重冶配液工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：重冶配液工時(shí)間：2023年11月---一、崗位職責(zé)與安全規(guī)范配液工在重冶生產(chǎn)流程中扮演著關(guān)鍵角色，其工作直接關(guān)系到熔煉爐的原料配比精度和產(chǎn)品質(zhì)量。崗位核心職責(zé)包括：1.原料稱量與配比：嚴(yán)格按照工藝要求稱量各類固體、液體原料，確保配比誤差控制在±0.5%以內(nèi)。需熟悉不同原料的物理化學(xué)特性，如密度、吸濕性、熔點(diǎn)等，避免稱量過程中的誤差累積。2.設(shè)備操作與維護(hù)：熟練操作電子秤、攪拌器、輸送泵等設(shè)備，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無漏料、無故障。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)并上報(bào)。3.環(huán)境監(jiān)控：保持配液區(qū)域通風(fēng)良好，防止粉塵、有害氣體積聚。使用防爆工具，避免靜電引發(fā)事故。4.記錄與交接：準(zhǔn)確填寫配液記錄，包括原料批次、用量、操作人等信息，確保前后工序銜接無遺漏。安全規(guī)范要點(diǎn)：-個(gè)人防護(hù)：必須穿戴防塵口罩、耐酸堿手套、防護(hù)眼鏡，必要時(shí)佩戴防靜電服。-化學(xué)品管理：禁止混合不相容的化學(xué)品，如強(qiáng)氧化劑與還原劑。接觸腐蝕性原料時(shí)，需佩戴內(nèi)層為丁腈橡膠的加厚手套。-應(yīng)急處理：熟悉泄漏、噴濺的應(yīng)急措施，如使用吸附棉、中和劑，并掌握洗眼器、噴淋裝置的位置。-設(shè)備安全：啟動(dòng)攪拌設(shè)備前檢查旋轉(zhuǎn)部件是否松動(dòng)，防止絞傷。---二、原料特性與配比工藝1.常用原料分類重冶配液涉及的主要原料可分為三類：-金屬原料：如鐵精粉、錳礦粉、螢石等，需注意其含水量對(duì)稱量的影響。鐵精粉吸濕性強(qiáng)，稱量前需在烘箱中干燥2小時(shí)。-輔助材料：包括石灰石、白云石，用于調(diào)節(jié)熔劑比，需檢驗(yàn)其活性度。不合格的熔劑會(huì)導(dǎo)致爐渣黏稠，影響出鐵。-液體原料：如熔劑水、電解液，需使用耐腐蝕容器儲(chǔ)存，避免與金屬容器長期接觸產(chǎn)生電偶腐蝕。2.核心配比工藝以鐵水預(yù)處理為例，配液步驟如下：1.稱量順序：先稱量密度大的原料（如螢石），后稱量輕質(zhì)原料（如鐵精粉），減少稱量誤差。2.攪拌控制：加入熔劑水時(shí)，控制流量在5L/min，避免飛濺。攪拌時(shí)間需根據(jù)原料粒度調(diào)整，細(xì)粉需延長至15分鐘。3.溫度補(bǔ)償：高溫環(huán)境下原料會(huì)熱脹，稱量時(shí)需考慮溫度修正系數(shù)（如鐵精粉每升高100℃膨脹0.2%）。3.常見問題與調(diào)整-配比偏大：會(huì)導(dǎo)致爐渣過稠，可通過增加熔劑水或細(xì)磨原料解決。-配比偏?。阂滓l(fā)爐況不穩(wěn)，需緊急補(bǔ)加原料并觀察爐溫變化。---三、設(shè)備操作與故障排查1.電子秤使用技巧-校準(zhǔn)：每月使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)一次，誤差＞0.1%需調(diào)整。-防風(fēng)：稱量易飛揚(yáng)原料時(shí)，用玻璃罩遮蓋，避免氣流干擾。-去皮操作：盛料前先按“去皮”鍵，防止容器重量計(jì)入總重。2.攪拌器維護(hù)-軸承潤滑：每班加注一次鋰基潤滑脂，避免干轉(zhuǎn)發(fā)熱。-葉片檢查：發(fā)現(xiàn)裂紋或變形需更換，防止攪拌不均。-電機(jī)保護(hù)：使用漏電保護(hù)開關(guān)，防止短路損壞設(shè)備。3.輸送泵常見故障|故障現(xiàn)象|原因分析|解決方法||----------------|------------------------|------------------------||堵塞|粉料結(jié)塊或雜質(zhì)進(jìn)入|清理過濾網(wǎng)，調(diào)整進(jìn)料速度||噪音過大|軸承磨損或葉輪不平衡|更換軸承，校正葉輪||出料量不足|管道彎折或泵體泄漏|檢查管道，緊固法蘭密封|---四、質(zhì)量管控與記錄管理1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配液完成后，需對(duì)以下指標(biāo)進(jìn)行抽檢：-重量偏差：±0.5%為合格，超差需重新配液。-粒度分布：篩分試驗(yàn)顯示80%原料通過150目篩。-濕度含量：鐵精粉≤5%，熔劑≤10%。2.記錄規(guī)范記錄需包含：-時(shí)間：精確到分鐘，如“2023-11-1514:30”。-原料批次：如鐵精粉A20231103。-操作人：簽字確認(rèn)，便于追溯。-異常備注：如“攪拌器故障，手動(dòng)補(bǔ)勻”。---五、職業(yè)素養(yǎng)與持續(xù)學(xué)習(xí)-責(zé)任心：配液是生產(chǎn)源頭，任何疏忽都可能導(dǎo)致全流程返工。-協(xié)作能力：與熔煉工、化驗(yàn)員保持溝通，及時(shí)反饋配比調(diào)整需求。-技能提升：定期參加培訓(xùn)，學(xué)習(xí)新原料特性、自動(dòng)化設(shè)備操作等。---（全文共計(jì)約1800字）---重冶配液工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)手冊(cè)工種：重冶配液工時(shí)間：2023年11月---一、原料特性與配比原理配液工的核心任務(wù)是確保原料成分符合熔煉要求，其工作質(zhì)量直接影響金屬產(chǎn)品的性能。理解原料特性是基礎(chǔ)，以下分項(xiàng)說明：1.鐵精粉：不同礦山的鐵精粉含鐵量、雜質(zhì)（如硫磷）差異顯著。例如，磁鐵礦粉適合高爐煉鐵，而赤鐵礦粉因含硫較高需預(yù)先脫硫。稱量時(shí)需用減量法，防止粉塵附著容器。2.熔劑：螢石（CaF?）和石灰石（CaCO?）是常用熔劑，其作用是降低熔點(diǎn)、促進(jìn)雜質(zhì)氧化。但過量加入會(huì)導(dǎo)致爐渣黏度增加，影響出鐵效率。配比時(shí)需參考爐渣堿度（CaO/SiO?比值），一般控制在0.8～1.2之間。3.溶劑：水作為溶劑時(shí)，需控制pH值。若水源硬度高，水中Ca2?、Mg2?會(huì)與熔劑反應(yīng)，形成沉淀，需使用軟化水。配比計(jì)算示例假設(shè)需配制100噸鐵水，要求含鐵量≥92%，磷含量≤0.05%?？砂匆韵虏襟E操作：-鐵精粉需求量：根據(jù)理論計(jì)算及損耗率（5%），需稱量104.5噸。-熔劑配比：按鐵精粉重量的10%加入螢石，即10.45噸。-動(dòng)態(tài)調(diào)整：熔煉過程中通過爐前取樣分析，若磷超標(biāo)，需適量補(bǔ)加螢石。---二、設(shè)備操作與精度控制1.電子秤的精度維護(hù)-環(huán)境因素：避免在震動(dòng)或強(qiáng)磁場(chǎng)環(huán)境下稱量。稱量易潮解原料時(shí)，需墊干燥濾紙，防止吸濕影響讀數(shù)。-校準(zhǔn)周期：新設(shè)備使用前需校準(zhǔn)，運(yùn)行3個(gè)月后每月校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)時(shí)使用±0.1kg的砝碼，誤差＞0.05kg需調(diào)整傳感器。2.攪拌器的工藝參數(shù)-轉(zhuǎn)速控制：攪拌細(xì)粉時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)為300rpm，防止揚(yáng)塵；攪拌粗顆粒時(shí)，可提升至600rpm。-剪切力：對(duì)于需分散的原料（如螢石塊），需使用錐形葉片攪拌器，避免葉尖磨損。3.輸送系統(tǒng)的防堵措施-管道設(shè)計(jì)：輸送粉料時(shí)，管道傾斜度需＞30°，彎頭處增加45°過渡。-氣力輸送：若使用氣力輸送，需確保風(fēng)機(jī)風(fēng)壓＞2000Pa，防止粉末沉積。---三、安全風(fēng)險(xiǎn)與應(yīng)急處置1.化學(xué)危害預(yù)防-腐蝕性原料：處理硅氟酸（HF）時(shí)，需在通風(fēng)櫥操作，穿戴全氟橡膠手套。若皮膚接觸，立即用大量清水沖洗10分鐘。-粉塵危害：鐵精粉作業(yè)區(qū)需安裝防爆吸塵裝置，每日清理集塵斗，防止粉塵爆炸。2.緊急情況處理|事故類型|應(yīng)急措施||----------------|------------------------------||原料泄漏|用吸附棉覆蓋，戴呼吸器清理||設(shè)備過熱|停機(jī)冷卻，檢查電機(jī)絕緣||攪拌器卡料|斷電后用長桿工具疏通|---四、質(zhì)量追溯與改進(jìn)1.記錄的完整性記錄需包含：-批次號(hào)：如鐵精粉批次A20231105，對(duì)應(yīng)化驗(yàn)單號(hào)B20231105。-稱量差異：若實(shí)際稱量與理論值偏差＞0.5%，需標(biāo)注原因。-環(huán)境參數(shù)：如溫度（21℃）、濕度（45%），影響原料體積變化。2.失敗案例分析某次配液因忽視鐵精粉濕度，導(dǎo)致稱量偏多，最終爐渣黏稠。改進(jìn)措施：-增加原料濕度檢測(cè)