a錄

i、質(zhì)量管理及保證措施1

1.1質(zhì)量目標(biāo).......................................................1

1.2工程質(zhì)量管理措施..............................................1

2、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施3

2.1模板工程.......................................................3

2.2鋼筋工程.......................................................5

2.3混凝土工程.....................................................7

2.4砌筑工程......................................................14

2.5防水工程......................................................14

2.6樓面工程...................................................14

2.7門窗工程......................................................14

2.8水暖安裝T程..................................................15

2.9電氣安裝工程..................................................15

2.10通風(fēng)與空調(diào)安裝工程...........................................15

1、質(zhì)量管理及保證措施

以IS09001：2000國際質(zhì)量管理體系和公司制定的《質(zhì)量管理手冊》和相應(yīng)程

序文件為管理制度，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、為準(zhǔn)繩，強化工藝紀(jì)律，加強“三檢制”、“隱

檢制”和“樣板制”，重點對人的質(zhì)量意識和行為進行培訓(xùn)、教育，克服質(zhì)量通病，

實施新技術(shù)、新工藝和科技創(chuàng)新，從而確保工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主要求。

1.1質(zhì)量目標(biāo)

分部分項工程一次交驗合格率達(dá)100%,確保整個工程質(zhì)量達(dá)到“合格”。

1.2工程質(zhì)量管埋措施

1）依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)ISO19001：2000和公司所建立的質(zhì)量保證體系、《質(zhì)量管理手

冊》、程序文件及支撐性文件在本工程中將據(jù)此制定并執(zhí)行《工程質(zhì)量各級管理責(zé)任

制》和《項目質(zhì)量計劃》、《項目質(zhì)量檢查試驗計劃》，遵照有關(guān)施工與安裝驗收規(guī)范,

對工程質(zhì)量實行“全、細(xì)、嚴(yán)”的項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，即制度全，措施方案細(xì)，

管理嚴(yán)，重點突出“嚴(yán)”字；精心施工，以“精細(xì)管理、每建必優(yōu)”達(dá)到合同規(guī)定

的要求。杜絕施工過程中出現(xiàn)的各種不合格品，達(dá)到合同規(guī)定和承諾的質(zhì)量要求。

2）現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，總工程師及副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施

工項目組長及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項目質(zhì)保體系

及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)理、業(yè)主等

質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

3）認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn)I,

提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式QC小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病

和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動，從思想上、行動上重視起來，消除質(zhì)

量通病的發(fā)生。

4）質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的中心，為加強全過程的質(zhì)量監(jiān)控，從認(rèn)真審閱圖紙、

從“三工序、三控制”入手，堅持“五個不準(zhǔn)”，做到“五個一樣”，在施工生產(chǎn)中

要嚴(yán)格把好控制質(zhì)量的“六大關(guān)”，即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底方案關(guān)、嚴(yán)格按圖紙及

操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品的驗收檢驗關(guān)，按隱蔽及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)驗收關(guān)

及生產(chǎn)管理人員的素質(zhì)關(guān)，使過程處于受控狀態(tài)。

5）嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)

量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制

定作業(yè)指導(dǎo)書，進行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)

量通病，確保工程竣工交驗一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。

6）嚴(yán)格按“三不”施工，即不具備保證工程質(zhì)量的施工條件不施工，無出廠合

格證不施工，未做好作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底以前不施工。嚴(yán)格認(rèn)真地接受建設(shè)單位對

施工過程的監(jiān)督、檢查，嚴(yán)格執(zhí)行公司《施工過程檢驗程序》及《施工過程控制程

序》，對一般過程、關(guān)鍵過程、特殊過程進行有效控制，以達(dá)到施工全過程處于受控

狀態(tài)。

7）認(rèn)真落實執(zhí)行“二檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、

特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)

組織施工。落實崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”,

專職質(zhì)檢員進行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗收是

一項關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認(rèn)后方可進行下一工序。

8）嚴(yán)格按照《文件的控制程序》、《技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程

文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依據(jù)，項目必須

設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進度同步，確保齊全、

真實、準(zhǔn)確、及時，字跡清晰，工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須保證是

有效版本。

9）加強成品、半成品材料的控制，嚴(yán)格按《顧客提供物資的控制程序》、《物資

采購管理程序》、《物資進場檢驗程序》，根據(jù)《產(chǎn)品的標(biāo)識和可追溯性程序》《檢驗

和試驗狀態(tài)控制程序》《頤客財產(chǎn)管理程序》有關(guān)要求，進行現(xiàn)場物資、成品管理。

10）加強計量試驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行《試驗工作程序》、《監(jiān)視和測量裝置的控制

程序》，加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。

11）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進的“四新”技術(shù)，以科技促進工程

質(zhì)量的提高。

2、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施

2.1模板工程

（1）模板支設(shè)偏位

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。

預(yù)防措施：

a模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。

b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼筋限位，以保證底部和頂部

位置準(zhǔn)確。

c支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎

向位置準(zhǔn)確。

d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支撐架具有足夠

強度、剛度和穩(wěn)定性。

e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問

題及時進行處理。

f混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（2）變形

拆模后發(fā)現(xiàn)碎墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓

力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支撐架有足哆承載力和剛度。

b梁底支模間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部

若為天然地基，應(yīng)鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

c對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。

d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設(shè)置，井要卡緊模板，其寬度比截面尺寸

略小0澆搗混凝十墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩

側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，乂要防止過分振搗引起模板變形。

e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起

拱高度宜為全跨度的1/1000?3/1000。

（3）標(biāo)高偏差

測量樓層標(biāo)高時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。

預(yù)防措施：

a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平。

b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

c樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。

（4）接縫不嚴(yán)

由丁模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝上澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的

出現(xiàn)孔洞、露筋。

預(yù)防措施：

a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴(yán)密。

b木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其自然

膨脹使縫隙擠密。

C鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。

d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴(yán)禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。

(5)脫模劑使用不符合要求

拆模后模板表而用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模

劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

預(yù)防措施：

a拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。

b嚴(yán)禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，便于脫模又便于混凝土表

面裝飾的水性脫模劑。

c脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

2.2鋼筋工程

(1)鋼筋表面銹蝕

鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。

(2)鋼筋同截面接頭過多，鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)范規(guī)定。

預(yù)防措施：

由熟悉規(guī)范的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料的長度和

規(guī)范規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。

(3)鋼筋保護層不足

鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。

預(yù)防措施：

(4)保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時按照施工組織設(shè)計的規(guī)定設(shè)

置墊塊數(shù)量，加設(shè)定位楞子筋、定位箍筋。

(5)成型鋼筋變形

預(yù)防措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整；盡量按施工需耍運去現(xiàn)

場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。

鋼筋工程質(zhì)量過程控

2.3混凝土工程

(1)混凝土強度等級不符合設(shè)計要求

預(yù)防措施：

a嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控

制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164—2011)的要求供應(yīng)混凝土。

b控制好商品混凝土的供應(yīng)時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑及澆筑后

凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運出

到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)該是：

C30及以下的混凝上，氣溫低于25℃時為120min,氣溫高于25℃時為90min。

C30以上的混凝土，氣溫低于25℃時為90min,氣溫高于25℃時為60min。

如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。

(2)混凝+成型質(zhì)量差

預(yù)防措施：

a準(zhǔn)備工作：

澆筑混凝土前，應(yīng)對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查的同時，

應(yīng)把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼筋的種類、規(guī)格、

數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上的垃圾、泥土等

雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水潤濕，做好隱蔽工程記錄后，方可

澆筑混凝土。

澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間和施工縫的

留置四個環(huán)節(jié)。

b自由高度

澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高度，也就

是自由下落高度不應(yīng)超過2nio

c分層澆灌

為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應(yīng)分層進行。每層澆筑厚度取決

于振搗方法。當(dāng)采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍；

采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。

在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超過了2m時，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范采用串筒、溜槽等措

施。澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50mm—100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿,

同時隨著澆筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。

在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時澆筑。如果梁的尺寸較大，

在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歐lh?

1.5h,再繼續(xù)澆筑。

d間歇時間

正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。然而在實際施工中，碎澆筑面難免會出現(xiàn)

間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應(yīng)按所用的水泥品種及混凝土強度、凝結(jié)條件確定。

當(dāng)混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25℃為210min,高于25℃為

180min；

混凝土強度等級高于C30時,氣溫低于25℃為180min,高于25℃為150min。

e振搗

混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實，才能保證混凝土的密實性及設(shè)計的結(jié)構(gòu)形狀

和幾何尺寸。常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、附著式振動器。

插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)構(gòu)，振搗

時，應(yīng)注意的事項如下：

插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5

倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的二分之一。

插入深度：振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。

插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗實，導(dǎo)致下

部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實的要求。

振搗時間：每一插點一般為20s?30s。現(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉

落，就可以換個插點振搗了。

表面振動器適用丁振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié)構(gòu)：這種

振動有效作用深度一般為200mm。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板

覆蓋住己經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30mm?50mm為宜。在每一位置上連續(xù)

振動時間一般為25s?40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。

澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)現(xiàn)模板有

變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓徊⑶以谝褲仓幕炷两K凝前修好。

f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢后；應(yīng)將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在上面覆蓋

阻燃草簾被保護混凝土。

(3)構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求

構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點處，主

要缺陷是縮徑和軸線位移。

預(yù)防措施：

a施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。

b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變

形、不失穩(wěn)、不跑模。

c在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

(4)蜂窩、孔洞、爛根

混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。

預(yù)防措施：

a混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，

入模后振搗密實。

b模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)密，木

模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。

c鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振

搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；

d拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強度能保證其表

面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強度符合規(guī)范

后，方口J拆除。

處理措施：

根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝土施工人員，

當(dāng)模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹,

以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反而成為工程隱患，應(yīng)堅決制止。因

此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢查記

錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處理方案，方可進行修補處理。處理前，應(yīng)先將基層松

散不牢的石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再

用壓力水沖洗干凈。修補處理方法如下。

(1)水泥砂漿抹面法

如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2.5水泥

砂漿找平，抹壓密實，

如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和I：2.5水泥

砂漿交替抹至與基層面和平即可。

(2)水泥砂漿捻實法

如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后

用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻

嚴(yán)實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1：2.5水泥砂漿找平。

(3)混凝十澆搗法

當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴(yán)重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用

比原強度等級高一級的細(xì)石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細(xì)搗實，養(yǎng)護后，將

表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1：2.5水泥砂漿找平壓實。

(4)水泥壓漿法

對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱,

宜采用水泥壓漿法補比。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的

實際情況漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般應(yīng)不少于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿

孔。壓漿嘴的埋設(shè)方法如水泥漿液的水灰比一般為0.7?1.1。根據(jù)工程情況，必

要時可在水泥漿液中摻入定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30?

40,摻量為水泥重量的1%?3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。

關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見“氟凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋露筋，

則用壓漿嘴的埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。

(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，

應(yīng)及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng)護不得少于7晝夜。

混凝土工程導(dǎo)無量過程控制

材料準(zhǔn)備、出具合格證

—申請混凝土配合比

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料

準(zhǔn)備試模和坍落度筒

學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)—?準(zhǔn)備二工作<—

鋼筋模板混凝土工序交

制定保證混凝土質(zhì)量措

—檢查腳手架及道路

垂直、水平運輸機械準(zhǔn)

1f

書面交底—

一?技術(shù)號父底<-------克服上道工序弊病的補救

操作人員參加

專業(yè)會簽

1

申請濘先灌命

A——崗位分工、掛牌操作

每拌制lOOn?混凝土不

1木工、鋼筋工跟班保證

?-L/—?L4-y—〃門

?A

鹿混，疑土<—

標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比

—根據(jù)情況調(diào)整配合比

—按時覆蓋

養(yǎng)鏟<—

冬季注意保溫、防凍

執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)

清理現(xiàn)場、文明施工

按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的

1

件數(shù)，各抽查10%,但均不

——?質(zhì)量評定材料合格證

應(yīng)少于3件：帶形基礎(chǔ)、圈—試塊報告單

自檢記錄

制定保證混凝土質(zhì)量措

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質(zhì)量評定記錄

資料w揩理<—

混凝土澆灌記錄

—混凝土施工記錄

事故處理記錄

測溫記錄

影響混凝土質(zhì)量的因素及其對策表:

因素存在問題危害改善措施

素質(zhì)低不懂技術(shù)，違章嚴(yán)格招標(biāo)投標(biāo)制度

人

思想麻痹操作，不重視質(zhì)量思想教育，技術(shù)培訓(xùn)

更換水泥混凝土均勻性下降

對售黑器寸施”水泥強度下降

源:潮或儲存強度、耐久性下降，產(chǎn)使用同一水泥

原材時間長牛裂縫建倉庫，堅持先儲存先使用的原則

骨料含泥量大會登言苦淚跣*用由

料水洗或篩揚

級配不良真性差，混凝土強度

分級備料r重新搭配或調(diào)整砂率

黎中含石、石中含砂率改變，出現(xiàn)蜂窩,重新篩分或調(diào)整砂率

砂麻面

隨時檢修，更換模板

模板陳舊變形警、混凝土表面不光

牢固固定并驗收合格后方可澆注

黑翳牢盤時變形

立模1混凝土

脫膜齊兒多影響混凝土強度選擇涂刷工具，在脫模順利前提下

應(yīng)少用

袋裝水泥按袋計量，散裝水泥嚴(yán)格

稱量

混凝土強度、耐久性下

使用計水溶或水桶加水，雨后定時

水泥用量不足降

測骨料含水率并調(diào)整施工配合比

配料水灰比增大混凝土強度、耐久性下

嚴(yán)格稱量，當(dāng)骨料用量折合為體積

骨料用量不準(zhǔn)確降

,凝土均勻性下降比時應(yīng)在運輸工具上做牢固的標(biāo)

記（如焊鋼筋條），運輸砂、石工

具不得混用

攪拌時間不夠混凝土均勻性下降嚴(yán)格按規(guī)范操作

拌和物離析、漏漿舞:%勻性下降水縮短距離，平整路面，修補工具縫

運輸

泥漿沆大；隙

當(dāng)澆注高度大時設(shè)溜槽，溜槽應(yīng)平

拌和物率析或加混凝土均勻性下降火

澆注整光滑；

水沖拌和物灰比增大

混凝土不密實

魯真方垢垃丁混凝土不均勻且水泥嚴(yán)格按規(guī)范操作

振搗振搗過多振拇工彩牛小配備多種振搗工具，用最適合的振

具功能受限制呆況大

縣切眥又限巾J混凝土不密實搗器等

拆模過早混凝土變形、產(chǎn)生裂縫嚴(yán)格按規(guī)范要求

拆模

模板粘帶混凝土蜂窩，麻面經(jīng)常維修模板，脫模劑涂刷均勻

，美珀口,混凝土強度降低，出現(xiàn)

尢喬伊加施干編到維

養(yǎng)護時間短:舞蠹臨加中加

養(yǎng)護養(yǎng)護溫度過高、過鱉度降低‘出兒拆模后必須覆蓋草墊進