純堿生產工藝操作流程崗位職責1.工藝操作員：負責純堿生產各環(huán)節(jié)的具體操作，嚴格按照操作規(guī)范執(zhí)行，監(jiān)控生產設備的運行參數(shù)，及時調整操作確保生產流程穩(wěn)定。對生產過程中的數(shù)據(jù)進行記錄和整理，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報并采取初步處理措施。2.質量檢驗員：按照質量標準對原材料、半成品和成品進行檢驗，包括化學分析、物理性能檢測等。對檢驗數(shù)據(jù)的準確性負責，及時反饋質量問題，協(xié)助工藝人員調整生產工藝以保證產品質量達標。3.設備維護員：定期對生產設備進行巡檢、保養(yǎng)和維修，確保設備正常運行。制定設備維護計劃，及時處理設備故障，對設備故障原因進行分析總結，提出改進措施防止故障再次發(fā)生。操作規(guī)范1.鹽水制備-原料鹽溶解：將符合質量要求的原鹽緩慢加入溶解槽，控制加水流量和攪拌速度，確保原鹽充分溶解，溶液濃度控制在規(guī)定范圍內。-精制：向粗鹽水加入適量的純堿、燒堿和氯化鋇等試劑，去除其中的鈣、鎂、硫酸根等離子雜質。攪拌均勻后，進行沉淀、過濾，得到精制鹽水。2.氨化過程-將精制鹽水引入氨化塔，控制溫度和壓力在合適范圍。緩慢通入氨氣，使鹽水充分氨化，注意氨氣的通入速度，防止氨氣逸出造成環(huán)境污染和安全事故。3.碳化反應-氨化后的鹽水進入碳化塔，通入二氧化碳氣體進行碳化反應。嚴格控制反應溫度、壓力和氣體流量，保證反應按設定的時間進行，生成碳酸氫鈉結晶。4.過濾與煅燒-碳化后的物料通過過濾設備分離出碳酸氫鈉結晶，母液返回系統(tǒng)循環(huán)利用。將碳酸氫鈉結晶進行洗滌，去除表面雜質。-洗滌后的碳酸氫鈉進入煅燒爐，在規(guī)定的溫度和時間下進行煅燒，分解生成碳酸鈉，即純堿產品。故障排除方法1.鹽水精制故障-若鹽水濃度異常，檢查加鹽量和加水量，調整至合適比例。-雜質超標時，檢查試劑加入量和反應時間，必要時重新進行精制操作。2.氨化故障-氨氣泄漏，迅速關閉氨氣閥門，加強通風，對泄漏點進行檢查和維修。-氨化效果不佳，檢查溫度、壓力和氨氣流量，調整至正常范圍。3.碳化故障-反應溫度異常，檢查冷卻或加熱系統(tǒng)，調節(jié)溫度至規(guī)定值。-結晶效果差，調整氣體流量和反應時間，改善結晶質量。4.過濾與煅燒故障-過濾設備堵塞，停止進料，進行反沖洗或更換濾網(wǎng)。-煅燒爐溫度不穩(wěn)定，檢查加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，進行相應調整和維修。流程標準1.原材料標準：原鹽、氨氣、二氧化碳等原材料必須符合相應的質量標準，確保生產出合格的純堿產品。2.生產過程標準：各生產環(huán)節(jié)的溫度、壓力、流量、時間等參數(shù)必須嚴格按照設定值進行控制，偏差范圍控制在規(guī)定的允許值內。3.產品質量標準：純堿產品的純度、粒度、白度等指標應符合國家或企業(yè)制定的質量標準。注意事項1.安全方面-生產過程中涉及到氨氣、二氧化碳等有毒有害氣體，操作人員必須佩戴好防護用品，如防毒面具、防護手套等。-設備運行過程中，嚴禁在設備運轉部位進行清理、維修等危險操作，防止發(fā)生機械傷害。-高溫設備如煅燒爐等，要做好隔熱防護，防止燙傷。2.環(huán)保方面-對生產過程中產生的廢氣、廢水、廢渣等進行合理處理，達標后排放，防止環(huán)境污染。-加強設備的密封性，減少物料泄漏，避免對環(huán)境造成污染?？己舜胧?.生產效率考核：根據(jù)產量、生產時間等指標，對工藝操作員進行考核，確保生產任務按時完成，對超額完成任務的人員給予獎勵。2.產品質量考核：依據(jù)產品的各項質量指標，對質量檢驗員和工藝操作員進行考核，產品質量不達標時，按照規(guī)定進行處罰。3