短肢剪力墻構(gòu)造住宅工程質(zhì)量通病

防治施工技術(shù)措施

***建筑總包企業(yè)

9月

目錄

1應(yīng)用工程概況..........................................錯誤!未定義書簽。

1.1工程性質(zhì).............................................錯誤!未定義書簽。

1.2工程地理位置及周圍環(huán)境...............................錯誤!未定義書簽。

1.3工程簡況.............................................錯誤!未定義書簽。

1.4.構(gòu)造特點............................................錯誤!未定義書簽。

2工程特點難點分析......................................錯誤!未定義書簽。

3重要質(zhì)量通病防治內(nèi)容..................................錯誤!未定義書簽。

4重要質(zhì)量通病一般防治技術(shù)措施.........................錯誤!未定義書簽。

4.1填充墻體裂縫控制措施.............................錯誤!未定義書簽。

4.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制措施...................錯誤!未定義書簽。

4.3樓面管道洞口滲漏控制控制.........................錯誤!未定義書簽。

4.4外墻滲漏控制措施..................................錯誤!未定義書簽。

4.5門窗滲漏控制措施.................................錯誤!未定義書簽。

4.6屋面滲漏控制措施..................................錯誤!未定義書簽。

4.7室內(nèi)幾何尺寸控制措施.............................錯誤!未定義書簽。

5重要質(zhì)量通病關(guān)鍵防治技術(shù)措施..........................錯誤!未定義書簽。

5.1填充墻體裂縫防治技術(shù)措施.........................錯誤!未定義書簽。

5.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)措施..............錯誤!未定義書簽。

5.3樓地面和管道洞口滲漏防治技術(shù)控制................錯誤!未定義書簽。

5.4外墻滲漏防治技術(shù)措施.............................錯誤!未定義書簽。

5.5門窗側(cè)邊滲漏防治技術(shù)措施.........................錯誤!未定義書簽。

5.6屋面滲漏防治技術(shù)措施.............................錯誤!未定義書簽。

5.7室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制技術(shù)措施..................錯誤!未定義書簽。

6結(jié)語...................................................錯誤!未定義書簽。

短肢剪力墻構(gòu)造住宅工程質(zhì)■通病防治施工技術(shù)措施

1應(yīng)用工程概況

1.1工程性質(zhì)

工程名稱：配套商品房

建設(shè)單位:房產(chǎn)置業(yè)有限企業(yè)

設(shè)計單位：設(shè)計有限企業(yè)

監(jiān)理單位：監(jiān)理有限企業(yè)

施工總承包單位：***建筑總包企業(yè)

1.2工程地理位置及周圍環(huán)境

基地總規(guī)劃用地239892平方米。公路上有通信、煤氣、污水、雨水、給水、電力管線。

1.3工程簡況

本工程包括4個地下?層的地下汽車庫及31幡下部為半地下室上部為11/18層住宅用房。其中22幡圍繞車庫而建.II幡位于車庫內(nèi)，共

劃分為1.2.3.4四個小塊。

本工程屬于丙類建筑，防火等級為二級，構(gòu)造抗震作用按7度計算，抗震措施按照提高一度后的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，本工程設(shè)計使用年限為50

年。

本工程地下室防水等級：設(shè)備用房為一級，種植頂板為一級.其他部位均為二級。

本工程空外道路中心面標(biāo)高相對于絕對標(biāo)高4.800m.空內(nèi)標(biāo)高士().(XX)相稱于絕對?標(biāo)高5.750m.室內(nèi)外高差950mm0

本工程二構(gòu)造填充墻為加氣碎砌塊，每層砌墻放量約為50m3,裝飾階段為粉刷、涂料等。

本工程住宅用房均為剪刀墻構(gòu)造，地下汽車庫為框架構(gòu)造，建筑抗震等級設(shè)防分類為丙類，建筑構(gòu)造安全等級為二級,構(gòu)造重要性系數(shù)為

1.0。本工程基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，設(shè)計年限為50年.鋼筋碎構(gòu)造抗震等級為框架三級、剪力墻三級。住宅單體均為剪力墻構(gòu)造,地下汽車庫為框架

構(gòu)造。

本工程構(gòu)造混凝土強度等級為：

地下室底板、基礎(chǔ)梁、承臺、柱、剪力墻及頂板為C30P6,基礎(chǔ)底均設(shè)150mm厚C20殮墊層，上部主體構(gòu)造均為C30,后澆帶為C35微膨脹殮。

1.4構(gòu)造侍點

伴隨人1門對住宅，尤其是高層住宅平面勺空間的規(guī)定越來越高，本來一般框架構(gòu)造啊碼梁踞柱、一般剪力墻構(gòu)造對在筑空間的嚴(yán)格限定與分聃已不能滿足人們對住

宅空間的規(guī)定，于是在原有剪刀墻的基礎(chǔ)上,吸取了框架構(gòu)造的長處.逐漸發(fā)展形成了能適應(yīng)人們新的住宅觀念的高層住宅構(gòu)造型式,即“短肢剪刀墻構(gòu)造”和“異

形柱框架構(gòu)造”型式。短肢剪力墻構(gòu)造是指墻肢的長度為厚度的5-8倍剪力墻構(gòu)造.常用的有“T”字型、“L”型、“十”字型、“Z”字型、折線型、“一”字型。

這樣的體系勢必填充塔多。

2工程特點難點分析

上海行委、市政府為加緊保障性住房大型居住小區(qū)建設(shè)速度、加大建設(shè)及配套完善力度，實行了一系列保民生、保發(fā)展的重要舉措，推進

新?輪保障性住房大型居住小區(qū)建設(shè)。大型居住小M建設(shè)，是滿足居民住宅需求和拉動經(jīng)濟增長的實事工程，本項目為上海市幾大大型綜合小

區(qū)建設(shè)I向其中之一，有與其他純商品住宅建設(shè)不一樣之處。綜合起來，本工程施工技術(shù)難點重要包括如卜.幾方面：

(1)工期緊，且對質(zhì)量控制的難度大。

(2)由于是大型小區(qū)住宅建設(shè)，因此項目同步動工單體號房多，并伴有地下車庫同步動工，施工場地范困廣，存在立體交叉施，現(xiàn)象，且

施工隊伍多，給總包施工管理和協(xié)調(diào)管理帶來一定難度和挑戰(zhàn)。

(3)房型普遍較小，填充墻體量大。

(4)室內(nèi)盛水間、管道口、屋面、外墻立面防滲規(guī)定高。

(5)工程交付為“一房一驗”，給工程質(zhì)量亮出了極高的規(guī)定。

在過云幾年的住宅工程建設(shè)中所反應(yīng)出的住宅工程質(zhì)量通病重要有?如下幾方面，那么這些常見的質(zhì)量通病就是我們本次要防止的實行目

的。

(1)防水工程：防水碎構(gòu)造裂縫、滲水：柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

(2)砌體工程：砌體裂縫：砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范規(guī)定；砌筑標(biāo)高、軸線等幾何尺寸偏差

(3)碎構(gòu)造工程：碎構(gòu)造裂縫；碎保護層偏差；

(4)樓地面工程：水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫：廚衛(wèi)間樓地面滲漏水

(5)裝飾工程：內(nèi)外墻空鼓、開裂、滲漏：門窗變形、滲漏

(6)屋面工程：找平層起砂：防水層滲漏

3重要質(zhì)量通病防治內(nèi)容

由于住宅工程的質(zhì)量關(guān)系到百姓的切實利益，是一項民生工程。因此對怎樣消除住宅工程易產(chǎn)生墻體裂縫、以及樓板、墻體滲漏等質(zhì)量通

病和隱患是我們要攻克的難點和課題，綜合分析和羅列以往的施工經(jīng)驗，我們重要對如下質(zhì)量通病防治技術(shù)措施進行研究和攻關(guān)：

(1)填充墻體裂^防治技術(shù)措施

(2)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂健防治技術(shù)措施

(3)樓地面和管道洞口滲漏防治技術(shù)控制

（4）外墻滲漏防治技術(shù)措施

（5）門窗滲漏防治技術(shù)措施

（6）屋面滲漏防治技術(shù)措施

（7）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制技術(shù)措施

4重要質(zhì)量通病一般防治技術(shù)措施

4.1填充塔體裂健控制措施

4.1.1砌體工程措施

（1）把好原材料質(zhì)量關(guān)。工程中使用的砌塊，應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測匯報。保證混凝土砌塊是合格的，能到達(dá)設(shè)計強度。

（2）使用不小「28大齡期H勺混凝土砌塊，現(xiàn)場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率（合適含水率以斷磚融水深度

15~20師為宜）。雨期施工要嚴(yán)格執(zhí)行雨期施工規(guī)范。

4.1.2砌筑工程工藝：根據(jù)砌體施工規(guī)范操作，尤其注意做好如下幾項施工措施：

（1）嚴(yán)格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土構(gòu)造接觸面部分作好填實工作,

加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體輕易開裂。

(2)砌筑砂漿所用水泥按規(guī)定選用，并有出廠合格證及試驗匯報。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量不不小于5樂水泥砂漿隨攪拌隨使

用，隔置時間不適宜超過3小時。

(3)填充墻與混凝土墻、柱的構(gòu)造連結(jié)不適宜簡樸采用“鉆孔植入”混凝土構(gòu)造，拉結(jié)筋的間距尺寸必須嚴(yán)格控制，保證拉結(jié)筋水平進入

砌體內(nèi)。120mm厚墻體與混凝上構(gòu)造拉結(jié)筋最佳采用焊鋼筋網(wǎng)片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結(jié)。

(4)嚴(yán)格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在L5m,時120nm厚墻體更應(yīng)嚴(yán)格控制在每次1.2m以內(nèi)，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。

(5)重:視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100刖，砌體轉(zhuǎn)角與縱橫交接處應(yīng)同步咬提砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯(lián)結(jié)牢固。

4.1.3裝飾粉刷工藝

(1)基層處理：管道、溝槽、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑時預(yù)留或砌筑完畢后，采用機械開槽，采用砌塊相似材質(zhì)材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網(wǎng)

進行補強處理。

(2)用水泥細(xì)砂及108膠(配合比為1：1：0.05)拋漿打點，使墻體產(chǎn)生租糙結(jié)合面。

(3)抗裂鋼絲網(wǎng)的掛設(shè)：外墻應(yīng)按DBJ15-9-97規(guī)定全面掛設(shè)鋼絲網(wǎng)。內(nèi)墻應(yīng)在混凝土構(gòu)造與砌體的相連界面處掛網(wǎng)，掛網(wǎng)前先用h2水泥

砂漿打底，壓緊壓實，再釘設(shè)直徑為0.5刖菱形網(wǎng)孔，邊長為20M的鋼絲網(wǎng)，保證網(wǎng)寬不少于300mm。鋼絲網(wǎng)在砌體一側(cè)的固定最佳采用加

強抹灰層與飾面層聯(lián)結(jié)，抹灰層成型后，待凝結(jié)前復(fù)抹搓毛面，保持一周內(nèi)噴水養(yǎng)護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面

開裂、空鼓。

4.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂健控制措施

4.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

4.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其成水率不應(yīng)低于8%。

4.2.3預(yù)拌混凝土口勺含砂率應(yīng)控制在30$內(nèi)，每立方米粗骨科的用量不少于1000kg,粉煤灰口勺摻量不適宜不小于L5%o

4.2.4預(yù)拌混凝土進場時，按檢查批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)不小于180mm,其他住宅不應(yīng)不小于150mln。

4.2.5嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆費的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)世間距不不小于300的鋼筋保

護層墊塊，在澆筑混凝土的時候保證鋼筋不位移。

4.2.6現(xiàn)澆板中曲線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盆，線管的直徑應(yīng)不不小于

1/3樓板厚度。

4.2.7現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

4.2.8施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和泡凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對構(gòu)造受力影響較小的部位，

寬度為70r100（^.后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體構(gòu)造澆筑60d后來進行，澆筑時宜采用微膨張混凝土

4.3樓面管道洞口滲漏控制控制

4.3.1上下管道等預(yù)留洞口位置應(yīng)精確，洞口形狀宜為上寬下窄的倒錐形。

4.3.2采用套管穿越樓地面時，套管應(yīng)用鋼管制作，其長度應(yīng)考慮套管頂高出實際使用樓地面50mm的規(guī)定，防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)位于樓地面

樓厚中部：不采用套管口勺應(yīng)按規(guī)定加裝止水圈。套管與立管之間應(yīng)用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封吉（膠）密封。

4.3.3預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗潔凈，毛化處理、涂刷加膠水泥漿或界面處理劑。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹

細(xì)石詮澆筑至板厚度2/3處，待破凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后再用摻入抗裂防滲劑的細(xì)石碎填滿。

4.3.4樓地面防水層施工前應(yīng)先將基層清理潔凈，陰角處粉成小園角。防水層的泛水高度不不不小于300nMn。

4.3.5樓地面找平層應(yīng)向地漏方向放1~L5W,地漏口要比相鄰樓地面低5mm。

4.4外墻滲漏控制措施

4.4.1材料外墻不適宜采用焦渣和蒸壓加氣碎砌塊作圍護墻。

4.4.2外墻不一樣材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用防止開裂的加強措施。

4.4.3采用外墻涂料飾面時，其水泥砂漿粉灰層宜按不超過3mx3m設(shè)置分格縫，面層宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷、節(jié)能環(huán)境保護的

彈性涂料＜

4.4.4外培施工宜采用無腳手眼工藝。按規(guī)范留置腳手眼時，宜采用微膨脹細(xì)石碎搗實，嚴(yán)禁用干磚填塞；小園孔、灰縫扁孔等應(yīng)消理潔凈后

采用微膨服水泥砂漿分兩次填塞密實。

4.4.5外培粉刷應(yīng)使用含泥量不不小于2%、細(xì)度模班不不不小于2.5口勺中粗砂。

4.4.6外墻粉刷前應(yīng)將基層進行鑿毛、甩漿或其他工藝毛化處理，并清除墻面污物后提前Id澆水濕潤。外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)不小于

Immo

4.4.7外培面磚嵌縫應(yīng)采用專用面磚勾縫料及勾縫工具擠壓出漿至密文。

4.4.8窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)不不小于2以

4.4.9突出墻面有排水規(guī)定的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象，滴水線（槽）的高（深）

度不應(yīng)不不小于10mm,其與外墻相交處應(yīng)設(shè)置斷水口。

4.5門窗滲漏控制措施

4.5.1門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞口尺寸進行復(fù)核校正，根據(jù)飾面材料確定門窗外框與泡口間隙后用防水砂漿刮糙處理,

4.5.2外門窗I內(nèi)安裝必須牢固，在砌體上安裝時嚴(yán)禁用射釘固定。

4.5.3外門窗底框應(yīng)安裝在高出臺面外標(biāo)高20nm的臺階上，嚴(yán)禁將底框埋在臺面中。

4.5.4外門窗邊框與洞口之間的間隙應(yīng)采用彈性閉孔材料填充飽滿，并使用密封膠密封，外門窗框與副框之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。密封

膠應(yīng)打得嚴(yán)密、順滑。

4.6屋面滲漏控制措施

4.6.1鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接網(wǎng)片。

4.6.2細(xì)石般澆搗時，宜先鋪三分二厚度稅并推平，再放置鋼筋網(wǎng)片，然后鋪滿足夠設(shè)計厚度。

4.6.3分格縫應(yīng)上下貫穿，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥漿粘結(jié)。在分格縫和周圍縫隙潔凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層

處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格縫上應(yīng)粘結(jié)寬度不不不小于200nm的通長卷材保護層。

4.7室內(nèi)兒何尺寸控制措施

4.7.1主體構(gòu)造施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線日勺控制線（如墻面500mm線、地面方正控制線等），做到精確測量、

認(rèn)真記錄，并保證現(xiàn)場控制線標(biāo)識清晰。

4.7.2嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在灶澆筑前應(yīng)按每1.5、2nl2范圍設(shè)置一種厚度控制標(biāo)識。

5重要質(zhì)量通病關(guān)鍵防治技術(shù)措施

5.1填充端體裂縫防治技術(shù)措施

5.1.1原因分析

5.1.1.1溫度裂縫

由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生叼溫度變化，會引起材料的熱膿、冷縮。當(dāng)約束條件下濕度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度

裂縫。

當(dāng)墻體外界溫度低于臨界溫度時.整個填充墻體相對于鋼筋混凝土熔體產(chǎn)牛.收縮.從而在墻體內(nèi)都產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時.填充墻體兩端由于拉結(jié)筋和鋼板網(wǎng)共同作用,

產(chǎn)生橫向也應(yīng)力.墻體上部由于鋼板網(wǎng)作用產(chǎn)生向上的拉應(yīng)力,由橫向拉應(yīng)力和向上II勺拉應(yīng)力產(chǎn)生合力.當(dāng)合力值抵達(dá)一定數(shù)值時.由砌塊和砂漿構(gòu)成的砌體抗拉

強度局限性以抵御拉應(yīng)力合力，于是在垂直于合力方向，砌體的相對微弱部位產(chǎn)生斜裂縫“斜裂縫的形成一般呈近似直線狀，當(dāng)砌筑砂漿強度局限性或加氣混凝上

砌塊澆水局限性時，有時裂縫也會沿砌體灰縫部位呈階梯狀分布。

5.1.1.2干縮裂健

對于粉煤灰加氣碎砌塊，伴隨含水量的減少，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。

5.1.1.3因設(shè)計構(gòu)造產(chǎn)生裂縫H勺原因

非承重砌塊墻體是后填充的圍護構(gòu)造，在墻體過長、過高時，未來用加強構(gòu)造措施。如墻面開槽、開河安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部

處理規(guī)定,墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。

5.I.1.4因砌筑施工質(zhì)量導(dǎo)致裂縫的原因

砌塊缺枝掉角或?qū)Ψ窃瓌t砌塊隨意砍潛砌筑；用不?樣塊材混砌，使用齡期局限性的砌塊，墻體輕易開裂。砌塊上墻時含水量過大或雨期施工

淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。未采用配套的專用砂漿。日砌筑高度過大等均輕易引起墻體開裂。砂漿鋪面過火。砌體與砂柱之間沒有

加拉接鋼筋或拉接不牢固：禽梁底300nlm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不妥，輕易引起接縫處開

裂滲漏。墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位彌補處理不妥，會引起局部開裂。

5.1.1.5因墻面抹灰導(dǎo)致裂縫口勺原因

粉煤灰加氣混凝上砌塊自身質(zhì)量原因H勺影響。果用一般抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者H勺導(dǎo)態(tài)系數(shù)、線膨脹、線

收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂。抹灰一次成活，或分層抹灰無合適間隔時間，或抹灰層過厚未采用加強

措施?；鶎忧宄粷崈?。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水規(guī)定引起砂漿JT?裂。蛻季施工抹灰后失水過快，冬

季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。對框架柱、梁與砌體之間不一樣材料的結(jié)合部，未采用防裂措施。

5.1.2材料規(guī)定

（1）砌塊的齡期規(guī)定：混凝土的收縮與所使用的材料、配合比、生產(chǎn)環(huán)境、養(yǎng)護環(huán)境、齡期、外加劑以及構(gòu)件的形狀的尺寸等有關(guān)。其

中，齡期內(nèi)影響最大，齡期越長，收縮變形越緩慢。實踐證明，在齡期一種月時，其收縮變形可完畢最終收縮變形的50%?60%,因此，規(guī)范

明確規(guī)定“施工時所用W、J小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)不不小于28d”。

（2）商品砂漿：細(xì)集料中的砂必須經(jīng)干燥處理，干燥后啊含水率應(yīng)不不小于0.5小其他細(xì)集料含水率應(yīng)不不小于干粉砂漿的生產(chǎn)

中應(yīng)測定干?粉的含水率，每-工作班不適宜少于I次，當(dāng)含水率有明顯變化時，應(yīng)埴氏測定次數(shù)。

（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或不小于X7.5時，砂口勺含泥量不應(yīng)超過5%；強度等級不不小于M5

時，砂的含泥量不應(yīng)超過10機

（4）水：應(yīng)采用不具有害物質(zhì)的潔凈水。

（5）摻合料:

1）石灰?耳：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。

2）其他摻合料：電石膏、粉煤灰等摻量應(yīng)經(jīng)試驗室試驗決定。

5.1.3施工措施

5.1.3.1對進場H勺砌塊及其他原材料都按照規(guī)定的度量原則以及產(chǎn)M質(zhì)量闡明書進行驗收。

5.1.3.2砌筑砂漿配合比經(jīng)試驗確定，拌合時多種材料均有計量，砂漿采用機械攪拌.隨拌隨用，拌合時間自投料完算起不少于2min,拌好

的砂漿都在初凝前使用完畢。

5.132砌體質(zhì)量是外墻防水叫先決條件，砌體的水平灰縫、豎縫砂漿飽滿度對防止墻體裂縫和滲水至關(guān)重要。施工過程中，加強自檢，豎縫及

水平灰健飽滿度均控制在95%以上，保證砌塊間有良好的粘結(jié)力，使砌體在外力影響下不會產(chǎn)生裂縫。

5.1.3.3填充墻砌至靠近梁底、板底和構(gòu)造熠柱邊時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d后來，方可二次倏縫。

5.134嚴(yán)格控制填充墻的沉縮裂縫。根據(jù)不一樣狀況控制好砌筑高度,常溫條件下日初高度一般控制在1.5m以內(nèi)，雨季施工，日砌高度控制在

1.0m以內(nèi)。填充墻砌體砌至靠近梁板底時，留出一定空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后（至少應(yīng)停歇2?3天）再砌筑。注意采用良好的防風(fēng)、防雨措

施。

5.1.3.5砌體構(gòu)造坡屋頂臥梁下口附砌體應(yīng)砌成踏步形。砌體底部澆筑不不不小于200的混凝土導(dǎo)墻.以防止墻體底部受潮而使堵體面層粉刷層霉變。

5.1.3.6框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足質(zhì)模數(shù)規(guī)定，破墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與

般堵連接處應(yīng)沿堵高設(shè)置2。6@500拉結(jié)筋。對不能同步砌筑而乂必須留置的）臨地間斷處應(yīng)砌成斜槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，若砌塊為300高，拉結(jié)

筋設(shè)置高度間距為@600,埋入長度從墻的留槎必算起，每邊均不應(yīng)不不小于500（60。）,末端應(yīng)有90°彎鉤，埋入砌體長度不不不小于

1000mmo

5.L&7采用粉煤灰質(zhì)、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處應(yīng)在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌丈。

5.1.3.8墻體管線應(yīng)埋設(shè)在導(dǎo)堵內(nèi)，并且做好定位措施。

5.1.3.9嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度到達(dá)設(shè)計規(guī)定后，用機械開鑿，且在大面粉刷前，先籽梧用砂漿填到與大

墻面平，在強度到后再在其上加鋪鋼絲網(wǎng)片，然后與大面一起粉刷。

5.1.3.10寬度不小于300mm口勺預(yù)留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不不不小于250mln。

5.1.工11對設(shè)計規(guī)定和施工所需的孔洞、管道、溝漕和預(yù)埋件等，必須在砌筑時預(yù)留、預(yù)埋，不得在已砌筑的墻體上打洞和鑿槽，填充

墻砌體應(yīng)采用雙排外腳手架或里腳手架進行施工，外璃砌體不得設(shè)置腳手眼，水電管線的敷設(shè)安裝應(yīng)按小砌塊排塊圖的規(guī)定與土建施工進度

親密配合，不得事后鑿槽打洞。.

砌體中留置的臨時施工洞口，其側(cè)邊距離交接處的墻面應(yīng)不小于600mm,并在頂部設(shè)過梁，填砌施工洞的砂漿強度等級應(yīng)提高一級，洞口兩側(cè)

應(yīng)留設(shè)2。6@600拉結(jié)筋。

施工洞等后填洞口補砌時，應(yīng)將接槎處表面清理潔凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水堵面H勺洞口應(yīng)采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水

面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專題隱蔽驗罷手續(xù)。

5.1.3.12砌體構(gòu)造砌筑完中后至少30d后再抹灰。

5.1.3.13粉刷質(zhì)量控制：

⑴施工前期條件

1）焙體自身應(yīng)無裂縫。

2）砌體與碎構(gòu)造之間灰縫須認(rèn)真在30刖距離內(nèi)檢查，尤其是墻頂與混凝土梁之間的水平以及與磴柱或剪力墻之間的垂直版縫，注意砂漿灰

縫與否已經(jīng)失效，即與混凝土或砌體任何一面出現(xiàn)分離，不在起到粘結(jié)作用，出現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時把有關(guān)灰縫小心剔除后用1：3水泥砂漿

嵌實，空氣過于干燥時須至少進行3天澆水養(yǎng)護。

3）墻體基層處理

a,混凝土面凹凸明顯部位應(yīng)事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。

b.粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，前提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。

c.混凝土基層應(yīng)采用人匚鑿毛或進行化學(xué)毛化處理：輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。

d.外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。

。.不?樣材料基體交接處，必須鋪設(shè)熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)不不小于150mm。

f.墻體基層通過監(jiān)理和開發(fā)商驗收合格后方可開始下道工序施工。驗收表格按照建設(shè)行政主管部門的隱敝駱收表格進行驗收，但不得弄虛作假,

驗收一種檢查批立即簽一張，嚴(yán)禁后補、幾十張或上百張一起簽。

（2）粉刷施工

1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為10mm如下，

2）抹灰用砂含泥量應(yīng)低于2%,細(xì)度模數(shù)不小不小于2.5。嚴(yán)禁使用石粉和混合粉。

3）輕質(zhì)砌體表面應(yīng)采用專用界面劑和專用抹面砂漿，刮底糙前應(yīng)根據(jù)不一樣砌體材料的實際吸水率等狀況進行濕潤，最佳采用細(xì)孔撤水壺

進行均勻濕潤，否則砌體輕易吸取底糙砂漿中水分導(dǎo)致粘結(jié)度不夠，從而導(dǎo)致空鼓和裂縫。

4）每一遍抹灰而，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間距時間

不應(yīng)少于2-7<1,到達(dá)冬季施工條件時，不應(yīng)進行外墻抹灰施工，各抹灰層接縫位置應(yīng)錯開，并應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰層總厚度235mln,且W50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片II勺固定件錨入混凝上基體的深度不

應(yīng)不不小于25mm,其他基體的深度不不不小于50mm:抹灰層總厚度超過50mm時，應(yīng)由設(shè)計單位提出加強措施。

6）內(nèi)墻面抹灰底械表面應(yīng)加鋪?層玻纖網(wǎng)格布，在刮糙快完中時壓入，通過質(zhì)量管理人員陷蔽險收后方可進行下道工序施工。

7）在粉刷血批臼前必須組織全面的專題粉刷空鼓裂縫檢任，作到每一面墻都要施工自檢到位。

8）砌筑完畢后15d后二次做健，30d后開始粉刷。

9）內(nèi)粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，底儲刮好后必須有7,8成千后方可進行中糙的施工，面層噴漿也必須在中糙有7?8成干后方可進

行。

10）刮糙前，應(yīng)提前將墻面進行澆水濕潤。

11）二種墻體材料的結(jié)合處以及墻體配管開槽處需鋪設(shè)加強鋼絲網(wǎng)片，二側(cè)各伸展出100o

12）粉刷時控制每層抹灰厚度在5~7之間，頭度要刮薄刮緊刮實，二度灰規(guī)定抹平整，濕養(yǎng)護7d

5.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治技術(shù)措施

5.2.1原因分析

近幾年來,伴隨市政府對大型居住小區(qū)的開發(fā)力度，大批多、高層建筑如雨后春筍拔地而起，而在本市多層及高層住宅的施匚過程中，常常

伴伴隨鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂健的產(chǎn)生，同步該現(xiàn)象較為普遍。樓板裂縫假如較多并且不是一般收縮裂縫則會破壞構(gòu)造整體性,減少剛度,影響

構(gòu)造承載力，有的雖對承我力無多大影響，但會引起鋼筋銹蝕,減少耐久性或發(fā)生滲漏，影響使用。

對現(xiàn)澆混凝土樓板易產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象，通過對施工資料啊住閱以及現(xiàn)場在看取證，分析，綜合各方面的意見，歸納了現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂

紋的幾大原因：

5.2,1.1從設(shè)計角度看現(xiàn)行的設(shè)計規(guī)范側(cè)重于按強度考慮，未充足按溫差和混凝土收縮特性等多種原因作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到規(guī)定。

而房屋I向四面陽角由于受到縱、橫兩個方向的墻和圈梁約束，限制了樓板混凝土的自力變形，因此在溫差和混凝土收縮變化時，板面在配筋微

弱處開裂，產(chǎn)生45°斜裂健。雖然樓地面斜角裂縫對構(gòu)造安全使用沒有影響，但由于會發(fā)生滲漏缺陷，輕易引起住戶投訴，是裂健防治的重

點0

5.2.1.2荷載引起的裂縫申.要有如下兩種形式：

1）順4：筋方向的裂縫。產(chǎn)生的原因是:支模時或澆搗混凝土?xí)r碰撞鋼筋使主筋移位;施工時趕工期在樓板混凝土澆筑后尚未發(fā)展到應(yīng)有的強

度就承受過大的集中荷載（如集中堆磚屋

2）垂直于主筋方向H勺裂縫。產(chǎn)生H勺原因是:過早拆模、模板支撐系統(tǒng)的剛度不夠、支撐的地基下沉。

5.2.1.3混凝土碳化（鋼筋銹蝕膨脹）引起的裂健

對于保護層較薄，綁扎鋼筋時受力鋼筋的保護層墊塊漏放或呼?度達(dá)不到規(guī)定值以及混凝土密實性較差的樓板，混凝土失去對鋼筋的保護作

用，鋼筋區(qū)銹蝕而體積增大,將混凝土脹裂。

5.2.1.4商品混凝土的性能

目前12普遍采用商品混凝土進行澆筑，為澗足坍落度大，流動性好的泵送規(guī)定，必然水灰比相對較大，當(dāng)混凝土收縮凝固時，就會產(chǎn)生塑性

收縮裂縫。并且受劇烈的市場競爭影響，各商品混凝土廠商H勺混凝上性能不夠穩(wěn)定，如:粉煤灰摻量大會影響混凝土的初期強度，砂石含泥量

高會大大減少混凝土的抗拉強度，并也許引起破骨料反應(yīng)，遇水體積膨脹，致使現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

5.2.1.5超過混凝土凝結(jié)時間引起的裂縫

澆搗混凝土?xí)r由于商品混凝土供應(yīng)不及時,停歇時間超過了混凝土的初凝時間。日于先澆筑口勺混凝土已經(jīng)凝結(jié),繼續(xù)澆笈時,后澆混凝土的

振搗將破壞先澆混凝土的凝結(jié),導(dǎo)致樓板裂縫或者由于平倉收頭過晚,超過混凝土的J凝結(jié)時間引起裂縫。

5.2.1.6?溫度變化引起I內(nèi)裂縫

混凝土與其他材料同樣，具有熱脹冷縮的性質(zhì)，其溫度膨脹系數(shù)為0.00001,當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時,就會產(chǎn)生溫度變形,由于受內(nèi)部或外部

約束，當(dāng)混凝土不能自由熱脹冷縮時，會在混凝土內(nèi)引起約束拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

5.2.1.7模板工程施工的影響

布?的施工電位片面追求高利潤減少成本，配置模板套數(shù)局限性而導(dǎo)致過早拆模，導(dǎo)致混凝土強度未到達(dá)拆模規(guī)定或因模板支撐系統(tǒng)不牢，樓

面荷載影響導(dǎo)致樓面超值撓曲，也也許導(dǎo)致板中通長裂縫。

5.2.1.8養(yǎng)護工作不到位

在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝上強度未到達(dá)12MPa,即進行下道匚序的施匚：尤其是重物沖撞，羥易使板面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。而養(yǎng)護不妥也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混

凝土板裂縫的垂要原因。

5.2.1.9地基不均勻沉降引起的裂縫

鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板中沉降過大和沉降較小部位之間，出現(xiàn)相對位移而導(dǎo)致開裂，裂縫的大小、形狀、方向決定于地基變形H勺狀況，由于

地基變形導(dǎo)致的應(yīng)力比較大,使得裂縫一般都是貫穿性的裂縫。

5.2.1.10混凝上體枳收縮引起的裂縫

混凝二體積收縮裂健產(chǎn)生的原因是：1）混凝土級配不妥，使用收縮率較大的水泥，不泥用量過多,或使用過量的細(xì)砂、特細(xì)砂。2）商品混凝土

坍落度不要，澆筑后料下沉，上下收縮不?致。3）模板過于干燥或漏水、漏漿。4）混凝土養(yǎng)護不妥，尤其是初期養(yǎng)護質(zhì)量與形成裂縫關(guān)系親密。

5.2.2*要從三個重要方面予以事先籌劃和在實行過程中予以監(jiān)控：

5.2.2.1嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢杳以及混凝土和易性的規(guī)定確定配合比。

5.2.2.2混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，防止過多吸取水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充足又防止過度。

5.2.2.3混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土初期養(yǎng)護。

5.2.3對原材料的規(guī)定

5.2.3.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

5.2.3.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

5.2.3.3混凝土的含砂率宜控制在38%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰口勺摻量不適宜不小于15%,

5.2.3.4預(yù)拌混凝土進場時按檢查批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)不小于180nmi,其他住宅不應(yīng)不小于150mm。

5.2.4施工H勺措施到位：

5.2.4.1嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不不小于300mm的鋼

筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證綱筋不位移。

5.2.4.2支撐模板的選用必須通過計算，除滿足強度規(guī)定外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得不個于300mm,中間不

適宜不小于800mm。根據(jù)工期規(guī)定，配置足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范規(guī)定拆模。對于開間較大H勺部位，采用局部模板后抹除II勺施工措施，以

保證不出現(xiàn)此后的樓板裂的質(zhì)量弊病。

5.2.4.3既要控制保護層厚度，乂要控制樓層標(biāo)高，以滿足樓層凈空規(guī)定，重要措施：一是梁梁交界處部位的梁主筋搭接放樣籌劃，包括箍筋

大小放樣配置：二是板內(nèi)安裝管線走向的籌劃，以防止三根以上管線在一種部位相交。

5.2.4.4現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管內(nèi)直徑應(yīng)不不小

于"3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)小6例50、寬度不不不小于450mlnH勺鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

5.2.4.5現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝而應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝而進行兩次壓抹。

5.2.4.6現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d：對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14九

5.2.4.7現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)混凝土強度不不小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度不不小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆

放垂物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

5.2.4.8為防止樓層轉(zhuǎn)角處由于混凝土的收縮應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫，在每層的樓板轉(zhuǎn)角處配置放射筋或鋼筋加好網(wǎng)片。

5.2.5裂縫處理措施

一旦樓板由于多種原因產(chǎn)生了裂縫，電要從如下幾方面加以處理：

(D非關(guān)鍵部位對承載力無影響H勺板面裂縫寬度在0.1mm之內(nèi)的，裂縫又沒有貫穿的，可不采用處理措施。

（2）當(dāng)混潦土板面裂縫寬度在0.1mm以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，材料以環(huán)氧樹脂為重要成分，加入增里刑（鄰苯二甲酸二丁酯）、稀釋

劑（二甲苯）和固化劑（乙二胺）等組分。修補時先用鋼絲刷將混凝土表面的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處

保持潔凈,而后選擇裂縫較寬處布置灌漿嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫大小和構(gòu)造形式而定，一般為300?500mm。有裂縫的混凝土經(jīng)灌漿后，一

般要在7d后方可加載使用。環(huán)氧樹脂灌漿修補法可恢復(fù)板的整體性和使用功能，使用效果比較理想。

（3）采用碳纖維加固，碳纖維應(yīng)垂直于裂縫，粘貼寬度為600nlm（縫每邊300mm）為官，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝

飾效果。首先打磨混凝土表面，使用丙酮擦拭一遍，保持表面干燥、潔凈。按甲與乙3:1的I比例，精確稱取各組分并充足攪拌均勻，將調(diào)好

的粘合劑均勻地涂刷到粘結(jié)面，膠量必須充足、飽滿；將裁好的碳纖維粘于混凝土粘貼面，使用刮板往復(fù)碾壓，使碳纖維平直延展，粘合劑

充足滲透；在碳布表面涂刷粘合劑，繼續(xù)往復(fù)刮涂碾壓趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布，靜置1?2小時至指干，反復(fù)碾壓消除因纖維浮

起和錯動也許引起的氣泡、粘接不實等。

5.3樓地面和管道洞口滲漏防治技術(shù)控制

5.3.1原因分析

住宅工程中，尤其是廁房及內(nèi)生間是住宅中上、下水管道集中通過的用水房間，施工過程中又集防水、土建、管道、治具多道工序反豆交

叉施工。假如在施工過程中不嚴(yán)格按照操作規(guī)程，不合理組織施工程序，上下工序互相影響，必然會導(dǎo)致質(zhì)量低劣，管道周圍II勺防滲漏處理與

否合理有效成為此后房屋質(zhì)量與否到達(dá)質(zhì)量驗收原則的一大關(guān)鍵分項。從歷來的類似工程中的樓地面和管道洞口的產(chǎn)生滲水現(xiàn)象分析中，我們

發(fā)現(xiàn)和歸納了產(chǎn)生上述滲漏的成因：

（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定，填充料收縮與管道之間形成縫隙。洞口處碎振搗不實。預(yù)留洞口位置不對的安裝管道時重新開洞。

（2）管道及地漏穿越樓板不設(shè)預(yù)留孔或預(yù)留不妥。實際施工中，常出現(xiàn)預(yù)留物位移，或者主線沒有預(yù)留管洞的狀況。補救措施只好在澆搗

好的樓板上，用大錘鑿洞打孔，或原孔洞位移后作廢，另行開鑿時使洞口抗大等等，樓板輕易產(chǎn)生裂健，人為地留下了滲漏的隱患。

（3）堵塞管洞不按規(guī)定操作實行，管洞填塞施工質(zhì)量低劣。同步，堵塞材料不合格，有的用不符合配合比H勺素混凝土堵管洞，使得洞口堵塞

物松散不密實：甚至有在管洞內(nèi)填磚塊、碎石等雜物，表面用水泥砂漿抹得光滑平整，但實際上留下了嚴(yán)重的滲漏隙患。

（4）管道與套管間沒有進行堵塞封閉。套管沒布出地面，水順管與管間隙向下滴漏。

5.3.2治理措施的籌劃、實行

5.3.2.1減少地板標(biāo)高，暗敷管道，設(shè)管道井

將廚房、口生間地板射標(biāo)高減少，(減少的尺寸能將排水支管封起來既可)，麗、衛(wèi)現(xiàn)澆板采用防水混凝土，將管道敷設(shè)在現(xiàn)澆板上輕質(zhì)混凝

土中，讓管道與輕質(zhì)混凝土成為一體。設(shè)管道井，讓給水、排水管道走在里邊。這樣就可防止?jié)B漏到樓下住戶了，也美觀了。此外注意兩點：

①給排水管道若埋于地板裝飾面層內(nèi)，如出現(xiàn)銹蝕漏水，維修就很困難，要用紫銅管替代其他管材，增長其耐久性。②排水管道堵塞后來不易

疏通，要用專業(yè)疏通機械疏通。

53.2.2廚房、衛(wèi)生間的樓面設(shè)計

(I)在輕質(zhì)混凝土上做防水層，可采用防火砂漿防水層：在輕質(zhì)混凝土上先刷索水泥漿一道，再加3%-5%防水劑的1:2水泥砂漿20-25

廊厚，在基層上的水泥砂漿找平層時，在與墻面接觸的根部均用防水砂漿做圓弧或三角形的小型返坡。這樣對防止墻角處滲水，效果很好。

(2)廚房、衛(wèi)生間的樓地面要向地漏方向找坡，這樣就不會積水了。一般規(guī)定找坡坡度在0.5訝?wèi)?zhàn)左右，同步還要保證衛(wèi)生間地面口勺標(biāo)

高較相鄰房間地面標(biāo)高下10-20mm,防止水倒流衛(wèi)生間外，要注意兩個問題：

a.地漏設(shè)置的位置盡量離門口位置遠(yuǎn)某些，以俁證找坡后門口位置為最高點。

b.是對于安裝浴盆和衛(wèi)生間、浴盆下部的樓地面要向地漏方向找坡，坡度應(yīng)注意較地面更大(逐-2%),同步下部設(shè)排水口，不在浴盆下積水,

不積水就不會產(chǎn)生滲漏。

5.3.2.3對廚房、下.生間隔墻進行防水處理

首先，對府房、衛(wèi)生間隔墻的砌塊材料的選擇，應(yīng)當(dāng)選擇吸水率小、遇水性質(zhì)較穩(wěn)定的砌塊。砌筑砂漿應(yīng)選擇水泥沙漿，強度不易低于M2.5。

穿墻管孔周圍要用干性砂漿分層堵實，廚房衛(wèi)生間的隔墻砌體盡量不設(shè)腳手孔。

此外還應(yīng)對墻體與樓地面交接處的墻角進行處理。既在與樓地面交接處H勺墻角處澆筑與墻體同寬的素混凝土坎，最佳與梁或圈梁同步澆筑，再

在其上砌筑砌體，這樣就可以杜絕鄰近樓下住房墻體潮濕或發(fā)霉了。

5.3.2.4廚、衛(wèi)生間墻體的內(nèi)粉刷防水設(shè)計

目前廚房、衛(wèi)生間墻體的內(nèi)粉刷都采用瓷炭墻面，應(yīng)注意如下幾種問題：

(1)對廚衛(wèi)墻體加設(shè)防水層，采用防水砂為防水層，一般選用1：2.5或1:3水泥砂漿做打底及結(jié)合層砂漿，并在水泥砂漿中添加3%5%的防

水劑。

(2)是寬傳貼至頂棚底，此外澆磚粘貼完畢后，一定要用干?水泥擦縫，首先保證不要在瓷磚徜^處形成滲水通道。

5.3.2.5對的預(yù)留管道洞口的位置

對的預(yù)留洞口的位置、尺寸，嚴(yán)禁采用在現(xiàn)澆板上放置機磚預(yù)留洞口的做法。首先不能保證洞口尺寸，另首先打磚時對現(xiàn)澆板產(chǎn)生進力振動,

影響現(xiàn)流板構(gòu)造性，留置板內(nèi)，豉塊易吸水、潮濕導(dǎo)致滲水。應(yīng)按設(shè)計位置、規(guī)范尺寸留置洞口。預(yù)留洞口尺寸、位置不僅要注意本層并且

保證上下樓層的尺寸、位置對的，防止軸線偏移。

在對預(yù)甬洞口后澆處理時，應(yīng)等待管道校驗后進行。認(rèn)真清理潔凈洞口附近雜物，并對洞口側(cè)壁進行鑿毛處理。洞口底吊模板應(yīng)牢固，并在

洞口側(cè)里抹上1:2水泥砂漿，用比樓板混凝土提高一級的細(xì)石混凝土分層認(rèn)真澆搗至樓面構(gòu)造設(shè)計上標(biāo)高，留成毛面，待在對樓面基層處理

時，在管子外壁抹成20mm、30mm寬水泥漿環(huán)形防水帶。需要闡明的一點，最佳在細(xì)石混凝上中加入適量膨脹劑。

5.3.2.6面層施工

(1)衛(wèi)生間地面排水坡度?般為3$-5以據(jù)此定出標(biāo)高點，先用細(xì)石混凝土找坡.并定出集中排水方向，不能存在枳水現(xiàn)象。

(2)在對基層進行施工時，要注意衛(wèi)生潔具件的連接與否合適，對Im浴盆底樓面坡度，面層處理與否對的。

(3)在抹水泥砂漿面層時，要注意隨坡度刮平壓光，尤其是在墻角處口勺立管部分。立面墻與樓板相接陰角更要細(xì)心處理，無論是水泥砂漿面層

還是鑲肚面層，在地漏口處用水泥砂漿抹成45°的小圓角，以防止健隙處滲水，地面面層一般高于地漏5mm宜。

5.3.2.7滲漏檢查

(1)上、下水管道按施工臉收規(guī)范嚴(yán)格進行試壓、通水試臉。

(2)T生間地面施工結(jié)束后，待凝固后應(yīng)做地面灌水試驗，積水高度20mm,試驗時間為24小時，泛水對的，下.生器具及管道穿過樓板處,

墻面與樓面相接陰角處不滲漏處為合格。

(3)上述兩項試驗應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位代表在場監(jiān)督，保證試險記錄真實。

(4)將管根與混凝土之間10mm深，15mm寬凹槽內(nèi)嵌填微膨脹水泥密封材料，再刷防水涂料，涂刷范圍除涂刷平面外，管周的立面應(yīng)涂刷的防

水涂料。

(5)試水：管根孔隙的涂膜防水層固化后，廁浴間地面可進行第一次試水，不漏水為合格。圖532-4樓后福留笞州淚口一即吊洞防灌汨怖r

5.4外墻滲漏防治技術(shù)措施

外墻滲水是建安工程中常見的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了室內(nèi)居住環(huán)境，同步因水日勺存在還

會給構(gòu)造的安全使用帶來隱患，導(dǎo)致外債滲漏的原因非常復(fù)雜，波及到建筑物從設(shè)

計、施工到使用的各個環(huán)節(jié)，既有共性又有地區(qū)特點，嚴(yán)重影響到顧客安居樂業(yè)及

建筑事業(yè)的順利發(fā)展。力于外墻滲水是建安工程中常見日勺現(xiàn)象，結(jié)合多項工程實踐

累積就外墻滲漏的原因及防治措施做如下分析、討論并歸類：

5.4.1外墻滲漏日勺兒種類型及原因分析

5.4.1.1設(shè)計原因

(1)不重視細(xì)部大樣設(shè)計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、

鋁合金門窗、幕墻與墻體間日勺接縫等。

(2)為美觀而將外墻飾面磚設(shè)計成細(xì)縫拼接，使磚與破之間不能嵌填密封材料，

導(dǎo)致漏水。

(3)設(shè)計中忽視了不一樣材料界面日勺連接。如在外墻設(shè)計時層層裝飾腰線，且腰

線頂部標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相似，由于外墻磚與混凝土圈梁日勺溫度膨脹系數(shù)相差很

大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂

滲水。

(4)高層建筑非承重外墻用向砌筑、找平砂漿標(biāo)號，一般低于承重墻設(shè)計用的標(biāo)號，強度雖能滿足

設(shè)計規(guī)定，但透水性增大。

(5)設(shè)計中不重視防水，外墻立面設(shè)計沒有防水概念及功能設(shè)定。

5.4.1.2材料原因

(1)空心成質(zhì)量差、翹曲、變形，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面

材料缺角破裂，鋁合金窗材質(zhì)不合格、加工制作質(zhì)量差等，均有也許影響建筑外

墻『、J內(nèi)在質(zhì)量，導(dǎo)致滲漏。

(2)磚砌體與混凝土構(gòu)件變形不協(xié)調(diào)由于鋼筋混凝土構(gòu)件的線膨漲系數(shù)約為磚砌

體的兩倍，在相似溫差作用下，鋼筋混凝土的伸縮要比磚砌體大，冬夏交替就會出

現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫，導(dǎo)致滲漏，輕易出現(xiàn)溫度裂縫的部位重要是較長建筑物頂層開間

日勺窗問墻，山墻及女兒墻根部等部位。

(3)外墻裝飾施工不良引起滲漏

外墻抹灰分格縫不交圈、不平直或砂漿殘渣未清理使雨水種積聚在分格縫內(nèi)，分格條

嵌入過深使分格續(xù)底部抹灰厚度不夠，雨水滲透墻內(nèi)；外墻粘磚前沒有認(rèn)真堵塞墻

體上的孔洞和縫隙；飾面磚之間勾縫不認(rèn)真或砂漿標(biāo)號低形成毛細(xì)孔，在風(fēng)壓作用

下出現(xiàn)滲漏。

5.4.1.3施工原因

施工導(dǎo)致的滲漏原因諸多，易滲漏部位施工質(zhì)量差，是導(dǎo)致外墻滲漏日勺重要原

因。

(1)框架構(gòu)造外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢，拉結(jié)筋間距、

數(shù)量、長度不符合規(guī)定，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開裂是漏水的多

發(fā)區(qū)。

⑵砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂，

(3)外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力局限性形成空鼓，飾面磚勾縫不密實，出現(xiàn)砂眼

及裂縫。

(4)門窗洞口周圍封堵不嚴(yán)引起滲漏

目前建筑物大多數(shù)門窗采用鋁合金、塑鋼、白鋼制成由于溫度變化引起它們界面

之間產(chǎn)生裂縫，由于未用密封材料或封堵不嚴(yán)及密封材料質(zhì)量低劣而導(dǎo)致滲漏。

(5)細(xì)部構(gòu)造不妥引起滲漏

外墻許多構(gòu)件中，輕易導(dǎo)致滲漏如挑檐、雨蓬、陽臺及凸出墻外日勺裝飾線等，這

些構(gòu)件如未做滴水線或做得不原則，導(dǎo)致水沿外墻流淌；此外，培體砌筑施工時，

固定腳手架日勺鉛絲洞，腳手洞等堵塞不嚴(yán)、多種砌體的砂漿飽滿度達(dá)不到規(guī)定、灰

縫不飽滿等都易留下滲水的通道。

(6)穿過外墻的管道和預(yù)留孔密封處理不良。

5.4.1.4其他原因

地基不均勻沉降溫度變形干濕變形導(dǎo)致開裂引起滲漏。當(dāng)溫度變化時，構(gòu)件就會出現(xiàn)

變形，當(dāng)變形受到約束就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力不小于墻體的抗拉強度就會產(chǎn)

生裂縫而滲漏。

5.4.2外墻滲漏日勺防治措施

首先對設(shè)計原因?qū)е碌?滲漏重要采用事前預(yù)控日勺手段。

另一方面對材料原因?qū)е碌模瑧?yīng)對外墻需用材料及構(gòu)配件進行嚴(yán)格檢查把關(guān)°對關(guān)鍵

主材如鋁合金、粘結(jié)密封材料等，應(yīng)檢查材質(zhì)檢查合格證明，抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)

量口勺復(fù)檢，以杜絕規(guī)格、質(zhì)量不合格材料進場。

第三施工過程是防治滲漏日勺重要階段。施工中要加強過程控制，嚴(yán)格監(jiān)督外墻砌筑按

設(shè)計規(guī)定、施工規(guī)范及當(dāng)?shù)匾?guī)定進行，并對外墻易發(fā)生滲漏的部位進行重點監(jiān)控。

5.4.2.1對材料的規(guī)定

(1)嚴(yán)格控制砂漿口勺標(biāo)號和質(zhì)量，打底找平層提議用微纖維加減水劑的水泥砂漿,

既可作找平層也可作防水層；外墻找平抹灰層遇不一樣材料交接處宜加掛金屬網(wǎng)，

高層建筑超過24米高的部分外墻，找平抹灰層應(yīng)所有加掛金屬網(wǎng)。

(2)外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不不不小于2.5日勺中粗砂。嚴(yán)禁

使用石粉、混合粉。

(3)抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。

(4)外墻涂料在使用前：應(yīng)進行抽樣檢測。

5.4.2.2施工過程控制

(1)對基面進行清理，鑿除表面污物并打掃潔凈，必要處可用聚合物水泥凈漿

抹刷2?3遍，以增強砂漿與基面H勺粘結(jié)性能。

(2)找平抹灰施工前，對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外

墻的豎縫，首先進行堵洞和勾縫，并作為一道工序進行檢杳驗收，驗收合格后才予

以抹灰。找平抹灰施工時，應(yīng)分層抹灰，兩層找平日勺操作間隔宜控制在24小時以內(nèi)。

(3)飾面磚施工前，規(guī)定墻體基面和面磚均先潤濕且陰干，在防水層上貼飾面

磚時，要先掃一遍聚合物水泥素漿。如打底層平整，可用聚合物水泥基復(fù)合徐料日勺

乳液加水泥直接粘貼面層，把粘結(jié)層和防水層合二為一。外墻面彼勾縫時，要先清

理勾縫內(nèi)疙瘩并用水潤濕，勾縫砂漿宜稠某些，提議用聚合物水泥砂漿，外墻面磚

嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。保證縫隙內(nèi)料漿密實飽滿，縫面平整光滑、

無砂眼及裂縫。勾縫后要及時淋水養(yǎng)護。

(4)加強細(xì)部構(gòu)造處理的質(zhì)量控制，內(nèi)窗臺要高于外窗臺2厘米左右；外窗臺向

外坡度應(yīng)220機窗檐、鷹嘴坡度220%；滴水槽寬、深應(yīng)21厘米；屋面天溝與女兒

墻陰角處應(yīng)做R=100毫米圓弧角；屋面女兒墻要做泛水處理。

(5)應(yīng)加強事后控制，外增防水效果驗收可用持續(xù)淋水法，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助

并督促施工單位補救，并跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底處理。

(6)外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水

砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，

并及時辦理專題隱蔽驗嬰手續(xù)。

(7)外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應(yīng)進行噴

水養(yǎng)護。基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采

用聚合物水泥砂漿進行修補。

(8)兩種不一樣基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施日勺規(guī)定。

(9)外墻抹灰必須分層進行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6?

10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。

(10)外粉刷必須設(shè)置分格縫。

(11)外1嗇涂料找平膩子的厚度不應(yīng)不小于

（12）粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四面墻面刮糙底層與糙面層

必須位置錯開。

5.5門窗側(cè)邊滲漏防治技術(shù)措施

鋁合金門窗施工是一項系統(tǒng)工程，施工環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，需要多方緊密配合;而導(dǎo)致滲漏現(xiàn)

象發(fā)生的原因是多方面H勺，是復(fù)雜日勺，具有綜合性，工程管理者需要掌握施工過程

各環(huán)節(jié)控制要點，系統(tǒng)地進行施工全過程監(jiān)督工作，才能最大程度地防止鋁合金門

窗滲漏水現(xiàn)象日勺發(fā)生，從而保證整體建筑質(zhì)量。

5.5.1易滲漏處日勺關(guān)鍵施工方面

5.5.1.1重點是對發(fā)泡劑、硅膠日勺施工質(zhì)量控制。鋁合金門窗外框安裝完畢后，將洞

口臺面、兩側(cè)的垃圾、塵土、水泥殘渣，用鐵鉤勾出和皮老虎吹出（如窗框四面縫隙

不小于15毫米，則應(yīng)先用水泥砂漿填縫，使窗框四面縫隙不不小于15毫米），然后

清理。安裝工人由室外往室內(nèi)方向，在窗框四面縫隙順延注入發(fā)泡劑；注入發(fā)泡劑

時，外面發(fā)泡劑注入10分鐘后用手按平（應(yīng)與外框齊平）。打硅膠時應(yīng)注意用硅膠帶

蓋住窗框及墻面，等硅膠干透后再撕掉；對硅膠的工藝規(guī)定：接搓順直，平滑而有

弧度。

5.5.1.2在安裝和發(fā)泡劑施工后，要及時將門窗日勺鐵腳進行掩埋，用混凝土砂漿封

錨腳，干固后抽去楔木，其中窗臺要用C20細(xì)石混凝土攪搗，然后進行粉刷；施工

時要保證洞口周圍口勺粉刷質(zhì)量，洞口過梁水平度、洞口垂直度控制在0.15%,全長不

超過3毫米，粉刷后注意加強保護，防止粉刷層裂縫而發(fā)生滲水現(xiàn)象。

5.5.1.3土建施工要按設(shè)計規(guī)定保證門窗洞口尺寸的精確性，洞口寬度和高度的誤

差應(yīng)控制在正負(fù)5亳米之間，平窗為正負(fù)10亳米之間，在門窗安裝前配合檢查尺寸

及三線（垂直線、水平線、進出線），同步要檢查整個立面門窗框體在水平線和垂直

線符合設(shè)計圖紙的規(guī)定,安裝窗時，先進行豎向吊線定位，保證整個立面上下窗口

成直線。

5.5.1.4洞口周圍的粉刷留凹槽，砂漿封框3小時并在未干固前，用4毫米圓鋼料頭

沿框體四面劃5毫米深H勺凹槽，留作最終補打硅膠；劃槽措施：逐漸漸深，刮出砂

漿渣土，隨時清除，不要落入框內(nèi)，否則難以清除縫隙。

5.5.2施工防治方略

5.5.2.1構(gòu)造措施滿足規(guī)范規(guī)定

根據(jù)門窗工程的有關(guān)規(guī)范規(guī)定，外窗施工中應(yīng)采用如下必要的構(gòu)造措施：

當(dāng)外窗肚墻采用多孔磚或小型混凝土空心砌塊等空洞里大的I墻體材料時，安裝

窗框前必須先在窗臺處澆筑厚度不小于60mm的C20混凝土梁,其上表面應(yīng)外泛水,兩

端伸入墻內(nèi)長度不小于60mmo

外窗的窗盤應(yīng)有29mm的泛水,在窗檻下要做出20mm日勺圓檔。窗盤與天盤底均應(yīng)

按規(guī)范規(guī)定留置lOmmxlOmm日勺滴水槽線。

窗框左右兩側(cè)連接件的安裝應(yīng)注意外低里高，以免形成雨水滲漏通道。連接件時

間距不得不小于500mm,并應(yīng)均勻設(shè)置，以保證連接牢固。

窗框周圍的孔洞應(yīng)采用銅帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠密封。外窗型材拼接處及

緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。窗框下檻應(yīng)開設(shè)瀉水孔，以保證在下雨時下檻不會

因積水導(dǎo)致滲漏。

5.5.2.2控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量

窗框與洞口之間的填嵌、封閉是關(guān)鍵工作，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量。發(fā)泡劑不得過滿

打或漏打。外窗安裝完畢后,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行全數(shù)檢查及抽樣進行噴淋試驗,如發(fā)

現(xiàn)窗口部位日勺內(nèi)墻面有滲漬或滲漏狀況，必須及時分析原因，組織專人修補。

5.5.3施工操作工藝流程

5.5.3.1門窗安裝前應(yīng)進行三項性能日勺見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)日勺

檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢查。安裝鋁合金門窗時，要注意下帽頭料日勺水平度，稍微向外

傾斜，防止倒泛水。

5.5.3.2窗臺用細(xì)石混凝土（100亳米厚）澆注，并錨入兩側(cè)墻一磚長度，并做成挑泛

水坡度（控制在10?20亳米），防治從窗臺下口門下嵌滲水。

5.5.3.3門窗框同墻體口勺縫隙內(nèi)填嵌發(fā)泡劑時，填嵌密實。嵌填前，必須把縫內(nèi)的垃

圾清理潔凈，可用鐵絲勾出渣塊，皮老虎吹去塵土，并檢查縫隙大小，超過15毫米

時需此外打底，打完發(fā)泡劑10分鐘后，用手指輕壓使其密實，檢查有無漏￡、空隙

和不密實現(xiàn)象。門窗洞口應(yīng)潔凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)持續(xù)施打、一次成型、

充填飽滿，溢出門窗框外日勺發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

打膠面應(yīng)潔凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打

密封膠。

5.5.3.4窗框四面兩側(cè)應(yīng)留設(shè)槽口，槽口填嵌硅膠進行密封處理。填嵌硅膠時，因注

意清除塵土砂漿殘渣，使硅膠與窗框、墻體牢固粘結(jié)，同步檢查硅膠與否持續(xù)，有

無缺漏的狀況。

5.5.3.5鋁合金門窗框的連接件伸出框予以內(nèi)外錨固。設(shè)置時，除四面離邊角180毫

米設(shè)一點外，其他間距不應(yīng)不小于500毫米，連接件采用不銹鋼件，厚度不不不小

于1.5毫米，寬度不不不小于25毫米，連接埋設(shè)必須牢固。

5.5.3.6窗下檔及推拉窗日勺下滑槽必須開設(shè)排水孔，排水孔設(shè)在窗框拐角20?140毫

米處；間距為600毫米，安裝后應(yīng)檢查排水孔有無堵塞狀況，保證槽口排水順暢。

5.5.3.7窗套面磚鋪設(shè)時應(yīng)向外做10毫米泛水，窗天盤（包括內(nèi)墻）做清水線條，下

窗盤應(yīng)做圓弧使其向下泛水，下窗盤底應(yīng)做滴水線。

5.5.3.8土建工程要防止空鼓現(xiàn)象發(fā)生。最終收漿、搓實，清角處角面一次完畢，防

止粉層交界處龜裂。

5.5.3.9窗側(cè)邊靠外側(cè)保溫施工控制

（1）安裝前要對窗洞口尺寸進行檢查，對尺寸偏差較大的要進行處理，以免因

窗框周圍縫過大或過小而影響塞縫質(zhì)量，一般規(guī)定框邊與洞口之間縫寬約2Cmm,塑

鋼窗框與小砌塊墻體兩側(cè)連接處日勺上、中、下部位在施工砌體時已砌入埋有瀝青木

磚歐I實心小砌塊，應(yīng)采用射釘進行固定。

（2）窗框固定好后，要打掃窗框周圍及接觸處墻體，并及時在窗框與砌體之間

的縫隙內(nèi)腔分層填入發(fā)泡劑，填塞不適宜過緊，接著用摻10%UEA膨脹劑的1：2.5

水泥砂漿分二次嵌縫，嵌好后外留5nlm深日勺凹槽，待外裝修完畢后，凹槽內(nèi)嵌防水

密封膠。

(3)應(yīng)粉刷至距窗框8?10nlm,窗頂應(yīng)粉刷至距窗框5mm

(4)進行保溫顆粒砂漿施工至距窗框4?51nm

(5)鋁窗邊發(fā)泡劑施工，應(yīng)由內(nèi)朝外打，施工完畢后須報有關(guān)單位驗收，通

過后方可進入下一打硅狡工序施工(硅膠打至窗框邊r2mm,另一邊應(yīng)打至保溫顆粒

砂漿4?5nim,再進行網(wǎng)格布、抗裂砂漿刮面，完畢后須經(jīng)有關(guān)單位驗收。)

(6)保證細(xì)部構(gòu)造處理的J質(zhì)量

在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應(yīng)做流水坡度，下

面應(yīng)做滴水線(槽)，內(nèi)窗臺要高于外窗臺20nuri左右，滴水線(槽)深度不不不小

于12mm,寬度為10