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文檔簡介

基礎(chǔ)施工方案101

河南第一紡織有限公司10萬錠紡紗

生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目

基礎(chǔ)工程施工方案

編制人:____________

審核人:____________

審批人:____________

中宇建設(shè)集團(tuán)股份有限公司

二。一五年九月

目錄

一、工程概況...................................................-1-

二、編制根據(jù)...................................................-2-

三、技術(shù)措施...................................................-2-

1、土方開挖(詳見土方開挖專項(xiàng)方案)........................-2-

2、墊層、磚胎膜施工.........................................-2-

3、防水施工(詳見防水專項(xiàng)施工方案)........................-4-

4、鋼筋施工(詳見鋼筋專項(xiàng)方案)............................-4-

5、模板施工.................................................-8-

6、水電預(yù)埋砌體施工........................................-14-

7、混凝土施工..............................................-14-

8、磚基礎(chǔ)施工..............................................-22-

9、基礎(chǔ)回填土施工..........................................-23-

四、基礎(chǔ)中的施工機(jī)械設(shè)備表....................................-24-

五、工程質(zhì)量保證措施..........................................-25-

I、質(zhì)量管理制度............................................-25-

2、質(zhì)量監(jiān)督制度............................................-25-

3、質(zhì)量檢查制度............................................-25-

4、要緊工序的質(zhì)量保證措施.................................-26-

六、安全措施..................................................-28-

1、建立安全生產(chǎn)管理保證體系:.............................-28-

2、施工用電安全管理措施:.................................-28-

3、“三寶”、“四匚”臨邊防護(hù)措施:..........................-29-

4、中小型機(jī)械安全管理措施:...............................-30-

5、防火安全管理措施:.....................................-30-

一、工程概況

1.1工程名稱:錦藝集團(tuán)河南第一紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設(shè)

項(xiàng)目(一標(biāo)段)(總承包工程下列簡稱“本工程”)。

1.2工程地點(diǎn):新鄉(xiāng)市獲嘉縣亢村專業(yè)園區(qū)薄口路東、經(jīng)二路西、緯四

路南。

1.3工程概況:

序號項(xiàng)目名稱占地面積(nV)暫估建筑面(nf)備注

1預(yù)留氣流紡車間6952.106952.10

2機(jī)料庫間6952.106952.10

3動(dòng)力站1241.361241.36

4機(jī)修庫間5022.265022.26

5堆場(回車場)3349.21—

6專件庫3368.393368.39

7生產(chǎn)調(diào)度樓1153.203785.81

8主廠房(第一紡織)37440.5642202.35

9門衛(wèi)一(一棉)24.0024.00

10合計(jì)65503.1869548.37

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì),獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板、框架梁、柱、板混凝土強(qiáng)度

等級為C30,預(yù)應(yīng)力梁強(qiáng)度等級為C40,基礎(chǔ)墊層為100厚C15素碎。鋼筋使用

HRB400o

二、編制根據(jù)

1、河南第一紡織有限公司升級改造工程有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、文件。

2、業(yè)主對本工程質(zhì)量,安全,進(jìn)度的有關(guān)要求。

3、選用規(guī)范

《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2011版(GB50204-2002)

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-2011)

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

適用于本工程的國家其它現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程等。

三、技術(shù)措施

1、土方開挖(詳見土方開挖專項(xiàng)方案)

土方開完后辦完地基驗(yàn)槽及隱檢手續(xù)。辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。

2、墊層、磚胎膜施工

根據(jù)圖紙耍求,獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)下的墊層使用100厚CI5

素混凝土。結(jié)合工程現(xiàn)場實(shí)際情況筏板側(cè)面使用磚胎膜,磚胎膜砂漿使用M10

水泥砂漿砌筑。在磚胎膜內(nèi)側(cè)抹灰總厚度20nlm的1:3水泥砂漿二道。

墊層混凝土的澆筑時(shí),下料口距離所澆筑的混凝十.表面高度不得超過2m。

如自由傾落超過2m時(shí),應(yīng)使用串桶或者溜槽?;炷駬v密實(shí)后,表面應(yīng)用

木抹子搓平。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa以后,方可在其上來往行人

與進(jìn)行上部施工。

素混凝土基礎(chǔ)同意偏差表2-14

項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或者拉線尺量檢查

2表面平整度8用2m靠尺與楔形塞尺檢查

3基礎(chǔ)軸線位移15用經(jīng)緯儀或者拉線尺量檢查

4基礎(chǔ)截面尺寸+15-10尺量檢查

5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查

磚胎膜質(zhì)量要求:砌體時(shí),磚應(yīng)提早l-2d澆水濕潤。軸線位置偏移不大

于lOmm為合格,垂直度3nm1,用2nl托線板檢查,不起過3nmi為合格。水平灰

縫厚度為10mm,8nmi范圍為合格。豎向灰縫為lOinm,按游磚4磚、丁磚

8磚測算不大于105mm為合格。砌體表面平整度同意偏差8m跟水平灰縫平直

度同意偏差lOnrnic

磚胎膜施工方法:清理砌筑部位的地坪并用清水沖洗干凈。根據(jù)施工圖紙

用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑前應(yīng)杈據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿,

在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立。砌筑時(shí)務(wù)必內(nèi)外搭接,上下錯(cuò)縫。不得有通縫的

現(xiàn)象出現(xiàn)。砌磚使用鋪漿法,鋪漿長度不得超過750mm;施工期間氣溫低于0℃

時(shí),應(yīng)用摻防凍劑的砂漿進(jìn)行砌筑,。砌磚時(shí)磚要放平,里手高,墻面就張,

里手低,墻面就背,砌磚時(shí)一定耍跟線,上跟線,下跟棱,左右相鄰要對平,

水平灰縫與豎向灰縫10mm,不小于8mm,不大于12mm,砌筑砂漿要隨攪拌

隨使用,通常水泥砂漿3h內(nèi)用完,混合砂漿4h內(nèi)用完。

磚胎膜注意事項(xiàng):嚴(yán)格操縱級配、原材料質(zhì)量。砂漿稠密度要適宜,砌墻

時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搞好場地清理工作,落地灰一次清理干凈。舌頭灰要

刮盡,半頭磚不要集中使月,不要砌成螺絲墻。做好基坑、基槽的排水工作,

基礎(chǔ)內(nèi)不得有積水。做好基坑的清理工序交接手續(xù),嚴(yán)抓質(zhì)量、安全。

回填磚膜外側(cè)空隙,使用素土回填,適當(dāng)澆水使土壤沉實(shí),再進(jìn)行底板碎

墊層的施工。

3、防水施工(詳見防水專項(xiàng)施工方案)

防水施工完成后經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。合格后澆筑

細(xì)石混凝土防水保護(hù)層。

4、鋼筋施工(詳見鋼筋專項(xiàng)方案)

1、鋼材進(jìn)場及檢驗(yàn)標(biāo)識

設(shè)立鋼筋加工場:本工程在施工現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場,對本工程的鋼

筋進(jìn)行制作加工。

進(jìn)貨驗(yàn)收:鋼筋出廠時(shí),應(yīng)在每捆(盤)上掛有二個(gè)標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠、

生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記),并附有質(zhì)量證明書。

復(fù)試:鋼筋進(jìn)場時(shí),應(yīng)按批進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。每批由同牌號、同爐罐號、

同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋構(gòu)成,每一驗(yàn)收批重量不大于60t。

外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋,

結(jié)疤與折疊。鋼筋表面同意有凸塊,但不能超過橫肋的高度,鋼筋表面上其它

缺陷的深度與高度不得大于所在部位尺寸的同意偏差,鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)

大于4mm。

力學(xué)性能試驗(yàn):從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉

伸試驗(yàn)(包含屈服點(diǎn),抗拉強(qiáng)度與伸長率)與冷彎試驗(yàn)。

鋼筋扎絲:鋼筋綁扎應(yīng)滿扎,規(guī)格不小于22#(鋼筋直徑大于18nlm時(shí)不

小于20#),扎絲頭向內(nèi);

2、鋼筋保護(hù)層

鋼筋保護(hù)層應(yīng)使用專月墊塊,并應(yīng)有合格證。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙

要求。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于Im,且每排很多于兩塊,樓面鋼筋墊塊間距,

當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí),不大于500mm;鋼筋直徑大于。10時(shí),不大于

700mm;雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)使用鋼筋支架或者定型專用支撐,鋼筋支架應(yīng)安裝

在墊塊上方。

3、鋼筋安裝

3.1柱鋼筋施工

套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層

伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi)綁扣很多于3個(gè),綁扣要向

柱中心。柱豎向筋使用焊接連接時(shí),按規(guī)范要求同一段面不應(yīng)大于50%接頭。

畫箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

柱箍筋綁扎:

(1)按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁

B2-15

扎,宜使用纏扣綁扎,如圖2-15。

(2)箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍

笳非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎,

(3)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固,見圖

2-16o

(4)有抗震要求的柱箍筋端頭應(yīng)彎成135。,平直部分長度不小于10d(d

為箍筋直徑),見圖2-17。

(5)柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合

設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋

直徑)。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見圖2-18。

圖2-18

(6)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,如箍筋外皮為25mm,墊塊應(yīng)綁

在柱箍筋外皮上,間距通常1000mm,(或者用塑料卡卡在外箍筋

上)以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí),可使用鋼筋定距框來保證

鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí),柱應(yīng)在板內(nèi)彎折,

彎后的尺、」要符合設(shè)計(jì)要求。

(7)墻體拉接筋或者埋件,根據(jù)墻體所用材料按有關(guān)圖集留置。

3.2墻板鋼筋施工

①在墻板施工前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料,根據(jù)軸線網(wǎng)彈出軸

線及墻板內(nèi)軸線、操縱線、對底板施工后的鋼筋插筋進(jìn)行復(fù)核、校正。

②墻板鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)耍求設(shè)置拉筋間距,在鋼筋綁扎好后,

應(yīng)及時(shí)扎好墊塊,保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,為后道封板工序制造條件,

確保墻板截面尺寸正確。

③鋼筋施工時(shí),應(yīng)結(jié)合安裝工程交替進(jìn)行,以利安裝方面的埋管、埋件、

留洞、留孔順利進(jìn)行,確保安裝質(zhì)量。

④鋼筋施工時(shí),還應(yīng)結(jié)合人防門框安裝進(jìn)行,為人防門框的安裝預(yù)埋制

造良好的工作條件。

3.3結(jié)構(gòu)梁板鋼筋的施工

①梁鋼筋的操作工藝:先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍

筋按已畫好的間距逐個(gè)分開。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,

并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢

固,按規(guī)范要求綁架立筋、主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行??蚣芰荷喜?/p>

縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及

伸過中心線的長度要求符合設(shè)計(jì)與規(guī)范耍求。

②、頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架,鋪好底模,清理模板上面的雜

物,綁扎前測好中心軸線及模板線做好標(biāo)記,用墨斗在模板上彈好主筋,

分布筋間距線。按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、

預(yù)留孔等及時(shí)配合。

③、在施工前,由專人負(fù)責(zé)核對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸與數(shù)量,

如有差錯(cuò)要及時(shí)增補(bǔ),在綁孔高低跨部分時(shí),要研究逐根鋼筋穿插就

位順序,并與模板工種聯(lián)系,確定支模與綁扎鋼筋的先后次序,避免

返工與不必要的綁扎難度。

④、頂板筋綁扎前務(wù)必按圖紙劃出鋼筋間距線,盡量做到縱橫向一條線。

框架梁點(diǎn)處鋼筋穿插稠密時(shí),應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留有

30mm,以利灌注混凝土。

⑤、各板角附加負(fù)筋,縱橫向務(wù)必重疊設(shè)置成愜格狀,板中負(fù)筋在施工中

應(yīng)采取鋼筋支撐措施,以保證板的負(fù)筋位置的準(zhǔn)確。

4、注意要點(diǎn)

現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋務(wù)必?cái)嚅_,并設(shè)置梁(或者暗梁)。

板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處務(wù)必加設(shè)防止豎向鋼筋位移

的固定筋,并點(diǎn)煌牢固。

板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上,一端在板中時(shí),在梁上的彎鉤長度應(yīng)滿足設(shè)

計(jì)與規(guī)范規(guī)定的錨固要求。

混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道,施工通道不得影響樓面鋼筋。

5、模板施工

本工程基礎(chǔ)上的模板施工,要緊是指獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、地下室外擋土

墻、樓梯的施工,筏板使月磚胎膜施工。

做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步躲是:

a、進(jìn)行中心線與位置線的放線:首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的要緊墻、柱

軸線,并以該軸線為起點(diǎn),引出每條軸線。模板放線時(shí),應(yīng)先清理好現(xiàn)場,然

后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線200mm的操縱線,以便于模板安

裝與校正。

b、做好標(biāo)高測量工作:用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高引測到柱、暗柱鋼筋上或者

滿堂架鋼管上,用紅油漆畫倒三角形,作為操縱模板、梁及樓板標(biāo)高位置找平

的基準(zhǔn)點(diǎn)。

c、進(jìn)行找平工作:墻體模板承墊底部不設(shè)砂漿找平層,因此,樓板在澆

彼時(shí)認(rèn)真找平,以保證模板位置正確,為防止模板底部漏漿,所有模板底部及

外墻、內(nèi)模側(cè)向均設(shè)置海棉條,以保證模板底部及側(cè)面不漏漿。

d、墻體厚度操縱:使用定點(diǎn)鋼筋焊在拉桿上,能操縱墻體厚度。另外在墻

體筋底部使用鋼筋定位,鋼筋長度同墻寬度,點(diǎn)焊在主筋上,能保證鋼筋與模

校位置的準(zhǔn)確。

5.1獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)模板支設(shè)

基礎(chǔ)模板使用1830X915mm的模板結(jié)合圖紙基礎(chǔ)尺寸在木工加工車間加

工成型。覆膜膠合板橫向龍骨為50X100mm木方間距W250nlm(中到中);豎向

龍骨為1根@48X35mm鋼管,左右間距為600mm;最外側(cè)用648義3.5mm鋼

管斜向支撐在基坑側(cè)壁上。如下圖:

獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)支模示意圖

5.2擋土墻吊模支設(shè)

筏板鋼筋及擋土墻鋼筋綁扎完成后,焊接擋土墻上翻筏板面300mm高部位

施工縫止水鋼板。在擋土14墻根部鋼筋上筏板混凝土上面用C14鋼筋焊接吊

模定位支撐,寬度隨墻厚。將配好的吊模模板安放在鋼筋定位支撐上,并用鐵

絲校正加固。

5.3擋土墻模板支設(shè)

根據(jù)地下結(jié)構(gòu)工程實(shí)際情況考慮,地下室外墻使用面層木模板(板厚15mm,

尺寸1220X2440mm)現(xiàn)場拼裝成大模,利用塔吊或者吊車吊裝就位。覆膜膠

合板豎向次龍骨為50X100mm木方間距W2501nm(中到中);橫向龍骨為2根6

48X3.5mm鋼管,上下間距為500mm;最外側(cè)豎向背楞也使用2根小48X3.5mm

鋼管,間距500mm;對拉螺栓直徑為12mm,間距500X500,中間節(jié)焊接止水

片,螺桿端頭加設(shè)“3”型扣件與螺母;在墻模的上、中、下各加一排“48X

3.5鋼管斜撐,間距3米,上下排交錯(cuò)布置,內(nèi)側(cè)斜撐將力傳至預(yù)埋在混凝土

5.4樓梯模板支設(shè)

在進(jìn)行樓梯支模時(shí),先進(jìn)行樓梯放線,再支樓梯底模,綁扎樓梯鋼筋,根

據(jù)放線尺寸,支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。底橫踏步板應(yīng)支撐牢固,釘好

固定踏步側(cè)板的檔木,樓梯高度要均勻一致,特別注意最下一步與最上一步的

高度。樓梯踏步板使用20nlm厚木板。當(dāng)梯段寬大于1000mm時(shí)則在中間加設(shè)勁

撐,以消除踏步板的變形。樓梯梯段底模使用18mm厚九層夾板,擱柵用50X

100mm木方,下支撐用巾48鋼管搭設(shè)滿堂排架,間距800廊。

說明:掃地桿高200,立桿縱、橫間距為800.步距不大于1800

sox100木方背郴

18厚踏步模板

50X100木方卡木

??.二18厚底模

m研—f—

50X100木方

鋼管支出

樓梯支模示意圖

模板支架的搭設(shè)須符合下列規(guī)定:

1)模板支架立桿的構(gòu)造須符合下列規(guī)定:

腳手架務(wù)必設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿使用直角扣件固定在距底座

上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦使用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下

方的立桿上。底模支撐的中間立桿間距不應(yīng)大于800mm,邊支撐立桿與墻面間

距不應(yīng)大于300mmo

立桿不許有搭接,其余水平桿可搭接,搭接長度不小于1m,使用很多于2

個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于lOOmmo

2)支架立桿須豎直設(shè)置.,垂直度須W1/300,且操縱其最大垂直偏差值不大

干50mm,2m高度的垂直同意偏差為15min;

節(jié)點(diǎn)連接可靠:扣件的擰緊程度操縱在扭力距達(dá)到40?60N/m,鉛絲十字交

叉應(yīng)箍緊,不得有明顯扭傷。

橫向水平的水平偏差應(yīng)W1/250,且全架長的水平偏差值不大于50mm0

2.大面積樓板模板的支撐架使用滿堂腳手架,滿堂腳手架設(shè)置剪刀撐,以確

保在施工荷載偏于一邊時(shí),整個(gè)架子不可能出現(xiàn)變形。

滿堂模板支架的支撐設(shè)置須符合下列規(guī)定:

1)滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱橫雙向剪刀撐,

由底至頂連續(xù)設(shè)置;

2)剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求:

剪刀撐斜桿的接長使月搭接,搭接長度不小于1m,使用很多于2個(gè)旋轉(zhuǎn)

扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。

剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或者立桿

上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mlm

除此以外,模板支撐架尚須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

腳手架經(jīng)安全及工程技未部門檢查驗(yàn)收掛牌后方可使用。

模板制作安裝注意點(diǎn):

1、模板應(yīng)在木工車間制作,并進(jìn)行試拼裝,符合要求后方可在現(xiàn)場安裝,

嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板;

2、模板周邊應(yīng)刨邊平直,接縫嚴(yán)密,接縫高低差不大于2mm,平整度不

大于3mm:

3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處(室外與室內(nèi),廚衛(wèi)間與房間等)應(yīng)使用方鋼

制作成工具式定型模板,或者在門洞口使用L30X3角鋼與鋼筋焊接的措施來

保證高差處的邊角整齊;

4、剪力墻與梁的側(cè)模應(yīng)使用定型限位措施,并使用間距為300?500nlm

的對穿螺栓固定,當(dāng)柱子截面大于600x600mm、梁的高度大于800nlm及剪力

墻等結(jié)構(gòu)使用的對穿螺栓在其下部3?4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽。

模板拆除:按規(guī)范與同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告,確定拆模時(shí)間。梁、

柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季很多于12小時(shí)、冬季很多于48小時(shí)后拆

除。需提早拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模,在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)。模板

拆除時(shí),不能用力過猛,過急。拆下來的木料、鋼管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走、整

理;同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆,后支的先拆。先拆除非承重部分,

后拆除承重部分”的原則,脫模困難時(shí),嚴(yán)禁在上口破撬、晃動(dòng)大錘砸模板,

可在模板底部用撬棍撬動(dòng)拆模。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的

隔離劑。按規(guī)格分類堆放整齊,以利再用。模板拆除前,工長務(wù)必事先事先填

寫“拆除令”,根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度,由總工簽字,現(xiàn)場監(jiān)理代表認(rèn)可后方可拆

模。拆下的模板應(yīng)加強(qiáng)保護(hù),拆出后不應(yīng)隨意亂扔。

6、水電預(yù)埋砌體施工

水電預(yù)埋應(yīng)持特殊專業(yè)工種上崗證。

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)(墻、柱)中埋設(shè)電盒時(shí),應(yīng)使用e6鋼筋焊接成與線盒

尺寸相匹配的“井”字型同定架進(jìn)行固定。

墻體上布管應(yīng)使用機(jī)械開鑿或者預(yù)埋,嚴(yán)禁在承重墻上開鑿水平槽。確需

在承重墻上水平布設(shè)水(電)管時(shí),應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶,將管線

埋設(shè)在混凝土板帶中。

給水管宜明管敷設(shè),嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。給排水管在穿越樓板及結(jié)構(gòu)性

墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管,套管內(nèi)壁與管道外壁應(yīng)留15mm的間隙。有防水要求的地

面或者墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管,并高出裝飾完成面不小于50mm,

樓板底部與墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平;

成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm,衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置

的電管之間凈距不應(yīng)小于30mmo

7、混凝土施工

☆混凝土施工準(zhǔn)備

①、混凝土運(yùn)輸交通狀況與準(zhǔn)備。

由于該廠房體量大,工期緊,單次混凝土澆筑方量大且頻繁,因此現(xiàn)場

運(yùn)輸?shù)缆穭?wù)必保證暢通,用來保障整個(gè)結(jié)構(gòu)施工期間混凝土.材料運(yùn)輸通道的

吻通。施工場區(qū)外部市政路網(wǎng)暢通,商混站外部路網(wǎng)暢通。

②、現(xiàn)場技術(shù)準(zhǔn)備

1)熟悉圖紙,將各標(biāo)號混凝土請商品混凝土攪拌站試配,拿出配合比報(bào)

監(jiān)理審查。

2)確定不一致區(qū)域與界面的混凝土標(biāo)號對各施工隊(duì)伍進(jìn)行交底。

3)各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗(yàn)收并申請監(jiān)理批復(fù)混凝土準(zhǔn)澆

令。

4)關(guān)鍵部位混凝土澆筑對操作工人進(jìn)行施工技術(shù)交底。

③、現(xiàn)場天氣情況汜錄及預(yù)測

施工現(xiàn)場每天需做好氣溫監(jiān)測工作,并收集好混凝土施工期間的天氣預(yù)

測情況用來指導(dǎo)混凝土施工的時(shí)間與必要的防護(hù)措施(如遇雨天不施工混凝

±,混凝土施工后遇雨天需準(zhǔn)備防護(hù)用具)。

④、施工機(jī)具準(zhǔn)備

施工機(jī)具配備表

序號機(jī)械名稱機(jī)械型號數(shù)量

1插入式振動(dòng)器ZN-5020

2平板振動(dòng)器ZN-5010

3抹光機(jī)F36/4H5

4汽車泵47米臂長2臺

5混凝土泵管125mm600米

6溫度計(jì)工業(yè)用40支

7塑料薄膜0.1mm2000M2

8麻袋H或者無紡布養(yǎng)護(hù)布6000M2

9架子管(p48*3.5mm10T

10腳手板50mm厚5OM3

11對講機(jī)wantong8對

12鋁合金大杠4m20根

13水管25300米

進(jìn)場的施工機(jī)械需進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試,確保施工機(jī)械在施工中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

大體積混凝土施工前與不能留置施工縫的混凝土施工前應(yīng)提早收集供電信

息,確保不停電。

⑤、施工人員準(zhǔn)備

勞動(dòng)力準(zhǔn)備表

序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)

1混凝土工307指揮2

9J架子工208電工2

3抹灰工(收面)109交通指揮1

4木工25

5鋼筋工25

6養(yǎng)護(hù)工4

⑥、商混站準(zhǔn)備

為了確保每次混凝土澆筑的材料供應(yīng),我公司要求商混站指派專人根據(jù)

現(xiàn)場施工情況指導(dǎo)商混站的物資準(zhǔn)備。

1)水泥準(zhǔn)備

根據(jù)馬上進(jìn)行混凝土施工的區(qū)域情況確定水泥的需要量,保證水泥材料

的充足,并保證使用相同廠家與同標(biāo)號的水泥,超過3個(gè)月的水泥嚴(yán)禁使用。

2)砂石料及外加劑準(zhǔn)備

根據(jù)不一致種類的混凝土與馬上施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施

工前備足砂石料與外加劑,每次雨后2天內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑需重新測定含水

率。

3)商混站機(jī)械準(zhǔn)備

每次混凝土施工前務(wù)必對施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)調(diào)試,特別是混凝土輸送泵

與泵管。每次混凝土施工完畢務(wù)必督促商混站清洗輸送泵與泵管。

☆混凝土工程部署

在施工技術(shù)上,對混凝土原材料、配合比進(jìn)行統(tǒng)一。對水泥、砂、石、

外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個(gè)主原材料供應(yīng)單位,還需確定一個(gè)備用原材

料供應(yīng)單位,并耍求所有攪拌站選用一個(gè)基本相同的配合比。從施工方法及

工藝、施工季節(jié)的選定與測溫養(yǎng)護(hù)等考慮,使用綜合性的措施,有效克服混

凝土的裂縫。

加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào),各部門提早做好工作部署,對可能會出現(xiàn)的問題預(yù)先提

出解決的辦法。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合,任何部門與個(gè)人都應(yīng)有

足夠工作責(zé)任心,團(tuán)結(jié)協(xié)作,搞好各項(xiàng)工作。

提早做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào),

確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。

提早與交通主管部門取得聯(lián)系,取得他們的支持與幫助,做好澆筑時(shí)混

凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。

現(xiàn)場配備完善的對講系統(tǒng),提高工作效率,有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解

決。

提早與供電部門聯(lián)系,確保重點(diǎn)工程施工用電。

為防止現(xiàn)場停電,預(yù)備備用電源(2臺柴油發(fā)電機(jī)),一旦現(xiàn)場停電,立

即進(jìn)行現(xiàn)場發(fā)電,保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行。

流水段劃分

本工程按圖紙劃分為7個(gè)流水施工段。

獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、地下室梁板柱墻混凝土工藝流程

泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一攪拌站供貨一核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定,混凝土運(yùn)輸

單一檢查混凝土質(zhì)量、坍落度一輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管

內(nèi)壁T輸送混凝土一分層澆筑一振搗一抹面T掃出浮漿、排除泌水一養(yǎng)護(hù)一

測溫一成品保護(hù)。

澆筑方法的選擇

選用斜面分層澆筑,利用混凝土的自然流淌形成斜坡,較好的習(xí)慣泵送

工藝,避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗與接長,提高泵送效率,簡化了混

凝土泌水處理,保證上下混凝土不超過初凝時(shí)間。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)

大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況,利用兩臺混凝土泵同時(shí)施工,預(yù)先規(guī)定

各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段與澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。

保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。

混凝土的振搗

混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后,務(wù)必振動(dòng)搗固,密實(shí)成型,結(jié)構(gòu)密

實(shí),使拌合料的顆粒之間以不一致的震動(dòng)加速度發(fā)生液化,破壞初始顆粒之

間不穩(wěn)固平衡狀態(tài),骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)固位置,游離水分?jǐn)D壓上升,

氣泡逸出表面,混凝土最終逐步達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐

久性。

澆筑時(shí),每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流淌,然后全

面振搗。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度,在每個(gè)流水段的前后布置兩道

振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn),解決上部混凝土的振實(shí),由于底皮鋼

筋間距較密,第二道布置在混凝土坡角處,解決下部混凝土的密實(shí),隨著混

凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振動(dòng)器相應(yīng)跟上,保證整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。

振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50?100mm為宜,消除兩

層之間接縫,在振搗上層混凝土?xí)r,要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行??稍谡?/p>

搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。

振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng),以使上、下震動(dòng)均勻。每點(diǎn)振

搗時(shí)間通常為20?30秒,使混凝土表面不顯著沉降,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出

灰漿為止。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作,嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土

不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分

層、離析現(xiàn)象,填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。

振搗器插點(diǎn)耍均勻排列,使用“行列式”或者“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混

汨。避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm。

振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。

泌水處理

混凝土拌合料澆筑之后到開始凝聚期間,由于骨料與水泥漿下沉,水分

JL升,在已澆筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含

水量增加,產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,

并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”,混凝土在使用分層施工澆筑工藝時(shí),務(wù)必清除

泌水與浮漿,否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋與混凝

土握裹強(qiáng)度,產(chǎn)生裂縫。

底板標(biāo)高操縱措施

澆筑底板前在柱筋上抄測50cm線,以操縱板頂標(biāo)高,混凝土振搗后,用

紅外線水平儀與卷尺復(fù)核板頂標(biāo)高,多退少補(bǔ),再次振搗后用刮尺與木抹子搓

平,鐵板壓光。

混凝土表面的處理

基礎(chǔ)底板混凝土澆筑施工中,其表面水泥漿較厚,為提高混凝土表面的

抗裂性,在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理,初步按標(biāo)高用鋁合金大

江刮平混凝土表面,待混凝土收水后,再用木抹子搓平兩次,鐵板壓光,以

閉合收水裂縫,然后覆蓋望料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,表面泛白或者出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí),

要立即認(rèn)真加以覆蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作采取措施,加以補(bǔ)救。

為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)

生裂縫,混凝,澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋?;炷齙L養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于

14天。

☆注意事項(xiàng)與同意偏差

己澆筑的混凝土務(wù)必在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人,或者

安裝結(jié)構(gòu)支架與模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。

混凝土澆筑完畢,應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿,確?;?/p>

凝土面的清潔。

墻體混凝土澆筑完畢,應(yīng)及時(shí)將人模板操作臺上及邊角處散落的混凝土

清理干凈,避免下次支模時(shí)掉入墻內(nèi),出現(xiàn)夾渣。

澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員,及時(shí)將鋼筋復(fù)位,同時(shí)配備看模板人員,

避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。

混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道,防止踩踏鋼筋。

混凝土澆筑后,應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施,嚴(yán)防脫水與收縮裂縫。設(shè)專

人負(fù)責(zé)。

混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后,應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密,避免雜物與雨雪

進(jìn)入,污染鋼筋。

附:表1混凝土結(jié)構(gòu)同意偏差(mm)與檢查方法

同意偏差值

項(xiàng)目檢查方法

(mm)

基礎(chǔ)10

尺量

1軸線位置獨(dú)立基礎(chǔ)10

柱、墻、梁5

層高5經(jīng)緯儀

2垂直度吊線

全高H/1000且W30尺量

層高±5

3標(biāo)同水準(zhǔn)儀、尺量

全高±30

基礎(chǔ)寬、高±5

4截面尺寸尺量

柱、墻、梁寬、高±3

5表面平整度32m靠尺、塞尺

6角、線順直度3拉線、尺量

7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量

柱、梁、墻、板+5,-3

r-jja.

8樓梯踏步板寬、高±3尺里

9預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋支撐中心線位置5拉線、尺量

10預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量

預(yù)埋螺中心線位置3

11尺量

栓外露長度+5,-0

8、磚基礎(chǔ)施工

8.1作業(yè)條件

1、條形基礎(chǔ)混凝土已做好。

2、已放好基礎(chǔ)軸線及邊線;立好皮數(shù)桿(通常間距15?20%轉(zhuǎn)角處均

應(yīng)設(shè)立),并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3、根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的底標(biāo)高,拉線檢查基礎(chǔ)墊層表面標(biāo)高,如

第一層茯的水平灰縫大于20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平,嚴(yán)禁在砌筑砂漿

中摻細(xì)石代替或者用砂漿墊平,更不同意砍磚住了找平。

4、常溫施工時(shí),粘土磚務(wù)必在砌筑的前一天澆水濕潤,通常以水浸入磚

四邊1.5cm左右為宜。

5、砂漿配合比已經(jīng)試驗(yàn)室確定,現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模(6塊為一組)。

8.2確定組砌方法:

1、組砌方法應(yīng)正確,通常使用滿丁滿條。

2、里外咬槎,上下層錯(cuò)縫,使用“三一”砌磚法(即一鏟灰,一塊磚,

一擠揉),嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。

3、排磚指底:

基礎(chǔ)大放腳的捂底尺寸及收退方法務(wù)必符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定,如一層一退,

里外均應(yīng)砌丁磚;如二層一退,第一層為條磚,第二層砌丁磚。

大放腳的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)按規(guī)定放七分頭,其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊,二磚

墻放四塊,以此類推。

4、砌筑:

磚基礎(chǔ)砌筑前,基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。先盤墻角,每次盤

角高度不應(yīng)超過五層磚,隨盤隨靠平、吊直。

砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線,24墻反手掛線,37以上墻應(yīng)雙面掛線。

基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或者有局部加深部位,應(yīng)從最低處往上砌筑,應(yīng)經(jīng)常拉線

檢查,以保持砌體通順、平直,防止砌成“螺絲”墻。

基礎(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí),耍拉線檢查軸線及邊線,保證基礎(chǔ)墻身位置

正確。同時(shí)還要參照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高,如有偏差時(shí),應(yīng)在水平灰縫中逐步

調(diào)整,使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。

各類預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置,避免后剔鑿,影響砌體質(zhì)量。

變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑,先砌的墻要把舌頭灰刮盡;后砌的墻可

使用縮口灰,掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。

安裝管溝與洞口過梁其型號、標(biāo)高務(wù)必正確,底灰飽滿;如坐灰超過20mm

厚,用細(xì)石混凝土鋪墊,兩端搭墻長度應(yīng)一致。

抹防潮層:將墻頂活動(dòng)磚重新砌好,清掃干凈,澆水濕潤,隨即抹防水砂

漿,設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),通常厚度為15?20耐,防水粉摻量為水泥重量的3%?5虬

9、基礎(chǔ)回填土施工

基礎(chǔ)施工完后,會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位請監(jiān)督機(jī)構(gòu)驗(yàn)收,并

作隱蔽驗(yàn)收記錄,經(jīng)參檢方同意后,簽署基礎(chǔ)工程驗(yàn)收報(bào)告,即可進(jìn)行JL方回

填。

回填土按設(shè)計(jì)要求宜月粘土或者粉質(zhì)粘土回填,含水率應(yīng)操縱在最佳壓實(shí)

效果下的最優(yōu)含水率范圍內(nèi),并分層夯實(shí),每層虛鋪厚操縱在25cm左右,回

填壓實(shí)系數(shù)操縱在0.94o

(1)填土前應(yīng)將基坑(槽)底的垃圾雜物等清理干凈;將回落的松散土、

砂漿、石子等清除干凈。

(2)檢驗(yàn)回填土的含水率是否在操縱范圍內(nèi),如含水率偏高,可使用翻

松、晾曬或者均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可使用預(yù)先灑

水潤濕等措施。

(3)回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚長應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求與機(jī)具

性能確定。通常蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm;人工打夯不大于

200mmo每層鋪攤后,隨之耙平。

(4)回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相連,行行相

連,縱橫交叉。同時(shí)嚴(yán)禁月水澆使土下沉的所謂“水夯'法。

(5)深淺兩基坑(槽)相連時(shí),應(yīng)先填夯深基坑;填至淺基坑標(biāo)高時(shí),

再與淺基坑一起填夯。如務(wù)必分段填夯時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形。上下層錯(cuò)縫

距離不小于1.0ino

(6)基坑(槽)回填應(yīng)在相對兩側(cè)或者四周同時(shí)進(jìn)行?;A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高

不可相差太多,以免把墻擠歪;較長的管溝墻,應(yīng)使用內(nèi)部加支撐的措施。

(7)回填土每層填實(shí)后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量

密度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行上一層的鋪土。填土全部完成后,應(yīng)進(jìn)行表面拉線

找平,凡高出同意偏差的地方,及時(shí)依線鏟平;凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土

夯實(shí)。

四、基礎(chǔ)中的施工機(jī)械設(shè)備表

序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1汽車碎輸送泵SG5341THB2碎輸送

2鋼筋調(diào)直機(jī)JJK-1.52自備

3鋼筋切斷機(jī)GQ40-12自備

4交流電焊機(jī)BX6-3002自備

5鋼筋若曲機(jī)GWJ-4OA4自備

6直螺紋成型機(jī)GHB401自備

7閃光對焊機(jī)UW1-1001自備

8插入式振動(dòng)器HZ-5014自備

9圓鋸機(jī)MJ1051自備

1C型材切割機(jī)J3GD—4002自備

11手提式電鉆6010B10自備

12激光經(jīng)緯儀DT—110L2測量

12吊裝索具/若干鋼材吊裝

14挖機(jī)3挖土、回填

自卸汽車20m38挖土、同填

16壓路機(jī)15T2回填

17蛙式打夯機(jī)8回填

五、工程質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量是本工程重點(diǎn)操縱目標(biāo),要發(fā)揚(yáng)我公司在多年施工管理中創(chuàng)優(yōu)奪

杯的精神,在施工時(shí)嚴(yán)格把關(guān),一絲不茍,把工程質(zhì)量放在首位,確保實(shí)現(xiàn)既

定的合格工程的質(zhì)量目標(biāo)。

1、質(zhì)量管理制度

為保證工程質(zhì)量,施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”,強(qiáng)化質(zhì)量意識。

執(zhí)行“質(zhì)量三檢制”、“工序交接管理簽證規(guī)定”,在工程質(zhì)量操縱與檢查過程

中,更要認(rèn)真執(zhí)行“上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序”的規(guī)定,嚴(yán)格操縱工序

質(zhì)量,從而使各分部分項(xiàng)的工程質(zhì)量得到保證。

2、質(zhì)量監(jiān)督制度

項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制訂的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例,質(zhì)監(jiān)科對工程質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)

行嚴(yán)格操縱監(jiān)督。公司質(zhì)監(jiān)部門主管質(zhì)量監(jiān)督,監(jiān)督項(xiàng)目部、質(zhì)量負(fù)責(zé)人與施

工質(zhì)量的責(zé)任落實(shí)情況,同時(shí)建立好工程質(zhì)量檔案資料,真實(shí)反映施工全過程

的質(zhì)量狀況。

3、質(zhì)量檢查制度

1)、自檢

操作工人每天下班前,對自己操作的該部位分項(xiàng)工程進(jìn)行自行檢查,檢查

質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求,不符合要求處及時(shí)修正。各作業(yè)班組班長及班

組質(zhì)量員對施工完畢的分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢工作,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正,并做好自

檢記錄。

2)、互檢與交接檢

每完成一道工序,由施工員、班組長、班組質(zhì)量員與要緊技工進(jìn)行互相檢

查與交接檢查,存在問題及時(shí)指出并整改,應(yīng)做好檢查記錄,相互督短,取長

補(bǔ)短,共同提高。

3)、專檢

每完成一個(gè)分部工程或者分項(xiàng)工程,由質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員組織

有關(guān)工種班組進(jìn)行分部分項(xiàng)工程專門質(zhì)量檢查,并辦理交接手續(xù),做到責(zé)任分

明。不符合規(guī)范要求,整改未到位的不準(zhǔn)進(jìn)入下續(xù)工程施工。

4)、隱檢

結(jié)構(gòu)分部工程中每一分項(xiàng)工序完成后須及時(shí)進(jìn)行隱檢驗(yàn)收,隱檢由項(xiàng)目部

組織質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量員、施工員、監(jiān)理、甲方與有關(guān)班組長進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收

合格后進(jìn)入下道工序,并做好隱檢記錄與簽證手續(xù)。

4、要緊工序的質(zhì)量保證措施

(1)、土方工程質(zhì)量操縱程序

1)、施工準(zhǔn)備:a現(xiàn)場勘查一確定施工方案一測量定位放線一土方機(jī)械

車輛準(zhǔn)備一現(xiàn)場清理平整一現(xiàn)場排水降水。b熟悉圖紙一技術(shù)交底一崗位責(zé)任

2)、基槽開挖:a操縱挖方標(biāo)高,不超挖一操縱邊坡不塌方一操縱基底不

擾動(dòng)一棄土及時(shí)運(yùn)出一場地清理。b軸線

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