機(jī)修廠各崗位安全操作規(guī)程

機(jī)修廠入廠須知

1、上班前必需穿戴好勞動愛護(hù)用品，禁止穿高跟鞋和拖鞋。

2、上班前禁止喝酒，工作中嚴(yán)禁打鬧、看書報。

3、工作中不準(zhǔn)睡覺、洗衣服、帶小孩、做私活，不得擅自離開工作崗位，特

別情況離崗要向班長請假，批準(zhǔn)前方可離開。

4、與自己無關(guān)的裝備，禁止亂開動。

5、不準(zhǔn)用濕手操作電氣裝備和用水沖洗電氣裝備。

6、留意防火，對易燃易爆品要嚴(yán)加管理。

7、遵守勞動紀(jì)律，文明生產(chǎn)搞好崗位和車間環(huán)境衛(wèi)生。

車床工安全操作規(guī)程

1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要放開，長發(fā)要戴防護(hù)帽，禁止操作時戴手套。

2、在車床主軸上裝卸卡盤要停機(jī)后進(jìn)行，禁止利用電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)力裝卸卡盤。

3、夾持工件的卡盤、拔盤、雞心夾的凸出部分要運(yùn)用防護(hù)罩，以免絞住衣服

或身體的其他部位。

4、用頂尖裝夾工件時，要留意頂尖與中心孔應(yīng)完全全都，不準(zhǔn)用破損或歪斜

的頂尖，運(yùn)用時應(yīng)將頂尖、中心孔擦潔凈，后尾座頂尖要頂牢。

5、車削瘦長工件時，為保證安全應(yīng)采納中心架或跟刀架，超出車床部分應(yīng)設(shè)

置警示標(biāo)志。

6、車削外形不規(guī)章的工件時，應(yīng)裝平衡盤并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

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7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，刀下墊片的

外形尺寸應(yīng)與刀體外形尺寸相全都，并將刀架移動到安全位置。

8、對切削下來的帶狀、細(xì)旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子按時去除，切忌用手拉。

9、為防碎切屑傷人，應(yīng)在適宜的位置上安裝透亮的擋板，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

10、再用紗布打磨工件外表時，要把刀具移到安全位置，并留意不要讓手和衣

服接觸工件外表。磨內(nèi)孔時不行用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時車速不宜太

快。

11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

12、磨刀時要戴護(hù)目眼鏡并站在側(cè)面磨，不要用力過猛，以免砂輪損壞傷人。

13、車床換葉輪時應(yīng)切斷電源，變速必需停車，搬動變速手柄不要用力過猛；

開車前盤床，并檢查車床潤滑是否良好，各部件是否有雜音。

14、車螺絲時不準(zhǔn)開車試母，或用棉紗布擦。車反扣時必需留意車的方向，車

扣時遇到突然停電應(yīng)立刻抬閘瓦。

15、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具或工件從工作部位退出，

清理好所運(yùn)用的工、夾、量具，并擦清機(jī)床。

刨床工安全操作規(guī)程

1、工作時應(yīng)穿工作服，戴護(hù)目鏡，長發(fā)者應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)和辮子應(yīng)放入工

作帽內(nèi)。

2、工作時的操作位置要正確，不得站在工作臺前，防止切屑及工件落下傷人。

龍門刨床開動后，操不得在工作臺上隨便站立和走動，以免機(jī)床失靈或其他原因造

成事故。

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3、工件、刀具以及夾具必需裝夾堅固，防止發(fā)生工件走動滑出，刀具損壞或

折斷，造成人身損害事故。

4、工具和刀具裝夾妥當(dāng)后，應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床上或工作臺面上的蝶栓、

壓板及工具。機(jī)床上不能任意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開動后，發(fā)生意外傷

人。應(yīng)認(rèn)真檢查工件的位置是否妥當(dāng)，是否會與機(jī)床部件相撞。

5、機(jī)床開動前，應(yīng)檢查全部手柄、開關(guān)、掌握旋鈕是否處于正確位置。臨時

不運(yùn)用的機(jī)床其它部分，應(yīng)停留在其它恰當(dāng)位置并使其操縱或掌握系統(tǒng)處于空擋

位置(如龍門刨床開車前，應(yīng)將暫不運(yùn)用的刀架移向空擋位置，防止與工作刀具或

工件相撞卜并且要將它們的走刀手柄、抬刀掌握旋鈕都扳到空位上。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止卸工件、調(diào)整刀具、測量檢查工件和擅自離開工作崗位。

7、去除切屑應(yīng)停車后進(jìn)行，并運(yùn)用專用工具或刷子，不能用手掃除或用嘴吹。

以免傷人及切屑飛入眼中。

8、牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架，快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合

器，以免手柄快速轉(zhuǎn)動或飛出傷人。

9、裝卸大型工件時，應(yīng)盡量運(yùn)用起重裝備，工件吊起后，不得站在工件下面

清理切屑和污物，以免發(fā)生人身損害事故。

1()、工件卸下后應(yīng)放在適宜位置，并且要放置平穩(wěn)，以免倒落傷人。

II、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電機(jī)和切斷電源，全部操作手柄和掌握旋鈕扳到

空擋位置，然后清理工作臺面上的切屑，清掃工作場地，擦拭、潤滑機(jī)床。

銃床工安全操作規(guī)程

1、銃床工要穿緊身工作服，扎好袖口，長發(fā)放入防護(hù)帽內(nèi)。

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2、操作前認(rèn)真檢查銃床各部件及安全裝置是否安全牢靠，檢查裝備的電氣部

分是否良好。

3、高速銃削時戴防護(hù)鏡，以防飛屑傷眼；銃削鑄鐵件應(yīng)戴口罩；操作時嚴(yán)禁

戴手套，以防卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件之間。

4、裝卸工件時應(yīng)將工作臺退到安全位置，運(yùn)用扳手緊固工件時用力方向要避

開銃刀，以防扳手打滑時，手撞到刀具或夾具上。

5、切削過程中，不要用手觸摸工件，以防造成銃刀傷人。

6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，不要調(diào)整、潤滑、測量工件，以防手觸及刀具。

7、在銃刀未完全停止前，不能用手直接制動。

8、切削時不能用手去除切屑，也不能用嘴吹，以防切屑傷及皮膚和眼睛。

9、裝卸銃刀要運(yùn)用專用襯墊，不要用手直接握住銃刀。

10、在機(jī)動快速給進(jìn)時，肯定要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

造型澆鑄工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品（用具卜

2、作業(yè)前檢查澆包橫梁、吊抬包、托架、鋼水包等，確認(rèn)安全牢靠前方可運(yùn)

用。

3、合箱澆鑄時，要清理好運(yùn)輸通道，同時檢查模具是否符合澆鑄要求。

4、澆包、抬包不應(yīng)裝載過滿，防止鐵水溢出傷人。

5、按時檢查澆包、抬包的受損程度，做到按時修理。

6、澆鑄時，不能正視冒口，擋渣人不能正對包嘴子，引氣人不能正視冒口，

以免鐵水飛賤傷人。

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7、澆鑄時一旦冒口外噴鐵水，必需停止?jié)茶T。

8、合型后必需上好卡子，澆完按時松開卡子，以防止脹箱傷人。

9、工作完，要清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，方可離崗。

鍛工安全操作規(guī)程

1、工作前要清理好作業(yè)場所，材料工具放在指定地點(diǎn)，人行道保持暢通。

2、工作前要認(rèn)真檢查工具，如發(fā)現(xiàn)錘子、剁子等工具卷邊裂紋，應(yīng)立刻修理，

錘把、錘頭要堅固，以免鍛件時掉下磨片和跑錘傷人。

3、打錘時禁止戴手套，并留意前后是否有人，打錘四周3米內(nèi)，禁止人員站

立或行走。

4、鍛件加熱后，外表上的氧化鐵必需清掃潔凈，方可用捶打。兩個以上的人

鍛同一鍛件時不準(zhǔn)對面站立。

5、用鉗子夾料行走時，留意腳下障礙物，肯定要握緊鉗子把，以免脫落傷人

燙人。

6、運(yùn)用氣錘前，必需檢查掌握機(jī)構(gòu)是否正常，如有問題不能盲目開動，待修

好前方可開動；運(yùn)用氣錘時，鍛模擋鐵的鉗子須放平、握緊，工作物要在鐵砧中心，

必要時應(yīng)將錘頭放下，試壓后再打。

7、打錘時，掌鉗人必需握住鉗把加緊工作物，以防彈出傷人。

8、工作溫度降到停鍛溫度時，必需用火爐加熱再鍛打。不準(zhǔn)打冷錘。

9、開動電錘時，精神要集中防止誤打錘。電錘在工作時，任何人不得攔住操

視野。

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10、運(yùn)用克子鉗切料時，要墊牢下扇的克墊，用時要躲開危險的方向，在將要

克斷時，不能猛力沖擊，以免斷落料頭傷人。手鉗鉗柄的間隙要大于手指粗細(xì)，鉗

把尾端要套上鉗套。

11、掌鉗子人的鉗把應(yīng)放在體側(cè)，不準(zhǔn)放在腹部或胸前，鉗口必需符合鍛件的

角度與外形，并要堅固夾緊；

12、打錘人與掌鉗人的動作必需協(xié)調(diào)全都、精神集中、不得說笑，留意手勢指

揮。

13、廢料要集中在一起，不要隨地亂扔，清理物料時要留意來往行人；易燃、

易爆品不準(zhǔn)放在爐子或熱鍛件附近。

14、下班時爐火要徹底熄滅，并且關(guān)閉吹風(fēng)機(jī)電源，否則應(yīng)有專人看管。

15、切斷物料時，工件面不要墊墊，如需墊墊時，必需考慮到安全因素，以免

飛行傷人。

16、但凡50公斤以上的大件，在裝爐、出爐及操作時，都要有專人指揮，統(tǒng)

一步調(diào)。

鑄造工安全操作規(guī)程

1、上崗前佩戴好勞動愛護(hù)用品。

2、運(yùn)用工具提前JS熱，防止極冷、極熱產(chǎn)生鐵水四濺，造成燙傷事故。

3、檢查吊運(yùn)、翻爐等裝備是否靈敏；按時對鋼水包、中間包進(jìn)行修補(bǔ)烘干。

4、入爐物料不得混有密閉容器、管子或其它爆炸物等，爐料必需保持枯燥，

不得攜帶水、冰或雪塊等。

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5、、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度過快，鋼水包不應(yīng)過滿。如手抬包或端包澆注不要急走

急停，潑鋼水時要平穩(wěn)放下不準(zhǔn)扔包。

6在澆注過程中，必需將安全面罩落到位，起到安全防護(hù)作用。

7、澆注時必需由專人指揮，平穩(wěn)澆注。

8、發(fā)現(xiàn)停水停電、感應(yīng)圈燒損、穿爐漏水時，應(yīng)立刻停爐檢修。

9、在中頻電爐運(yùn)用肯定時間后，發(fā)現(xiàn)爐壁達(dá)不到安全要求時，應(yīng)按時拆爐重

修，以免發(fā)生爆炸或燙傷事故。

1()、停爐后，循環(huán)水應(yīng)連續(xù)保持運(yùn)用，直到爐體冷卻。

11、清理好現(xiàn)場衛(wèi)生，工具擺放到指定地點(diǎn)，方可離崗。

中頻感應(yīng)爐煉鋼工安全操作規(guī)程

1、開爐前檢查爐體、冷卻水系統(tǒng)、中頻電源開關(guān)、傾爐機(jī)械和吊包運(yùn)行軌道

是否正常，地溝蓋板有無缺損、是否蓋好，如有問題應(yīng)先排解，才能開爐。

2、在中頻爐全部檢查工作完成后，方可送電開爐。

3、開爐時需先將爐料放入爐膛內(nèi)，開通冷卻水后，才能合上中頻電源開關(guān)。

停爐時，斷開中頻電源后，方可通知值機(jī)工停機(jī)。冷卻水應(yīng)連續(xù)保持運(yùn)用。

4、爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物，爐料必需枯燥。裝填爐

料時，不準(zhǔn)用錘子猛打，應(yīng)輕放、小扣以免損壞爐膛。爐膛燒損程度超過規(guī)定時，

應(yīng)停爐修理。

5、所用工具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，運(yùn)用時應(yīng)事先烘烤枯燥。

6、煉合金鋼時，合金材料應(yīng)預(yù)熱后，用鉗子夾住緩慢、分批參加，參加時操

臉部應(yīng)避開爐口。

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7、側(cè)傾爐體向澆包注入鋼水時，應(yīng)先停電，然后操縱機(jī)械緩慢傾注。澆包必

需經(jīng)過烘烤枯燥。爐前坑內(nèi)不答應(yīng)有積水。

8、取試樣要留意四周人員，以免鋼花燙人。

9、電氣線路有故障時應(yīng)按時檢修。檢查地溝、感應(yīng)圈、冷卻水管和其它電器

時，要留意防止自身及其他人員觸電。

10、吊運(yùn)澆包不應(yīng)速度太快，鋼水不應(yīng)裝得過滿（應(yīng)離澆包沿肯定距離）□如

用手抬包澆注，行走時應(yīng)相互協(xié)作好，不要急走急停。如鋼水潑出，要穩(wěn)當(dāng)放下，

不準(zhǔn)扔包。

11、發(fā)現(xiàn)停水、漏爐、感覺圈絕緣層裂開漏水時，應(yīng)立刻停爐檢修。

12、停爐后必需切斷電源總開關(guān)前方可離去。

爐工安全操作規(guī)程

1、上崗前，佩戴好勞保用品。

2、起爐前檢查電爐各部位是否正常，做到按時修理（修補(bǔ)卜

3、檢查水路、水溫，以到達(dá)起爐的條件。

4、加料時要檢查爐料，嚴(yán)禁摻雜易燃易爆等物品。

5、爐工嚴(yán)禁擅自離崗，爐內(nèi)不能棚料，防止造成燒穿事故，扒渣時渣棍、渣

板不能潮濕，以防放炮傷人。

6、爐工必需熟知停水、停電等緊急情況的應(yīng)急措施。

7、按時清理爐前、爐后的衛(wèi)生。

熱處理工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備：

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1、檢查電源、儀表、吊運(yùn)裝置、爐體行走機(jī)械是否工作正常，確認(rèn)正常前方

可開爐。

2、準(zhǔn)備好出爐各種用具。

二、裝爐：

1、同一爐次熱處理的鑄件必需化學(xué)成分類同，壁厚相近。

2、入爐鑄件應(yīng)清理潔凈，若發(fā)現(xiàn)鑄件上有裂紋、損壞等缺陷不得裝爐。

3、按工藝規(guī)定準(zhǔn)備鑄件盡量使?fàn)t內(nèi)各區(qū)域的鑄件受熱勻稱，升溫速度全都。

4、中、大鑄件，一般應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)墊塊架空其件與件之間空隙，大件不得小于60MM,

中件不得小于20MM,且不答應(yīng)中件套在大件中間；同一鑄件下面的墊塊間距離

（按鑄件長、寬方向）不應(yīng)大于600MM，墊塊與鑄件的接觸面寬度不大于30MM,

必需堆放平穩(wěn)；防止在處理過程中倒垛。

5、鑄件與爐壁之間的距離一般不得小于50-XXXMM。

6、試棒應(yīng)伴同爐（批）次鑄件放在規(guī)定的位置處理。

7、操不到任意離崗，防止?fàn)t子跑溫造成整爐鑄件報廢，或燒壞爐體。

三、出爐

1、鑄件出爐要按規(guī)定方式冷卻，不得任意轉(zhuǎn)變冷卻速度。

2、高猛鋼鑄件入水前，水池溫度應(yīng)小于30C,入水后水溫不得高于60Co

3、高鎰鋼鑄件入水前溫度不得低于950C,入水動作要快速，入水時應(yīng)將整個

鑄件用最短的時間完全浸入水中，并在水中上下、左右運(yùn)動，保證鑄件快速勻稱冷

卻，以防碳化物析出。

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4、隨爐處理試樣，處理后應(yīng)用油漆注明日期、爐次及當(dāng)班人員姓名，并存檔

備查。

5、加熱爐溫度記錄，應(yīng)寫明處理日期、爐次、當(dāng)班人員姓名后存檔。

6、出爐完畢，爐體復(fù)原關(guān)好爐門。

四、安全事項：

1、加熱爐前不得堆放易燃易爆物品。

2、裝、出爐前，臺車及鋼絲繩前不得有人，臺車開出通道上不應(yīng)有障礙物。

3、穿戴齊全勞保用品，以免發(fā)生燙傷事故。

清砂工安全操作規(guī)程

1、上班前要戴好勞動愛護(hù)用品，須戴平鏡。

2、在運(yùn)用砂輪時要做到：

(1)運(yùn)用前檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩是否堅固有效，夾鐵是否合格，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，

方可運(yùn)用。

(2)安裝砂輪時，要具體檢查有無裂紋和破損，砂輪要保持枯燥。

(3)運(yùn)用砂輪機(jī)時，不準(zhǔn)站在砂輪的正面或用力過大，禁止運(yùn)用側(cè)面磨削，

以免砂輪裂開傷人。

(4)研磨時，嚴(yán)禁腹部、胸部等接觸工件，防止刺傷。

(5)運(yùn)用砂輪研磨時，禁止磨特大工件或過小工件，以及軟合金。

(6)夜間運(yùn)用砂輪時，必需保證照明良好。

3、運(yùn)用電焊機(jī)或氣焊時，要嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。

4、運(yùn)用完電開工具后，盤好電源線，拉下電源開關(guān)。

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鉆工安全操作規(guī)程

1、操作人員嚴(yán)禁帶手套操作，嚴(yán)禁用手去除切屑；為防止鉆頭絞住頭發(fā)，不

要把頭低向鉆孔處，工作時必需戴安全帽。

2、凡需要緊固才能保證加工質(zhì)量的工件，必需堅固的夾緊在工作臺上，尤其

是輕體零件更需牢牢的固定在工作臺上，并盡可能固定在工作臺的中心部位。

3、鉆頭的裝夾應(yīng)精確而堅固，安裝鉆頭前，認(rèn)真檢查鉆頭，鉆卡頭、鉆套協(xié)

作外表有無磕傷或拉傷，鉆頭刃口是否完好，以防切削時鉆頭折斷傷人。

4、當(dāng)用手進(jìn)給或鉆小孔、不通孔時，不要猛壓杠桿；機(jī)動進(jìn)給時，要防止軸

向力過大，鉆頭折斷傷人。

5、立鉆在鉆孔前要先緊固工作臺，搖臂鉆床在鉆孔前應(yīng)先緊固搖臂，然后再

開鉆。

6、應(yīng)運(yùn)用刃磨正確的鉆頭或其它加工工具，刀具上不準(zhǔn)附著長鉆屑，鉆削時

要按時去除刀具上的切屑。

7、不要把任何工具、刀具及工件放在工作臺或運(yùn)轉(zhuǎn)部件上，以免掉落或彈出

傷人。

8、停鉆前，應(yīng)從工件中退出刀具，更換刀具應(yīng)在主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行（快換

刀具除外卜

9、機(jī)床正在運(yùn)轉(zhuǎn)而工件有松動時，禁止用手扶持或在運(yùn)轉(zhuǎn)中緊固，應(yīng)立刻停

車，重新緊固工件。

10、為預(yù)防旋轉(zhuǎn)的刀具及切屑傷人，應(yīng)安裝防護(hù)裝置。

制模工安全操作規(guī)程

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1、上崗前佩戴好勞動防護(hù)用品、用具。

2、檢查調(diào)壓器及工作線路，是否有漏電現(xiàn)象，是否接觸良好。

3、作業(yè)前清理好作業(yè)臺上的障礙物。

4、作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)。

5、下班結(jié)束后，切斷電源，清理好現(xiàn)場衛(wèi)生方可離崗。

配電工安全操作規(guī)程

1、穿戴規(guī)定的專用勞保用品，不得運(yùn)用代用品。

2、配電柜各水路接頭無漏水現(xiàn)象，各個零配件必需保證清潔。

3、配電室內(nèi)地面不得有積水，通道不得有障礙物。

4、專用工具、測量儀表定點(diǎn)放置。

5、停送電作業(yè)，按電業(yè)運(yùn)行規(guī)程要求，嚴(yán)格執(zhí)行掛牌作業(yè)制度。

6、值班人員必需對配電室進(jìn)行清掃，夏季檢查有無雨水進(jìn)入室內(nèi)，電器裝備

上方有無滲漏，電纜溝內(nèi)有無積水，冬季檢查有無雪、塵進(jìn)入室內(nèi)。

7、值班人員應(yīng)幫助電工查看配電室供電裝備運(yùn)行情況。

8、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，核查記錄，確認(rèn)無誤后相互簽字。

9、嚴(yán)禁擅自離崗，與爐工做好協(xié)作，以免發(fā)惹事故。

剪板機(jī)工安全操作規(guī)程

1、運(yùn)用前，檢查各部件潤滑是否良好。

2、工作時，要考慮剪沖機(jī)的張力，不行剪沖淬過火的硬物件和無法壓緊的窄

鋼條。

3、剪切大鋼板時，應(yīng)聽從工作人員的指揮，禁止兩人同時剪切兩種工件材料。

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4、剪切物件時，要告誡其他人員撤離到剪落物件安全距離以外，切勿將手和

工具伸入剪板機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生人身及裝備事故。

5、切鋼板時要戴手套，留意毛刺傷人，不準(zhǔn)將手指墊在壓落物件下面。

6、剪切工件時，要留意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，留意曲拐軸碰頭，工作人員要隨時聯(lián)

系好。

化驗(yàn)員安全操作規(guī)程

1、工作前必需佩氟好防護(hù)和防毒用品，在運(yùn)用有毒有腐蝕性氣體時，要在通

風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，保持室內(nèi)無有毒有害氣體。

2、取樣時，樣勺把要有充足的長度，同時樣勺不能潮濕、不能粘有易燃易爆

品，以免燙傷；鉆樣時，身體和鉆具之間要保持肯定距離，不行用手消退鉆臺上的

鉆屑，以免燙傷人。

3、認(rèn)真檢查各種儀器裝備和電源開關(guān)是否良好，設(shè)備是否牢靠，確認(rèn)無誤后，

方可操作。

4、化驗(yàn)用的一切儀器裝備，都要放在指定位置，一切藥品不準(zhǔn)直接觸摸或品

嘗，玻璃器皿不準(zhǔn)用作餐具，不準(zhǔn)用移液管直接吸取濃硫酸或其他有毒液體。

5、易燃品、有嚴(yán)格按管理制度執(zhí)行，天秤操作室嚴(yán)禁外人進(jìn)入。

6、對濃硫酸的稀釋,禁止把水倒入濃硫酸中，以防酸液沸騰濺出引起嚴(yán)峻的

燒傷，必需把濃硫酸倒入水中，邊倒邊攪拌。

7、工作完畢，將盈余的藥品按時退庫，用具、器皿和儀器要洗刷潔凈，擺放

合理。

手工氣割工安全操作規(guī)程

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1、具體了解工件的材質(zhì)、規(guī)格和公差要求等。

2、將割槍裝在固定的膠管接頭上，檢查氧氣表、乙煥保險壺工作是否正常及

割槍射吸力是否良好。

3、運(yùn)用氧氣瓶時，應(yīng)將瓶放穩(wěn)并放氣吹去接頭處的塵雜物，再裝氧氣表。當(dāng)

瓶內(nèi)氣壓低于工作壓力時，必需更換，且移動氣瓶應(yīng)防止撞擊，嚴(yán)禁沾油。

4、乙煥發(fā)生器要厘火源10米，離氧氣瓶5米以上，離取暖裝備1米以外，不

得放在人行道上或高壓電線下。

5、運(yùn)用液化石油氣時，環(huán)境溫度不得超過60oC,氣瓶遠(yuǎn)離火源5米以上。

6、對比圖紙檢查工件。氣割鋼板的不平度應(yīng)符合規(guī)定，一般板厚小于14mm

的鋼板不平度為2/XXX0,大于14mm的鋼板不平度為1/XXXOo

7、清理場地，墊平工件，板材下面應(yīng)預(yù)留不小于XXXmm的間隙，并去除工

件割縫兩側(cè)3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等。

8、依據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并根據(jù)規(guī)定調(diào)整工藝標(biāo)準(zhǔn)。

9、檢查切割氧流線。流線應(yīng)為筆直清楚的