(wèn)題。2.生產(chǎn)部門(mén)依據(jù)工藝方案組織模具制造生產(chǎn)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與管理，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。3.質(zhì)量部門(mén)制定模具制造質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與流程。對(duì)模具制造過(guò)程及成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與控制。4.采購(gòu)部門(mén)負(fù)責(zé)模具制造所需原材料、零部件的采購(gòu)。確保采購(gòu)物資符合質(zhì)量要求和生產(chǎn)進(jìn)度需求。5.其他部門(mén)按照各自職責(zé)，協(xié)同配合做好模具工藝制造相關(guān)工作。二、模具工藝設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)輸入1.客戶提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等資料。2.產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期等信息。3.類(lèi)似模具的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)資料。（二）設(shè)計(jì)流程1.技術(shù)部門(mén)根據(jù)設(shè)計(jì)輸入，組織相關(guān)人員進(jìn)行模具工藝方案討論。2.設(shè)計(jì)人員繪制模具總裝圖、零件圖，標(biāo)注尺寸公差、技術(shù)要求等。3.對(duì)模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)等進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。4.工藝方案經(jīng)審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。（三）設(shè)計(jì)變更管理1.若因客戶需求變更、技術(shù)改進(jìn)等原因需對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，由提出變更的部門(mén)填寫(xiě)《模具設(shè)計(jì)變更申請(qǐng)單》。2.技術(shù)部門(mén)對(duì)變更申請(qǐng)進(jìn)行評(píng)估，確定變更的必要性和可行性。3.變更方案經(jīng)審核、批準(zhǔn)后，由技術(shù)部門(mén)通知相關(guān)部門(mén)實(shí)施變更，并做好變更記錄。三、模具制造過(guò)程管理（一）生產(chǎn)計(jì)劃1.生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)模具工藝方案和客戶訂單要求，制定模具制造生產(chǎn)計(jì)劃。2.生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)明確各工序的開(kāi)始時(shí)間、完成時(shí)間、責(zé)任人等信息，并確保計(jì)劃的合理性與可行性。（二）原材料及零部件采購(gòu)1.采購(gòu)部門(mén)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和工藝要求，制定原材料及零部件采購(gòu)計(jì)劃。2.對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.建立采購(gòu)物資臺(tái)賬，記錄物資的采購(gòu)日期、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。（三）加工過(guò)程控制1.生產(chǎn)部門(mén)按照工藝文件和操作規(guī)程組織模具加工生產(chǎn)。2.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，確保加工質(zhì)量。3.對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，做好過(guò)程記錄。4.定期對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。（四）質(zhì)量檢驗(yàn)1.質(zhì)量部門(mén)依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)模具制造過(guò)程進(jìn)行檢驗(yàn)。2.檢驗(yàn)內(nèi)容包括原材料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)等。3.對(duì)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離，并采取糾正措施。4.做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。（五）進(jìn)度跟蹤與協(xié)調(diào)1.生產(chǎn)部門(mén)定期對(duì)模具制造進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決進(jìn)度問(wèn)題。2.對(duì)于影響進(jìn)度的因素，如設(shè)備故障、原材料短缺等，應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)采取措施加以解決。3.建立模具制造進(jìn)度報(bào)告制度，定期向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)模具制造進(jìn)度情況。四、模具調(diào)試與驗(yàn)收管理（一）模具調(diào)試1.模具制造完成后，由生產(chǎn)部門(mén)組織進(jìn)行模具調(diào)試。2.調(diào)試人員按照調(diào)試方案進(jìn)行操作，記錄調(diào)試過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)和問(wèn)題。3.對(duì)調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)分析原因，采取措施進(jìn)行解決。（二）模具驗(yàn)收1.模具調(diào)試合格后，由質(zhì)量部門(mén)組織相關(guān)部門(mén)進(jìn)行模具驗(yàn)收。2.驗(yàn)收依據(jù)包括模具設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.驗(yàn)收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、成型質(zhì)量、性能指標(biāo)等。4.驗(yàn)收合格的模具，由質(zhì)量部門(mén)出具《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》；驗(yàn)收不合格的模具，應(yīng)要求責(zé)任部門(mén)進(jìn)行整改，直至驗(yàn)收合格。五、模具交付與售后服務(wù)管理（一）模具交付1.模具驗(yàn)收合格后，由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)將模具交付給客戶。2.交付時(shí)應(yīng)提供模具使用說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)、易損件清單等相關(guān)資料。3.做好模具交付記錄，包括交付日期、客戶名稱(chēng)、模具名稱(chēng)及編號(hào)等信息。（二）售后服務(wù)1.建立模具售后服務(wù)檔案，記錄模具的使用情況、維修記錄等信息。2.客戶反饋模具出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)響應(yīng)，安排技術(shù)人員前往客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。3.對(duì)維修后的模具進(jìn)行跟蹤回訪，確?？蛻魸M意。4.定期對(duì)模具售后服務(wù)情況進(jìn)行總結(jié)分析，不斷改進(jìn)售后服務(wù)質(zhì)量。六、模具庫(kù)存管理（一）庫(kù)存分類(lèi)1.按照模具的使用狀態(tài)和存放時(shí)間，將模具庫(kù)存分為在用模具、備用模具、待處理模具等類(lèi)別。2.在用模具是指正在生產(chǎn)線上使用的模具；備用模具是指為保證生產(chǎn)連續(xù)性而儲(chǔ)備的模具；待處理模具是指因質(zhì)量問(wèn)題、訂單變更等原因暫時(shí)閑置等待處理的模具。（二）庫(kù)存管理1.建立模具庫(kù)存臺(tái)賬，詳細(xì)記錄模具的入庫(kù)日期、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、存放位置、使用狀態(tài)等信息。2.定期對(duì)模具庫(kù)存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，確保賬實(shí)相符。3.對(duì)庫(kù)存模具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，防止模具生銹、損壞等。4.對(duì)于長(zhǎng)期閑置的模具，應(yīng)及時(shí)評(píng)估其使用價(jià)值，必要時(shí)進(jìn)行處理。七、模具成本管理（一）成本核算1.財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)模具成本的核算，包括原材料成本、加工成本、人工成本、設(shè)備折舊等。2.建立模具成本核算臺(tái)賬，詳細(xì)記錄各項(xiàng)成本費(fèi)用的發(fā)生情況。3.定期對(duì)模具成本進(jìn)行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)和潛力點(diǎn)。（二）成本控制1.技術(shù)部門(mén)在模具設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮模具的經(jīng)濟(jì)性，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，降低成本。2.采購(gòu)部門(mén)應(yīng)通過(guò)招標(biāo)、比價(jià)等方式，降低原材料及零部件采購(gòu)成本。3.生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。4.各部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)成本意識(shí)教育，嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用支出。八、模具技術(shù)資料管理（一）資料分類(lèi)1.模具技術(shù)資料包括模具設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)報(bào)告、維修記錄等。2.按照資料的性質(zhì)和用途，將其分為設(shè)計(jì)資料、工藝資料、質(zhì)量資料、維修資料等類(lèi)別。（二）資料管理1.技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)模具技術(shù)資料的收集、整理、歸檔和保管。2.建立模具技術(shù)資料檔案，對(duì)資料進(jìn)行分類(lèi)存放，便于查閱和使用。3.對(duì)重要的技術(shù)資料應(yīng)進(jìn)行備份，防止資料丟失。4.嚴(yán)格控制技術(shù)資料的借閱權(quán)限，借閱時(shí)應(yīng)辦理借閱手續(xù)，確保資料的安全與完整。九、模具工藝制造的安全管理（一）安全制度1.建立健全模具工藝制造安全管理制度，明確安全職責(zé)和安全操作規(guī)程。2.對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。（二）安全措施1.在模具制造車(chē)間設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，配備必要的安全防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、手套、安全帽等。2.對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。3.加強(qiáng)對(duì)電氣、液壓、氣動(dòng)等系統(tǒng)的安全管理，防止發(fā)生觸電、泄漏等事故。4.對(duì)模具調(diào)試過(guò)程中的危險(xiǎn)