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（建筑工程管理）鑫航鋼結(jié)

構(gòu)施工方案

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目錄

壹、工程概況3

二、編制依據(jù)4

三、施工組織和部署5

3.1施工組織5

3.2項(xiàng)目機(jī)構(gòu)和職能5

3.3施工部署6

3.4施工部署內(nèi)容7

3.5施工工期控制部署8

四、鋼結(jié)構(gòu)制作方案10

4.1材料要求10

4.2鋼構(gòu)件的制作11

4.3焊接H型鋼的制作工藝12

4.4鋼構(gòu)件的堆放及運(yùn)輸18

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案20

5.1安裝計(jì)劃部署20

5.3吊裝設(shè)備的選擇21

5.3吊裝設(shè)備的選擇及驗(yàn)算21

5.4施工準(zhǔn)備22

5.5鋼屋架的安裝和校正23

5.6維護(hù)系統(tǒng)的安裝23

5.7安裝注意事項(xiàng)24

六、高強(qiáng)螺栓連接工藝25

1、高強(qiáng)螺栓的運(yùn)輸保管25

2、高強(qiáng)螺栓安裝25

3、高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制26

七、涂裝工藝28

1、防腐涂料的涂裝28

2、涂裝工藝29

3,注意事項(xiàng)30

4、涂裝驗(yàn)收：31

八、質(zhì)量保證措施31

8.1質(zhì)量目標(biāo)31

8.2質(zhì)量保證體系31

8.3質(zhì)量管理流程33

8.4質(zhì)量技術(shù)保證措施36

8.5施工現(xiàn)場質(zhì)量保證措施36

8.6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)37

8.7測量質(zhì)量控制38

九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施39

9.1工期目標(biāo)39

9.2施工進(jìn)度計(jì)劃39

9.3施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施39

9.4技術(shù)保證措施41

十、安全保證措施43

10.1安全施工目標(biāo)43

10.2安全生產(chǎn)總則和部署43

10.3安全管理體系43

10.4安全生產(chǎn)管理壹般措施44

10.5鋼結(jié)構(gòu)制作安全措施45

10.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施46

十壹、勞動力安排及措施48

11.1勞動力的組織保證措施48

11.2勞動力的使用和安排48

十二、主要機(jī)具使用計(jì)劃50

12.1機(jī)具50

12.2機(jī)具51

12.3主要測量工具52

壹、工程概況

長沙鑫航機(jī)輪剎車有限X公司生產(chǎn)研制基地建設(shè)項(xiàng)目壹期廠房

壹鋼結(jié)構(gòu)工程，位于長沙市雷高路和岳麓大道交匯處。本工程是單層

門式鋼結(jié)構(gòu)廠房，高12.7米，建筑物總長96米，跨度為21義3米，建

筑總面積為6048m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為：輕鋼門式鋼架；吊車型號QD

型，起重量5To主要構(gòu)件結(jié)構(gòu)截面形式：鋼梁和鋼柱均為焊接H型

鋼，基礎(chǔ)采用鋼筋硅獨(dú)立基礎(chǔ)，砌體結(jié)構(gòu)部分為條形基礎(chǔ)；柱腳采用

外露式剛接柱腳。

梁、柱及楝條間設(shè)置拉桿。柱梁的連接采用10.9級高強(qiáng)度螺栓，

楝條連接采用普通C級螺栓，屋面采用梯條保溫棉鍍鋁鋅單層屋面，

天溝材質(zhì)為不銹鋼，屋面采光帶采用1.2mm厚雙層采光透明板。

柱腳錨栓材質(zhì)為Q235B,吊車梁材質(zhì)為Q345B,門式鋼架梁、柱

材質(zhì)為Q345BO結(jié)構(gòu)安全等級為二級，主結(jié)構(gòu)使用年限50年，屋面

及墻面壓型鋼板使用年限為15年。

本工程鋼屋架跨度寬，柱間距大，且高空作業(yè)多，施工安全要求

高。鋼柱梁等構(gòu)件均采用焊接H型鋼，需工廠預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，接頭

采用高強(qiáng)度螺栓連接；形狀較復(fù)雜，技術(shù)質(zhì)量要求高。

建設(shè)單位名稱：長沙鑫航機(jī)輪剎車有限X公司

監(jiān)理單位名稱：湖南和天項(xiàng)目工程管理有限X公司

設(shè)計(jì)單位名稱：中機(jī)國際工程設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任X公司

工期要求：100天。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

二、編制依據(jù):

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)壹標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ300—88)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—2012)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017—2003)

《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)

《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS102：2002)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ181-2002)

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》(GB/T11345-2013

)

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-96)

《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓、螺母、墊圈技術(shù)條件》(GB/-T1231-91〉

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)

2.2適用范圍：

本施工組織設(shè)計(jì)適用于指導(dǎo)長沙鑫航機(jī)輪剎車有限X公司生產(chǎn)

研制基地建設(shè)項(xiàng)目壹期鋼結(jié)構(gòu)廠房施工。

三、施工組織和部署

3.1施工組織

1、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，綜合評定指標(biāo)達(dá)到合格；

2、安全要求：施工期間不發(fā)生任何責(zé)任安全事故；

3、管理目標(biāo)：按IS09001質(zhì)量保證體系規(guī)定進(jìn)行施工管理；

4、保修要求：按照合同有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3.2項(xiàng)目機(jī)構(gòu)和職能

為全面履行合同條款，在X公司抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員組

成項(xiàng)目管理班子，且采用勞務(wù)招標(biāo)的方法在全X公司選擇技術(shù)過硬、

作風(fēng)頑強(qiáng)的施工班組進(jìn)場施工。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，以項(xiàng)目經(jīng)理為

首的管理層，全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，充分發(fā)揮項(xiàng)目的計(jì)劃、組織、協(xié)

調(diào)、控制、監(jiān)督職能，對工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、文明施工，成

本進(jìn)行有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，嚴(yán)格按1S09001系列標(biāo)準(zhǔn)的要求建

立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，使施工全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。

項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)詳見下圖:

項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)圖

3.3施工部署

1、施工部署的總方針：“四全三優(yōu)先”，即全力以赴，全方位作

業(yè)，全X公司參和，確保全勝;人力、財力、物力優(yōu)先。

2、發(fā)揮X公司具有大批各類專業(yè)技術(shù)管理人員以及具有大型工

程施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)勢，對該項(xiàng)目進(jìn)行動態(tài)管理，圓滿實(shí)現(xiàn)'業(yè)主的各頂目

標(biāo)。

3、發(fā)揮X公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚的優(yōu)勢，在施工機(jī)具設(shè)備，材料周

轉(zhuǎn)，勞動力等方面加大投入，進(jìn)而達(dá)到集中優(yōu)勢力量在最短的時間內(nèi)生

產(chǎn)出最優(yōu)的產(chǎn)品，創(chuàng)造出最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的目的。

4、采用先進(jìn)合理適用的新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進(jìn)

度提高工程質(zhì)量，降低工程成本，多快好省地完成工程任務(wù)。

5、采用項(xiàng)目法施工管理，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的整個項(xiàng)目部，嚴(yán)格按

照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)，使施工全過程處于受控狀態(tài)。同時X公司

和項(xiàng)目簽訂目標(biāo)合同，明確各自的權(quán)利和義務(wù)，以質(zhì)量、工期為目標(biāo)、

以安全生產(chǎn)、文明施工、成本控制、現(xiàn)場綜合管理為考核標(biāo)準(zhǔn)，確

保施工任務(wù)的圓滿完成，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。

3.4施工部署內(nèi)容

1、總的施工順序：鋼結(jié)構(gòu)圖紙深化設(shè)計(jì)，鋼柱制作、鋼梁制作、

楝條、支撐的制作；鋼柱安裝、鋼梁安裝、楝條、支撐安裝、屋面板安

裝、墻面板安裝、門窗的安裝。配合土建的預(yù)埋及水電安裝的各項(xiàng)工作。

2、原材料的采購：派遣材料采購員到市場上嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求

的進(jìn)行材料采購，為鋼構(gòu)件的制作爭取時間；

3、鋼結(jié)構(gòu)加工：完成施工圖深化設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)交底后，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

件即進(jìn)行工廠制作加工。

4、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸：考慮采用載重汽車進(jìn)行。項(xiàng)目上專設(shè)壹個運(yùn)輸

組，負(fù)責(zé)運(yùn)輸加工制作好的鋼結(jié)構(gòu)。

5、鋼結(jié)構(gòu)安裝：項(xiàng)目下設(shè)鋼柱安裝、鋼梁安裝、油漆、板安裝、

附屬設(shè)施安裝五個作業(yè)組。其中鋼柱安裝組負(fù)責(zé)鋼柱基礎(chǔ)的預(yù)埋、驗(yàn)

收、放線以及鋼柱、鋼屋架的吊裝安裝和校直等工作；鋼梁安裝組主

要負(fù)責(zé)柱間橫梁、支撐及屋面楝條的安裝工作；油漆組負(fù)責(zé)對鋼結(jié)構(gòu)

的表面進(jìn)行防腐處理；板安裝組主要負(fù)責(zé)對屋面板、墻面板進(jìn)行安裝;

附屬設(shè)施安裝組主要負(fù)責(zé)其它附屬設(shè)施的安裝。

6、所有安裝工作均穿插進(jìn)行，即在安裝3-4軸鋼柱的同時，即

時安裝鋼梁、柱間支撐、屋面水平支撐；在3-4軸安裝完成形成穩(wěn)

定的空間結(jié)構(gòu)體系后的同時復(fù)核軸線、鋼架垂直度無誤后，再進(jìn)行

4—5軸鋼柱、鋼梁、柱間支撐、屋面水平支撐的安裝，依此類推，

至到全部安裝完成。

7、門、窗的安裝穿插在板安裝工序中。

8、預(yù)留預(yù)埋工作在土建施工、鋼構(gòu)件制作過程中完成。

3.5施工工期控制部署：

除按常規(guī)方法進(jìn)行控制外，對工期網(wǎng)絡(luò)和資源配置等施工全過程

進(jìn)行動態(tài)控制，緊緊圍繞總控制工期為施工關(guān)鍵線路，使工期質(zhì)量安

全管理得到有效的控制，從而保證各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

1、技術(shù)準(zhǔn)備：

(1)、熟悉和核對施工圖紙施工圖是否完整和齊全、是否符合國家

工程設(shè)計(jì)和施工的方針政策。

(2)、施工圖和其說明在內(nèi)容上是否壹致、施工圖各組成部分有無

矛盾和錯誤。

(3)、建筑圖和其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是

否壹致，技術(shù)要求是否明確。

(4)、掌握工程的建筑和結(jié)構(gòu)的形式和特點(diǎn)，確定需采用的新技術(shù)。

(5)、細(xì)化編制施工組織設(shè)計(jì):根據(jù)工程條件、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及業(yè)主要求

編制指導(dǎo)工程施工全過程的施工組織設(shè)計(jì)。對基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)加工

制作、現(xiàn)場安裝施工等分部分項(xiàng)工程編制專題施工方案。編制質(zhì)量保

證計(jì)劃，細(xì)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以利于指導(dǎo)施工。

2、物質(zhì)準(zhǔn)備

(1)、建筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃

安排，編制材料需用計(jì)劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積及組織

運(yùn)輸提供依據(jù)。

(2)、構(gòu)配件和制品加工準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算提供的構(gòu)配件和制

品加工要求，編制相應(yīng)計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定堆場面積提供依據(jù)。

(3)、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編

制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，為組織運(yùn)輸和確定機(jī)具停放場地提供依據(jù)。

(4)、編制各種物資需用量計(jì)劃，簽訂物資供應(yīng)合同或向業(yè)主提供

物資需用動態(tài)計(jì)劃。

(5)、確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃

(6)、組織物資按計(jì)劃進(jìn)場和保管

3、人力準(zhǔn)備

(1)、建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：遵循合理分工、密切協(xié)作、因需設(shè)崗、

因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗(yàn)、有開拓精神和工作效率高的施工項(xiàng)

目組織機(jī)構(gòu)及人員。

(2)、組織精干的施工隊(duì)伍：根據(jù)采用的施工組織方式，確定合

理的勞動組織，建立專業(yè)及綜合施工隊(duì)伍。

4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

(1)、建造施工設(shè)施：按照施工總平面布置和施工設(shè)施需用計(jì)劃，

建造各種施工設(shè)施，為開工提供充分的前提條件。

(2)、組織施工機(jī)具進(jìn)場：根據(jù)施工機(jī)具需用計(jì)劃，按施工總平

面布置圖，組織施工機(jī)械、設(shè)備和工具進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)和方式安裝、存

放，且進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)、組織建筑材料進(jìn)場：根據(jù)建筑材料、構(gòu)配件需用量計(jì)劃，

組織進(jìn)場，按規(guī)定地點(diǎn)儲存或堆放。

(4)、擬定試驗(yàn)計(jì)劃：對建筑材料的試驗(yàn)檢驗(yàn)做出計(jì)劃和安排。

(5)、做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備

四、鋼結(jié)構(gòu)制作方案

4.1材料要求

1、鋼材：鋼板性能應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)規(guī)

定，且應(yīng)附加保證屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、含碳量合格證。各種型材一板

材均應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求。

2、焊接材料：焊條應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB5117-857)；自動焊

或半自動焊的焊絲、焊劑應(yīng)符合《焊接用鋼絲》(GB1300-77)o

3、螺栓：鋼屋面梁和柱，鋼屋面梁和鋼屋面梁之間的連接，選

用10.9級，摩擦型高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭螺栓、螺

母、墊圈技術(shù)條件》(GB/-T1231-91),其余聯(lián)結(jié)選用普通螺栓，應(yīng)符

合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T700-2006)的規(guī)定。

4、防腐油漆應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明有關(guān)規(guī)定的要求及其他相關(guān)

專門規(guī)定U

5、焊接:

A、焊接施工應(yīng)滿足符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)的有

關(guān)規(guī)定。

B、焊接接頭的型式和尺寸應(yīng)符合《氣焊、手工電弧焊及氣體保

護(hù)焊焊縫坡口的基本型式和尺寸》(GB985-88)及《埋弧焊焊縫坡口

的基本型式和尺寸》(GB986-88)要求。

c、H型鋼的焊接應(yīng)符合本單位標(biāo)準(zhǔn)《H型鋼制作通用工藝標(biāo)準(zhǔn)》

的要求。

6、涂裝要求

噴丸除銹質(zhì)量等級達(dá)到Sa2.5,按圖紙要求刷底漆及面漆，安裝

后對損傷部位補(bǔ)刷油漆。

4.2鋼構(gòu)件的制作

1、鋼結(jié)構(gòu)在制作前，組織有關(guān)工程技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖和施工圖

進(jìn)行審查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)就施工難點(diǎn)、要點(diǎn)及作業(yè)部署等方面對

專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施

工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛

盾等，同時亦對圖紙進(jìn)行工藝審核，對于本工程中的關(guān)鍵部位及有特

殊要求的地方要加以重點(diǎn)說明.在此基礎(chǔ)上，專業(yè)技術(shù)員在電腦內(nèi)，

按照設(shè)計(jì)尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每壹個節(jié)點(diǎn)的大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)

責(zé)人檢查無誤后，存盤且轉(zhuǎn)換為計(jì)算機(jī)的可識別碼，作為自動下料的

依據(jù)；且打印出樣板，以便作為復(fù)核加工制作、拼裝、組裝及安裝質(zhì)

量的模板。

2、工藝流程

加工工藝流程圖

4.3焊接H型鋼的制作工藝

本工程中門式鋼架結(jié)構(gòu)中焊接H型鋼占有很大的比重。焊接H型

鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量及安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工

程成功的關(guān)鍵c

1、板材的預(yù)處理：鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該

將氧化皮及焊渣除去，因?yàn)殇搹S在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附

著在鋼板表面，但經(jīng)過壹段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以

至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采

用拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。該設(shè)備總機(jī)容量

120KWA,其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大離心力將的鋼丸打在構(gòu)

件上,從而可獲得：

A、全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。

B、清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。

C、消除焊接應(yīng)力。

D、使構(gòu)件表面有壹定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構(gòu)件

表面。

E、表面除銹等級達(dá)到Sa2.5級。

拋丸和普通手工機(jī)械除銹表面等級比較

項(xiàng)目拋丸處理手工和機(jī)械除銹提高等級

Sa2.5St2/St3三級

2、下料：為保證結(jié)構(gòu)整體精度，由冷作工在鋼板上放樣后。對

翼緣板、腹板的板條下料采用全自動多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時

切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要

求，同時由于鋼板倆邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。

根據(jù)進(jìn)料實(shí)際情況排料以保證H型鋼腹板翼板的焊縫相互錯

開200mm之上，同時降低損耗。操作過程中必須嚴(yán)格遵守自動氣割的

有關(guān)專門工藝規(guī)定，氣割后，腹板及翼板的寬度偏差見下表：

合格優(yōu)良

腹板+L5+1.0

1.00.5

翼板+2.0±1.5

3、校平、校直：利用校平機(jī)對各種板材進(jìn)行校平，對500X500

以下尺寸的零件，采用手工校平；利用調(diào)直機(jī)對各種型材進(jìn)行調(diào)直。

4、銃邊：根據(jù)零件需要及下料旁彎變形量，對零件進(jìn)行銃邊，

以保證零件的直線度，可保證在10m長度范圍內(nèi)直線度誤差不超過

2mmo

5、坡口：為保證根據(jù)焊透，按設(shè)計(jì)焊接要求，采用半自動切割

機(jī)開坡口，且且用角磨光機(jī)將表面氧化層清理干凈。

6、H型鋼拼裝：H型鋼的拼裝在H型鋼自動組立機(jī)上進(jìn)行，從

壹端開始，依次向另壹端拼裝過去，裝配間隙小于0.5mm,點(diǎn)焊間距

約50mm,長度40mm,腹板和翼板的接縫應(yīng)錯開200mmo

本工序中應(yīng)做到“三不裝”“三不流”，即：外形尺寸超差不裝、

板面不平不裝、制作號不清楚不裝；裝偏裝歪不往下流、縫隙過大不

往下流、不定制作號不往下流。

7、焊接：

4、焊材要有齊全的材質(zhì)證明，且經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。

。、焊材應(yīng)由專人發(fā)放，且作好發(fā)放記錄。

9、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙，E4315、E5016焊條的

烘焙溫度為350℃,烘焙1小時后冷卻到150C保溫，隨用隨取，焊

條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。

4、焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊

條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。

9、焊工要求：焊接工作應(yīng)由取得焊工合格證且在有效期內(nèi)的

焊工承擔(dān)，焊工須經(jīng)摸擬考試合格后方可上崗。

6、焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。

0、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。

8、焊前將焊縫坡口及附近20nlm范圍內(nèi)除油、銹等污物清

除干凈。

9、定位焊焊接方法必須和打底焊相同，焊接要求同正式焊接。

定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

0、施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的

清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。

。、現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時，采用有效的防風(fēng)措施后方可施焊。

蟲、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采用有效防護(hù)措

施后方可施焊。

初、現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查腳手架等臨時設(shè)施是否安全可靠。

4、H型鋼焊接：H型鋼焊接利用全自動H型鋼雙極龍門式埋

弧焊機(jī)焊接。雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)

件變形小，而且速度快。倆條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將H型鋼變

形控制到最小。

?、翼緣板的對接焊縫必須設(shè)置引弧板、引出板，其材質(zhì)、

坡口型式應(yīng)和母材相同，其尺寸為50mmX80mm,引弧長度應(yīng)大于

50mmo焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除引弧板、引出板，且修磨平整，不

得用錘擊落。

。、引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上引弧。

多層焊接宜連續(xù)施焊，每壹層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后

再焊。

0、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及倆側(cè)的飛濺物，

檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。

?、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出

修補(bǔ)工藝后方可處理。

$、焊縫返修：焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)；焊

縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷，確認(rèn)徹底清除缺陷后，用砂輪機(jī)或直

線磨光機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊

接；焊縫同壹部位的返修次數(shù)，不宜超過倆次。

0、焊接檢查

焊接檢驗(yàn)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2012)進(jìn)行；

焊縫焊接完畢24小時后方可進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損

檢測。檢查方法根據(jù)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，對于重要構(gòu)件的焊縫全數(shù)檢

查，壹般構(gòu)件的焊縫抽查檢查。

8、校正：

H型鋼的校正采用全自動H型鋼專用矯直機(jī)矯正，確保11型鋼

的翼緣和腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2012標(biāo)準(zhǔn)。

H型鋼質(zhì)量控制表

項(xiàng)目寬度B高度H腹板偏心度s翼緣斜度P

B>

HW400H>400BW200BW200B>200

200

國家

±3.0±2.0±2.0±B/100±2.0±B/100=2.0

標(biāo)準(zhǔn)

9、鉆孔：連接板打孔工藝措施：本工程梁和梁、柱和梁的連接均

是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。為

了保證其制作質(zhì)量，采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的電腦控制鉆孔中心對其

連接板進(jìn)行鉆孔。用鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)軟件Tekla,繪制好連接板圖,

輸入加工中心對連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動找位、自動鉆孔。

確保在安裝過程中使每壹個孔都能準(zhǔn)確定位。

鋼梁翼板的制孔設(shè)備采用搖臂鉆床，且放置于滾軸排架上進(jìn)行移

動，可進(jìn)行連續(xù)制孔加工；端頭板上的孔在端頭板焊于鋼梁之前完成，

鉆孔時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、高強(qiáng)螺栓孔組以鉆模鉆孔，且用精制銷在零件定位孔上定位。B、

普通連接螺栓能夠鉆模，也能夠用手工劃線鉆孔。

10、檢驗(yàn)：對規(guī)范要求要求的二級焊縫由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行焊后探

傷檢驗(yàn)。保證焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

11、防腐：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求噴涂油漆，注意在噴涂前

鋼構(gòu)件的表面要進(jìn)行清理。噴涂方法詳見涂裝工藝。

12、檢驗(yàn)出廠：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50205-2012)的有關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，由專職質(zhì)檢員填各單項(xiàng)工程

《鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)質(zhì)量記錄》，確定構(gòu)件質(zhì)量等級，要求達(dá)到合

格。

注意在油漆未干時，禁止鋼構(gòu)件的吊裝出廠。

13、加勁板下料工藝措施：本工程中所有加勁板均采用數(shù)控剪

板機(jī)下料?，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。

14、型鋼齊頭，勁板焊接、端頭板焊接

A、齊頭：用500mm大角尺劃線，手工氣割齊頭，然后用砂輪

打磨機(jī)割縫至光滑平整。

B、端頭板焊接：端面板采用氣體俁護(hù)焊焊接，焊前檢查端面

和II型鋼梁的長度軸線的角度應(yīng)符合圖紙要求，倆端面間的長度公差

應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。焊縫要達(dá)到二級要求。

C、勁板焊接：勁板和鋼梁接觸焊縫區(qū)間隙小于l.Ommo全部

滿焊，焊縫外觀要達(dá)到二級要求。

4.4鋼構(gòu)件的堆放及運(yùn)輸

1、露天堆放時，堆放場地要高爽，四周有排水溝，堆放時盡量

使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水，

2、堆放在倉庫時，可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼

材亦可堆放在架子上，堆和堆之間應(yīng)留出走道。如下圖所示。堆放時

每隔5-6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞

木要上下對齊，在同壹垂直平面內(nèi)。為增加堆放鋼材穩(wěn)定性，可使鋼

材互相勾連，或采月其他措施，這樣鋼材的堆放高度可達(dá)到堆寬度的

倆倍。否則，鋼材堆放的高度不應(yīng)大于寬度。壹堆內(nèi)上下相鄰的綱材

須前后錯開堆放。鋼材倉庫堆放

3、每堆堆好的鋼材，要在其端部固定標(biāo)牌和編號。標(biāo)牌應(yīng)表明

鋼材的規(guī)格、鋼號和材質(zhì)檢驗(yàn)證明書號，且在鋼材端部根據(jù)其鋼號涂

以不同顏色的油漆，油漆的顏色如下表所示：

鋼號0號1號2號3號

油漆顏色紅+綠白+黑黃色紅色

鋼號4號5號16Mn

油漆顏色黑色綠色白色

4、鋼材的標(biāo)牌要定期檢查，選用鋼材時，要順序?qū)ふ遥辉试S

亂翻。

5、鋼構(gòu)件成品的堆放

0、制作完成的構(gòu)件，不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，而

需在廠中堆放時，以單位工程構(gòu)件分組堆放，堆放時應(yīng)考慮到安裝運(yùn)

出順序。

2、成品堆放時，上下層應(yīng)以方木墊平，方木上下層的中

心線，須在同壹平面內(nèi)，以保證構(gòu)件不發(fā)生彎曲變形。

8、制成的構(gòu)件，應(yīng)在涂底干燥后，才從工廠運(yùn)出。

0、連接板和其他較小的零件，為使在運(yùn)輸時不發(fā)生變形和丟

失，必要時應(yīng)裝箱運(yùn)送。

0、鋼構(gòu)件在施工現(xiàn)場的堆放場地要平整堅(jiān)實(shí)，無水坑，且應(yīng)

有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序、安裝區(qū)域分區(qū)堆放；

構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構(gòu)件疊放時.，每層構(gòu)件

底支點(diǎn)要在同壹垂直線上。

6、鋼構(gòu)件的運(yùn)輸

。、運(yùn)輸?shù)目傮w原則：構(gòu)件的運(yùn)輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)

劃要求。

2、運(yùn)輸構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車

輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、倆端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證

構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。

9、成品裝車時，應(yīng)盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地

重新翻轉(zhuǎn)。

4、成品裝車應(yīng)成套，以免遺漏，影響安裝進(jìn)度。

5、構(gòu)件裝卸時;應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，且應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的

措施。

6、鋼結(jié)構(gòu)在加工廠制作完成后，需運(yùn)到安裝場地進(jìn)行拼裝和

安裝，本工程中鋼結(jié)構(gòu)在場外的運(yùn)輸全部采用汽車運(yùn)輸。要根據(jù)鋼構(gòu)件

的長度及重量來選擇合適的汽車。汽車車廂下墊以枕木加固，平放，鋼

構(gòu)件之間用5nmi厚之上的木材進(jìn)行襯墊，再用粗麻繩進(jìn)行捆綁，局部

地方可用細(xì)鐵絲進(jìn)行捆綁固定，進(jìn)行運(yùn)輸。在裝卸年的過程中均以汽

車吊輔佐鋼構(gòu)件的裝卸。

0、鋼構(gòu)件在裝卸車時的保證措施：為防止鋼構(gòu)件在裝卸過程

中發(fā)生吊裝變形、碰撞變形以及涂層的損傷，要制定切實(shí)可行的吊裝方

案，且在裝卸車之前對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，確保構(gòu)件在裝卸車時萬

無壹失。構(gòu)件裝卸車的起吊點(diǎn)及保護(hù)措施詳見鋼構(gòu)件的吊裝方案。

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

5.1安裝計(jì)劃部署

1、考慮到本工程安裝工期短、安裝任務(wù)大，所有安裝工作均穿

插進(jìn)行，即在安裝3-4軸鋼柱的同時，即時安裝柱間支撐、屋面水

平支撐、最后安裝鋼梁；在3-4軸安裝完成形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體

系后的同時，進(jìn)行4-5軸鋼柱柱間支撐、屋面水平支鋼屋架、鋼梁

的安裝，依此類推，至到全部完成。（平面圖如下）

2、各部分工作又進(jìn)行交叉施工，保證工程高速、高質(zhì)、安全的

完成。

5.2吊裝設(shè)備的選擇

考慮到本工程中廠房的鋼柱重量約1.5T,21m單跨梁的重量約2T,

所以在吊車的選擇時，重點(diǎn)應(yīng)考慮的是起重機(jī)的工作半徑及臂長。根據(jù)

屋面最高安裝高度為12.7m,以及鋼繩的綁扎角度，選用QY25A型汽

車吊完全能夠滿足施工要求。

5.3吊裝設(shè)備的選擇及驗(yàn)算

本部分鋼構(gòu)件中，單體最重構(gòu)件約2T,最高吊裝高度12.7m+考

慮2m的鋼繩高度=14.7m

起重機(jī)的最小工作半徑:22m

起重機(jī)的臂長:25m

根據(jù)之上計(jì)算數(shù)據(jù)，選用QY25A汽車起重機(jī)。

吊裝工具的選型

卡環(huán)：采用馬蹄形和橢圓銷活絡(luò)形倆種。

吊索:采用6*61式直徑24的鋼絲繩,計(jì)算式如下：

吊索和鋼梁間夾角為40度，查表得出吊索拉力s=0.78p,p取整支

梁的重量，即6.5T,固得出s=6.5T=74920N

據(jù)式(P)=P破*3修/K,

查表起重機(jī)械設(shè)備用鋼絲繩K二5,3修=0.8,而(P〕二S二7492N

得出P破=46825N

再按式P破=500d*d,得出d=10,固選用d=18的鋼絲繩.

撬杠：采用圓制型。

鋼絲繩：纜風(fēng)繩和安全鋼絲用繩采用①6?①8的鋼絲繩。

附QY25A起重機(jī)起重性能參數(shù)表

臂長10.217.625

工作半徑起升高度起重量(t)起升高度起重量(t)起升高度起重量(t)

(m)(m)(m)

3.59.8325

49.552317.614.3

4.59.232117.4313.1

5.08.861917.2512.1

6.07.981516.8410.424.738.2

7.06.7912.3516.359.124.47.1

8.05.110.215.77824.036.2

9.015.117.123.65.5

10.014.356.3823.134.9

11.013.355.6222.594.4

12.012.384.93224

14.09.593.2520.613.3

16.04.252.9518.92.7

18.016.752.25

20.013.971.85

22.09.991.42

吊裝順序

鋼柱吊裝

（1）鋼柱吊點(diǎn)采用壹點(diǎn)起吊。

（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法

（3）對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。

鋼梁吊裝

（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)行吊裝計(jì)算

（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為I

型。

（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽

車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前

離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。

(4)鋼梁吊裝到位后，第壹根和第二根應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松

緊纜索對其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用椽條及攬風(fēng)繩固定，使之

成為幾何不變體。

(5)鋼梁校正易采用下弦倆端拉線和上弦中央掛重錘的方法，校正

完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝

5.4施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)施工的進(jìn)度要求，合理組織勞動力，均衡投入；根據(jù)圖

紙要求及規(guī)范要求，對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核和進(jìn)場鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收。

2、構(gòu)件運(yùn)輸及堆放：運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，且

考慮配套供應(yīng)。構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對齊，每堆溝件

堆放的高度最多不超過三層。

3、基礎(chǔ)標(biāo)高調(diào)整：基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整必須建立在對鋼柱檢驗(yàn)工作

上，根據(jù)鋼柱的長度和柱角距離來決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整。

4、吊裝：鋼柱吊裝采用單機(jī)起吊，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)法吊裝，就位于基

礎(chǔ)上，利用起重機(jī)起重臂回旋進(jìn)行初校，鋼柱垂直度控制在20mm之

內(nèi)，擰緊柱底地腳螺絲，系好纜風(fēng)繩后，起重機(jī)方可松鉤。

5.5鋼屋架的安裝和校正

1、鋼屋架安裝采用四點(diǎn)起吊，采用膠皮護(hù)角防止鋼絲繩割傷。

第壹根安裝時采用纜風(fēng)校正后再緊固螺栓，然后再安裝第二根，邊用

纜風(fēng)調(diào)正再松鉤，月拉條、系桿和水平支撐組成剛性標(biāo)準(zhǔn)排架，后面

的屋架以次為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間進(jìn)行安裝，

2、屋架的垂直度采用線錘或經(jīng)緯儀進(jìn)行校正。柱校正：柱子就

位安裝后，應(yīng)對柱子軸線垂直高度進(jìn)行校正，校正采用撬杠、斜墊、

經(jīng)緯儀成90度進(jìn)行校正，柱子垂直度校正要做到“三校、四測、二記

錄”，以保證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。

。、“三?！笔牵孩俪跛散赟礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；③安裝屋蓋時校正。

0、“四測”是：①初校為壹測；②灌漿為二測；③安裝屋架時為

三測；④屋面吊好后為四測。

9、“二記錄”是：①初校灌漿后復(fù)核做好記錄；②安裝屋蓋是做

好記錄。

5.6維護(hù)系統(tǒng)的安裝

1、沿榭條切面方向?qū)⒌谝級K鋼板安放好，每隔壹個波峰用自攻

螺釘固定在楝條上。

2、沿鋼板底部拉壹條線，校核鋼板的倆端是否在壹條直線上。

再安裝第二塊板，其內(nèi)肋在第壹塊鋼板的外肋上，利用專用鎖邊機(jī)鎖

緊壓型鋼板接合板肋。依次往下安裝。

3、天溝安裝，在地面上把天溝接成9m,利用麻繩拉至屋面安

裝。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。

4、收邊、泛水板安裝：縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在和屋面板的接合

處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應(yīng)。橫向泛水板和蓋板，在

彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工

具進(jìn)行開口，然后將倆槽口間的舌頭向下折彎。

5、墻面所有泛水板，均利用防水拉抑釘連接，接口處施以中性

硅碉膠。

5.7安裝注意事項(xiàng)

1、彩板必須分類堆放，且加蓋雨布，如果雨水較大受潮時，必

須將其中的板立即分開，用干布擦去表面濕汽，然后將板疊起，保持

空氣流通，使表面干燥。

2、搬運(yùn)彩板時，必須用干凈的手套來觸摸鋼板，不要在粗糙的

表面或硬物上拖行。

3、為了縮短施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的壹

次性吊至屋面，再用人工分開，要特別注意，在搬運(yùn)彩板時，必須用干

燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉，在屋面上的工作人員，要穿

軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向行走時，要

在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳度，而不

要集在腳跟或腳尖。

4、在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手據(jù)、電鋸切割或其它操作均會在

屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋頂、泛水板，天

溝等處清除干凈，以免因碎屑氧化而導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼

板腐蝕。

5、安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在壹線上，

特別是安裝第二塊板后，必須在倆個方向進(jìn)行檢測，進(jìn)行調(diào)整后，才

能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行壹次檢測，時常調(diào)整，以避免產(chǎn)

生累計(jì)偏差。

六、高強(qiáng)螺栓連接工藝

1、高強(qiáng)螺栓的運(yùn)輸保管

。、高強(qiáng)度螺栓連接按設(shè)計(jì)要求選型。螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保

管在室內(nèi)倉庫里，存放時必須保持原出廠時的包裝、類型、規(guī)格、分

類保管，且采取架空等嚴(yán)格的防潮、防腐措施，在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)

輕裝、輕卸、防止損壞螺紋。

9、螺栓在施工前，宜在現(xiàn)場設(shè)中轉(zhuǎn)小倉庫，使用時，按設(shè)計(jì)

圖紙要求的規(guī)格數(shù)量，由專人配套向小倉庫領(lǐng)用，不得隨意多領(lǐng)。當(dāng)

天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須妥善保管，不得亂扔亂放。

9、運(yùn)到現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓必須有質(zhì)保書、螺母硬度保證載荷、

墊圈硬度等機(jī)械性能性能必須合格。高強(qiáng)螺栓必須進(jìn)行緊固軸力平均值

和變異系數(shù)復(fù)驗(yàn)，高強(qiáng)度螺栓緊固軸力平均值大小請參照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,

變異系數(shù)W10%。

2、高強(qiáng)螺栓安裝

。、高強(qiáng)螺栓應(yīng)由專業(yè)工種施工，施工前，應(yīng)對參加本工種人

員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉螺栓及專用工具性能、操作要領(lǐng)等，確認(rèn)為合格后

方可上崗作業(yè)。

2、本工程高強(qiáng)螺栓施工分為初擰和終擰倆步進(jìn)行：

9、扭剪型高強(qiáng)螺栓：M終=0.13XPXd緊固順序?yàn)橥歼B接

而卜的螺栓緊固縫中部向倆端順序進(jìn)行，倆個連接件分為先主要后次

要

的順序，初擰、終擰完成后分別在螺母上涂上標(biāo)，以免漏擰。高強(qiáng)度

螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同壹天進(jìn)行。

高強(qiáng)度螺栓初擰力矩值

螺栓性能螺栓公稱直徑

等級M16M20M22M24M27M30

10.9級初114222299387560762

擰

8.8級初擰75120150170225275

4、使用電動扳操作時同構(gòu)件連接面應(yīng)保持垂直，使其和

高強(qiáng)螺栓處于同壹軸心。

3、高強(qiáng)螺栓連接質(zhì)量控制

0、對班組進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。

2、設(shè)專人檢查和標(biāo)記高強(qiáng)度螺栓的初擰和終擰。

9、認(rèn)真落實(shí)高強(qiáng)度螺栓的提料、核料、領(lǐng)料、發(fā)放、使用、

回收操作程序。由專人提料、核料、發(fā)放和回收，且作好登記工作，

以確保高強(qiáng)度螺栓使用型號、位置正確。

4、所有高強(qiáng)度螺栓連接副均要進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后才使用。

高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程圖

七、涂裝工藝

1、防腐涂料的涂裝

本工程中有防腐涂料需要涂裝。防腐涂料的涂裝主要在工廠進(jìn)

行，采用無氣噴涂，現(xiàn)場只對損傷部位補(bǔ)刷油漆。防火涂料主要在現(xiàn)

場進(jìn)行，采用刷涂法。

1、構(gòu)件涂裝前表面處理

0、加工的構(gòu)件和制品，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行表面處理。

2、鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢

等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時也要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層。

9、鋼材表面如有油污和油脂，應(yīng)在除銹前清理干凈。如只

在局部面積上有油污和油脂，壹般可采用局部處理措施；如有大面積

上都有，則可采用有機(jī)溶劑或熱堿進(jìn)行清洗。

4、鋼構(gòu)件采用八拋頭拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整

體拋丸處理。在拋射除銹時，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%,或控

制鋼材表面濕度高于空氣露點(diǎn)溫度3°C之上。濕度過大，不僅鋼材表

面容易生銹，而且金屬磨料也容易生銹，特別是在戶外施工時更要注

意控制環(huán)境的濕度。

S、經(jīng)處理好的磨擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、

焊疤飛濺、油漆或污損等，且不允許再進(jìn)行打磨、捶擊或碰撞；涂裝

前應(yīng)用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨料，

然后方可進(jìn)行下道工序。

6、鋼材除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)24h內(nèi)（視環(huán)境濕度而定）

在表面返銹前涂完第壹道底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班涂完底漆。

0、除銹合珞后的鋼材表面，如在涂裝前已返銹，需要新除銹。

如果返銹不嚴(yán)重，壹般只進(jìn)行輕度噴射或拋射處理即可，同樣也需要經(jīng)

處理后，才可涂底漆。

2、涂裝工藝

1、本工程防腐涂料的涂裝在工廠進(jìn)行，采用高壓無氣噴涂進(jìn)行

油漆噴涂。其涂裝工藝流程如下:

涂裝場地、設(shè)備準(zhǔn)備

工仲進(jìn)場

噴砂除銹打磨或局部噴射

粗糙度除使

-構(gòu)件噴漆一

____________

測厚井文驗(yàn)

寺溝油漆的質(zhì)量,鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時對構(gòu)

件進(jìn)行無氣噴涂底漆。無氣噴涂是用高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在

高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆

附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防腐年限長。

3、禁止涂裝部位：密封的內(nèi)表面，待焊接的部位、相鄰倆側(cè)各100

毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域，設(shè)計(jì)上注明不涂漆的部位。

3、涂裝中注意事項(xiàng)

1、施工時應(yīng)嚴(yán)禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)

杜絕火源，且要有明顯的“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌和滅火器材。

2、施工時遇雨天或構(gòu)件表面接露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔

時間。

3、涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度壹般應(yīng)控制在5-35℃,

按原桶密封保管。

4、施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進(jìn)行檢查，是否和設(shè)計(jì)規(guī)

定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進(jìn)行

檢驗(yàn)，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。

5、現(xiàn)場涂裝前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。

壹般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆

未經(jīng)損壞。

6、涂裝時應(yīng)全面均勻，不起泡、流淌。

4、涂裝驗(yàn)收：

按照設(shè)計(jì)圖紙要求及鋼結(jié)構(gòu)工程中有關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

A、質(zhì)量保證措施

8.1質(zhì)量目標(biāo)

鋼構(gòu)制作成品構(gòu)件合格率為100%,安裝鋼構(gòu)合格率為100%,整

體工程合格。

8.2質(zhì)量保證體系

1、X公司將質(zhì)量管理視為重點(diǎn)管理項(xiàng)目，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，

落實(shí)到項(xiàng)目、到人，且實(shí)行層層管理、層層監(jiān)督，將保證目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為

此，必須進(jìn)行全面質(zhì)量策劃，建立完整、完善、運(yùn)行有效的質(zhì)量保證體

系和質(zhì)班組、個人，橫向到個職能部門的質(zhì)量責(zé)任分工。在此同時，做

好甲方及工程要求的各項(xiàng)資料的規(guī)范收集、整理工作。質(zhì)量保證組織機(jī)

構(gòu)圖見下頁。

2、全面貫徹執(zhí)行1S09002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和X公司質(zhì)量體系文件，重點(diǎn)

加強(qiáng)建筑安裝材料的采購和檢驗(yàn)管理，強(qiáng)化過程控制，制定和實(shí)施糾

正和預(yù)防措施。將質(zhì)量總目標(biāo)進(jìn)行分解和細(xì)化，以子目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確

保質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；堅(jiān)持以過程控制為主，事后檢查為輔的成功做

法，將質(zhì)量問題或質(zhì)量事故消滅在萌芽之中；采取預(yù)防質(zhì)量通病和開

展專項(xiàng)治理相結(jié)合的方法來防止質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的出現(xiàn)。

3、認(rèn)真貫徹執(zhí)行X公司質(zhì)量監(jiān)督條例和質(zhì)量獎罰條例，推行質(zhì)

量抵押制度，采取經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、行政等手段來保證質(zhì)量總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。X

公司和機(jī)關(guān)各職能部門、X公司和項(xiàng)目經(jīng)理部簽定質(zhì)量責(zé)任狀，明確各

自在實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)中的責(zé)權(quán)利，充分發(fā)揮X公司各職能部門監(jiān)督

作用。

4、積極推行全面質(zhì)量管理方法，建立“利用關(guān)鍵網(wǎng)絡(luò)線路，控

制關(guān)鍵工序”的質(zhì)量控制措施。針對本工程特點(diǎn)，我門將建立五個質(zhì)

量控制點(diǎn)：材料采購質(zhì)量控制點(diǎn)、柱預(yù)埋件質(zhì)量控制點(diǎn)、鋼構(gòu)件制作

質(zhì)量控制點(diǎn)，鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量控制點(diǎn)，屋面質(zhì)量控制點(diǎn)。實(shí)行重點(diǎn)控

制，強(qiáng)化質(zhì)量三檢制，不合格的過程產(chǎn)品杜絕進(jìn)入下道工序。通過嚴(yán)

格檢查，實(shí)行層層把關(guān)，從根本上消除質(zhì)量隱患，達(dá)到“防患于未然

的目的”O(jiān)

質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖

5、X公司和項(xiàng)目采取定期組織質(zhì)量大檢查和隨機(jī)進(jìn)行質(zhì)量抽查相

結(jié)合的方法，且將檢查結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，尋找出質(zhì)量問題或潛在問題

的根源，制定和實(shí)施糾正和預(yù)防措施，避免質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)。

6、實(shí)施精品工程戰(zhàn)略，堅(jiān)持“質(zhì)量壹票否決權(quán)”，嚴(yán)格質(zhì)量獎

罰制度，嚴(yán)格各專業(yè)隊(duì)伍之間的工序交接驗(yàn)收手續(xù)，不合格不驗(yàn)收，

不進(jìn)入下道工序，克服上道工序缺陷對產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。采取優(yōu)質(zhì)

優(yōu)價，做到優(yōu)良有獎，不合格返工且重罰。專業(yè)隊(duì)伍任務(wù)單無質(zhì)監(jiān)員檢

查、驗(yàn)收、簽署質(zhì)量等級的不予結(jié)算，從根本上保證工程質(zhì)量。

8.3質(zhì)量管理流程

施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制

1、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，工人必須持證上崗。

2、對材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。

構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的

型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向。

3、鋼結(jié)構(gòu)制作過程質(zhì)量控制

組裝

鋼結(jié)構(gòu)制作過程控制圖

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制

鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制圖

8.4質(zhì)量技術(shù)保證措施

1、認(rèn)真做好各級技術(shù)管理工作：工程開工前精心編制好項(xiàng)目質(zhì)

量保證計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底計(jì)戈h技術(shù)復(fù)核計(jì)

劃、隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃、材料送檢計(jì)劃；開工后精心安排好周生產(chǎn)計(jì)劃。施工

過程中，作好技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核，加強(qiáng)“倆級”控制和細(xì)部處理，嚴(yán)

格按設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工。

且根據(jù)季節(jié)氣候特點(diǎn)結(jié)合工程實(shí)際制訂季節(jié)性施工技術(shù)措施，以避免

不同氣候條件下施工影響工程質(zhì)量。

2、技術(shù)資料的管理：工程技術(shù)資料的記錄、收集、整理工作應(yīng)

從施工準(zhǔn)備開始，且和施工進(jìn)度同步，貫穿于整個施工過程直至工程

竣工驗(yàn)收。所有技術(shù)資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全、客觀的反映工程施

工情況和質(zhì)量狀況。工程技術(shù)資料的記錄由專人組織進(jìn)行，資料汜錄

的格式、填寫要求應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)以及地方政府

主管部門的有關(guān)規(guī)定。

8.5施工現(xiàn)場質(zhì)量保證措施

1、對每壹個工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每壹個環(huán)節(jié)質(zhì)量有可

靠的保障，決不把某個環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下壹個工作環(huán)節(jié)中去。

2、堅(jiān)持“五步到位”。在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做

到：操作要點(diǎn)交底到位，上下工序交接到位，上下班交接到位，關(guān)鍵部

位的檢查、驗(yàn)收到位，各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收到位。

3、建立獎罰懲治制度，提高作業(yè)者的積極性。

4、構(gòu)件檢查：鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)

輸過程中有無變形、損壞和缺損，否則應(yīng)會同有關(guān)部門及時進(jìn)行處理。

拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆

等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)報請有關(guān)部門，原則上必須在

吊裝前處理完畢。

8.6施工質(zhì)量注意事項(xiàng)

1、每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行

下道工序施工。

2、施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。

3、鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)

構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。

4、組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合

格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)/裝

記錄進(jìn)行。

5、鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、沙泥、灰塵和其它雜

物。

6、鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高位置等

進(jìn)行檢查，且應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測。

7、結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)

構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

8、鋼結(jié)構(gòu)組對、安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外

界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

9、焊接應(yīng)按照相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員

編制作業(yè)指導(dǎo)書，且進(jìn)行交底。

8.7測量質(zhì)量控制

1、儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工

中所使用的儀器必須保證精度的要求。

2、保證測量人員持證上崗。

3、各控制點(diǎn)分布均勻，且定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。

4、施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證起準(zhǔn)確性。

5、根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進(jìn)行優(yōu)化，且

盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。

九、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

9.1工期目標(biāo)

本工程施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)業(yè)主工期要求：40天內(nèi)全部鋼構(gòu)件

運(yùn)至工地；簽發(fā)安裝工程開工令起60天內(nèi)全部鋼構(gòu)件安裝完畢。

9.2施工進(jìn)度計(jì)劃

1、施工進(jìn)度計(jì)劃編制說明：本計(jì)劃憑著“先進(jìn)、合理、可行”

的原則進(jìn)行編制。因?yàn)楸竟こ坦て诰o，各部件在現(xiàn)場安裝前需要在專

業(yè)制作廠房內(nèi)完成下料、制作，運(yùn)輸方便的小型構(gòu)件在廠房里直接完

成組對，較大型的構(gòu)件在工廠內(nèi)部分組對成片狀或段狀，盡量減少現(xiàn)

場工作量，以期提高質(zhì)量和縮短工期。

2、施工進(jìn)度計(jì)劃（附后）。

9.3施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施

1、組織管理措施：X公司委派優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理管理部實(shí)行現(xiàn)場指

揮管理。同時實(shí)施X公司參和全面保證、全力以赴，確保指揮系統(tǒng)的

全面優(yōu)化。進(jìn)而達(dá)到確保項(xiàng)目全面順利進(jìn)行的目的。

2、開工前X公司和項(xiàng)目部、項(xiàng)目部和個作業(yè)層簽訂保工期責(zé)任

狀，實(shí)行重獎重罰，且根據(jù)需要撤換負(fù)責(zé)人或作業(yè)隊(duì)，隨時補(bǔ)充優(yōu)秀

的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進(jìn)行。

3、建立例會制度，如有必要，邀請業(yè)主、監(jiān)理X公司參加聯(lián)席

會議，及時解決施工中在出現(xiàn)的或可能會出現(xiàn)的問題。

4、充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用，將工程結(jié)算單價和施工進(jìn)度計(jì)劃的

完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊(duì)從根本上重視施工進(jìn)度計(jì)劃，人人都發(fā)

揮主觀能動性。

5、建立項(xiàng)目制作、拼裝、安裝施工協(xié)調(diào)會議制度，由項(xiàng)目各部

門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人參加會議。在確保按時竣工的總原則下，

及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。

6、施工過程中，開展必要的勞動競賽，提高工效。

7、施工過程中，做到技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備選擇超前，嚴(yán)格抓好

過程控制，做到獎罰嚴(yán)明。

9.4資源保證措施

1、充分發(fā)揮我司設(shè)備先進(jìn)、裝備精良的優(yōu)勢，實(shí)施科學(xué)、合理

的投入，盡最大可能提高工程施工的機(jī)械化程度。

2、按本施工組織設(shè)計(jì)的要求，為該項(xiàng)目配備素質(zhì)高、作風(fēng)好的

項(xiàng)目管理班子和本X公司自有的經(jīng)驗(yàn)豐富、操作技術(shù)水平高、責(zé)任心

強(qiáng)的作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場施工。

3、施工期間遇節(jié)假日不休息，對工期網(wǎng)絡(luò)和資源優(yōu)化進(jìn)行動態(tài)

控制，使節(jié)點(diǎn)工期得到有效的控制，從而確保關(guān)鍵工序和總工期的實(shí)

施。施工進(jìn)度計(jì)劃控制流程詳見如下框圖：

4、本工程明確的工程量及工期決定了投入的人、機(jī)、材料數(shù)量，

所以必須根據(jù)工程量、施工進(jìn)度計(jì)劃編制有足夠保障的原材料供應(yīng)、

勞動力、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)械計(jì)劃以滿足該工程施工進(jìn)度的需要。項(xiàng)目

及X公司相關(guān)部門負(fù)責(zé)按計(jì)劃執(zhí)行。

9.5技術(shù)保證措施

1、制定詳細(xì)的、有針對性的和可操作性的施工方案，使所有的

管理層和操作層熟悉和了解施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少施工盲目性，

降低返工，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。

2、編制施工進(jìn)度計(jì)劃時，充分考慮本工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施

工條件、氣候環(huán)境、成品保護(hù)以及建設(shè)方的要求，且結(jié)合X公司和作業(yè)

隊(duì)伍的具體情況，統(tǒng)籌安排，合理組織流水和立體交叉作業(yè)，使施工

進(jìn)度計(jì)劃具有較強(qiáng)的科學(xué)性、合理性、預(yù)見性、可行性和適用性。采

用小流水段施工方式組織施工，使各工序盡早提前插入，加快進(jìn)度，確

保總工期完成。

3、廣泛采用新設(shè)備、新材料等，提高施工速度，縮短施工工期,

保證工程進(jìn)度。

4、盡最大可能提高工程機(jī)械化施工程度，且在機(jī)械選擇上，配

備最精良的裝備，以高效率的機(jī)械完成預(yù)定任務(wù)，采用工作負(fù)責(zé)、操

作技術(shù)水平高的機(jī)操工進(jìn)行機(jī)械操作，配備易出故障的機(jī)械零配件，

選用技術(shù)水平高、作風(fēng)頑強(qiáng)的維修人員24小時輪流值班等措施，確

保機(jī)械的利用率，滿足施工需要。

5、加強(qiáng)現(xiàn)場平面管理，特別是交通運(yùn)輸管理，確保物資設(shè)備進(jìn)

場暢通，確保工程的順利進(jìn)行。

6、加強(qiáng)材料設(shè)備、人員等資源計(jì)劃管理，確保各種計(jì)劃及時

提出和各類資料及時進(jìn)場，確保工程順利進(jìn)行。加強(qiáng)質(zhì)量控制，以優(yōu)

良的質(zhì)量保工期。

7、和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位保持聯(lián)系，提前解決施工生產(chǎn)中可能存

在的問題。

十、安全保證措施

10.1安全施工目標(biāo)

1、施工期間不發(fā)生任何責(zé)任安全事故

2、必須堅(jiān)決落實(shí)X公司“安全第壹，預(yù)防為主”的方針和“安

全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的規(guī)定，全面實(shí)行“預(yù)控管理”，從思

想上重視，行動上支持。

10.2安全生產(chǎn)總則和部署

“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”是我司安全生產(chǎn)工作壹貫遵循的原則。

我司在本工程安全生產(chǎn)管理仍以“X公司管理，項(xiàng)目負(fù)責(zé)，政府監(jiān)督，

全員參和”為模式，以工地全面管理和安全預(yù)防等方式管理手段。層層

落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體制。

以項(xiàng)目工程師為首的安全技術(shù)保證體系，以工會主席為首的群眾監(jiān)督體

系。以專職安全職能部門為首的專業(yè)管理監(jiān)督保證，強(qiáng)化施工現(xiàn)場達(dá)標(biāo)

管理，抓關(guān)鍵，抓重點(diǎn)，促全面。按照“安全預(yù)測制定安全措施執(zhí)存

落實(shí)措施捕查監(jiān)督J的基本程序達(dá)到預(yù)防的目的，腳踏實(shí)地搞好安全

生產(chǎn)，將工程優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)好。

10.3安全管理體系

為保證以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體制能順利的進(jìn)行，就必

須建立相應(yīng)的管理體系、監(jiān)督體系，保證安全生產(chǎn)管理體制的責(zé)任落

實(shí)到人，從而從根本上消除安全隱患，保證工程順利的進(jìn)行。

安全管理體系圖如下:

安全管理體系圖

10.4安全生產(chǎn)管理壹般措施

1、認(rèn)真執(zhí)行各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，具體制訂本T.程安全施T實(shí)

施細(xì)則，安全生產(chǎn)獎、罰條例，做到人所共知，使安全生產(chǎn)工作全面

落實(shí)，具體實(shí)施。

2、搞好安全教育和安全生產(chǎn)宣傳工作，提高全員安全意識。

3、編制各分部分項(xiàng)工種，關(guān)鍵部位施工安全技術(shù)措施交底，且

不折不扣貫徹落實(shí)到各施工班組。

4、建立施工負(fù)責(zé)人和專職安全員的安全施工監(jiān)督檢查日記制度，

及時掌握和記錄生產(chǎn)中各種安全措施實(shí)施情況，在主要地段等場所懸

掛醒目相應(yīng)的安全警示牌。

5、例行安全檢查制度，各級行政主管部門定期或不定期對項(xiàng)目安

全生產(chǎn)進(jìn)行檢查，專職安全員應(yīng)對所有的施工工作面進(jìn)行跟蹤檢查，監(jiān)

督安全生產(chǎn)及措施的貫徹落實(shí)，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時糾正和處理，

防患于未然。

6、施工現(xiàn)場設(shè)置獨(dú)立的配電箱及漏電保護(hù)裝置，按安全規(guī)程要

求設(shè)置滅火器，且定期檢查維護(hù)，保證正常使用。

7、準(zhǔn)備好足夠的安全防護(hù)品及防護(hù)器材，強(qiáng)制穿戴勞保用品（如：

安全帽、安全帶、工作鞋等），提高施工人員的自我保護(hù)意識。

8、易燃、易爆物品設(shè)專人保管，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)用審批制度，儲存

堆放。施工現(xiàn)場用火時需履行動火審批手續(xù)，批準(zhǔn)后才能進(jìn)行動火施

工。

9、施工區(qū)域出入口設(shè)立門衛(wèi)值班，防盜及防止非施工人員進(jìn)入

施工現(xiàn)場。

10,嚴(yán)格按規(guī)程要求對現(xiàn)場用電系統(tǒng)進(jìn)行架設(shè)，采用相應(yīng)的措施，

機(jī)電設(shè)備做好接零接地保護(hù)，實(shí)行壹機(jī)壹閘，專機(jī)專用制。嚴(yán)禁混用。

施工用電采用三相五線制，分配電箱及專用配電箱。按規(guī)程要求要設(shè)

漏電保護(hù)器。各配電箱均采用鐵質(zhì)箱（箱體外殼接零）上鎖管制。同

時做好防雨，防水工作。

10.5鋼結(jié)構(gòu)制作安全措施

1、合理規(guī)劃施工現(xiàn)場，設(shè)立安全標(biāo)志和防火用具，制訂安全施

工辦法，實(shí)施細(xì)則，進(jìn)行安全施工教育。

2、設(shè)置現(xiàn)場安全監(jiān)督崗，對不安全因素及時糾正，對不遵守安

全操作的行為有權(quán)責(zé)令停工。

3、各施工設(shè)備應(yīng)有安全裝置，技術(shù)設(shè)備應(yīng)保持完好，禁止帶病

設(shè)備使用，設(shè)備的使用應(yīng)堅(jiān)持“三定”的原則。

4、照明用電應(yīng)有足夠亮度，所有電器必須按要求安裝，禁止線

路亂拉亂接，交叉使用，防止觸電事故的發(fā)生。

5、施工人員必須遵守安全操作規(guī)程。

6、構(gòu)件吊裝轉(zhuǎn)移時，要有專人指揮，吊點(diǎn)綁扎牢靠，構(gòu)件堆放

穩(wěn)定。

7、制作場地留出專用的通道，供叉車、吊車、人員及其它運(yùn)輸

工具通行，各工序間合理布置，要有合適通道供人、物、構(gòu)件通行，

工序作業(yè)的剩料，鐵渣要清理，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

8、防止焊接生產(chǎn)過程中的觸電、燃燒、爆炸事故，防止焊接生

產(chǎn)過程中的粉塵、有害氣體的危害，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，認(rèn)真落實(shí)安

全措施。

10.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全措施

1、鋼結(jié)構(gòu)吊裝嚴(yán)格遵循《建筑安裝工種安全操作規(guī)程》的規(guī)定

進(jìn)行操作。

2、施工現(xiàn)場采取有效措施，滿足吊裝機(jī)械的性能要求，機(jī)械工

作時，支腿部位要輔墊牢靠。

3、凡參加施工人員要求人人了解設(shè)計(jì)要求和工作標(biāo)準(zhǔn)。

4、所有構(gòu)件進(jìn)場必須布置在吊車的有效回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)，且輔墊

牢固。

5、高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全

帽，非吊裝作業(yè)人員