目錄

車站篇

第二節(jié)主體構(gòu)造....................................................................1

1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施....................................................1

1.1表面銹蝕.................................................................1

1.2原料彎曲.................................................................2

1.3成型后彎曲裂縫...........................................................3

1.4鋼筋縱向裂縫.............................................................3

1.5鋼筋截面煽圓.............................................................4

1.6試件強(qiáng)度局限性或伸長率低.................................................5

1.7冷彎性能不良.............................................................5

1.8條料彎曲.................................................................6

1.9剪斷尺寸不準(zhǔn).............................................................7

1.10鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎...................................................7

1.11鋼筋連切.................................................................8

1.12箍筋不方正..............................................................8

1.13成型尺寸不準(zhǔn)............................................................9

1.14點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲............................................................10

1.15成型鋼筋變形...........................................................11

1.16鋼筋代換后根數(shù)不能均分................................................11

1.17箍筋彎鉤形式不對......................................錯誤!未定義書簽。

1.18平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)..........................................13

1.19柱子外伸鋼筋錯位.......................................................14

1.20同截面接頭過多.........................................................14

1.21箍筋代換后截面局限性..................................................15

1.22箍筋間距不一?致.........................................................16

1.23綁扎搭接接頭松脫.......................................................17

1.24柱箍筋接頭位置同向....................................................17

1.25梁箍筋彎鉤與縱筋相碰...................................................18

1.26梁箍筋被壓彎............................................................19

車站篇

第二節(jié)主體構(gòu)造

1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施

1.1表面銹蝕

(1)現(xiàn)象

①浮銹。鋼筋表面附有較均勻的細(xì)粉末,

呈黃色或淡紅色。

②陳銹。銹跡粉末較粗，用手捻略有微

粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有時呈紅褐色。

③老銹。銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起層

的片狀分離現(xiàn)象，銹慶幾乎遍及整根鋼筋表

面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的靠近黑色。

(2)原因分析

保管不良，受到雨雪侵蝕，寄存期長，

倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。

(3)防止措施

鋼筋原料寄存在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不堆放在地面上，用混

凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不適宜過長，原則上先

進(jìn)庫的先使用。工地臨時保管鋼筋原料時，選擇地勢較高、地面干燥的露天場地;

根據(jù)天氣狀況，必要時加蓋苫布；場地四面要有排水措施；堆放期盡量縮短。

(4)治理措施

L3成型后彎曲裂縫

（1）現(xiàn)象

鋼筋成型后彎曲處外側(cè)產(chǎn)生橫向裂縫。

（2）原因分析

材料冷彎性能不良；在北方地區(qū)寒冷季節(jié)，成型場所溫度過低。

（3）防止措施

每批鋼筋送交倉庫時，都要認(rèn)真查對合格證件，尤其注意冷彎欄所寫彎曲角

度和彎心直徑是不是符合鋼筋技術(shù)原則日勺規(guī)定；寒冷地區(qū)成型場所采用保溫或取

強(qiáng)措施，維持環(huán)境溫度到達(dá)0C以上。

（4）治理措施

取樣復(fù)查冷彎性能；取樣分析化學(xué)成分，檢查磷口勺含量與否超過規(guī)定值。檢

查裂縫與否由于原先已彎折或碰損而形成，如有此類痕跡，則屬于局部外傷，不

必對原材料講行性能檢杳。

L4鋼筋縱向裂縫

（1）現(xiàn)象

帶肋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或“螺距”部分（即“內(nèi)徑”部分）有持

續(xù)的縱向裂縫。

（2）原因分析

軋制鋼筋工藝缺陷所致。

（3）防止措施

剪取實物送鋼筋生產(chǎn)廠，提請此后生產(chǎn)時注意加強(qiáng)檢查，不合格口勺不出廠;

每批入庫鋼筋都要由專人觀測抽查，發(fā)既有縱向裂縫現(xiàn)象，聯(lián)絡(luò)供料單位處置或

退貨，防止有這種缺陷日勺鋼筋入庫。

（4）治理措施

作為直筋（不加彎曲加工的I鋼筋）用于不重要陶件，并且僅容許裂縫位于構(gòu)件

受力較小處；如裂縫較長（不也許使裂縫位于構(gòu)件受力較小處），該鋼筋報廢處理。

L5鋼筋截面扁圓

（1）現(xiàn)象

鋼筋外形不圓，略呈橢圓形。

（2）原因分析

軋制鋼筋工藝缺陷所致。

（3）防止措施

通過供料單位或直接提請鋼廠注意,

（4）治理措施

用卡尺抽測鋼筋直徑多處點(diǎn)位，并與技術(shù)原則對照，如誤差在規(guī)定范圍內(nèi),

則可用于工程。

如橢圓度較大，直徑誤差超過規(guī)定范圍，通過計算確定鋼筋截面面積大小，

對不不小于按原鋼筋直徑計算的截面面積、應(yīng)予減少強(qiáng)度取值或按較小直徑鋼筋

使用；假如據(jù)抽測成果計算所得鋼筋截面面積不小于按原鋼筋直徑計算口勺截面面

積，雖然可用于工程，但因抽測點(diǎn)數(shù)不確定，故詳細(xì)可用工程由有關(guān)設(shè)計部門或

技術(shù)質(zhì)量管理部門承認(rèn)；對于帶肋鋼筋，不易計算截面面積，取樣作拉伸試驗，

據(jù)試驗所加總拉力按原鋼筋應(yīng)有口勺截面面積確定屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度。

1.6試件強(qiáng)度局限性或伸長率低

（1）現(xiàn)象

在每批鋼筋中任選兩根鋼筋切取兩

個試件作拉伸試驗，試驗獲得的屈服點(diǎn)、

抗拉強(qiáng)度和伸長率3項指標(biāo)中，有1項

或者1項以上指標(biāo)不合格。

（2）原因分析

鋼筋出廠時檢查疏忽，以致整批材

質(zhì)不合格，或材質(zhì)不均勻。

（3）防止措施

收到供料單位送來口勺鋼筋原材料后，首先仔細(xì)查看出廠證明書或試驗匯報

單，發(fā)現(xiàn)可疑狀況，如強(qiáng)度過高或波動較大等，尤其注意進(jìn)場時的復(fù)檢成果。

（4）治理措施

另取雙倍數(shù)量的試樣再作拉伸試驗，重新測定3項指標(biāo)，如仍有屈服點(diǎn)、

抗拉強(qiáng)度和伸長率中任一項指標(biāo)不合格，不管這項指標(biāo)在上次試驗中與否合格，

該批鋼筋都不予驗收，退貨或由技術(shù)部門另作降質(zhì)處理；假如重新測定口勺3項指

標(biāo)都合格，則正常使用。

1.7冷彎性能不良

（1）現(xiàn)象

按規(guī)定作冷彎試驗，即在每批鋼筋中任選兩根鋼筋，切取兩個試件作冷彎試

驗，成果有一種試樣不合格。

（2）原因分析

鋼筋含碳量過高，或其他化學(xué)成分含量不合適，引起塑性性能偏低；鋼筋軋

制有缺陷，如表面有裂縫、結(jié)疤或折疊。

（3）防止措施

通過出廠證明書或試驗匯報單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先發(fā)現(xiàn)鋼筋冷

彎性能優(yōu)劣，因此，只有通過冷彎試驗闡明該性能不合格時才能確定冷彎性能不

良，在這種狀況下，通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。

（3）治理措施

另取雙倍數(shù)量的試件再做冷彎試驗，假如試驗成果合格，鋼筋正常使用；假

如仍有一種試樣的試驗成果不合格，則該批鋼筋不予驗收，退貨。

1.8條料彎曲

（1）現(xiàn)象

沿鋼筋全長有一處或數(shù)處“慢彎”。

（2）原因分析

運(yùn)送時裝車不注意；運(yùn)送車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛

鉤或堆放不慎；壓垛過重或成垛太亂。每批條料或多或少幾乎均有“慢彎二

（3）防止措施

采用車架較長的運(yùn)送車或用掛車接長運(yùn)料；對于較長的鋼筋，盡量采用吊架

裝卸車，防止用鋼絲繩捆綁；裝卸車時輕吊輕放。

（4）治理措施

直徑為14mm和1411ml如下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：用

手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤上扳柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋

彎曲處扳直，必要時用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷拉以伸直。

1.9剪斷尺寸不準(zhǔn)

（1）現(xiàn)象

剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷鋼筋端頭不平。

（2）原因分析

定位卡板活動，或刀片間隙過大。

（3）防止措施

①確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。

②調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復(fù)水平動作的剪

斷機(jī)，間隙以0.5?1mm為合適。

（4）治理措施

根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差狀況，確定與否可用或返工。

L10鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎

（1）現(xiàn)象

使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被頂彎。

（2）原因分析

彈簧預(yù)壓力過大，鋼筋頂不動定尺板。

（3）防止措施

調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。

（4）治理措施

切下被頂彎日勺鋼筋，用手錘敲打平直后使用。

L11鋼筋連切

（1）現(xiàn)象

使用鋼筋調(diào)直機(jī)切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切。

（2）原因分析

彈簧預(yù)壓力局限性；傳送壓輻壓力過大；鋼筋下落料槽日勺阻力過大。

（3）防止措施

針對以上兒種原因作相調(diào)整，并事先試驗合適。

（4）治理措施

發(fā)現(xiàn)連切立即斷電，停止調(diào)直機(jī)工作，檢查原因并及時處理。

1.12箍筋不方正

（1）現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。

（2）原因分析

箍筋邊長成型尺寸與圖樣規(guī)定誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度，一次彎曲

多種箍筋時沒有逐根末齊。

（3）防止措施

注意操作，使成型尺寸精確，當(dāng)一次彎曲多種箍筋時，在彎折處逐根本齊。

（4）治理措施

當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量原則容許值時，對于I級鋼筋重新將彎折處直開,

再進(jìn)行彎曲調(diào)整，對于其他品種鋼筋不重新彎曲。

1.13成型尺寸不準(zhǔn)

（1）現(xiàn)象

已成型日勺鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙規(guī)定。

（2）原因分析

下料不精確；畫線措施不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不妥；角度

控制沒有采用保證措施。

（3）防止措施

加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)設(shè)備狀況和老式操作經(jīng)驗，預(yù)先確定多種形狀

鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡樸和操作可靠，要根據(jù)

實際成型條件（彎曲類型和對應(yīng)口勺下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距

等），制定一套畫線措施以及操作時搭扳子FI勺位置規(guī)定備用。一般狀況采用如下

畫線措施：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不一樣角度口勺下料長度調(diào)整值在彎曲操作

方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線：形狀對稱的鋼筋，畫線從鋼筋叫中

心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。

扳距大小根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合經(jīng)驗取值。

為了保證彎曲角度符合圖紙規(guī)定，在設(shè)備和工具不能自行到達(dá)精確角度的狀

況下，在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采用釘扒釘做標(biāo)志的措施。

對于形狀比較復(fù)雜口勺鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，先放出實樣，并根據(jù)詳細(xì)條

件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。

（4）治理措施

當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過質(zhì)量原則的容許值時，根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特

性分別處理。

假如存在超偏差部分對構(gòu)造性能沒有不良影響，盡量用在工程上（例如彎起

鋼筋彎起點(diǎn)位置略有偏差或彎曲角度稍有不準(zhǔn)，通過技術(shù)鑒定確定與否可用）；

對構(gòu)造性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的（例如鋼筋長度或高度超過模板尺

寸），則返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于I級鋼筋返工一次，并在

彎折處仔細(xì)檢查表面狀況（如與否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。

1.14點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲

（1）現(xiàn)象

鋼筋點(diǎn)焊網(wǎng)片（尤其是采用冷拔低碳鋼絲時）不平整或扭曲。

（2）原因分析

①鋼筋調(diào)直狀況不良。

②點(diǎn)焊操作臺臺面或模架不平。

③沒有嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接參數(shù)操作（例如電極壓力、焊接通電時間各點(diǎn)不

勻等）。

④網(wǎng)片搬運(yùn)或堆放時扔摔。

（3）防止措施

重要從焊接作業(yè)上改善質(zhì)量。

①預(yù)先檢查鋼筋平直狀態(tài)，不直的用手錘矯直。

②隨時注意操作臺臺面或模架與否有過大變形，不平的要及時修理。

③操作時盡量使已確認(rèn)合適口勺多種焊接參數(shù)一致。

④網(wǎng)片搬運(yùn)堆放輕抬輕放。

（4）治理措施

本質(zhì)量通病雖重要發(fā)生在焊接過程，但與鋼筋加工工序關(guān)系親密，在鋼筋加

工時加以處置：觀測網(wǎng)片與否平整，將有問題時放在平板上測量扭曲程度，輕微

扭曲的用錘子局部敲打整平，較嚴(yán)重的用壓桿矯平。不過注意防止焊點(diǎn)受力脫落。

1.15成型鋼筋變形

（1）現(xiàn)象

鋼筋成型時外形精確，但在堆放過程中發(fā)現(xiàn)田曲，角度偏差。

（2）原因分析

成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別日勺鋼筋碰撞成分：堆放過高

壓彎，搬運(yùn)頻繁。

（3）防止措施

搬運(yùn)、堆放時要輕抬輕放，放置地點(diǎn)平整；盡量按施工需要運(yùn)送現(xiàn)場并按使

用后堆放，并根據(jù)詳細(xì)狀況處理

（4）治理措施

將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，檢查彎折處與否有碰傷或局

部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)詳細(xì)狀況處理。

1.16鋼筋代換后根數(shù)不能均分

（1）現(xiàn)象

同一編號的鋼筋分幾處布置，配料時進(jìn)行規(guī)格代換后因根數(shù)變動，不能均分

于幾處。

（2）原因分析

在鋼筋材料表中，該號鋼筋往往只寫總根數(shù)，在進(jìn)行鋼筋代換計算時忽視了

鋼筋分幾處布置日勺狀況。

（3）防止措施

在配料加工鋼筋前進(jìn)行鋼筋代換計算時，要先參看施工圖，看該號鋼筋與否

分幾處布置，假如是，則在材料表上將總根數(shù)改為分根數(shù)，然后按分根數(shù)考慮代

換方案。

（4）治理措施

按新方案重新代換，或根據(jù)詳細(xì)條件靈活訓(xùn)

1.17錐筋彎鉤形式不對

Mi-fe：畫

（1）現(xiàn)象

m

箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不一樣『'J使用條件制

（2）原因分析

不熟悉箍筋使用條件：忽視規(guī)范規(guī)定MJ

彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，多種彎鉤

形式取樣混亂。

（3）防止措施

熟悉半圓（180。）彎鉤、直（90。）彎鉤、

斜（135。）彎鉤的應(yīng)用范圍和有關(guān)規(guī)定，尤其是充于斜彎鉤，是用于有抗震規(guī)定

震設(shè)防地區(qū)日勺所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤

哪些構(gòu)造所用構(gòu)件屬于受扭,

理解確切后再配料。

（4）治理措施

對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不對時日勺箍筋（包括彎鉤平直部分日勺長度不

符合規(guī)定），做如下處理：斜彎鉤替代半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不

能替代斜彎鉤（斜彎鉤誤加工成半圓彎鉤或直彎鉤時作為廢品）o

1.18平板中鋼筋的混凝土保護(hù)層不準(zhǔn)

（1）現(xiàn)象

澆灌混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護(hù)層厚度

沒有到達(dá)規(guī)范規(guī)定。

（2）原因分析

保護(hù)層砂漿墊塊摩度不精確，或墊

塊墊的少。

（3）防止措施

現(xiàn)場使用優(yōu)質(zhì)墊塊，以滿足鋼筋保護(hù)層厚度規(guī)定檢查砂漿墊塊厚度與否精

確，并根據(jù)平板面積大小合適墊多。鋼筋網(wǎng)片有也許隨混凝土澆搗而沉落時，采

用措施防止保護(hù)層偏差。

（4）治理措施

澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采用措施補(bǔ)救。

1.19柱子外伸鋼筋錯位

（1）現(xiàn)象

下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設(shè)計規(guī)定過大，與上柱鋼筋搭接不

直。

（2）原因分析

鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發(fā)生變化，或澆搗

混凝土?xí)r被振動器或其他操作機(jī)具碰歪撞斜，未及時校正。

（3）防止措施

①在外伸部分加一道臨時掖筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗

混凝土前再反復(fù)一遍。如發(fā)生移位則校正后再澆搗混凝土。

②注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

（4）治理措施

在靠緊搭接不也許時，仍使上柱鋼筋保持設(shè)計位置，并采用墊筋焊接聯(lián)絡(luò)：

對錯位嚴(yán)重口勺外伸鋼筋（甚至超過上柱模板范圍），采用專門措施處理，例如加大

柱截面、設(shè)置附加箍筋以聯(lián)絡(luò)上、下柱鋼筋。詳細(xì)方案視實際狀況由有關(guān)技術(shù)部

門確定。

1.20同截面接頭過多

（1）現(xiàn)象

在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占

受力鋼筋總截面面積的百分率超過規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。

（2）原因分析

①鋼筋配料時疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。

②忽視了某些桿件不采用綁扎接頭歐I規(guī)定。

③忽視了配置在構(gòu)件同一截面中日勺接頭，其中距不不不小于搭接長度H勺規(guī)

定，對于焊接接頭，凡在35d區(qū)域內(nèi)且不不不小于500nmi作為同一截面，其中d

為受力鋼筋直徑。

④分不清鋼筋在受拉區(qū)還是在受壓區(qū)。

（3）防止措施

①配料時按下料單鋼筋編號，再劃出兒種分號，注明哪個分號與哪個分號搭

配，對于同一搭配安裝措施不一樣的）（同一搭配而各分號是一順一倒安裝時），

要加文字闡明。

②記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均焊接,不采用綁扎接頭。

③弄清晰規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。

④如分不清接或受壓區(qū)時，接頭位置均按受壓區(qū)的規(guī)定辦理.，假如在鋼筋安

裝過程中，安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不一樣（表目前取料時，某分

號有多少），則討論處理。

（4）治理措施

在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定，立即告知配料人員重

新考慮設(shè)置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)詳細(xì)狀況處理，一

般狀況下拆除骨架或抽出有問題口勺鋼筋返工。假如返工影響工時或工期太久則采

用加焊幫條口勺措施處理，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『附印?/p>

L21箍筋代換后截面局限性

（1）現(xiàn)象

綁扎梁鋼筋時檢查被代換的箍筋根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截面局限性（根據(jù)箍筋和間距計

算成果）。

（2）原因分析

配料時對橫向鋼筋作鋼筋規(guī)格代換，一般是箍筋和彎起鋼筋結(jié)合考慮，假如

單位長度內(nèi)日勺箍筋全截面面積比原設(shè)計小，闡明配料時考慮了彎起鋼筋的）加大。

有時由于疏忽，輕易忘掉按加大的I彎起鋼筋書寫配料單，這樣，在彎起鋼筋不變

H勺狀況下，意味著箍筋截面局限性。

（3）防止措施

配料時，作橫向鋼筋代換后立即書寫箍筋和彎起鋼筋的配料單，并要附寫代

換詳細(xì)狀況交綁扎鋼筋的班組；綁扎鋼筋人員發(fā)現(xiàn)箍筋截面局限性時，注意彎起

鋼筋與否加大。

（4）治理措施

增長箍筋。如梁內(nèi)鋼筋骨架已綁好，則綁好的箍筋松扣，以便重新布置箍筋

間距。

1.22箍筋間距不一致

（1）現(xiàn)象

按圖紙上標(biāo)注的箍筋間距綁扎梁【付鋼筋骨架，最終發(fā)現(xiàn)末一種間距與其他間

距不一致，或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上口勺數(shù)量不符。

（2）原因分析

圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。

（3）防止措施

根據(jù)構(gòu)件配筋狀況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為根

據(jù)。

（4）治理措施

如箍筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)詳細(xì)狀況，合適增長一種或兩個箍筋。

1.23綁扎搭接接頭松脫

（1）現(xiàn)象

在鋼筋骨架搬運(yùn)過程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。

（2）原因分析

搭接處沒有扎牢，或搬運(yùn)時碰撞、壓彎接頭處。

（3）防止措施

鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分口勺中心和兩端，共三處；搬運(yùn)

鋼筋骨架輕抬輕放：盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，防止搬運(yùn)有搭接接頭

的鋼筋骨架。

（4）治理措施

將松脫口勺接頭再用鐵絲綁緊。如條件容許，用電弧焊焊上幾點(diǎn)。

L24柱箍筋接頭位置同向

（1）現(xiàn)象

柱箍筋接頭（即彎鉤交搭處）位置方向相似，反復(fù)交搭于一根或兩根縱筋上。

（2）原因分析

綁扎柱鋼筋骨架時疏忽所致。

（3）防止措施

安裝操作時隨時互相